CN102557585B - 一种高性能电瓷 - Google Patents
一种高性能电瓷 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102557585B CN102557585B CN 201110414356 CN201110414356A CN102557585B CN 102557585 B CN102557585 B CN 102557585B CN 201110414356 CN201110414356 CN 201110414356 CN 201110414356 A CN201110414356 A CN 201110414356A CN 102557585 B CN102557585 B CN 102557585B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- soil
- performance
- clay
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电站用电瓷，其所包含的组分及重量份数比为：左云土30～40；江津粘土10～14；泾阳土6～13；铝矾土15～25；钾长石5～10；石英粉8～12。按该配方生产的电瓷瓷质的机械特性、介电性能、耐候性能、抗老化性能良好，烧成范围宽，烧成后的瓷体完全瓷化，不吸湿，各项性能指标超过了GB8411中强铝质瓷C121b的标准。
Description
技术领域
本发明属于电瓷技术领域，具体涉及一种高性能电瓷配方。
背景技术
电瓷材料主要由黏土、长石、石英或铝氧原料等铝硅酸盐混合配制，经过加工成一定形状，在较高温度下烧成得到的无机绝缘材料，孔隙率、体密度反映瓷质性能的烧结致密程度，除此之外，电瓷材料还具有力学性能、电绝缘性能和热学性能的重要瓷质性能，其中机械强度一直是电瓷生产追求的最重要的性能，因为电瓷材料具有高强度时，在同等电压等级的条件下，可以缩小悬式绝缘子杆体的直径或壁厚，提高材料的使用率并降低产品的成本。但一般的电瓷材料各项性能，尤其是瓷质性能和机械强度均不能达到优良。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中一般电瓷材料各项性能均不能达到优良而提供的一种电瓷配方， 为实现此目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能电瓷配方，其所包含的组分及重量份数比为：
左云土 30～40
江津粘土 10～14
泾阳土 6～13
铝矾土 15～25
钾长石 5～10
石英粉 8～12。
本发明高性能电瓷的制造工艺与现有技术基本相同，采用悬式生产线工艺流程，流程如下：
原料配比 → 球磨 → 过筛、除铁 → 榨泥 → 陈腐 →真空练泥→ 阴干 → 成型 →烘烤→ 上釉→ 烧成 → 胶装养护 →例行试验 →包装入库。
根据本发明的组分及重量份数比生产的电瓷，其物理性能如下表：
| 性能项目 | 单位 | 本发明产品数值 |
| 开口孔隙率 | % | 0.0 |
| 体积密度 | g/cm3 | ≥2.55 |
| 耐受电压 | KV/mm | ≥35 |
| 体积电阻率 | Ω·cm | ≥1013 |
| 耐冷热急变性能（温差） | ℃ | ＞200 |
| 相对介电常数（50HZ,20℃） | 7.0 | |
| 无釉瓷弯曲强度 | MPa | ≥125 |
| 上釉弯曲强度 | MPa | ≥160 |
从上表可知，按该配方生产的电瓷瓷质的机械性能、介电性能、耐候性能、抗老化性能良好，烧成范围宽，烧成后的瓷体完全瓷化，不吸湿，各项性能指标均超过了GB8411中强铝质瓷C121b的标准，是220kv电站用的理想材料，具有很高的应用价值。
具体实施方式
本发明经由统一的生产工艺，按照组分的不同重量份数比，可生产出不同性能的电瓷产品，现具体说明几种实施方式：
实施例1
本实施例所包含的组分及重量份数比为：
左云土 30
江津粘土 10
泾阳土 6
铝矾土 15
钾长石 5
石英粉 8
按照本实施例的组分及重量份数比制成的产品性能如下：
开口孔隙率 0.0
体积密度 2.55
耐受电压 37
体积电阻率 1014
耐冷热急变性能（温差）210
相对介电常数（50HZ,20℃） 7.0
无釉瓷弯曲强度 135
上釉弯曲强度 160。
实施例2
本实施例所包含的组分及重量份数比为：
左云土 40
江津粘土 14
泾阳土 13
铝矾土 25
钾长石 10
石英粉 12
按照本实施例的组分及重量份数比制成的产品性能如下：
开口孔隙率 0.0
体积密度 2.70
耐受电压 35
体积电阻系率 1014
耐冷热急变性能（温差）205
相对介电常数（50HZ,20℃） 7.1
无釉瓷弯曲强度 139
上釉弯曲强度 175。
实施例3
本实施例所包含的组分及重量份数比为：
左云土 35
江津粘土 12
泾阳土 10
铝矾土 20
钾长石 8
石英粉 10
按照本实施例的组分及重量份数比制成的产品性能如下：
开口孔隙率 0.0
体积密度 2.63
耐受电压 35.5
体积电阻系数 1014
耐冷热急变性能（温差）207
相对介电常数（50HZ,20℃） 6.8
无釉瓷弯曲强度 136
上釉弯曲强度 161。
按照上述实施例1-3已批量生产出220kv电站用的电瓷产品，这些电瓷产品各项性能优良，达到了国内同类电瓷技术的先进水平，完全满足高压电站输变电系统对电瓷的要求。
Claims (4)
1.一种高性能电瓷，其特征在于，所包含的组分及重量份数比为：
左云土 30～40
江津粘土 10～14
泾阳土 6～13
铝矾土 15～25
钾长石 5～10
石英粉 8～12。
2.根据权利要求1所述的高性能电瓷，其特征在于，所包含的组分及重量份数比为：
左云土 30
江津粘土 10
泾阳土 6
铝矾土 15
钾长石 5
石英粉 8。
3.根据权利要求1所述的高性能电瓷，其特征在于，所包含的组分及重量份数比为：
左云土 40
江津粘土 14
泾阳土 13
铝矾土 25
钾长石 10
石英粉 12。
4.根据权利要求1所述的高性能电瓷，其特征在于，所包含的组分及重量份数比为：
左云土 35
江津粘土 12
泾阳土 10
铝矾土 20
钾长石 8
