CN1042753C - 一种三价铬镀液 - Google Patents
一种三价铬镀液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1042753C CN1042753C CN94105903A CN94105903A CN1042753C CN 1042753 C CN1042753 C CN 1042753C CN 94105903 A CN94105903 A CN 94105903A CN 94105903 A CN94105903 A CN 94105903A CN 1042753 C CN1042753 C CN 1042753C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating
- rare earth
- plating layer
- liquid
- earth chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明属于电化学技术领域。发明人在现有Wastson镀液基础上,通过提交其中Cr浓度,同时降低pH值可显著增加镀铬厚度。提高镀层硬度。加入0.01~0.5g/L的La、Pr、Nd、Sm混合稀土氯化物,可增强镀层结合力。加入8~16g/LCr2(SO)3可使Wastson镀液镀出的银灰色镀层变为暗黑色。
Description
本发明属电化学技术领域。
目前国内外镀三价铬主要分为镀装饰铬即镀薄铬(厚度为5μm左右)和镀硬铬即镀厚铬(厚度为25μm以上)两种。
现有技术镀装饰铬镀液一般多采用甲酸(或甲酸铵)-乙酸(或乙酸铵)体系,其组分为:0.3~0.4mol/L(莫尔/升)CrCl3·6H2O、0.6~0.8mol/L HCOONH4、0.15~0.25mol/L CH3COONH4、0.1~0.2mol/L NaBr、0.8~1.0mol/L Kcl或NaCl、2.0~2.5mol/L NH4Cl、0.6~0.8mol/L H3BO3及0.05~0.1g/L(克/升)CH3(CH2)11SO4·Na所配制(见曾华梁等编电镀工艺手册,1989年机械出版社出版)。用此种镀液镀装饰铬,其阴极电流密度光亮区(即保持光亮镀铬电流密度变化范围)较小,操作不便,而且在显微镜观察下其微裂纹密度较大(见图1)。
本发明的目的是:①增大电流密度光亮区,②降低镀层微裂纹密度,③改善镀层光亮度。
在上述镀液中分别掺入0.01~0.1g/L单一稀土氯化物RECl3如LaCl3、EuCl3、YCl3等或者分别掺入混合稀土氯化物(RE)混Cl3如(La、Pr、Nd)Cl3或(La、Pr、Nd、Sm)Cl3可使原有的光亮区1.1~32A/dm2(安/分米2)(变化范围为30.09A/dm2)增大到0.25~40.60A/dm2以上,最大可达3.0~63.10A/dm2。此外,由于稀土氯化物的掺入,提高了镀铬层结合力,增强了耐蚀性,明显降低了镀层中的微裂纹密度(见图2)。
发明人以0.15~0.25mol/L草酸H2C2O4替代上述镀液中的乙酸(或乙酸铵)组成甲酸(或甲酸铵)-草酸体系镀液(其中不含稀土)镀铬可获得接近六价装饰铬的光亮度。(镀六价铬虽表层光亮,但因其工艺对人体危害严重,现已弃之不用)。
镀装饰铬实施例:阳极:石墨,基体:钢或铜,温度:室温,时间:10~15分钟。
序号 | 掺入稀土类别 | 浓度(g/L) | 电流密度光亮区(A/dm2) |
1 | LaCl3 | 0.01 | 0.25~40.60 |
2 | LaCl3 | 0.10 | 0.40~41.80 |
3 | EuCl3 | 0.01 | 1.25~41.30 |
4 | EuCl3 | 0.10 | 1.15~41.20 |
5 | YCl3 | 0.01 | 2.10~42.10 |
6 | YCl3 | 0.10 | 2.15~42.10 |
7 | (La、Pr、Nd)Cl3 | 0.01 | 0.35~56.30 |
8 | (La、Pr、Nd)Cl3 | 0.10 | 0.25~54.40 |
9 | (La、Pr、Nd、Sm)Cl3 | 0.01 | 6.4~65.10 |
10 | (La、Pr、Nd、Sm)Cl3 | 0.10 | 3.00~63.10 |
其他组分均在现有技术给定范围。
常用镀硬铬镀液有Wastson等人提出的配方,其组分为:0.8mol/L CrCl3·6H2O、0.5mol/L NH4Cl、0.5mol/LKCl或NaCl、0.15mol/L H3BO3、2mol/L(NH2)2CO、0.2mol/L HCOOH(见Trans、Inst、Met、Fin 1986。64(4),P149和1991.69(1),P26)。用此种镀液镀铬可获非晶态镀层厚50~70μm。因为此种镀液Cr卅浓度较低,PH值较高(PH为2),使镀层厚度难以超过70μm,镀层硬度难以提高。
本发明的目的是:①提高镀层厚度,改善镀层硬度,②提高镀层结合力,③变换镀层色彩。
为提高镀层厚度从而提高其硬度,发明人采用高Cr卅浓度、低PH值方法,使镀层厚度达到70~100μm,其硬度在未经热处理时达到HV 650~800,经400~600℃热处理后,硬度可达HV1400~1600。具体实施方案是将Wastson等人提出的镀液中的CrCl3·6H2O的浓度提高到1.0~1.6mol/L,与此相应同时将NH4Cl浓度提高到0.6~1.0mol/L、将HCOOH提高到0.6~1.0mol/L、将(NH2)2CO提高到2.5~3.5mol/L。仅仅提高Cr卅浓度而不同时降低PH值,因镀铬过程中大量产生Cr(OH)3沉淀面妨碍镀层增厚,降低PH值可减小Cr(OH)3沉淀,增大镀层厚度.发明人在提高Cr卅浓度的同时,使PH值调至0.1~0.5。
