CN104271348A - 利用pla树脂的大理石碎片地板材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PLA地板材，其特征在于，包括：大理石碎片表面层，包含PLA(poly lactic acid)树脂；粘结层及合板层，形成在上述大理石碎片表面层的下部；以及表面处理层，形成在上述大理石碎片表面层的上部。并且，本发明提供大理石碎片地板材的制备方法，其特征在于，包括：准备包含PLA树脂的大理石碎片表面层的步骤；在上述大理石碎片表面层的下部形成粘结层及合板层的步骤；以及在上述大理石碎片表面层的上部形成表面处理层的步骤。

Description

利用PLA树脂的大理石碎片地板材
技术领域
本发明涉及一种利用聚乳酸(poly lactic acid，PLA)树脂的大理石碎片地板材，更详细地，涉及包括大理石碎片的表面层、粘结层、合板层及表面处理层的大理石碎片地板材。
背景技术
作为在住宅、豪宅、公寓、办公楼或店铺等的建筑物利用的地板材，主要利用基于聚氯乙烯(PVC)等的石油类树脂的地板材。利用上述利用聚氯乙烯等的地板材主要是使用聚氯乙烯(PVC)等的树脂通过挤压或压延方式制备的。但是，聚氯乙烯树脂的原料是基于石油的，所以，随着石油资源的枯竭等，日后对原料的供需会成为问题。并且，聚氯乙烯(PVC)类地板材在使用或废弃时产生很多有害物质，所以在环保方面有必要避免。因此，最近代替聚氯乙烯类地板材，对基于环保树脂的绿色地板材的关注度正在提高。
对此，韩国专利公开公报第10-2011-0052528号及韩国特许公开公报第10-2011-0032536号记载了使用可以从可再生植物资源中提取的原料制备的聚乳酸，物性优秀的地板材组合物及环保地板材，地板材包括印刷层及表面保护层等。
但是并没有记载呈现自然的外观效果的同时又能保护表面的功能层，本发明要揭示包括在地板材中可以执行诸多功能的大理石碎片表面层的地板材。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供通过使用包含PLA树脂的大理石碎片，来体现自然的外观效果的具有无定形大理石纹理的环保性大理石碎片地板材。并且，本发明的另一个目的在于，提供大理石碎片的制备方法。
技术方案
用于实现上述一个目的的本发明的大理石碎片地板材，其特征在于，包括：包含PLA(poly lactic acid)树脂；粘结层及合板层，形成在上述大理石碎片表面层的下部；以及表面处理层，形成在上述大理石碎片表面层的上部。
用于实现上述另一个目的的本发明的大理石碎片地板材的制备方法，其特征在于，包括：准备包含PLA树脂的大理石碎片表面层的步骤；在上述大理石碎片表面层的下部形成粘结层及合板层的步骤；以及在上述大理石碎片表面层的上部形成表面处理层的步骤。
有益效果
本发明的大理石碎片地板材作为适用天然材料的可信赖的环保性地板材，遇水随意变色，表面刚度优秀，不仅在使用上述地板材的情况下有卓越的效果，而且在维护管理方面也有卓越的效果。
并且，通过本发明的大理石碎片地板材的制备方法，可以制备包括呈现波纹状和粗糙表面的外观的无定形大理石纹理的大理石碎片地板材。
附图说明
图1表示以往的具有包含PLA树脂的PLA表面层的PLA地板材。
图2表示具有包含本发明的PLA树脂的大理石碎片表面层的大理石碎片地板材。
图3为表示本发明的实施例及比较例1的随着时间的经过而发生的耐候性(△E)变化的照片。
图4为表示本发明的实施例及比较例1的随着时间的经过而发生的基于地板湿气的颜色变化的照片。
图5为表示本发明的实施例及比较例1的随着时间的经过而发生的基于表面渗透水分的颜色变化的照片。
图6为表示本发明的实施例及比较例1的因地板材被劈而导致的凹陷现象的照片。
图7为表示本发明的实施例及比较例1的测试项目中，因刮擦而导致的地板材的凹裂及凹裂现象的照片。
图8为表示利用本发明的实施例及比较例1的耐脚轮机的按压测试结果的照片。
图9为表示利用本发明的实施例及比较例1的耐冲击机的凹裂测试结果的照片。
具体实施方式
参照后述的实施例，能够使本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种方式实施，本实施例只适用于本发明的公开内容更加完整，有助于本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴，本发明根据发明要求保护范围而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