石英粉 10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110414356 CN102557585B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种高性能电瓷 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110414356 CN102557585B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种高性能电瓷 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102557585A CN102557585A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102557585B true CN102557585B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=46404376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110414356 Expired - Fee Related CN102557585B (zh) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 一种高性能电瓷 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102557585B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102815924B (zh) * | 2012-08-08 | 2014-11-05 | 大悟县博源电瓷厂 | 一种高压电瓷绝缘子制造方法 |
| CN102795836A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-28 | 江苏南瓷绝缘子有限公司 | 新型高强度瓷绝缘子及其制备方法 |
| CN102838343B (zh) * | 2012-09-27 | 2013-11-20 | 重庆鸽牌电瓷有限公司 | 一种高硅质瓷中强度电瓷坯料配方 |
| CN102976712B (zh) * | 2012-12-11 | 2014-02-05 | 景德镇陶瓷学院 | 一种利用废弃石英坩埚制备的方石英质电瓷及其制造方法 |
| CN111559913B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-07-09 | 西安交通大学 | 一种碳陶瓷线性电阻及其侧面复合绝缘层的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1131133A (zh) * | 1995-03-10 | 1996-09-18 | 薛天瑞 | 一种生产高强度陶瓷结合碳化硅制品的方法 |
| JP2000158431A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Inax Corp | 無機系廃棄物を主体とする窯業原料の調整方法 |
| JP4464595B2 (ja) * | 2002-01-29 | 2010-05-19 | 石塚硝子株式会社 | セラミックス材料 |
| CN101857422B (zh) * | 2010-06-11 | 2012-11-14 | 唐兴玲 | 以页岩为主要原料的白坯陶瓷原料配方及生产工艺 |
-
2011
- 2011-12-13 CN CN 201110414356 patent/CN102557585B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102557585A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102557585B (zh) | 一种高性能电瓷 | |
| CN103601525B (zh) | 基于高压电瓷废料的莫来石轻质隔热砖及其制备方法 | |
| CN101016210A (zh) | 一种超高强度电瓷配方 | |
| CN105198440B (zh) | 耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺 | |
| CN113336534B (zh) | 一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法 | |
| CN106966733B (zh) | 一种微波碳化硅陶瓷发热体及其制备方法 | |
| CN105218074A (zh) | 一种高压电瓷及其制备方法 | |
| CN101113093A (zh) | 透锂长石/堇青石复相低膨胀陶瓷及其制备方法 | |
| CN112898003B (zh) | 一种高强度硅质棕釉电瓷及其制备方法 | |
| CN102838343B (zh) | 一种高硅质瓷中强度电瓷坯料配方 | |
| CN103531315A (zh) | ±1120kV特高压直流棒形瓷绝缘子制备方法 | |
| CN102701712B (zh) | 电压力锅用陶瓷内胆 | |
| CN102557734B (zh) | 一种高强度电瓷棕釉 | |
| CN103058701A (zh) | 一种多孔氮化硅复合陶瓷的制备方法 | |
| CN103693975B (zh) | 超高强抗热震刚玉/莫来石制品及其制作方法 | |
| CN105294173B (zh) | 低温裂纹釉及用其制备的低温裂纹釉陶瓷制品及制备方法 | |
| CN103253926A (zh) | 一种铝质高压电瓷及其生产工艺 | |
| KR101196032B1 (ko) | 내열 도자기용 소지 조성물 및 이를 이용한 내열 도자기의 제조방법 | |
| CN104276807B (zh) | 电瓷坯料 | |
| CN103896605A (zh) | 一种用蓝晶石合成堇青石-莫来石复合材料的方法 | |
| CN102032794B (zh) | 软磁铁氧体氮窑烧结用台板 | |
| CN102838357B (zh) | 一种绝缘子瓷砂粘结剂配方 | |
| CN105645930A (zh) | 陶瓷绝缘子的加工工艺 | |
| CN106854074A (zh) | 无机实心碳电阻及其制造方法 | |
| CN103693939A (zh) | 增韧/导热低膨胀紫砂煲材料的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 Termination date: 20141213 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |