CN105109139A - 防火隔断层板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火隔断层板的制备方法，防火隔断层板包括由玻璃纤维织物或无纺布构成的面层和底层，在面层和底层之间填充有无机混合物，无机混合物包括以下组分：锯末、石膏粉、珍珠岩、氧化镁、氯化镁、糯米粉、脲酸树脂、草酸、白灰、硫酸铜、石棉、气相二氧化硅、三氧化二铝。步骤：根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；在模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出进行干燥，即得防火隔断层板。本发明的目的提供一种能有效减少木材使用率，且阻燃效果好的防火隔断层板的制造方法。

Description

防火隔断层板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种制备该防火隔断层板的方法。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，各类建筑室内装修量越来越大，使用的装饰材料也正向着阻燃化、难燃化方向发展。由于一般的装饰材料已不能满足使用要求，因此各类复合阻燃装饰板材相继问世，现有技术中公开的一些阻燃板材多为在实木板上涂布阻燃剂，这些阻燃板不但需要消耗大量的木材，而且其不能真正将火源有效隔断，在潮湿的天气容易发生变形或者表面发霉等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效减少木材使用率，且阻燃效果好的防火隔断层板的制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种防火隔断层板，其特征在于所述的防火隔断层板包括由玻璃纤维织物或无纺布构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物按重量份数包括以下组分：
制备方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出进行干燥，即得防火隔断层板。
如上所述的防火隔断层板的制造方法，其特征在于所述的无机混合物按重量份数包括以下组分：
如上所述的防火隔断层板的制造方法，其特征在于所述的玻璃纤维织物的密度为70g/㎡，所述的无纺布的密度为18g/㎡。
如上所述的防火隔断层板，其特征在于防火隔断层板的厚度为2～50mm。
如上所述的防火隔断层板的制造方法，，其特征在于步骤C中所述的层板从模具机床取出后在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时。
如上所述的防火隔断层板的制造方法，其特征在于步骤C中所述的层板从模具机床取出后在干燥窖中进行干燥，温度为70～90℃，干燥时间为15～24小时。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明中各组分的功能作用：锯末具有增加板材韧性的功能；石膏粉具有增加硬度的特点；珍珠岩或蛭石的作用是提高产品的硬度和防火性能；氧化镁的作用是加快反应；氯化镁具有增加强度，固化，和防火性能的作用；糯米粉具有增加粘合度、强度、抗折度的作用；脲酸树脂具有增加板的韧性的作用；草酸具有防止返潮的作用；白灰具有防止返碱的作用；硫酸铜具有分散作用。
本发明防火隔断层板防火性能为A1级不燃品、甲醛释放量为零、天然环保，强度高，抗压度、抗折度，韧度与实木相当，可代替实木板，无毒无烟，防虫，防潮防水，能有效降低木材的使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取2mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例2
本发明防火隔断层板，包括由密度为18g/㎡的无纺布构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取5mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层无纺布；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层无纺布；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在干燥窖中进行干燥，温度为70～90℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例3
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和由密度为18g/㎡的无纺布构成的底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取10mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层无纺布；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例4
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取15mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例5
本发明防火隔断层板，包括由密度为18g/㎡的无纺布构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取20mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层无纺布；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层无纺布；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在干燥窖中进行干燥，温度为70～90℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例6
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和由密度为18g/㎡的无纺布构成的底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取25mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层无纺布；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例7
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取30mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例8
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取35mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在干燥窖中进行干燥，温度为70～90℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。。
实施例9
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取40mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例10
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的50mm位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例11
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的50mm位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例12
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的50mm位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
实施例13
本发明防火隔断层板，包括由密度为70g/㎡的玻璃纤维织物构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中按重量份所述的无机混合物包括以下组分：
制造本发明防火隔断层板的方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；其中防火隔断层板的厚度可为2～50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，故此调整模具机床的尺寸到相应的50mm位置；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物；按比例将上述组分混合搅拌均匀配制成无机混合物，将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时，即得防火隔断层板。
本发明1至13中的防火隔断层板经过GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》检验，燃烧性能符合A1级的规定要求，燃烧性能达到A1级；抗折强度为1.909～2.362Mpa；抗压力为65.213～72.564Mpa；抗弯度1.5～1.7mm；用40％酸碱溶液浸泡96小时无质量问题。采用本发明防火隔断层板制造的防火阻燃木地板经过GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》检验，燃烧性能达到Br1-s,tl级，烟毒性低于tl级达到准安全ZA3级。

Claims (6)

1.一种防火隔断层板的制造方法，其特征在于：所述防火隔断层板包括由玻璃纤维织物或无纺布构成的面层和底层，在所述的面层和底层之间填充有无机混合物，其中所述的无机混合物按重量份数包括以下组分：
制备方法包括以下步骤：
A、根据规格厚度，调整模具机床的尺寸；
B、在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；
C、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4～6小时后将模具机床内的层板取出进行干燥，即得防火隔断层板。
2.根据权利要求1所述的防火隔断层板的制造方法，其特征在于所述的无机混合物按重量份数包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的防火隔断层板的制造方法，其特征在于所述的玻璃纤维织物的密度为70g/㎡，所述的无纺布的密度为18g/㎡。
4.根据权利要求1所述的防火隔断层板的制造方法，其特征在于防火隔断层板的厚度为2～50mm。
5.根据权利要求1所述防火隔断层板的制造方法，其特征在于步骤C中所述的层板从模具机床取出后在自动干燥机中进行干燥，温度为90～120℃，干燥时间为15～24小时。
6.根据权利要求1所述防火隔断层板的制造方法，其特征在于步骤C中所述的层板从模具机床取出后在干燥窖中进行干燥，温度为70～90℃，干燥时间为15～24小时。
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