CN104277379A - 一种防火阻燃pvc木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种防火阻燃pvc木塑复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104277379A
CN104277379A CN201410618398.5A CN201410618398A CN104277379A CN 104277379 A CN104277379 A CN 104277379A CN 201410618398 A CN201410618398 A CN 201410618398A CN 104277379 A CN104277379 A CN 104277379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
plastic composite
composite material
add
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410618398.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈学军
方圆
吴浩然
喻勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Province San Le Door And Window Curtain Wall Engineering Co Ltd
Original Assignee
Anhui Province San Le Door And Window Curtain Wall Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Province San Le Door And Window Curtain Wall Engineering Co Ltd filed Critical Anhui Province San Le Door And Window Curtain Wall Engineering Co Ltd
Priority to CN201410618398.5A priority Critical patent/CN104277379A/zh
Publication of CN104277379A publication Critical patent/CN104277379A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102Azo-compounds
    • C08J9/103Azodicarbonamide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种防火阻燃PVC木塑复合材料,其特征是由下述重量份的原料制得:PVCSG-760-80,锯末粉30-40,糯米粉3-5,高铝粉8-10,钡锌复合稳定剂3-5,季戊四醇硬脂酸酯1-2,硅酸铝纤维3-5,蓖麻油6-8,三聚磷酸铝1-2,聚乙烯蜡2-4,AC发泡剂1-2,乙酰柠檬酸三丁酯6-8,发泡调节剂2-4,复合助剂3-5。本发明的木塑复合材料有良好的机械性能和防火阻燃性能,增加了使用的安全性,适用于各种场合的使用。

Description

一种防火阻燃PVC木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种防火阻燃PVC木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料是一种新兴的复合材料,是以木纤维或植物纤维为主要原料,填充、增强,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料,主要用于建材、家具、物流包装等行业。木塑复合材料融合了“木”和“塑”的双重优点,既能克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,节能减排,减少环境污染,提升材料的附加价值,是一种极具发展前途的新型材料。尤其是随着天然资源的日益减少和需求的增加,木塑复合材料的应用领域不断扩大,技术水平随之升级,市场前景十分广阔。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火阻燃PVC木塑复合材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防火阻燃PVC木塑复合材料,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
PVC SG-7 60-80,锯末粉30-40,糯米粉3-5,高铝粉8-10,钡锌复合稳定剂3-5,季戊四醇硬脂酸酯1-2,硅酸铝纤维3-5,蓖麻油6-8,三聚磷酸铝1-2,聚乙烯蜡2-4,AC发泡剂1-2,乙酰柠檬酸三丁酯6-8,发泡调节剂2-4,复合助剂3-5;
其中复合助剂由下列重量份的原料制成:
纳米氧化锌8-10,纳米氧化铝4-6,纳米二氧化硅3-5,三氧化二锑3-5,三乙醇胺2-4,白矿油4-6,橄榄油6-10,单宁酸0.3-0.5,单硬脂酸甘油酯1-2,铝酸酯偶联剂2-4;
其中复合助剂的制备方法是:
将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散10-15min,再加入单宁酸、三乙醇胺和铝酸酯偶联剂200-400r/min搅拌0.5-1h,过滤并洗涤,真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯80-90℃、800-1000r/min搅拌2-4h,过滤后洗涤干燥,即得。
一种防火阻燃PVC木塑复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将锯末粉、糯米粉、高铝粉和硅酸铝纤维混合后充分干燥,再加入季戊四醇硬脂酸酯和蓖麻油共同研磨均匀,于80-90℃、800-1000r/min条件下搅拌0.5-1h,得混合填料;
(2)将(1)中得到的混合填料与PVC SG-7、乙酰柠檬酸三丁酯和复合助剂混合后共同加入高混机,先于80-90℃高速混合20-30min,再加入其余原料120-140℃高速混合10-15min,随后加入螺杆挤出机中挤出成型,最后进行表面处理,即得成品。
本发明的优点是:
1. 通过配方与工艺的改进,使制得的木塑复合材料有良好的机械性能和防火阻燃性能,增加了使用的安全性,适用于各种场合的使用;
2. 通过添加复合助剂,使产品具有优异的抗菌性、抗老化性和抗蠕变性,质量稳定,使用寿命长。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种防火阻燃PVC木塑复合材料,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
PVC SG-7 70,锯末粉35,糯米粉4,高铝粉9,钡锌复合稳定剂4,季戊四醇硬脂酸酯1.5,硅酸铝纤维4,蓖麻油7,三聚磷酸铝1.5,聚乙烯蜡3,AC发泡剂1.5,乙酰柠檬酸三丁酯7,发泡调节剂3,复合助剂4;
其中,复合助剂由下列重量(kg)的原料制成:
纳米氧化锌9,纳米氧化铝5,纳米二氧化硅4,三氧化二锑4,三乙醇胺3,白矿油5,橄榄油8,单宁酸0.4,单硬脂酸甘油酯1.5,铝酸酯偶联剂3;
复合助剂的制备方法:
将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散10min,再加入单宁酸、三乙醇胺和铝酸酯偶联剂400r/min搅拌0.5h,过滤并洗涤,真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯90℃、1000r/min搅拌3h,过滤后洗涤干燥,即得。
防火阻燃PVC木塑复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将锯末粉、糯米粉、高铝粉和硅酸铝纤维混合后充分干燥,再加入季戊四醇硬脂酸酯和蓖麻油共同研磨均匀,于90℃、800r/min条件下搅拌0.5h,得混合填料;
(2)将(1)中得到的混合填料与PVC SG-7、乙酰柠檬酸三丁酯和复合助剂混合后共同加入高混机,先于90℃高速混合30min,再加入其余原料140℃高速混合15min,随后加入螺杆挤出机中挤出成型,最后进行表面处理,即得成品。
本实施例产品按GB/T 29418-2012标准检测性能指标如下:
拉伸强度:26.7MPa,弯曲强度:30.2MPa。

Claims (2)

1.一种防火阻燃PVC木塑复合材料,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
PVC SG-7 60-80,锯末粉30-40,糯米粉3-5,高铝粉8-10,钡锌复合稳定剂3-5,季戊四醇硬脂酸酯1-2,硅酸铝纤维3-5,蓖麻油6-8,三聚磷酸铝1-2,聚乙烯蜡2-4,AC发泡剂1-2,乙酰柠檬酸三丁酯6-8,发泡调节剂2-4,复合助剂3-5;
所述复合助剂由下列重量份的原料制成:
纳米氧化锌8-10,纳米氧化铝4-6,纳米二氧化硅3-5,三氧化二锑3-5,三乙醇胺2-4,白矿油4-6,橄榄油6-10,单宁酸0.3-0.5,单硬脂酸甘油酯1-2,铝酸酯偶联剂2-4;
所述复合助剂的制备方法是:
将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化硅和三氧化二锑加入适量乙醇中超声分散10-15min,再加入单宁酸、三乙醇胺和铝酸酯偶联剂200-400r/min搅拌0.5-1h,过滤并洗涤,真空干燥后加入白矿油、橄榄油和单硬脂酸甘油酯80-90℃、800-1000r/min搅拌2-4h,过滤后洗涤干燥,即得。
2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃PVC木塑复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将锯末粉、糯米粉、高铝粉和硅酸铝纤维混合后充分干燥,再加入季戊四醇硬脂酸酯和蓖麻油共同研磨均匀,于80-90℃、800-1000r/min条件下搅拌0.5-1h,得混合填料;
(2)将(1)中得到的混合填料与PVC SG-7、乙酰柠檬酸三丁酯和复合助剂混合后共同加入高混机,先于80-90℃高速混合20-30min,再加入其余原料120-140℃高速混合10-15min,随后加入螺杆挤出机中挤出成型,最后进行表面处理,即得成品。
CN201410618398.5A 2014-11-06 2014-11-06 一种防火阻燃pvc木塑复合材料及其制备方法 Pending CN104277379A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410618398.5A CN104277379A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种防火阻燃pvc木塑复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410618398.5A CN104277379A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种防火阻燃pvc木塑复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104277379A true CN104277379A (zh) 2015-01-14

Family

ID=52252754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410618398.5A Pending CN104277379A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种防火阻燃pvc木塑复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104277379A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105109139A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 中山市亚美斯电子科技有限公司 防火隔断层板的制造方法
CN105153727A (zh) * 2015-09-25 2015-12-16 王军 一种纳米高分子生态木合成工艺
CN105239744A (zh) * 2015-08-28 2016-01-13 中山市亚美斯电子科技有限公司 防火隔断层板
CN108264705A (zh) * 2018-01-24 2018-07-10 山东霞光集团有限公司 一种阻燃木塑门板及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812237A (zh) * 2010-04-23 2010-08-25 杭州师范大学 一种阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN102408736A (zh) * 2011-07-25 2012-04-11 东北林业大学 阻燃型高木质含量木塑复合材料及其制备方法
CN102702767A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 南京林业大学 一种协效阻燃木塑复合材料及其制造方法
CN103525052A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 广东聚石化学股份有限公司 一种无卤阻燃耐寒导电聚碳酸酯/碳纤维复合材料及其制备方法
CN104072914A (zh) * 2014-07-09 2014-10-01 苏州亨利通信材料有限公司 耐寒阻燃pvc电缆料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812237A (zh) * 2010-04-23 2010-08-25 杭州师范大学 一种阻燃木塑复合材料及其制备方法
CN102408736A (zh) * 2011-07-25 2012-04-11 东北林业大学 阻燃型高木质含量木塑复合材料及其制备方法
CN102702767A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 南京林业大学 一种协效阻燃木塑复合材料及其制造方法
CN103525052A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 广东聚石化学股份有限公司 一种无卤阻燃耐寒导电聚碳酸酯/碳纤维复合材料及其制备方法
CN104072914A (zh) * 2014-07-09 2014-10-01 苏州亨利通信材料有限公司 耐寒阻燃pvc电缆料

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105109139A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 中山市亚美斯电子科技有限公司 防火隔断层板的制造方法
CN105239744A (zh) * 2015-08-28 2016-01-13 中山市亚美斯电子科技有限公司 防火隔断层板
CN105109139B (zh) * 2015-08-28 2017-07-04 林广华 防火隔断层板的制造方法
CN105239744B (zh) * 2015-08-28 2017-10-27 中山市翔实机械设备有限公司 防火隔断层板
CN105153727A (zh) * 2015-09-25 2015-12-16 王军 一种纳米高分子生态木合成工艺
CN108264705A (zh) * 2018-01-24 2018-07-10 山东霞光集团有限公司 一种阻燃木塑门板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104356545A (zh) 一种高耐候性pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104312051A (zh) 一种含贝壳粉的pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104387696A (zh) 一种节能pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104277379A (zh) 一种防火阻燃pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104004371B (zh) 一种利用植物秸秆的新型木塑复合材料及其制成的成型板
CN104292710A (zh) 一种耐水pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104629339B (zh) 一种高耐侯玻璃纤维增强pc材料及其制备方法
CN102952326B (zh) 一种改性线性聚乙烯树脂及其制备方法
CN103265768B (zh) 一种木塑地板的生产方法
CN103849053A (zh) 聚乙烯用功能性白色母粒及其制备方法
CN104629249A (zh) 一种耐侯玻璃纤维增强abs/pbt合金材料及其制备方法
CN107312267A (zh) 一种实心木塑快装墙板及其生产工艺
CN106519726A (zh) 一种阻燃木塑产品的制备方法
CN104327416A (zh) 一种抗菌防霉pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104387697A (zh) 一种基于菌糠的pvc木塑复合材料及其制备方法
CN103642259B (zh) 一种阻燃型聚烯烃基木塑复合材料
CN104277378A (zh) 一种防静电pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104387695A (zh) 一种高强度pvc木塑复合材料及其制备方法
CN106479103A (zh) 一种家电用耐候hips色母粒及其制备方法
CN104312053A (zh) 一种绿色环保pvc木塑复合材料及其制备方法
CN103642258B (zh) 一种木塑复合防火板材
CN104327417A (zh) 一种高粱壳基pvc木塑复合材料及其制备方法
CN102875913B (zh) 一种pvc木塑复合材料
CN108264705A (zh) 一种阻燃木塑门板及其制备方法
CN104387698B (zh) 一种植物废料生产的pvc木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150114

RJ01 Rejection of invention patent application after publication