CN201272616Y

CN201272616Y - 一种可多段组合的输送装置

Info

Publication number: CN201272616Y
Application number: CNU2008201335962U
Authority: CN
Inventors: 张书省; 陈国全; 蔡嘉雄; 张清渊; 蔡祥祺; 佟晨瑜; 沈姿华
Original assignee: JUNHAO PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JUNHAO PRECISION INDUSTRY Co Ltd; Gallant Precision Machining Co Ltd
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2018-09-12

Abstract

本实用新型提供了一种可多段组合的输送装置，其包括：一第一底座；一第二底座；至少一支撑座；一输送杆组件，具有一主动杆、至少一延伸杆以及复数个联轴器，所述主动杆与所述至少一延伸杆的两端，分别设置有一轴承；所述主动杆一端的轴承固设在所述第一底座，而所述主动杆与所述至少一延伸杆之间，及/或所述复数个延伸杆之间分别由所述复数个联轴器所连接，并通过所述主动杆以及所述至少一延伸杆的轴承而撑持在相对应的支撑座；所述复数个联轴器分别设置在相对应的支撑座上，且在一预定范围内可轴向地自由移动。通过上述的结构，可避免输送杆在装设时产生偏移或是翘曲，以减少输送待加工件的破裂，更通过多段式的组合，以达到增加产量的目的。

Description

一种可多段组合的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种可多段组合的输送装置。

背景技术

输送装置为现代工厂自动化一贯生产作业上所不可或缺的一部分，而输送装置设置有复数个输送杆，以通过在输送杆上的滚轮，进行承载运送，可将待加工件由一制程的末端处，直接输送到下一制程的初始处，即可节省待加工件在不同制程之间移动的运送成本。

而为了节省生产成本，一般输送杆均设计以输送数个待加工件为主要功用，因此为了输送多个待加工件，输送杆必须具有一定的长度，才可以达到同时输送多个待加工件。但是输送杆的两端均需要固定在底座的两端，再加上输送杆的长度关系，在固定时，可能会造成输送杆的中心轴偏移或是翘曲，因而在输送硬脆、薄板的待加工件时产生破裂，不但良率下降，同时也使得制造成本大大地增加。

若是为了增加产量，将输送杆的长度加长，以增加同时输送待加工件的数量时，会因为输送杆的长度过长，且无法在输送杆的中央部位作支撑，而导致输送杆的中央部位产生弯曲，使得输送待加工件的输送面不平整，而产生破裂或是刮痕。

因此，如何提供一种输送装置，在输送待加工件时，不但能减少发生破裂的状况，以提高生产良率与减少制造成本，更能将输送宽度加以延伸，增加同时输送待加工件的数量，进而提升产量，即为本案实用新型人所欲解决的技术困难点之所在。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种可多段组合的输送装置，可确实输送待加工件，并得以确保输送时降低造成待加工件的破裂，藉以提升生产良率并减少制造成本。

而本实用新型的另一目的在于提供一种可多段组合的输送装置，可通过多段组合以延长输送宽度，能增加同时输送待加工件，得以提升产量。

为达上述目的，本实用新型提出一种可多段组合的输送装置，其包括：

一第一底座；

一第二底座，与所述第一底座相间隔一预定距离而设置；

至少一支撑座，设置在所述第一底座与所述第二底座之间；

一输送杆组件，具有一主动杆、至少一延伸杆以及复数个联轴器，所述主动杆与所述至少一延伸杆的两端，分别设置有一轴承；所述主动杆一端的轴承固设在所述第一底座，而所述主动杆与所述至少一延伸杆之间，及/或所述复数个延伸杆之间分别由所述复数个联轴器所连接，并通过所述主动杆以及所述至少一延伸杆的轴承而撑持在相对应的支撑座；所述复数个联轴器分别设置在相对应的支撑座上，且在一预定范围内可轴向地自由移动。

优选的，所述联轴器具有一中空轴套以及一套筒，所述中空轴套朝轴向方向等角度间隔地设置具有一预定长度的复数个凹槽，所述套筒朝径向方向设置有相对应所述复数个凹槽的凸出部，所述复数个凹槽容置相对应的凸出部，所述复数个凸出部在所述预定长度的范围内，可轴向地自由移动。

优选的，所述联轴器具有一中空轴套以及一套筒，所述中空轴套的内侧壁朝轴向方向等角度间隔地设置具有一预定长度的复数个凹陷部，所述套筒朝径向方向设置有相对应所述复数个凹陷部的凸缘，所述复数个凹陷部可容置相对应的凸缘，所述复数个凸缘在所述预定长度的范围内，可轴向地自由移动。

优选的，所述第一底座与所述第二底座分别具有一穿孔，且两所述穿孔设置在同一水平高度，所述第一底座的穿孔穿设所述主动杆邻近所述第一底座的一端的轴承，所述第二底座的穿孔穿设在最接近所述第二底座的延伸杆中，设置在远离所述支撑座的一端的轴承。

优选的，其还包含一主动轮，所述主动轮由一驱动马达所驱动，所述主动杆固设在所述第一底座的一端具有一被动轮，所述被动轮与所述主动轮啮合，并由所述主动轮带动所述被动轮而转动所述主动杆。

优选的，在所述主动杆以及所述至少一延伸杆上，具有若干等间隔设置的滚轮。

与现有技术相比，通过上述的结构，可避免输送杆在装设时产生偏移或是翘曲，以减少输送待加工件的破裂，更通过多段式的组合，以达到增加产量的目的。

附图说明

图1是表示本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是表示本实用新型所述实施例的侧视图；

图3是表示本实用新型所述实施例中联轴器的结构示意图；以及

图4是表示本实用新型另一实施例的侧视图。

附图标记说明：1-可多段组合的输送装置；1a-可多段组合的输送装置；2-第一底座；2a-穿孔；3-第二底座；3a-穿孔；4-支撑座；4a-U形凹槽；4b-U形凹槽；41-支撑座；5-输送杆组件；5a-第一端；5b-第二端；51-主动杆；51a-轴承；51b-轴承；51c-被动轮；52-延伸杆；52a-轴承；52b-轴承；53-联轴器；531-中空轴套；532-套筒；533-凹槽；534-凸出部；54-延伸杆；54a-轴承；54b-轴承；55-联轴器；6-主动轮；7-滚轮；B-平台；S-待加工件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参考图1及图2，是分别表示本实用新型一实施例的结构示意图以及侧视图。本实施例的可多段组合的输送装置1包含一第一底座2、一第二底座3、一支撑座4以及一输送杆组件5。

所述第一底座2与所述第二底座3相间隔一预定距离而设置，且可以固设在一平台B上。所述第一底座2具有一穿孔2a，用以容置所述输送杆组件5的第一端5a。所述第二底座3的结构与所述第一底座2相同，具有一穿孔3a，用以容置所述输送杆组件5的第二端5b；而所述穿孔2a与所述穿孔3a的高度相等，使所述输送杆组件5设置在其上时，可保持同一水平高度。

而本实施例的输送杆组件5，由所述第一底座2、所述第二底座3以及所述支撑座4所撑持；所述输送杆组件5包括一主动杆51、一延伸杆52以及一联轴器53，而所述主动杆51的两端，分别具有一轴承51a、51b，且所述延伸杆52的两端，也分别具有一轴承52a、52b。

所述主动杆51其中一端的轴承51a穿设在所述第一底座2的穿孔2a，而另一端的轴承51b可轴向自由移动地设置在所述支撑座4邻近第一底座2的一侧，所述主动杆51与所述轴承51a、51b结构，可为滚珠螺杆的结构，但不以此为限；而所述主动杆51上设置有若干等间隔的滚轮7，用以承载并输送待加工件S，且所述滚轮7之间之间隔小于待加工件的宽度或长度。

另外，本实施例的输送装置1还包含一主动轮6，所述主动轮6由一驱动马达(图未示)所驱动。而所述主动杆51设置在所述第一底座2的一端连接一被动轮51c，与主动轮6相互啮合；因此，通过驱动马达(图未示)驱动所述主动轮6，以同时带动所述被动轮51c与所述主动杆51的转动。

所述延伸杆52的其中一端的轴承52b穿设在所述第二底座3的穿孔3a上，而另一端的轴承52a可轴向移动地设置在所述支撑座4邻近第二底座3的一侧，且所述延伸杆52上同样如主动杆51一般设置有若干等间隔的滚轮7，用以承载并输送待加工件S，且所述滚轮7之间之间隔小于待加工件的宽度或长度。

所述支撑座4设置在所述第一底座2与所述第二底座3之间，且所述支撑座4两侧均具有一U形凹槽4a、4b，所述U形凹槽4a、4b分别用以容置所述主动杆51及所述延伸杆52的轴承51b、52a。而所述联轴器53设置在所述支撑座4的两侧之间，用以连接所述主动杆51与所述延伸杆52分别设置在支撑座4两侧的一端。

请同时参考图3，是表示本实用新型所述实施例中联轴器的结构示意图；所述联轴器53的结构在一定的范围内可轴向地自由移动，举例来说，所述联轴器53具有一中空轴套531以及一套筒532，所述中空轴套531朝轴向方向等角度间隔地设置若干凹槽533，所述凹槽533具有一预定长度，所述套筒532朝径向方向设置有相对应凹槽533位置的凸出部534，所述凹槽533可容置相对应位置的凸出部534，因此凸出部534在所述凹槽533的预定长度的范围内，可轴向地自由移动；此结构为本实施例的应用实例，但并不以此为限。

通过上述的结构，所述输送杆组件由所述主动杆及所述延伸杆所组成，并通过所述联轴器加以连接并带动，形成两段式的组合，而由于所述延伸杆设置在所述第二底座的一端，可轴向地自由移动，因此不会造成其中心轴的偏移或翘曲，以避免输送待加工件时造成破裂，进而提高良率。

且因为本实用新型的结构以主动杆及延伸杆所组成，加长了整个输送面的宽度，可以提升输送待加工件的数量，而提升产量；再加上利用支撑座加以撑持，不会造成输送杆组件的弯曲，得以确保输送面的平整，更能避免输送待加工件时造成破裂，进而提升良率。

请参考图4，是表示本实用新型另一实施例的侧视图，本实施例结构的与图1的结构类似，因此其元件相同者，以相同的元件编号标示。

本实施例的结构与图1的结构差异，在本实施例可多段组合的输送装置1a的输送杆组件5，由主动杆51、延伸杆52以及另一延伸杆54所组成，且所述延伸杆52与所述延伸杆54之间由另一联轴器55所连接，并设置在另一支撑座41上，且所述延伸杆54上也具有若干等间隔设置的滚轮7。

所述主动杆51一端的轴承51a穿设在第一底座2的穿孔2a，另一端的轴承51b可轴向自由移动地设置在支撑座4邻近第一底座2的一侧；延伸杆52一端的轴承52a可轴向自由移动地设置在支撑座4远离第一底座2的一侧，另一端的轴承52b可轴向自由移动地设置在支撑座41远离第二底座3的一侧，且延伸杆52与主动杆51以联轴器53所连接；而延伸杆54一端的轴承54a可轴向自由移动地设置在支撑座41邻近第二底座3的一侧，另一端的轴承54b穿设在第二底座3的穿孔3a。

因此，当输送杆组件具有两延伸杆或以上时，支撑座55的两侧可为两U形凹槽，可以在轴向方向更有自由度，但可能会因为联轴器本身的自由度以及杆体(主动杆与延伸杆之间，以及两延伸杆之间)之间的自由度，使得在传输待加工件时，造成太大的滑动与偏移；或者支撑座55的两侧可为一穿孔及一U形凹槽的结构，通过将延伸杆一端的轴承固设在穿孔内，另一端的轴承可轴向自由移动的设置在另一支撑座具有U形凹槽的一侧的U形凹槽上，因此主动杆以及多个延伸杆的轴向方向移动范围，均以联轴器本身的自由度为主。

通过上述的结构，不但可达到避免待加工件破裂及稳定输送的效果，更可提高良率与增加产量。

而本实用新型以上述两实施方式为例，但其多段式的组合并不限于一主动杆搭配一延伸杆，或是一主动杆搭配两延伸杆，而是可依本实用新型的结构加以延伸，因此并不以上述两实施例的结构为限。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种可多段组合的输送装置，其特征在于，其包括：

一第一底座；

一第二底座，与所述第一底座相间隔一预定距离而设置；

至少一支撑座，设置在所述第一底座与所述第二底座之间；

2.依据权利要求1所述的可多段组合的输送装置，其特征在于，所述联轴器具有一中空轴套以及一套筒，所述中空轴套朝轴向方向等角度间隔地设置具有一预定长度的复数个凹槽，所述套筒朝径向方向设置有相对应所述复数个凹槽的凸出部，所述复数个凹槽容置相对应的凸出部，所述复数个凸出部在所述预定长度的范围内，可轴向地自由移动。

3.依据权利要求1所述的可多段组合的输送装置，其特征在于，所述联轴器具有一中空轴套以及一套筒，所述中空轴套的内侧壁朝轴向方向等角度间隔地设置具有一预定长度的复数个凹陷部，所述套筒朝径向方向设置有相对应所述复数个凹陷部的凸缘，所述复数个凹陷部可容置相对应的凸缘，所述复数个凸缘在所述预定长度的范围内，可轴向地自由移动。

4.依据权利要求1所述的可多段组合的输送装置，其特征在于，所述第一底座与所述第二底座分别具有一穿孔，且两所述穿孔设置在同一水平高度，所述第一底座的穿孔穿设所述主动杆邻近所述第一底座的一端的轴承，所述第二底座的穿孔穿设在最接近所述第二底座的延伸杆中，设置在远离所述支撑座的一端的轴承。

5.依据权利要求1所述的可多段组合的输送装置，其特征在于，其还包含一主动轮，所述主动轮由一驱动马达所驱动，所述主动杆固设在所述第一底座的一端具有一被动轮，所述被动轮与所述主动轮啮合，并由所述主动轮带动所述被动轮而转动所述主动杆。

6.依据权利要求1所述的可多段组合的输送装置，其特征在于，在所述主动杆以及所述至少一延伸杆上，具有若干等间隔设置的滚轮。