TWI542453B - No tail spiral coil sheathing tool - Google Patents

Description

無尾螺旋狀線圈護套拔取工具

本發明係關於一種用於從被加工物拔取裝設於被加工物之無尾螺旋狀線圈護套之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具。

習知，於對由鋁等輕金屬、塑膠、及鑄鐵等所構成之被加工物直接攻絲(tapping)之狀態下，母螺紋較弱而無法獲得較高之緊固力之情形時，為了保障可靠性較高之螺釘緊固而使用螺旋狀線圈護套。

螺旋狀線圈護套存在有附尾螺旋狀線圈護套及無尾螺旋狀線圈護套，但附尾螺旋狀線圈護套必需於裝設至被加工物後將尾部去除，進一步地將已去除之尾部回收之作業。因此，存在有使用無須如此之作業之無尾螺旋狀線圈護套之情況。

於專利文獻1中，揭示有用於該無尾螺旋狀線圈護套之安裝工具。

若參照本案隨附之圖7~圖9進行說明，則如下所述。

安裝工具300，具備有管狀體構件301、及支持於管狀體構件301之心軸集合體302。樞動爪303配置於沿心軸集合體302之長度方向所形成之空腔304內，且樞動爪303係於一前端部具備有卡合於無尾螺旋狀線圈護套100之端部線圈部100a之切口101(圖9)之鉤部分305。

於本例中，樞動爪303係以如下方式構成：藉由彈簧306對樞動軸307之周圍彈壓，於心軸集合體302往箭頭308方向移動而樞動爪303之另一端309進入形成於心軸集合體302之孔後，樞動爪303係繞樞動 軸307旋轉，且鉤部分305沒入線圈護套100之工具插入方向出口側之端部線圈部100a之切口101。

上述專利文獻1中所記載之用於無尾螺旋狀線圈護套之安裝工具300雖操作性優異，但尤其是具備有樞動爪303之心軸集合體302，其構造複雜且製造及組裝困難，成為使製品成本較高之主要原因。

因此，本發明者提出有專利文獻2中所記載之插入工具。

也就是，如本案隨附之圖6(a)、(b)所示，專利文獻2中所記載之插入工具，具備：心軸41，係為了將無尾螺旋狀線圈護套100(參照圖7、圖9)插入於被加工物，而將前端部設成螺紋軸45；以及樞動爪80，係為細長形狀構件，並具備有作動部82及支持部83，其中，該作動部82係於一端具備有卡合於已螺合在螺紋軸45之無尾螺旋狀線圈護套100之出口側端部線圈部100a之切口101的爪部81，該支持部83係與作動部82形成一體。樞動爪80，係裝設於樞動爪安裝槽71，且，支持部83係藉由樞動軸84而擺動自如地安裝於心軸41，彈壓手段88(88a、88b)作用於支持部83，並以形成於爪部81之鉤部分90彈發性地卡合於無尾螺旋狀線圈護套100之切口101之方式，對爪部81往螺紋軸45之半徑方向外方向進行彈壓。

該構成之無尾螺旋狀線圈護套插入工具，與習知之工具相比，構造更簡單且製造組裝亦容易，因此，亦可降低製造成本並且操作性優異。

專利文獻1：日本專利第384920號公報

專利文獻2：日本特願2010-269710

本發明者係著眼於上述專利文獻2中所記載之無尾螺旋狀線圈護套插入工具之具有特徵之構成，對是否亦可將該插入工具之構成應用於無尾螺旋狀線圈護套之拔取工具進行研究，結果發現可極佳地實現。

亦即，本發明之目的在於提供一種與習知之工具相比構造更簡單且製造組裝亦容易，因此亦可降低製造成本並且操作性優異之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具。

上述目的係藉由本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具而達成。概括而言，本發明係一種無尾螺旋狀線圈護套拔取工具，具有：心軸，係為了將裝設於該被加工物之無尾螺旋狀線圈護套從該被加工物拔取，而將前端部設成螺紋軸；以及樞動爪，係為細長形狀構件，並具備有作動部及支持部；其中，該作動部係於一端具備有卡合於該無尾螺旋狀線圈護套之位於該被加工物之表面側之端部線圈部之切口之爪部，該支持部係與該作動部形成一體；且該無尾螺旋狀線圈護套拔取工具之特徵在於：該心軸，具有形成有該螺紋軸之小徑軸部、以及連接於該小徑軸部且所形成之外徑為較該小徑軸部更大徑之細長筒形狀之管狀軸部；於該小徑軸部及該管狀軸部，為了設置該樞動爪而從該小徑軸部之端面於該心軸之軸線方向以遍及既定長度之方式形成有樞動爪安裝槽；該樞動爪，係裝設於該樞動爪安裝槽，且該支持部係藉由樞動軸而擺動自如地安裝於該心軸；於該管狀軸部，具備作用於該樞動爪之該支持部之彈壓手段；該彈壓手段，係作用於該支持部，並以形成於該爪部之鉤部分彈發性地卡合於該無尾螺旋狀線圈護套之位於該被加工物之表面側之端部線圈部之該切口的方式，將該爪部往該螺紋軸之半徑方向外方向進行彈壓。

根據本發明之一實施態樣，該彈壓手段，具備有：壓縮線圈彈簧，係收納於該管狀軸部之內部；以及彈簧支承構件，係藉由該壓縮線圈彈簧而抵接於該樞動爪之該支持部之端面。

根據本發明之其他實施態樣，該樞動爪，係為細長形狀之板 構件；該爪部，係形成於與該板構件之前端相距既定距離之板厚端面區域；該支持部，其抵接於該彈壓手段之該彈簧支承構件的後端面往寬度方向傾斜，藉由該彈簧支承構件卡合於該已傾斜之後端面，將該爪部往該螺紋軸之半徑方向外方向彈壓。

根據本發明之其他實施態樣，於該螺紋軸之前端部一體地、以較該樞動爪更往該螺紋軸之軸線方向外方突出既定長度之方式，形成可螺合或插入於該線圈護套之內部之導引部。

根據本發明，與習知之工具相比，構造更簡單且製造組裝亦容易。因此，本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具，係可降低製造成本，並且操作性優異。

1‧‧‧螺旋狀線圈護套拔取工具

40‧‧‧心軸組裝體

41‧‧‧心軸

42‧‧‧小徑軸部

43‧‧‧管狀軸部

44‧‧‧驅動軸部

45‧‧‧心軸螺紋軸

45a‧‧‧導引部

70‧‧‧公螺紋

71‧‧‧樞動爪安裝槽

80‧‧‧樞動爪

81‧‧‧爪部

82‧‧‧作動部

83‧‧‧支持部

84‧‧‧樞動軸

85‧‧‧階差

86‧‧‧切口凹部

87‧‧‧傾斜端面

88‧‧‧彈壓手段

88a‧‧‧壓縮線圈彈簧

88b‧‧‧彈簧支承構件

90‧‧‧鉤部分

圖1(a)係本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具之一實施例中之裝設有樞動爪之心軸之中央縱剖面圖，圖1(b)係裝設有樞動爪之心軸之俯視圖，圖1(c)係樞動爪之前視圖。

圖2係表示螺紋軸之其他實施例之部分俯視圖。

圖3(a)係樞動爪之爪部之立體圖，圖3(b)係說明爪部之鉤部分與螺旋狀線圈護套之入口側端部線圈部切口之卡合狀態之前視圖，圖3(c)係說明爪部之傾斜部分與螺旋狀線圈護套之入口側端部線圈部切口之卡合狀態之前視圖。圖3(d)係螺旋狀線圈護套之立體圖。

圖4-1係本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具之一實施例之立體圖。

圖4-2(a)、(b)係說明本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具之使用之一例之立體圖。

圖5(a)、(b)、(c)、(d)係用以說明圖4所示之本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具之作動及操作之剖面圖。

圖6係表示專利文獻2中所記載之本發明者開發出之無尾螺旋狀線圈護套插入工具；圖6(a)係無尾螺旋狀線圈護套插入工具中之裝設有樞動爪之心軸之中央縱剖面圖，圖6(b)係裝設有樞動爪之心軸之俯視圖。

圖7係表示習知之無尾螺旋狀線圈護套插入工具之一例之立體圖。

圖8係圖7所示之習知之無尾螺旋狀線圈護套插入工具之剖面圖。

圖9係說明無尾螺旋狀線圈護套插入工具之爪部之鉤部分與螺旋狀線圈護套之端部線圈部切口之卡合狀態之前視圖。

以下，依據圖式更詳細地說明本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具。

實施例1

(工具之整體構成)

於圖4-1，表示本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具1之一實施例之整體構成。根據本實施例，無尾螺旋狀線圈護套拔取工具1，係設成手動式，且具有心軸組裝體40。

心軸組裝體40，具備有心軸41。於心軸41設置心軸驅動手柄50，且構成為藉由手動而旋轉驅動心軸41。藉由利用驅動手柄50旋轉心軸41，構成心軸41之前端部之螺紋軸45進行旋轉。此時，為了利用心軸驅動手柄50容易地進行心軸41之旋轉操作，如圖4-2(b)所示，可將作業者可握持之握持管51旋轉自如地裝設於心軸41。握持管51，例如可藉由在心軸41形成環狀槽52，且視需要於該槽41安裝固定圈53而裝設於心軸41。

本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具1，如圖5(a)~(d)所示，係為拔取已裝設於被加工物200之無尾螺旋狀線圈護套100者，因此，將無尾螺旋狀線圈護套拔取工具1之前端螺紋軸45與裝設於被加工物200之線圈護套100之入口側線圈部(即，拔取工具1所接近之被加工物表面側 之線圈部)100b相匹配，藉由旋轉心軸驅動手柄50，將心軸41之螺紋軸45從線圈護套100之入口側線圈部100b往反端側之另一端側線圈部100a方向、也就是往線圈護套內部螺入(圖5(a)、(b))。接著，一旦使心軸驅動手柄50反轉，則螺紋軸45與方才反向旋轉，且為了從線圈護套100脫離而從線圈護套內部往入口側線圈部100b方向返回，爪部81卡合於線圈部100b之切口部101，而將線圈護套100從被加工物200拔取出。細節將於下文敍述。

(心軸組裝體)

接著，關於構成本發明之特徵部之心軸組裝體40，參照圖1(a)~(c)、圖2、圖3(a)~(d)及圖4進行說明。

參照圖4並如上所述，心軸組裝體40，具備有心軸41，且根據本實施例，心軸41係將前端部設成螺紋軸45。

若進一步說明，則於圖4中，心軸41具有形成有螺紋軸45之小徑軸部42、及連接於該小徑軸部42而形成之外徑較小徑軸部42更大徑且具有既定之內徑之管狀軸部43。進一步地，管狀軸部43，係與安裝有心軸驅動手柄50之驅動軸部44連接成一體。驅動軸部44，例如將其小徑接頭部44a插入於管狀軸部43之內徑部，且藉由銷44b而固定。

圖1(a)、(b)係表示將心軸組裝體40水平地配置之狀態，圖1(a)為中央縱剖面圖，圖1(b)為俯視圖。圖1(c)為樞動爪80之前視圖。

心軸41之小徑軸部42，係於圖1(a)、(b)中從左側端部遍及既定長度L，而成為形成有可螺合於無尾螺旋狀線圈護套100之內徑螺紋部(母螺紋)之公螺紋70之螺紋軸45。

根據本實施例，於心軸41之小徑軸部42及管狀軸部43，沿心軸41之軸線方向安裝樞動爪80。樞動爪80之前端面81a，係以從螺紋 軸45之前端面42a往內方後退既定距離L45a(螺紋齒(screw thread)1~5個左右)而配置。螺紋軸45之長度L45a之區域45a，如下文詳細敍述般，發揮作為將螺紋軸45插入於線圈護套100時之導引部之功能。

於本實施例中，如圖1(a)、(b)所示，從心軸41之左側端面42a遍及成為長度L42之小徑軸部42之全域(亦即L71a(=L42))及管狀軸部43之長度L71b之區域，以長度L71於軸線方向形成一個樞動爪安裝槽71。於小徑軸部42中，係於小徑軸部42之中心方向以深度H、寬度W形成樞動爪安裝槽71，於管狀軸部43中係貫通管狀軸部43之厚壁部分而形成。小徑軸部42之樞動爪安裝槽71，係圖式上左側端部於螺紋軸45之端面42a開口。

為了參考用，若要列舉一具體之尺寸，則於本實施例中，於心軸41中，設為小徑軸部42之長度L42=20mm、螺紋軸45之外徑D=5mm、長度L=7mm(L45a=1mm)。管狀軸部43，係設為長度L43=40mm、內徑d43=7mm、外徑D43=8mm，且設為驅動軸部44之長度L44=53mm(L44a=14mm)、外徑D44=8mm(D44a=7mm)。樞動爪安裝槽71，係設為長度L71a(=L42)=20mm、L71b=24mm、深度H=4.5mm。

樞動爪80為細長形狀構件，特別是於本實施例中設為厚度(t)=1.3mm之金屬製之例如鋼製之板構件，且可動地裝設於形成為略微大於該板厚(t)=1.3mm之寬度(W)例如W=1.4~1.5mm之樞動爪安裝槽71內。此外，樞動爪80係於長度方向大致中央部透過樞動軸承受孔84a並藉由樞動軸84而擺動自如地安裝於管狀軸部43。

若進一步說明，則樞動爪80係以如下各部而構成，即：作動部82，係位於較樞動軸84更為左側之小徑軸部42內；以及支持部83，係位於較樞動軸84更為右側之管狀軸部43內。

作動部82之寬度W2，係設成為較支持部83之寬度W3窄。 支持部83，其寬度W3於與作動部82之連接部設成為最窄之寬度W3min，於支持部83之後端區域設成為最大之寬度W3max。支持部83之寬度W3max，係以作動部82可繞樞動軸84擺動之方式，設成為稍許小於管狀軸部43之內徑d43。於支持部83之上面83a與管狀軸部43之內壁之間設置間隙g1。此外，支持部83之下面83b，亦設成為從後端位置往樞動軸84側向上方傾斜之形狀，於支持部83之下面83b與管狀軸部43之內壁之間，形成有逐漸變大之空隙g2。

為了參考用，若列舉一具體之尺寸，則於本實施例中，設為樞動爪80之全長L80=46mm，設為從樞動爪80之前端(於圖1中為左側端)至樞動軸承受孔84a為止之作動部82之長度L82=23mm、寬度W2=1.53mm，且設為從樞動軸承受孔84a至後端(於圖1中為右側端)支持部83之長度L83=23mm、最大寬度W3max=4.5mm、最小寬度W3min=3.5mm。此外，作動部82，係從距離前端81a距離L80a=30mm之位置，相對於支持部83以角度θ 1=4°傾斜。

此外，設為作動部82之長度L82a=18.5mm、支持部83之長度L83a=26mm。根據上述構成，如圖1(c)所示，於作動部82與支持部83之連接部形成階差部85，且於本例中，設為形成該階差部85之角度θ 2=120°。因此，階差部85之長度L85係設為大致1.5mm。

於樞動爪80之作動部82之前端81a之區域中，於圖1中左側，如上所述形成有爪部81，該爪部81係於藉由暫時旋轉心軸驅動手柄50而螺紋軸45往已裝設於被加工物之線圈護套內部螺入後，藉由使心軸50反轉而將螺紋軸45從線圈護套脫離時，卡合於無尾螺旋狀線圈護套之入口側之端部線圈部100a之切口101。亦即，爪部81係從成為板構件之作動部82之前端81a起形成於既定長度L81之板厚端面區域。關於爪部81之細節將於下文敍述。

另外，爪部81，其前端面81a位於從螺紋軸45之前端面(於圖1中為左側面)42a後退既定之距離L45a之位置。螺紋軸45之長度L45a之區域45a，係發揮作為導引部之功能，該導引部係用以於進行藉由線圈護套拔取工具1拔取裝配於被加工物之線圈護套100之作業時，首先使其前端螺紋軸45螺入於線圈護套100之入口部區域之1~5個左右之母螺紋之螺紋齒(一般亦可為1~2個左右)。因此，為了增強作為導引部之功能，於本例中，根據上述心軸41之形狀尺寸，可使小徑軸部42之長度L42從20mm增加至26mm、長度L從7mm增加至13mm(L45a從1mm增加至6mm)左右。

另外，作為其他方法，如圖2所示，亦可設為將螺紋軸45之前端區域L70a之螺紋齒削除、僅於螺紋軸45之軸線方向往外方突出、且嵌合於裝配在被加工物之線圈護套100之內徑部的軸狀之導引部。

如此，於螺紋軸45之前端部具有具既定長度之作為導引部之區域45a，藉此可使拔取作業性提高。

另一方面，於圖1(a)中，樞動爪80之支持部83之後端面(於圖1中為右側端面)，係設成為相對於管狀軸部43之內壁面之直角方向之垂線而於寬度方向傾斜既定角度α之傾斜面87。於本實施例中，角度α係設為5°。但是，並不限定於該值。

如圖1(c)所示，對該傾斜面87賦予來自彈壓手段88之按壓力(A)，藉由將支持部83之傾斜端面87往下方(B)按壓，樞動爪80之爪部81，往上方(C)擺動，可卡止於無尾螺旋狀線圈護套100之切口101。此外，於將爪部81往下方按壓之情形時，傾斜面87可往上方動。

於本實施例中，彈壓手段88，具備有：壓縮線圈彈簧88a，係收納於管狀軸部43之內部；以及彈簧支承構件88b，係藉由壓縮線圈彈簧88a而抵接於樞動爪80之支持部83之傾斜端面87。彈簧支承構件88b， 係設成為階段狀之短軸構件，且由與壓縮線圈彈簧88a抵接之大徑部88b1、及抵接於傾斜端面87之小徑部88b2形成。如上所述，彈簧支承構件88b係藉由壓縮線圈彈簧88a而按壓(A)於樞動爪80之傾斜端面87，藉此將樞動爪80之傾斜端面87往圖1(c)中下方(B)按壓。因此，如上所述，對樞動爪80之爪部81往螺紋軸45之半徑方向外方向(C)彈壓。藉此，如下文詳細敍述般，形成於爪部81之鉤部分90彈發性地卡合於無尾螺旋狀線圈護套100之切口101。

當然，彈壓手段88並不限定於上述構成，例如，亦可代替彈簧支承構件88b，如圖6(a)所示，設成為藉由壓縮線圈彈簧88a而抵接於樞動爪80之支持部83之傾斜端面87之球體。

接著，針對樞動爪80之爪部81進行說明。

如上所述，本發明之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具1，係將已裝設於被加工物200之無尾螺旋狀線圈護套100拔取出者，因此，如圖5(a)~(d)所示，一旦將無尾螺旋狀線圈護套拔取工具1之前端螺紋軸45，與裝設於被加工物200之線圈護套100之入口側相匹配，且藉由心軸驅動手柄50旋轉，則心軸41之螺紋軸45從線圈護套100之入口側往反端側之另一端側、也就是往線圈護套內部螺入。接著，一旦使心軸50反轉，則螺紋軸45與方才反向旋轉，從線圈護套內部往入口側返回。

因此，本發明之拔取工具1，如上所述，於樞動爪80之作動部82之前端部，係於圖1中左側，形成有爪部81。該爪部81，係藉由旋轉心軸驅動手柄50，將螺紋軸45往裝設於被加工物200之線圈護套內部螺入後，藉由使心軸50反轉而將螺紋軸45從線圈護套100脫離時，卡合於無尾螺旋狀線圈護套100之入口側之端部線圈部100b之切口101。亦即，爪部81，係形成於與成為板構件之作動部82之前端81a相距既定距離L81之板厚端面區域。接著，針對爪部81之細節進行說明。

於樞動爪80之爪部81，形成鉤部分90。該鉤部分90，係如亦參照圖3(a)~(d)而可理解般，於無尾螺旋狀線圈護套100之拔取時，卡止於線圈護套100之入口側、亦即裝設於被加工物200之線圈護套100之供工具插入之側之端部線圈100b之切口101。

爪部81，係成為可於樞動爪安裝槽部71內於螺紋軸45之半徑方向滑順地移動之既定之形狀尺寸、即長度L81及厚度T1、寬度W1(亦即，樞動爪80之板厚(t))之概略矩形狀板構件。

爪部81之上面，係以與螺紋軸45之外徑大致相同，或略微往半徑方向突出之方式設定。爪部81，係藉由將其上面往螺紋軸45之中心方向按壓，而可抵抗對支持部83之彈壓手段88即壓縮線圈彈簧88a之彈壓力而往安裝槽部71內壓入。

進一步地，參照圖3(a)針對爪部81進行說明。圖3(a)係表示於本實施例中所使用之爪部81之一實施例。此外，於圖3(d)中表示無尾螺旋狀線圈護套100之一例。

於本實施例中，於爪部81之一面、亦即於圖3(a)中近前側之面，形成有鉤部分90，該鉤部分90係於與螺紋軸45一起旋轉並往無尾螺旋狀線圈護套100旋入後，於反旋轉時，如圖3(b)所示，與線圈護套100之入口側端部線圈部100b之切口101彈發性地卡止。該鉤部分90，可設成卡合於線圈護套100之端部線圈部100b(參照圖3(d))之切口101之形狀。該鉤部分90之凹處之深度E，如圖3(a)、(b)所示，係以於拔取作業中線圈護套100之切口101維持於該凹處90之中且與凹處凹面持續接觸之方式設定。

另外，於本實施例中，於鉤部分90之相反側(後面)形成有傾斜部分91。該傾斜部分91，如圖3(c)所示，係發揮用於在將螺紋軸45旋入裝設於被加工物之線圈護套100時，線圈護套100之終端線圈部100b (圖3(d))，抵抗彈壓手段88之施壓力而使從螺紋軸外周略微突出之爪部81往內方壓入，且爪部81往螺紋軸45內滑順地螺入之導引功能。

為了參考用，若列舉爪部81之一具體之尺寸，則於本實施例中，於圖3(a)中，設為長度L81=1.6mm、高度T1=2.5mm、寬度W1(=t)=1.3mm。此外，鉤部90之凹陷量E係設為0.1~0.3mm左右。

爪部81之形狀，並非限定於參照圖3(a)所說明之上述實施例所示之構造者，對於本領域之技術人員而言會想出其他各種變更形態。

(工具之作動態樣及操作方法)

接著，尤其亦參照圖5(a)、(b)、(c)、(d)，針對形成為上述構成之本發明之螺旋狀線圈護套拔取插入工具1之作動態樣及操作方法進行說明。

首先，如圖5(a)所示，使螺旋狀線圈護套拔取插入工具1之螺紋軸45之前端部，與裝設於被加工物200之線圈護套100之入口側(亦即，被加工物200之表面側)之端部線圈部100b相對向。