以下，对本发明进行详细说明。
大理石碎片地板材
本发明提供大理石碎片地板材，其特征在于，包括：大理石碎片表面层，包含聚乳酸(poly lactic acid，以下称为“PLA”)树脂；粘结层及合板层，形成在上述大理石碎片表面层的下部；以及表面处理层，形成在上述大理石碎片表面层的上部。
参照图1，以往利用压延工艺单独制备透明层21、印刷层22、发泡层或非发泡层23，上述透明层21用于保护印刷层的印纹，保护地板材来防止其受到外部的冲击，上述印刷层22通过印刷来体现外观，上述发泡层或非发泡层23起到使地板材能维持规定强度的作用。并且，另行追加了尺寸稳定层，防止因供暖等的温度变化而发生的尺寸变化或地板材之间缝隙裂开的现象。
但是与以往的PLA膜不同，本发明无需分别包括上述透明层21，可印刷层22及非发泡层23来进行层叠，将上述多个层合并为一个层来制备成大理石碎片表面层20，上述大理石碎片表面层20在保护表面的同时，呈现自然的外观效果，对于表面刚度或耐久性，呈现优秀的物理强度，防止因温度变化而产生收缩及裂缝的现象等，从能够消化这些多种功能的这一点上看，本发明的大理石碎片表面层20具有意义。
参照图2，本发明的大理石碎片地板材，其特征在于，从上部开始包括表面处理层10、大理石碎片表面层20、粘结层30及合板层40，上述大理石碎片表面层20包含PLA树脂。并且，还可以使用除了表面处理层10之外的结构的大理石碎片地板材。
本发明的大理石碎片表面层20包含PLA树脂。这时，PLA(poly lactic acid)树脂作为丙交酯或乳酸的热塑性聚酯，能够将由玉米、土豆等可再生植物资源中提取的淀粉发酵而成的乳酸聚合而制备。这样的PLA树脂在使用或废弃过程中，CO2等的环境有害物质的排出量与聚氯乙烯(PVC)等的基于石油的材料相比明显少，并且废弃时，具有能够在自然环境下容易地分解的环保特性。
上述的PLA树脂通常由D-聚乳酸、L-聚乳酸、D，L-聚乳酸或meso-聚乳酸等区分，本发明的一实施例中适用的PLA树脂不受PLA树脂的种类的限制，可以将各种PLA树脂单独地或混合2种以上来制备。
另一方面，如上所述，PLA树脂可以由乳酸或丙交酯聚合而制备，根据需要，乳酸或丙交酯还能与乙二醇或丙二醇等甘醇化合物；乙二酸(ethanedioic acid)或对苯二酸等的二羧酸、乙醇酸或2-羟基苯甲酸等的羟基碳酸或己内酯或丙内酯等内酯类之类的适当的共聚合成分共聚合。并且，在本发明中能够以PLA树脂与合成树脂等其他树脂混合的混合物形态使用。
更具体地，相对于100重量份的上述PLA树脂，上述大理石碎片表面层20可以包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、5～60重量份的环氧树脂、0.01～10重量份的作为润滑剂的硬脂酸、5～30重量份的高级脂肪酸、10重量份以下的耐水解剂、500～700重量份的碳酸钙、5重量份以下的二氧化钛、20重量份以下的松脂及5～10重量份的颜料中的一种以上。
首先，非邻苯二甲酸酯类增塑剂使PLA树脂软化而增大热塑性，从而在高温下容易成形加工。在本发明的一实施例中，可以使用非邻苯二甲酸酯类增塑剂，尤其优选地，利用乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC，Acetyl tributyl citrate)。
在此，相对于100重量份的PLA树脂，可以包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，所包含的上述非邻苯二甲酸酯类增塑剂小于5重量份的情况下，PLA树脂的硬度会变高，可加工性会降低，若非邻苯二甲酸酯类增塑剂的添加量大于60重量份，因与其他成分之间的相容性低下而引起可加工性等的物性退化。
其次，为了防止在熔融挤压等过程中蓄积沉淀物或交联物，在上述PLA树脂中还可包含润滑剂。润滑剂在本发明的树脂组合物的成形时，使用压延辊等的金属设备使表面润滑，从而改善流动性，防止金属设备与树脂的粘结，提高滑动性，调节熔融粘度，形成可加工性，特别是可使压延环成形的可加工性最大化。
这种润滑剂具有很多种类，但在本发明的实施例中使用了相当于环保润滑剂的高级脂肪酸，具体地，使用作为碳数18的饱和高级脂肪酸的硬脂酸0.01～10重量份或以上的高级脂肪酸5～20重量份，这些可以单独使用或2种以上混用。
