CN104273433A - 复合生物酶发酵加工蒸谷米的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了复合生物酶发酵加工蒸谷米的方法，稻谷在蒸煮前的浸泡阶段先采用复合生物酶营养液进行发酵；复合生物酶营养液包括纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶，还含有葡萄糖和水；生物酶单酶的用量分别为稻谷干重的0.05-0.8％；葡萄糖的用量为稻谷干重的1-10％；水的用量为稻谷干重的10-100％；将稻谷与复合生物酶、葡萄糖、水混合拌匀后，在15-60℃条件下发酵4-100小时。经过复合生物酶营养液发酵后干燥加工而成的蒸谷米，可明显降低其粗纤维、果胶质和农药残留含量，营养成分易于吸收利用，并提高蛋白肽、维生素和单糖含量。

Description

复合生物酶发酵加工蒸谷米的方法
技术领域
本发明涉及蒸谷米的加工技术领域。尤其适合于复合生物酶发酵加工蒸谷米的方法。
背景技术
蒸谷米是以稻谷为原料，经清理、浸泡、蒸煮、干燥等水热处理后，再按常规稻谷碾米加工方法生产的大米制品，具有营养价值高、出饭率高、出油率高、储存期长、蒸煮时间短等特点。但存在粗纤维、果胶质和农药残留含量较高以及营养成分较难吸收利用的缺陷。
发明内容
为了克服上述技术中存在的缺陷，本发明提供了复合生物酶发酵加工蒸谷米的方法，采用独特的复合生物酶营养液配方，降解粗纤维、果胶质和农药残留，营养成分易于吸收利用，还可提高蛋白肽、维生素和单糖含量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
将稻谷清理、浸泡、蒸煮后干燥而成的生物酶发酵加工蒸谷米的方法，稻谷在蒸煮前的浸泡阶段先采用复合生物酶营养液进行发酵。
复合生物酶营养液包括纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶，还含有葡萄糖和水。
生物酶单酶的用量分别为稻谷干重的0.05-0.8％。
葡萄糖的用量为稻谷干重的1-10％。
水的用量为稻谷干重的10-100％。
将稻谷与复合生物酶、葡萄糖、水混合拌匀后，在15-60℃条件下发酵4-100小时。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：纤维素酶、半纤维素酶能有效降解粗纤维，并形成单糖、寡糖等人体易于吸收利用的小分子营养成分；果胶酶能有效降解果胶质，生成半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸等小分子物质，降低饭汤粘稠度；蛋白酶将大分子蛋白质降解成蛋白肽等小分子蛋白质，增加大米的营养价值和吸收利用率；淀粉酶水解淀粉和糖原，最终产物以葡萄糖为主，还有少量的麦芽三糖及麦芽糖，便于人体消化吸收；发酵时加入葡萄糖有利于迅速启动发酵，缩短发酵周期。同时，复合生物酶可显著降低农药残留含量。
具体实施方式
本发明的配方，由以下实施例给出。
配料 规格 质量比
稻谷 含水率≤13.5％ 100
纤维素酶 食品级 0.1
半纤维素酶 食品级 0.1
果胶酶 食品级 0.1
蛋白酶 食品级 0.1
淀粉酶 食品级 0.1
葡萄糖 食品级 3
水 30
本发明的工艺流程，由以下实施例给出。
复合生物酶、葡萄糖→加入水中搅拌溶解均匀→喷入稻谷拌匀→发酵72小时→蒸煮→烘干→包装。

Claims (5)

1.复合生物酶发酵加工蒸谷米的方法，将稻谷清理、浸泡、蒸煮后干燥而成，其特征在于：
A.稻谷在蒸煮前的浸泡阶段先采用复合生物酶营养液进行发酵。
B.复合生物酶营养液包括纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶，还含有葡萄糖和水。
2.根据权利要求1所述的复合生物酶发酵加工蒸谷米的方法，其特征在于生物酶单酶的用量分别为稻谷干重的0.05-0.8％。
3.根据权利要求1所述的生物酶发酵加工蒸谷米的方法，其特征在于葡萄糖的用量为稻谷干重的1-10％。
4.根据权利要求1所述的生物酶发酵加工蒸谷米的方法，其特征在于水的用量为稻谷干重的10-100％。
5.根据权利要求1所述的生物酶发酵加工蒸谷米的方法，其特征在于将稻谷与复合生物酶、葡萄糖、水混合拌匀后，在15-60℃条件下发酵4-100小时。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105725057A (zh) * 2016-02-06 2016-07-06 国粮武汉科学研究设计院有限公司 一种蒸谷米生产分级浸泡方法
CN107349994A (zh) * 2017-07-25 2017-11-17 中南林业科技大学 一种柔性碾米方法

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