为提高镀硬铬层结合力,可在镀液中加入0.01~0.5g/LLa、Pr、Nd、Sm混合稀土氯化物。
加入8~16g/L Cr2(SO3)3可使Wastson镀液所镀出的银灰色镀层变为暗黑。
镀硬铬实施例:阳极:石墨,基体:钢或铜,温度:室温,电流密度20~60A/dm2,时间:20~40分钟,热处理温度400~600℃。
(表见下页)
序号 | 镀液组分 | PH值 | 层厚μm | 未热处理硬度HV | 热处理后硬度HV | |||||
CrCl3·6H2Om/L | NH4Clm/L | HCOOHm/L | (NH2)2COm/L | Cr2(SO4)3g/L | (La、Pr、Nd、Sm)Cl3g/L | |||||
1 | 1.0 | 0.6 | 1.0 | 2.5 | 0.1 | 80 | 690 | 1460 | ||
2 | 1.6 | 0.8 | 0.6 | 3.0 | 0.3 | 75 | 680 | 1430 | ||
3 | 0.9 | 1.0 | 0.7 | 3.5 | 0.5 | 70 | 650 | 1400 | ||
4 | 0.8 | 1.0 | 0.8 | 3.1 | 0.01 | 0.4 | 90 | 750 | 1550 | |
5 | 1.5 | 0.8 | 0.6 | 3.0 | 0.50 | 0.2 | 85 | 700 | 1500 | |
6 | 1.4 | 0.9 | 0.9 | 2.7 | 8.0 | 0.10 | 0.4 | 75 | 680 | 1440 |
7 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 2.5 | 16.0 | 0.30 | 0.3 | 80 | 700 | 1470 |
8 | 1.0 | 0.6 | 1.0 | 3.5 | 13.0 | 0.40 | 0.1 | 100 | 800 | 1600 |
实施例中其他组分与现有镀三价硬铬技术相同,即KCl或NaCl为0.4~0.6mol/L、H3BO3为0.1~0.2mol/L、NaBr为0.05~0.15mol/L。
Claims (3)
1.一种具有一定PH值的镀三价硬铬镀液它包括CrCl3.6H2O、NH4Cl、HCOOH、(NH2)2CO及0.4~0.5mol/L Kcl或Nacl、0.1~0.2mol/LH3BO3和0.05~0.15mol/LNaBr组分,其特征在于所说的CrCl3.6H2O浓度为1.0~1.6mol/L、NH4Cl为0.6~1.0mol/L、HCOOH为0.6~1.0mol/L、(NH2)2CO为2.5~3.5mol/L,所说的PH值为0.1~0.5。
2.如权利要求1所述的镀液,特征在于可加入0.01~0.5g/L的La、Pr、Nd、Sm混合稀土氯化物。
3.如权利要求1或2所述的镀液,其特征在于可加入8~16g/LCr2(SO)2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94105903A CN1042753C (zh) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 一种三价铬镀液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94105903A CN1042753C (zh) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 一种三价铬镀液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1113968A CN1113968A (zh) | 1995-12-27 |
CN1042753C true CN1042753C (zh) | 1999-03-31 |
Family
ID=5032249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN94105903A Expired - Fee Related CN1042753C (zh) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 一种三价铬镀液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1042753C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0710028B1 (pt) * | 2006-03-31 | 2018-02-14 | Atotech Deutschland Gmbh | Depósito de cromo funcional cristalino, seu processo de eletrodeposição, e banho de eletrodeposição |
CN101092721B (zh) * | 2006-06-19 | 2010-11-03 | 比亚迪股份有限公司 | 一种用于三价铬电镀的镀液和使用该镀液的电镀方法 |
CN101250727B (zh) * | 2007-11-30 | 2010-11-10 | 南京师范大学 | 多功能复合电化学沉积液及其使用方法 |
CN101397685B (zh) * | 2008-10-24 | 2012-03-21 | 江苏大学 | 三价铬电镀液及其制备以及应用其电镀不锈钢工件的方法 |
CN109537002B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-10-27 | 重庆立道新材料科技有限公司 | 一种超高硬度镀铬添加剂及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS613895A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Tomohiro Minegishi | クロムめつき方法 |
CN85202400U (zh) * | 1985-06-18 | 1986-05-07 | 徐宏镕 | 钢管薄壁镀铬气缸套 |
-
1994
- 1994-06-02 CN CN94105903A patent/CN1042753C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS613895A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Tomohiro Minegishi | クロムめつき方法 |
CN85202400U (zh) * | 1985-06-18 | 1986-05-07 | 徐宏镕 | 钢管薄壁镀铬气缸套 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1113968A (zh) | 1995-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1292093C (zh) | 镀锌用三价铬蓝白色钝化剂及其制造方法 | |
CN101665959A (zh) | 硫酸盐体系三价铬电镀液及其电镀方法 | |
CN1880512A (zh) | 一种全硫酸盐体系三价铬电镀液及制备方法 | |
CN1042753C (zh) | 一种三价铬镀液 | |
GB2155493A (en) | Electroplating zinc-iron alloy from alkaline bath | |
CN1421547A (zh) | 钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金 | |
CN101550570A (zh) | Edta体系无氰电镀铜液及其使用方法 | |
DE2239962C3 (de) | Verfahren zum galvanischen Überziehen eines Eisensubstrats | |
CN1262344A (zh) | 等离子体增强电化学表面陶瓷化方法及其制得产品 | |
CN108950417A (zh) | 一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺 | |
CN110184543B (zh) | 一种低镍高强汽车钢板及其制造方法 | |
CN1218067C (zh) | 金属表面调整活化剂及生产工艺 | |
CN109537002B (zh) | 一种超高硬度镀铬添加剂及其应用 | |
CN1015481B (zh) | 钠盐镀锌二次钝化加膜工艺 | |
CN110961485A (zh) | 一种无缝白铜大管及其生产方法 | |
CN110923697A (zh) | 一种提高模具钢表面强度及韧性的高熵熔覆涂层制备方法 | |
DE3129129A1 (de) | Verfahren zur galvanischen abscheidung hochglaenzender, haftfester zinkueberzuege unter verwendung alkalischer cyanidfreier baeder | |
CN102560495A (zh) | 锡镍合金镀层的退镀工艺方法 | |
CN114214674B (zh) | 一种铜制连铸结晶器的镀铬工艺 | |
CN1022075C (zh) | 钟表步进马达转子的钕铁硼镀锌磁环及其电镀方法 | |
CN115852366B (zh) | 一种高强度冷轧带钢及其制备方法 | |
CN109082696B (zh) | 镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法及其在线配置 | |
CN109183117B (zh) | 镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法及其系统 | |
CN1448538A (zh) | 金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法 | |
CN101469435A (zh) | 一种在环保型三价铬镀液中电沉积铬磷合金镀层的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |