CN104276807A - 电瓷坯料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电瓷坯料，按重量百分比计，它的泥料为：广东白泥或永新泥18～23%，广西白泥或永新泥4～8%，长丰泥15～20%，姜冲泥18～27%，漳州泥5～15%，湘潭泥6～13%，石英2～5%，南坑泥6～13%，水牛山泥5～12%；其泥料化学成分的质量百分比组成为：SiO2 65～68%；AL2O3 21～23%；Fe2O30～1.2%；TiO20～0.5%；K2O2.8～3%；Na2O0～0.3%；CaO0～0.5%；MgO0～0.5%；I.L6～8%。本发明提供一种可降低成本，简化工艺，性能良好的电瓷坯料。

Description

电瓷坯料
 
技术领域
本发明涉及一种电瓷坯料。
背景技术
电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器。因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能（冷热、抗污秽、老化等）有较高的要求。电瓷需具备良好的机械性能以承载导电体，在长期的机械载荷（抗拉、抗弯、抗扭、耐内压）作用下稳定可靠地工作。还要拥有良好的电气特性，有优秀的绝缘能力，以保证运行过程中的安全，如何制造具备良好机械特性和介电特性的电瓷一直是技术人员致力于研究的问题，而电瓷的原料配方则是研究领域中的首要阶段；在满足电瓷产品的各项指标下，使生产工艺简化，成本降低，以达到“物美价廉”的目的具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可降低成本，简化工艺，性能良好的电瓷坯料。
本发明的技术解决方案如下：一种电瓷坯料，按重量百分比计，它的泥料为：广东白泥或永新泥18～23%，广西白泥或永新泥4～8%，长丰泥15～20%，姜冲泥18～27%，漳州泥5～15%，湘潭泥6～13%，石英2～5%，南坑泥6～13%，水牛山泥5～12%。
其泥料化学成分的质量百分比组成为：SiO2  65～68%；AL2O3  21～23%；Fe2O3 0～1.2%；TiO2 0～0.5%；K2O 2.8～3%；Na2O 0～0.3%；CaO 0～0.5%；MgO 0～0.5%；I.L 6～8%。
作为优选，所述泥料化学成分的质量百分比组成为：SiO2  65.5%；AL2O3  22.5%；Fe2O3  1%；TiO2  0.3%；K2O  2.9%；Na2O  0.2%；CaO  0.35%；MgO  0.35%；I.L  6.9%。   
所述广东白泥是位于广东省清远地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述广西白泥是位于广西省北海地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述长丰泥是位于江西省萍乡地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述姜冲泥是位于江西省萍乡地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
 
所述漳州泥是位于福建省漳州地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述湘潭泥是位于湖南省湘潭地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述南坑泥是位于江西省萍乡地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述水牛山泥是位于江西省萍乡地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述永新泥是位于江西省永新地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
上述泥料可通过市售获得。
本发明的制造工艺与现有技术基本相同，工艺流程如下：原料配比 → 球磨 → 泥浆陈腐24h→2次过筛、2次除铁→压入榨泥机榨成含水量为19%-21%的泥坯→ 粗练→将泥坯放入陈腐室陈腐72h →真空精练→成型 →干燥 →上釉→ 烧成 →选瓷→ 胶装养护 →电检 →包装入库。
本发明的有益效果是：本发明配方适用110KV电压等级以下任何瓷绝缘子生产品种，本配方以“物美价廉”为宗旨，在满足中档电瓷产品的各项指标下，尽量使生产工艺简化，成本降低，具备以下特点：1、比传统生产缩短30%的生产球磨时间；2、比传统生产成本降低75%；3、成型操作方便且半成品率极优。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
按照如下实施例中的配比进行生产，单位为kg：
　 广东白泥或永新泥 广西白泥或永新泥 长丰泥 姜冲泥 漳州泥 湘潭泥 石英 南坑泥 水牛山泥
实施例1 18 4 15 27 15 6 4 6 5
实施例2 19 5 18 20 5 13 5 6 9
实施例3 20 7 15 19 11 8 3 9 8
实施例4 21 7 18 18 10 6 5 10 5
实施例5 22 8 19 19 10 7 3 6 6
实施例6 23 6 20 18 6 6 4 7 10
上述实施例中的配方均达到以下化学成分要求：
化学成分的质量百分比组成为：SiO2  65～68%；AL2O3  21～23%；Fe2O3 0～1.2%；TiO2 0～0.5%；K2O 2.8～3%；Na2O 0～0.3%；CaO 0～0.5%；MgO 0～0.5%；I.L 6～8%。
实施例3中的配方能达到以下最佳化学成分要求：化学成分的质量百分比组成为：SiO2  65.5%；AL2O3  22.5%；Fe2O3  1%；TiO2  0.3%；K2O  2.9%；Na2O  0.2%；CaO  0.35%；MgO  0.35%；I.L  6.9%。        
具体的工艺流程如下：原料配比 → 球磨，球磨料︰水︰球=1︰1.4︰1.3 →泥浆陈腐24h→2次过筛、2次除铁→压入榨泥机榨成含水量为19-21%的泥坯→ 粗练→将泥坯放入陈腐室陈腐72h →真空精练→成型 →干燥 →上釉→ 烧成 →选瓷→ 胶装养护 →电检 →包装入库。
上述配方的技术指标如下：泥浆细度：万孔筛筛率：0.5%-0.8%，可塑性指标＞4，干燥孔隙率30-32.5%，干燥收缩（体积）0.5-11.5%，体比重2.35-2.5 g/cm3，干燥强度48-53kg/cm2，结合力9-13.3kgf/cm2，泥浆水分58%-63%。适用110KV电压等级以下任何瓷绝缘子生产品种，具备以下特点：1、比传统生产缩短30%的生产球磨时间；2、比传统生产成本降低75%；3、成型操作方便且半成品率极优。
用本发明配方所生产的悬式绝缘子全部符合并优于GB/T1001.1-2003标准要求且各项性能指标完全符合GB/T775.1-2006、GB775.2、GB775.3的检验规定。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电瓷坯料，其特征在于：按重量百分比计，它的泥料为：广东白泥或永新泥18～23%，广西白泥或永新泥4～8%，长丰泥15～20%，姜冲泥18～27%，漳州泥5～15%，湘潭泥6～13%，石英2～5%，南坑泥6～13%，水牛山泥5～12%。
2.根据权利要求1所述的电瓷坯料，其特征在于：其泥料化学成分的质量百分比组成为：SiO2  65～68%；AL2O3  21～23%；Fe2O3 0～1.2%；TiO2 0～0.5%；K2O 2.8～3%；Na2O 0～0.3%；CaO 0～0.5%；MgO 0～0.5%；I.L 6～8%。
3.根据权利要求2所述的电瓷坯料，其特征在于：其泥料化学成分的质量百分比组成为：SiO2  65.5%；AL2O3  22.5%；Fe2O3  1%；TiO2  0.3%；K2O  2.9%；Na2O  0.2%；CaO  0.35%；MgO  0.35%；I.L  6.9%。
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Denomination of invention: Isostatic pressing electrical porcelain blank formula with non-plasticity clay used as raw material

Effective date of registration: 20160419

Granted publication date: 20160330

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Luxi branch

Pledgor: PINGXIANG HIGH CLASS INSULATOR CO., LTD.

Registration number: 2016360000002

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