CN104276371A - 一种板材进、出板系统提升装置及板材生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材进、出板系统提升装置及板材生产设备，该装置包括至少一对支撑座、驱动部件和连杆装置；连杆装置至少包括数量与支撑座对数相同的横轴，每根横轴均设置在一对支撑座之间；横轴两端分别传动连接有摆臂和套，摆臂和套上均具有一偏心部；支撑座包括两支撑板、设置在两支撑板之间的提升架支撑部件及一销轴；每个销轴均贯穿两支撑板以及提升架支撑部件内部，偏心部与提升架支撑部件抵触；销轴与每个支撑板之间以及销轴与提升架支撑部件之间均设置有轴套，且轴套之间彼此独立。本发明使得在升降过程中主要磨损轴套或主要磨损销轴，而避免整个支撑座的磨损，后期提升装置只要更换轴套或销轴即可，大大降低了提升装置的维护和维修成本。

Description

一种板材进、出板系统提升装置及板材生产设备

技术领域

本发明涉及板材生产、制作技术，尤其涉及一种板材进、出板系统提升装置及板材生产设备。

背景技术

下面以石膏板生产设备为例对现有的板材生产设备存在的缺陷进行说明，石膏板生产设备通常包括原料供应系统、制板系统、输送系统、横向系统、烘干系统、进板系统、出板系统以及切边系统，原料供应系统将配比好的原料进行混合均匀后供给制板系统，经制板系统后形成预定厚度的石膏板带，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送系统平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入Ⅰ型横向输送机，经靠拢辊道后送入烘干系统，出烘干系统的纸面石膏纸经辊道输送机输送、Ⅱ型横向输送机、合片机后送入切边系统，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。

上述生产过程中，成型好的石膏板带从切刀切断后经过加速进入进板系统(此时进板系统处在最低点)，而后板材停在预设好的位置，进板系统通过进板系统提升装置迅速抬起，由皮带传送至翻板叉，经过翻板叉后等待下一组板翻过后，由皮带传送至出板系统(此时出板系统处于最低点)，停到位后，出板系统通过出板系统提升装置迅速抬起后由辊道输送板材进入下一阶段。上述进板系统和出板系统通常采用辊道，以下称进、出板辊道，进、出板辊道提升装置主要完成石膏板的传送方向的转换。

进、出板辊道提升装置是石膏板生产线中重要的衔接环节，它是连接石膏板成型和干燥的衔接段，发生故障直接导致生产线停机，是影响开机率的主要故障之一。随着石膏板生产线的不断发展，速度也再不断的提升；目前国内石膏板生产线速度在40m/min—60m/min之间，而目前石膏板厂的生产线速度为85m/min(正常速度)。速度的进一步提高对二控进、出板辊道提升装置提出了更为严格的要求：其一，要求提升结构更加灵活；二，要求提升装置各个部件使用寿命要进一步提高；其三，要求各个提升结构件要确保同步(减少各部件静止时相互间的作用力)。

现有的提升装置中进、出板辊道共有十二对支撑座，每对支撑座横跨进、出板辊道设置，且各对支撑座首尾相连为一个整体，通过焊接方式与进、出板辊道固定连接，支撑座通常由两个平行设置的支撑板、设置在两支撑座之间的提升架支撑部件以及一销轴，提升架支撑部件放置在两支撑板之间，支撑座与提升架支撑部件之间没有连接，销轴贯穿两支撑板及提升架支撑部件内部，动力通过传动部件后将动力直接传递给提升架支撑部件，以使支撑座完成升降动作，销轴直接穿设于支撑板的穿设孔以及提升架支撑部件的穿设孔内，在提升过程中，销轴中部即穿设在提升架支承部件内的部分主要承受向上的提升力，销轴两端即穿设在两支撑板内的部分主要支撑支撑座及其上方的进出板系统抬升，因此，相对于销轴中部来讲，销轴两端与两支撑板的销孔之间的磨损较为严重，磨损严重容易导致提升高度不够、提升不灵敏，且损坏后需要更换整个支撑座，甚至更换提升装置，维护成本相当高。

发明内容

本发明提供一种板材进、出板系统提升装置及板材生产设备，用于克服现有技术中的缺陷，提高提升装置的灵活性并降低后期的维护和维修成本。

本发明提供一种板材进、出板系统提升装置，包括：

至少一对支撑座、用于提供动力的驱动部件，以及用于将所述驱动部件输出的动力传递给所述支撑座并使所述支撑座做升降运动的连杆装置；

所述连杆装置至少包括数量与所述支撑座对数相同的横轴，每根所述横轴均设置在一对所述支撑座之间；每根横轴一端传动连接有摆臂，另一端传动连接有套，所述摆臂上和所述套上均具有一用于驱动所述支撑座升降的偏心部；

所述支撑座包括两平行设置的支撑板、设置在两所述支撑板之间的提升架支撑部件及一销轴；每个所述销轴均贯穿两所述支撑板以及所述提升架支撑部件内部，所述偏心部与所述提升架支撑部件抵触；

所述销轴与每个所述支撑板之间以及所述销轴与所述提升架支撑部件之间均设置有轴套，且所述轴套之间彼此独立。

其中：

设置在所述销轴与所述支撑板之间的轴套长度与所述支撑板的厚度相同。

进一步的：

设置在所述销轴与所述提升架支撑部件之间的轴套长度与所述提升架支撑部件的长度相同。

优选地：

设置在所述销轴与所述支撑板之间轴套以及设置在所述销轴与所述提升架支撑部件之间轴套均为铜套。

其中：

所述销轴两端均向外伸出所述支撑板，且所述销轴两端伸出所述支撑板的部分上均设置有轴向定位装置。

更进一步的：

所述支撑板上分别设置有用于防止所述轴套轴向窜动的预紧螺钉。

特别是：

所述预紧螺钉沿所述轴套的径向设置。

其中：

所述销轴与所述轴套之间为间隙配合，所述轴套与所述支撑座之间均为过渡配合。

本发明还提供一种板材生产设备，包括原料供应系统、制板系统、输送系统、横向系统、烘干系统、进板系统、出板系统以及切边系统，所述进板系统和出板系统底部均设置有提升装置，

所述提升装置为上述所述的板材进、出板系统提升装置，其中：

所述支撑座顶部分别与所述进板系统及所述出板系统固定连接。

特别是：

所述支撑座还包括一顶板，所述顶板与两所述支撑板顶部均固定连接；

所述支撑座均通过所述顶板分别与所述进板系统及所述出板系统连接。

本发明提供的板材进、出板系统提升装置及板材生产设备，进板系统和出板系统固定在支撑座上，驱动部件将动力输出给连杆装置，横轴两端支撑在机架上，摆臂上端与横轴传动连接，在连杆装置的作用下，摆臂左右摆动且能带动横轴绕设置在机架上的轴承座内的轴承转动，设置在摆臂上的偏心部与设置在套上的偏心部同步转动，而与横轴两端的提升架支撑部件抵触，这里的抵触是指两者之间彼此接触，偏心部的形状特征能够使得提升架支撑部件随摆臂的摆动而在偏信部的顶推作用下抬起或下落，支撑板与提升架支撑部件之间彼此分离，没有连接关系，提升架支承部件直接穿设于销轴上，由于支撑座不仅仅有垂直方向的升降运动，随之还有水平方向的左右移动，因此在抬起的过程中销轴与销孔(销孔即指设置在支撑板和提升架支承部件内供销轴穿过的穿设孔)之间会相对转动并产生摩擦，通过设置在销轴与销孔之间三个轴套消除上述因销轴产生的弯曲变形而导致整个支撑座的急剧磨损，通过改变轴套或销轴的耐磨性能，使得在升降过程中主要磨损轴套或主要磨损销轴，而避免整个支撑座的磨损，后期只要更换轴套或销轴即可，大大降低了提升装置的维护和维修成本。

附图说明

图1a为本发明实施例提供的进、出板系统提升装置结构示意图；

图1b为图1a的后视图；

图2为图1中支撑座的主视图；

图3为图2中沿A-A向剖视图；

图4为图2中支撑板的主视图；

图5为图4中沿B-B向剖视图；

图6为支撑座中提升架支承部件与销轴之间的轴套的纵截面示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1包括图1a和图1b，本发明实施例提供一种板材进、出板系统提升装置，包括：至少一对支撑座1、用于提供动力的驱动部件(图中未示)，以及用于将驱动部件输出的动力传递给支撑座1并使支撑座1做升降运动的连杆装置2；连杆装置2至少包括数量与支撑座对数相同的横轴21，每根横轴21均设置在一对支撑座1之间；每根横轴21一端传动连接有摆臂22，另一端传动连接有套23，摆臂22上具有一用于驱动支撑座升降的主偏心部22a，套23上具有用于驱动支撑座升降的从偏心部23a；支撑座1包括两平行设置的支撑板11、设置在两支撑板11之间的提升架支撑部件12及一销轴13；每个销轴13均贯穿两支撑板11以及提升架支撑部件12内部，偏心部22a与提升架支撑部件12抵触；销轴13与每个支撑板11之间以及销轴13与提升架支撑部件12之间均设置有轴套14，且各轴套14之间彼此独立。本文中各轴套14之间的彼此独立是指非整体设置，彼此分离，相邻之间没有固定连接关系，可以在外力作用下独自运动。主偏心部22a与从偏心部23a形状相同，且设置在摆臂22上的主偏心部22a与设置在套23上的从偏心部23a相对于横轴21的中垂面(中垂面是指过横轴中点且垂直于横轴中心线的垂面)对称，

本发明提供的板材进、出板系统提升装置及板材生产设备，进出板系统支架10固定在支撑座1上，驱动部件将动力输出给连杆装置2，横轴21两端通过轴承座支撑在机架20上，摆臂22上端与横轴21传动连接，本实施例中采用键连接，在连杆装置2的作用下，摆臂22左右摆动，且带动横轴21绕设置在轴承座内部的轴承转动，连杆装置2通过横轴21支撑在机架20上，设置在摆臂22上的主偏心部22a与提升架支撑部件12抵触，同时，设置在横轴21另一端的套23随横轴21的转动而带动从偏心部23a与设置在横轴另一端的提升架支撑部件12的抵触，进而将整个支撑座1抬起，只要保证设置在摆臂上的主偏心部与套上的从偏心部相对于横轴的中垂面(中垂面是指过横轴中点且垂直于横轴中心线的垂面)对称，就可以保证两偏心部的同步动作，即使得进出板系统两侧同时升降，且在相同的时间抬起或落下同等的高度；销轴直接穿设于支撑板的穿设孔以及提升架支撑部件的穿设孔内，由于支撑座1不仅仅有垂直方向的升降运动，随之还有水平方向的左右移动，因此在抬起的过程中销轴13与销孔(即设置在支撑板和提升架支承部件上供销轴13穿过的穿设孔)之间会相对转动并产生摩擦，在提升过程中，销轴中部即穿设在提升架支承部件内的部分主要承受向上的提升力，销轴两端即穿设在两支撑板内的部分主要支撑支撑座及其上方的进出板系统抬升，使得销轴自身产生弯曲变形，因此，相对于销轴中部来讲，销轴两端与两支撑板的销孔之间的磨损较为严重，通过设置在销轴与销孔之间三个轴套消除上述因销轴产生的弯曲变形而导致整个支撑座的急剧磨损，轴套和销轴可采用不同耐磨性能的材质制成，使得在升降过程中主要磨损轴套或主要磨损销轴，而避免整个支撑座的磨损，后期只要更换轴套或销轴即可，大大降低了提升装置的维护和维修成本。

上述实施例中设置在销轴13与支撑板11之间的轴套14的长度与支撑板11的厚度相同。设置在销轴13与提升架支撑部件12之间的轴套14的长度与提升架支撑部件12的长度相同。这样设置能够增加销轴13不同变形部分与轴套14之间的接触面积，以及增加轴套14与销孔之间的接触面积，进而减小彼此之间的磨损，提高销轴和轴套的使用寿命。设置在销轴13与支撑板11之间轴套14以及设置在销轴13与提升架支撑部件12之间轴套14均为铜套。销轴13通常采用45#钢，铜的质地相对于45#钢较软，因此在使用过程中主要磨损铜套，定期更换铜套即可；因使用过程中，各部位的铜套磨损程度不同，尤其是安装在销轴13与支撑板11之间的短铜套相对于安装在销轴13与提升架支撑部件12之间的长铜套磨损要严重的多，也可以对短铜套进行淬火处理，以提高短铜套的耐磨性能，这样在维修时直接更换销轴即可，这时销轴13为易损部件，铜的价格相对于45#钢要昂贵许多，方便维护，且降低了易损部件的成本。

为了方便易损部件的拆卸和更换，销轴13两端均向外伸出支撑板11，且销轴13两端伸出支撑板的部分上均设置有轴向定位装置。如图2、图3所示，本实施例中销轴13一端设置有轴肩13a，销轴13另一端穿设有开口销13b，可以在轴肩13a与一个支撑板11之间以及在开口销13b与另一个支撑板11之间均设垫片，用于调整安装位置。支撑板11上分别设置有用于防止销轴13轴向窜动的预紧螺钉。如图4、图5所示，支撑板11上的销孔11a用于安装短铜套，短铜套穿设在销轴上，支撑板11上的螺纹孔11b用于安装预紧螺钉。预紧螺钉沿轴套的径向设置。如图4、图5所示，螺纹孔11b沿销孔11a的径向设置。

如图3所示，销轴13与轴套14之间为间隙配合，轴套14与支撑座之间均为过渡配合。这里轴套14与支撑座之间具体指短轴套与支撑板11的销孔11a之间以及长轴套与提升架支撑部件12的销孔之间均为过度配合。销轴13与轴套14之间的间隙配合为了便于安装，轴套14与支撑座之间过度配合，避免了提升装置在使用过程支撑板11与短轴套之间的相对转动，仅主要磨损销轴或仅磨损轴套，进而避免整个支撑座的快速磨损，使得销轴或轴套为易损件。

如图3及图6所示，为了方便轴套14的润滑，在提升架支撑部件12以及销轴13与提升架支承部件12之间的长轴套上设置贯通的进油孔16，销轴13与提升架支承部件12之间的轴套内壁上设置有导油槽14a，导油槽14a优选为螺旋线状。润滑油可直接添加在偏心部内，提升架支承部件12与偏心部接触并转动时，一部分润滑油可经进油孔进入导油槽内，进而润滑提升架支承部件12与销轴13之间的长轴套与销轴13，还有一部分润滑油可经相邻两轴套之间的间隙进入支撑板11与销轴之间的短轴套内部，进而对短轴套和销轴进行润滑，由于短轴套的长度较短，因此无需设导油槽。

如图1所示，在进、出板系统10下降过程中，为了缓冲向下的作用力，减小振动，还可以在机架20上设置安装座，在安装座的立柱上穿设缓冲弹簧3，在支撑座1随摆臂22的摆动下落时，进、出板系统10与缓冲弹簧3接触，随着下落位移的增加，压缩缓冲弹簧3，当支撑座1随摆臂22的摆动上升时，缓冲弹簧3处于压缩状态，对进、出板系统10有向上的作用力，有利于支撑座1的抬起，从另一方面讲，也可以节约驱动力。

本发明实施例还提供一种板材生产设备，如图1所示，包括原料供应系统、制板系统、输送系统、横向系统、烘干系统、进板系统、出板系统以及切边系统，进板系统和出板系统底部均设置有提升装置，提升装置为上述任意实施例所述板材进、出板系统提升装置，其中：支撑座1顶部与进、出板系统10固定连接。提升装置在使用过程中，主要磨损轴套或主要磨损销轴，而避免整个支撑座的磨损，后期只要更换轴套或销轴即可，大大降低了提升装置的维护和维修成本，通过上述提升装置的改进，延长了板材生产设备整机的维修周期，节约的了维修成本。

如图1-3所示，支撑座1还包括一顶板15，顶板15与两支撑板11顶部均固定连接；支撑座1均通过顶板11分别与进、出板系统10连接。本实施例中顶板15通过螺栓组与进、出板系统10可拆卸连接。顶板15的设置避免了将支撑板11直接连接在进、出板系统10上，减小了安装误差，同时又增加了支撑座1的强度和稳定性能。

Claims (10)

1.一种板材进、出板系统提升装置，包括：

至少一对支撑座、用于提供动力的驱动部件，以及用于将所述驱动部件输出的动力传递给所述支撑座并使所述支撑座做升降运动的连杆装置；

所述连杆装置至少包括数量与所述支撑座对数相同的横轴，每根所述横轴均设置在一对所述支撑座之间；每根横轴一端传动连接有摆臂，另一端传动连接有套，所述摆臂上和所述套上均具有一用于驱动所述支撑座升降的偏心部；

所述支撑座包括两平行设置的支撑板、设置在两所述支撑板之间的提升架支撑部件及一销轴；每个所述销轴均贯穿两所述支撑板以及所述提升架支撑部件内部，所述偏心部与所述提升架支撑部件抵触；其特征在于：

所述销轴与每个所述支撑板之间以及所述销轴与所述提升架支撑部件之间均设置有轴套，且所述轴套之间彼此独立。

2.如权利要求1所述的板材进、出板系统提升装置，其特征在于：

设置在所述销轴与所述支撑板之间的轴套长度与所述支撑板的厚度相同。

3.如权利要求1或2所述的板材进、出板系统提升装置，其特征在于：

设置在所述销轴与所述提升架支撑部件之间的轴套长度与所述提升架支撑部件的长度相同。

4.如权利要求1所述的板材进、出板系统提升装置，其特征在于：

设置在所述销轴与所述支撑板之间轴套以及设置在所述销轴与所述提升架支撑部件之间轴套均为铜套。

5.如权利要求1所述的板材进、出板系统提升装置，其特征在于：

所述销轴两端均向外伸出所述支撑板，且所述销轴两端伸出所述支撑板的部分上均设置有轴向定位装置。

6.如权利要求5所述的板材进、出板系统提升装置，其特征在于：

所述支撑板上分别设置有用于防止所述轴套轴向窜动的预紧螺钉。

7.如权利要求6所述的板材进、出板系统提升装置，其特征在于：

所述预紧螺钉沿所述轴套的径向设置。

8.如权利要求1、2及4-7任一所述的板材进、出板系统提升装置，其特征在于：

所述销轴与所述轴套之间为间隙配合，所述轴套与所述支撑座之间均为过度配合。

9.一种板材生产设备，包括原料供应系统、制板系统、输送系统、横向系统、烘干系统、进板系统、出板系统以及切边系统，所述进板系统和出板系统底部均设置有提升装置，其特征在于：

所述提升装置为上述权利要求1-8任一所述的板材进、出板系统提升装置，其中：

所述支撑座顶部分别与所述进板系统及所述出板系统固定连接。

10.如权利要求9所述的板材生产设备，其特征在于：

所述支撑座还包括一顶板，所述顶板与两所述支撑板顶部均固定连接；

所述支撑座均通过所述顶板与所述进板系统及所述出板系统连接。