接著，將螺紋軸45之前端部與線圈護套100之入口側端部線圈部100b相匹配，如圖5(b)所示，使心軸驅動手柄50於箭頭所示之既定之方向(於此處，係從工具側觀察線圈護套側為順時針方向)旋轉。藉此，如圖5(b)所示，首先，螺紋軸45之前端導引部45a(例如1~2個螺紋齒左右)螺合於線圈護套100之內周螺紋部。進一步地，藉由旋轉心軸驅動手柄50，螺紋軸45往線圈護套100之另一端側線圈部100a之方向、亦即往線圈護套100之內部螺入，且設置於螺紋軸45之爪部81之鉤部90到達至螺旋狀線圈護套100之入口側端部線圈部100b之切口101。

當然，如圖2所示，在螺紋軸前端導引部45a未形成有螺紋齒之情形時，如圖5(b)所示，使螺紋軸45之前端導引部45a與線圈護套100之入口側端部線圈部100b相匹配，然後，往線圈護套100之內部插入。接著，使心軸驅動手柄50於箭頭所示之既定之方向(順時針方向)旋轉。 藉此，螺紋軸45之前端螺紋齒開始螺合於線圈護套100之內周螺紋部。進一步地，藉由旋轉心軸驅動手柄50，螺紋軸45往線圈護套100之另一端側線圈部100a之方向、亦即往線圈護套100之內部螺入，且設置於螺紋軸45之爪部81之鉤部90到達至螺旋狀線圈護套100之前端線圈部100b之切口101。

即使是上述任一種情形，亦進一步地，藉由使心軸驅動手柄50於既定之方向(順時針方向)旋轉，如圖3(c)所示，形成於鉤部分90之相反側(後面)之傾斜部分91觸及線圈護套100之終端線圈部100b，藉此抵抗彈壓手段88之施壓力而使從螺紋軸外周略微突出之爪部81往內方壓入，且爪部81往螺紋軸45內滑順地螺入。

於使鉤部螺紋軸45之大致整體往線圈護套100內螺入之時點，亦即，爪部81往線圈護套100之內部至少位於線圈護套100之2~3個以上之母螺紋齒位置。

於此狀態下，如圖5(c)所示，一旦使心軸驅動手柄50之旋轉於箭頭所示之反方向(逆時針方向)旋轉，則螺紋軸45從線圈護套100往脫離方向亦即線圈護套100之入口側端部線圈部100b方向移動。而且，設置於螺紋軸45之爪部81之鉤部90到達至螺旋狀線圈護套100之前端線圈部100b之切口101。爪部81，如圖3(b)所示，係卡合於無尾螺旋狀線圈護套100之入口側之端部線圈部之切口101。因此，藉由繼續進行心軸驅動手柄50之旋轉，而藉由爪部81之鉤部90使無尾螺旋狀線圈護套100逆旋轉，藉此，螺旋狀線圈護套100，如圖5(d)所示，從被加工物200去除。

根據本實施例，可作業性佳地將螺旋狀線圈護套100從被加工物200拔取出。

於上述實施例中，雖已針對本發明為手動式之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具之情形進行了說明，但本發明亦可同樣地應用於電動式之 無尾螺旋狀線圈護套拔取，且可獲得相同之作用效果。除本發明之特徵部以外之電動式之螺旋狀線圈護套拔取工具之整體構成，對本領域之技術人員而言為眾所周知。因此，省略更詳細之說明。

