CN104281322B - 触摸屏导电结构制作方法 - Google Patents

Abstract

一种触摸屏导电结构制作方法，在基板的引线层形成绝缘层后，将导电材料印刷至绝缘层并延伸至走线区，得到导电引线。在基材层的走线区形成电连接引线层和导电引线的导电迹线。由于通过印刷的方式将导电材料印刷至绝缘层并延伸至走线区，与传统的触摸屏导电结构制作方法相比，可降低导电引线出现短路或断路的概率，提高了触摸屏导电结构的生产良率。

Description

触摸屏导电结构制作方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种触摸屏导电结构制作方法。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。随着时间的推移，科学技术的发展，触摸屏技术不断创新，人们对触摸屏的要求越来越趋于轻薄化、窄边框等完美表现。为实现触摸屏的轻薄化、窄边框，通常将驱动电极和感应电极设置在同一基材的同一表面上，采用单层多点工艺进行走线布局，利用绝缘胶进行跳线引出连接驱动电极的引线以及连接感应电极的引线。

传统的触摸屏导电结构制作方法为利用黄光制程制作导电结构，具体为：首先在第一层引线上覆盖绝缘胶，然后在绝缘胶上以及引线区域内涂布感光材料形成感光层，接着利用光罩对感光层进行曝光显影蚀刻，再在绝缘胶上形成第二层引线，以及在引线区域形成分别连接第一层引线和第二层引线的导线，从而实现单层多点触摸屏导电结构。

然而，由于绝缘胶表面并不平整以及绝缘胶与引线区域之间存在高度差，在曝光的时候绝缘胶上及绝缘胶与引线区域交界处的感光材料受到的曝光能量无法一致，制作得到的第二层引线以及绝缘胶与引线区域交界处的导线往往容易出现短路或断路而功能不良。因此，传统的触摸屏导电结构制作方法存在生产良率低的缺点。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种生产良率高的触摸屏导电结构制作方法。

一种触摸屏导电结构制作方法，包括以下步骤：

提供基板，所述基板包括基材层和设置于所述基材层的引线层，所述基材层设置有与所述引线层相邻的走线区；

在所述引线层形成绝缘层；

将导电材料印刷至所述绝缘层并延伸至所述走线区，得到导电引线；

在所述基材层的走线区形成电连接所述引线层和导电引线的导电迹线。

上述触摸屏导电结构制作方法，在基板的引线层形成绝缘层后，将导电材料印刷至绝缘层并延伸至走线区，得到导电引线。在基材层的走线区形成电连接引线层和导电引线的导电迹线。由于通过印刷的方式将导电材料印刷至绝缘层并延伸至走线区，与传统的触摸屏导电结构制作方法相比，可降低导电引线出现短路或断路的概率，提高了触摸屏导电结构的生产良率。

另一种触摸屏导电结构制作方法，包括以下步骤：

提供基板，所述基板包括第一走线区和第二走线区，所述第一走线区包括引线层；

在所述引线层形成绝缘层；

将导电材料印刷至所述第一走线区，得到第一导电引线；

将所述导电材料印刷至所述第二走线区，形成导电层；

对所述基板进行曝光显影，在所述第二走线区使所述导电层形成第二导电引线，所述第一导电引线的宽度大于所述第二导电引线的宽度。

上述触摸屏导电结构制作方法，在设置有引线层和绝缘层的第一走线区通过印刷的方式制作第一导电引线，与传统的触摸屏导电结构制作方法相比，可降低第一导电引线出现短路或断路的概率，提高了触摸屏导电结构的生产良率。

附图说明

图1为一实施例中触摸屏导电结构制作方法的流程图；

图2为一实施例中在基材层的走线区形成电连接引线层和导电引线的导电迹线的流程图；

图3为一实施例中绝缘层、导电引线、第一导电迹线和导电层的结构图；

图4为一实施例中绝缘层、导电引线、第一导电迹线和第二导电迹线的结构图；

图5为另一实施例中在基材层的走线区形成电连接引线层和导电引线的导电迹线的流程图；

图6为又一实施例中触摸屏导电结构制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一种触摸屏导电结构制作方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S110：提供基板。

基板包括基材层和设置于基材层的引线层，基材层设置有与引线层相邻的走线区。基材层可由玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料制成。引线层包括多条引线，具体可以是由ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)、金属、金属合金、碳纳米管、石墨烯线及导电高分子材料等制成。本实施例中引线层的引线为ITO引线，可避免影响触摸屏的透光率。基板还可包括设置于基材层的导电图案，导电图案同样可由ITO材料制成。引线层中的引线用作连接导电图案。

步骤S120：在引线层形成绝缘层。

在引线层形成绝缘层，用作后续工序中进行跳线设计。绝缘层的材质可根据情况选择，只需要满足绝缘即可。在其中一个实施例中，步骤S120具体为，将绝缘胶涂设于引线层得到绝缘层。通过直接将绝缘胶涂在引线层上形成绝缘层，方便快捷。可以理解，在其他实施例中，步骤S120也可以是将绝缘粉末喷涂于引线层得到绝缘层，也可以是直接将绝缘板通过粘合剂与引线层粘结等。

步骤S130：将导电材料印刷至绝缘层并延伸至走线区，得到导电引线。

导电材料的材质同样也不是唯一的，可导电即可。具体可利用印刷掩具印刷导电材料，印刷掩具上设计有与导电线路对应的印刷图案，使导电材料通过并印刷至绝缘层并延伸至走线区，得到的导电引线同样用作连接基材层的导电图案。通过印刷方式将导电材料印刷至绝缘层并延伸至走线区，可降低印刷得到的导电引线出现短路或断路的概率，提高了触摸屏导电结构的生产良率。

导电材料具体可以是粉末状也可以是液态等状态。具体的印刷方式根据导电材料的状态不同也会有所不同。本实施例中，导电材料为感光银浆，可将感光银浆通过印刷掩具涂刷到绝缘层并延伸至走线区，待感光银浆冷却后便得到导电引线。利用感光银浆进行印刷，操作方便快捷，提高导电引线的导电性能，还便于后续工艺的曝光显影制程。

可以理解，在其他实施例中，导电材料也可以是导电粉末，利用印刷掩具将导电粉末喷涂至绝缘层并延伸至走线区，得到导电引线。为便于理解，以下均以感光银浆作为导电材料进行解释说明。

步骤S140：在基材层的走线区形成电连接引线层和导电引线的导电迹线。

导电迹线也可以是通过将导电材料设置于基材层的走线区形成。

在其中一个实施例中，导电材料为感光导电材料，走线区包括第一走线区和连接第一走线区的第二走线区，第二走线区与引线层相邻。导电迹线包括第一导电迹线和第二导电迹线。如图2所示，步骤S140包括步骤S141至步骤S143。

步骤S141：将导电材料印刷至第一走线区，得到第一导电迹线。

同样以导电材料为感光银浆为例，利用第一迹线掩具将感光银浆印刷至第一走线区。第一迹线掩具开设有与第一导电迹线相对应的印刷图案，使感光银浆通过并印刷到第一走线区形成第一导电迹线，用作与基材层的导电图案相连。利用印刷方式制作第一导电迹线，同样可降低第一导电迹线出现短路或断路的概率，进一步提高触摸屏导电结构的生产良率。

步骤S142：将导电材料印刷至第二走线区，形成与引线层、导电引线和第一导电迹线相连的导电层。

利用导电层掩具将感光银浆印刷至第二走线区，导电层掩具开设有与导电层相对应的印刷图案，使感光银浆通过并印刷到第二走线区形成导电层。如图3所示为一实施例中绝缘层110、导电引线120、第一导电迹线130和导电层140的结构图，引线层未画出。导电层140电连接引线层、导电引线120和第一导电迹线130。

在其中一个实施例中，第一导电迹线和导电层为同时印刷导电材料形成，即步骤S141和步骤S142同时进行。具体可在一块掩具上同时设计与第一导电迹线和导电层相对应的印刷图案，用作使感光银浆通过印刷到第一走线区和第二走线区。同时制作第一导电迹线和导电层可节省工序，降低生产成本。

步骤S143：对基板进行曝光显影，在第二走线区形成分别与引线层、导电引线和第一导电迹线电连接的第二导电迹线。

本实施例中第二导电迹线的线宽小于第一导电迹线的线宽。由于第二导电迹线需要分别与引线层、导电引线和第一导电迹线电连接，因此其数量多于第一导电迹线，将第二导电迹线的线宽设计为小于第一导电迹线的线宽，可避免制作得到的第二导电迹线所占的空间过大而增大走线总宽度。

具体可利用光罩对基板进行曝光显影完成蚀刻，得到第二导电迹线。光罩为通过在镀有感光材料的玻璃砖或PEG(polyethylene glycol，聚乙二醇)板等基板上刻印线路图案得到，线路图案与导电引线、第一导电迹线和需要制作的第二导电迹线相对应，使曝光显影后的基板上保留有导电引线和第一导电迹线，并制作得到第二导电迹线。由于第二导电迹线用作对引线层、导电引线和第一导电迹线作引线汇总处理，线路较多，与第一导电迹线相比线宽更窄，利用曝光显影工艺制作第二导电迹线可简化制作工序，提高生产速度。图4所示为一实施例中绝缘层110、导电引线120、第一导电迹线130和第二导电迹线142的结构图，引线层未画出。第二导电迹线142电连接引线层、导电引线120和第一导电迹线130。

在其中一个实施例中，继续参照图4，第一导电迹线130的线宽为70微米至100微米，既可避免第一导电迹线130过窄影响导电性能，也可避免第一导电迹线130过宽导致走线空间不足。进一步地，第一导电迹线130的数量为多条，相邻第一导电迹线130的线距为70微米至100微米，降低线距过小而容易出现相邻线路短路的风险，也可避免线距过大导致走线空间不足。

在其中一个实施例中，第二导电迹线142的线宽为20微米至40微米，同样可避免第二导电迹线142过窄影响导电性能，也可避免第二导电迹线142过宽导致走线空间不足。

在其中一个实施例中，导电材料为感光导电材料，如图5所示，步骤S140包括步骤S144和步骤S145。

步骤S144：将导电材料设置于走线区，形成与引线层和导电引线相连的导电层。

同样以导电材料为感光银浆为例，可通过导电掩具将感光银浆印刷至走线区得到导电层。导电掩具开设有与导电层相对应的印刷图案，使感光银浆可通过并印刷至走线区。

步骤S145：对基板进行曝光显影，在走线区形成导电迹线，且部分导电迹线分别电连接引线层和导电引线。

同样可通过曝光显影制作导电迹线，利用刻印有对应线路图案的光罩对基板进行曝光显影完成蚀刻，得到的导电迹线的形状具体与图4中第一导电迹线130和第二导电迹线142的整体结构类似，部分导电迹线用作电连接引线层和导电引线120，其他导电迹线同样用作连接基材层的导图案。

上述触摸屏导电结构制作方法，在基板的引线层形成绝缘层后，将导电材料印刷至绝缘层并延伸至走线区，得到导电引线。在基材层的走线区形成电连接引线层和导电引线的导电迹线。由于通过印刷的方式将导电材料印刷至绝缘层并延伸至走线区，与传统的触摸屏导电结构制作方法相比，可降低导电引线出现短路或断路的概率，提高了触摸屏导电结构的生产良率。

一种触摸屏导电结构制作方法，如图6所示，包括以下步骤：

步骤S210：提供基板。

基板包括第一走线区和第二走线区，第一走线区包括引线层。进一步地，基板可包括设置第一走线区和第二走线区的基材层，基材层可由玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等光学透明材料制成。引线层包括多条引线，具体可以是由ITO、金属、金属合金、碳纳米管、石墨烯线及导电高分子材料等制成。本实施例中引线层的引线为ITO引线，可避免影响触摸屏的透光率。基板还可包括设置于基材层的导电图案，导电图案同样可由ITO材料制成。引线层中的引线用作连接导电图案。

步骤S220：在引线层形成绝缘层。

在引线层形成绝缘层，用作后续工序中进行跳线设计。绝缘层的材质可根据情况选择，只需要满足绝缘即可。步骤S220的具体实施方式与步骤S120中类似，在此不做赘述。

步骤S230：将导电材料印刷至第一走线区，得到第一导电引线。

导电材料的材质同样也不是唯一的，可导电即可。具体印刷过程与步骤S130中类似，在此不再赘述，得到的第一导电引线同样用作连接基材层的导电图案。通过印刷方式将导电材料印刷，可降低印刷得到的第一导电引线出现短路或断路的概率，提高了触摸屏导电结构的生产良率。

第一走线区的设置可根据实际情况进行调整，对应印刷得到的第一导电引线的位置也会对应有所不同，以图3为例，通过印刷得到的第一导电引线可以只包括导电引线120，也可同时包括导电引线120和第一导电迹线130。

导电材料具体可以是粉末状也可以是液态等状态。具体的印刷方式根据导电材料的状态不同也会有所不同。本实施例中，导电材料为感光银浆，可将感光银浆通过印刷掩具涂刷到第一走线区，待感光银浆冷却后便得到第一导电引线。利用感光银浆进行印刷，操作方便快捷，提高引线的导电性能，还便于后续工艺的曝光显影制程。

可以理解，在其他实施例中，导电材料也可以是导电粉末，利用印刷掩具将导电粉末喷涂至第一走线区，得到第一导电引线。

在其中一个实施例中，第一导电引线的线宽为70微米至100微米，既可避免第一导电引线过窄影响导电性能，也可避免第一导电引线过宽导致走线空间不足。进一步地，第一导电引线的数量为多条，相邻第一导电引线的线距为70微米至100微米，降低线距过小而容易出现相邻线路短路的风险，也可避免线距过大导致走线空间不足。

步骤S240：将导电材料印刷至第二走线区，形成导电层。

同样以导电材料为感光银浆为例，利用导电层掩具将感光银浆印刷至第二走线区，导电层掩具开设有与导电层相对应的印刷图案，使感光银浆通过并印刷到第二走线区形成导电层。第二走线区的位置同样随第一走线区的位置不同而有所不同，如图3所示，以步骤S230中得到的第一导电引线包括导电引线120和第一导电迹线130为例，则步骤S240将导电材料印刷到第二走线区后得到的导电层包括图3中的导电层140。

步骤S250：对基板进行曝光显影，在第二走线区使导电层形成第二导电引线。

第一导电引线的宽度大于第二导电引线的宽度。由于第二导电引线需要分别与引线层和第一导电引线电连接，因此其数量多于第一导电引线，将第二导电引线的线宽设计为小于第一导电引线的线宽，可避免制作得到的第二导电引线所占的空间过大而增大走线总宽度。可利用光罩对基板进行曝光显影完成蚀刻，得到第二导电引线，具体过程与步骤S143类似，在此不做赘述。与步骤S240中对应，本实施例中得到的第二导电引线包括图4中的第二导电迹线142，第二导电引线与引线层和第一导电引线电连接。

在其中一个实施例中，第二导电引线的线宽为20微米至40微米，同样可避免第二导电引线过窄影响导电性能，也可避免第二导电迹线142过宽导致走线空间不足。

上述触摸屏导电结构制作方法，在设置有引线层和绝缘层的第一走线区通过印刷的方式制作第一导电引线，与传统的触摸屏导电结构制作方法相比，可降低第一导电引线出现短路或断路的概率，提高了触摸屏导电结构的生产良率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种触摸屏导电结构制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供基板，所述基板包括基材层和设置于所述基材层的引线层，所述基材层设置有与所述引线层相邻的走线区；所述引线层包括多条引线，引线层中的引线用作连接导电图案；

在所述引线层形成绝缘层；

将导电材料印刷至所述绝缘层并延伸至所述走线区，得到导电引线；所述导电引线用作连接基材层的导电图案；

在所述基材层的走线区形成电连接所述引线层和导电引线的导电迹线；

所述导电材料为感光导电材料，所述走线区包括第一走线区和连接所述第一走线区的第二走线区，所述第二走线区与所述引线层相邻，所述导电迹线包括第一导电迹线和第二导电迹线；所述在所述基材层的走线区形成电连接所述引线层和导电引线的导电迹线的步骤，包括以下步骤：

将所述导电材料印刷至所述第一走线区，得到所述第一导电迹线；所述第一导电迹线用作与基材层的导电图案相连；

将所述导电材料印刷至所述第二走线区，形成与所述引线层、导电引线和第一导电迹线相连的导电层；

对所述基板进行曝光显影，在所述第二走线区形成分别与所述引线层、导电引线和第一导电迹线电连接的所述第二导电迹线；所述第二导电迹线用作对引线层、导电引线和第一导电迹线作引线汇总处理，所述第二导电迹线的线宽小于所述第一导电迹线的线宽。

2.根据权利要求1所述的触摸屏导电结构制作方法，其特征在于，在所述引线层形成绝缘层为，将绝缘胶涂设于所述引线层得到所述绝缘层。

3.根据权利要求1所述的触摸屏导电结构制作方法，其特征在于，所述第一导电迹线和导电层为同时印刷所述导电材料形成。

4.根据权利要求1所述的触摸屏导电结构制作方法，其特征在于，所述第一导电迹线的线宽为70微米至100微米，和/或所述第二导电迹线的线宽为20微米至40微米。

5.根据权利要求1所述的触摸屏导电结构制作方法，其特征在于，所述第一导电迹线的数量为多条，相邻所述第一导电迹线的线距为70微米至100微米。

6.一种触摸屏导电结构制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供基板，所述基板包括第一走线区和第二走线区，所述第一走线区包括引线层；所述引线层包括多条引线，引线层中的引线用作连接导电图案；

在所述引线层形成绝缘层；

将导电材料印刷至所述第一走线区，得到第一导电引线；所述第一导电引线包括导电引线和第一导电迹线，所述导电引线印刷至所述绝缘层并延伸至所述第一走线区；所述导电引线用作连接基材层的导电图案，所述第一导电迹线用作与基材层的导电图案相连；

将所述导电材料印刷至所述第二走线区，形成导电层；所述导电材料为感光导电材料，所述导电层与所述引线层、导电引线和第一导电迹线相连；

对所述基板进行曝光显影，在所述第二走线区使所述导电层形成第二导电引线，所述第二导电引线包括与所述引线层、导电引线和第一导电迹线电连接的第二导电迹线，所述第二导电迹线用作对引线层、导电引线和第一导电迹线作引线汇总处理，所述第一导电引线的宽度大于所述第二导电引线的宽度。

7.根据权利要求6所述的触摸屏导电结构制作方法，其特征在于，所述基板包括设置所述第一走线区和第二走线区的基材层，所述第二导电引线与所述引线层和第一导电引线电连接；所述第一导电引线的线宽为70微米至100微米，所述第二导电引线的线宽为20微米至40微米。