40‧‧‧心軸組裝體

41‧‧‧心軸

42‧‧‧小徑軸部

42a‧‧‧螺紋軸之前端面

43‧‧‧管狀軸部

44‧‧‧驅動軸部

44a‧‧‧小徑接頭部

44b‧‧‧銷

45‧‧‧心軸螺紋軸

45a‧‧‧導引部

70‧‧‧公螺紋

71‧‧‧樞動爪安裝槽

80‧‧‧樞動爪

81‧‧‧爪部

81a‧‧‧作動部之前端

82‧‧‧作動部

83‧‧‧支持部

83a‧‧‧支持部之上面

83b‧‧‧支持部之下面

84‧‧‧樞動軸

84a‧‧‧樞動軸承受孔

85‧‧‧階差部

87‧‧‧傾斜端面

88‧‧‧彈壓手段

88a‧‧‧壓縮線圈彈簧

88b‧‧‧彈簧支承構件

88b1‧‧‧大徑部

88b2‧‧‧小徑部

A‧‧‧按壓力

B‧‧‧上方

C‧‧‧下方

D、D43、D44、D44a‧‧‧外徑

d43‧‧‧內徑

g1、g2‧‧‧間隙

H‧‧‧深度

L、L42、L43、L44、L44a、L45a、L71、L71a、L71b、L81、L82、L82a、L83、L83a、L85‧‧‧長度

L80‧‧‧樞動爪之全長

L80a‧‧‧距離

t‧‧‧板厚

T1‧‧‧厚度

W、W2‧‧‧寬度

W3min‧‧‧最小寬度

W3max‧‧‧最大寬度

α、θ 1、θ 2‧‧‧角度

Claims (5)

1. 一種無尾螺旋狀線圈護套拔取工具，係具有：心軸，係為了將裝設於被加工物之無尾螺旋狀線圈護套從該被加工物拔取，而將前端部設成螺紋軸；以及樞動爪，係為細長形狀構件，並具備有作動部及支持部；該作動部係於一端具備有卡合於該無尾螺旋狀線圈護套之位於該被加工物之表面側之端部線圈部之切口之爪部，該支持部係與該作動部形成一體；其特徵在於：該心軸，具有形成有該螺紋軸之小徑軸部、以及連接於該小徑軸部且所形成之外徑為較該小徑軸部更大徑之細長筒形狀之管狀軸部；於該小徑軸部及該管狀軸部，為了設置該樞動爪而從該小徑軸部之端面於該心軸之軸線方向以遍及既定長度之方式形成有樞動爪安裝槽；該樞動爪，係裝設於該樞動爪安裝槽，且該支持部係藉由樞動軸而擺動自如地安裝於該心軸；於該管狀軸部，具備作用於該樞動爪之該支持部之彈壓手段；該彈壓手段，係作用於該支持部，並以形成於該爪部之鉤部分彈發性地卡合於該無尾螺旋狀線圈護套之位於該被加工物之表面側之端部線圈部之該切口的方式，將該爪部往該螺紋軸之半徑方向外方向進行彈壓。
2. 如申請專利範圍第1項之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具，其中，該彈壓手段，具備有：壓縮線圈彈簧，係收納於該管狀軸部之內部；以及彈簧支承構件，係藉由該壓縮線圈彈簧而抵接於該樞動爪之該支持部 之端面。
3. 如申請專利範圍第2項之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具，其中，該樞動爪，係為細長形狀之板構件；該爪部，係形成於與該板構件之前端相距既定距離之板厚端面區域；該支持部，其抵接於該彈壓手段之該彈簧支承構件之後端面往寬度方向傾斜，藉由該彈簧支承構件卡合於該已傾斜之後端面，將該爪部往該螺紋軸之半徑方向外方向彈壓。
4. 如申請專利範圍第1或2項之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具，其中，於該螺紋軸之前端部一體地、以較該樞動爪更往該螺紋軸之軸線方向外方突出既定長度之方式，形成可螺合或插入於該線圈護套之內部之導引部。
5. 如申請專利範圍第3項之無尾螺旋狀線圈護套拔取工具，其中，於該螺紋軸之前端部一體地、以較該樞動爪更往該螺紋軸之軸線方向外方突出既定長度之方式，形成可螺合或插入於該線圈護套之內部之導引部。