PLA树脂中，相对于100重量份的PLA树脂，若润滑剂的使用量小于上述基准值，则不能获得使用润滑剂的效果，若润湿剂的使用量大于上述基准值，则存在PLA树脂的耐冲击性、耐热性、光泽度等退化的问题。
本发明的大理石碎片表面层可以包含环氧树脂，这时，优选地，相对于100重量份的上述PLA树脂，包含5～60重量份的环氧树脂，上述环氧树脂小于5重量份的情况下，不能获得使用环氧树脂的效果，并且不能减少增塑剂的使用量，上述环氧树脂大于60重量份的情况下，存在与表面保护层的粘结力减小的问题。
本发明的大理石碎片表面层还包含碳酸钙，这样的碳酸钙通常是无色的晶体或白色的固体，比重是2.93，在825℃温度下分解，若加热，则可产生二氧化碳，并可以获得生石灰。碳酸钙与石油化学产品相比，容易获取，价格低廉，所以不破坏地板材的基本性质且含有率高。
特别是，相对于100重量份的上述PLA树脂，优选地，包含500～700重量份的碳酸钙。在包含小于500重量份的上述碳酸钙的情况下，存在因热导致产品变形的顾虑，有可能因重物发生按压痕迹，在包含大于700重量份的上述碳酸钙的情况下，不能与PLA树脂正常混炼的问题。
并且，通过PLA树脂的水解，为了防止耐冲击性等的机械性物性降低，在上述PLA树脂中还可以添加耐水解剂(anti-hydrolysis agent)。作为耐水解剂可以利用碳化二亚胺(carbodiimide)或噁唑啉。
优选地，相对于100重量份的PLA树脂，包含10重量份以下的这种耐水解剂，在包含大于10重量份的上述耐水解剂的情况下，成形加工性有可能降低。
并且，相对于100重量份的PLA树脂，包含5～10重量份的颜料，上述颜料均可以包含有机类颜料、无机类颜料。更具体地，上述无机类颜料包含金红石型的二氧化钛、氧化锌、氧化铁、氧化铬等，进而还可包含氧化铝、硫化锌等。上述有机类颜料均可以包含天然颜料和合成颜料，具有色感的范围广且鲜明，着色力优秀的优点。并且，上述有机或无机颜料，还可以包含大理石碎片地板材制备中，对可加工性不造成影响的范围内的其他别的色素。
相对于100重量份的PLA树脂，在上述颜料小于5重量份的情况下，很难制备所需的大理石的颜色，在上述颜料大于10重量份的情况下，存在大理石的颜色变暗的问题。并且，上述大理石碎片表面层20包含大于5重量份的二氧化钛或包含大于20重量份的松脂的情况下，加大使用量也达不到上述效果以上的效果。
本发明的特征在于，上述大理石碎片表面层20的厚度为0.2～5.0mm。上述大理石碎片表面层的厚度为0.2mm以下的情况下，存在着在制备时产生厚度偏差的问题，上述大理石碎片表面层的厚度大于5.0mm的情况下，存在其重量加重在运输时发生问题的忧虑。
本发明的特征在于，上述大理石碎片表面层20具有波纹状和粗糙表面的外观的无定形大理石纹理。这不仅维持以往的方向性制备大理石砖，而且对去除方向性的无方向大理石砖进行改良来赋予了虽然规定部分有方向性但独特且像流水般的纹理和外观。
上述大理石碎片表面层20的上部可以形成表面处理层10。在图2的实施例显示出来的具有PLA标签的板复合材上部表面可以适用表面处理层10，上述表面处理层10用于提高耐刮性或耐磨性等的表面质量，或者改善耐污染性来容易清洁。这时，表面处理层10可以由包含聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯或石蜡的材质形成。
并且，在上述大理石碎片表面层20的下部可以形成粘结层30及合板层40。
本发明的特征在于，上述粘结层30为选自环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的一种以上。上述粘结层30起到如下功能：使用撒料涂敷机(spreader coater)，并通过辊(Roll)来将粘结层形成在合板层40上之后，将本发明的大理石碎片表面层20附着在合板层40。并且可以顺畅地进行借助上述粘结层30来使大理石碎片表面层20和合板层40相接合的过程。
这时，上述粘结层30的厚度可以为0.01～0.5mm。这时，上述粘结层30的厚度小于0.01mm的情况下，存在有可能产生大理石碎片表面层20和合板层40之间的粘结、剥离的问题的忧虑，上述粘结层30的厚度大于0.5mm的情况下，在用于粘贴的按压工序时，存在粘结剂往外部流出，固化时间增加的问题。
上述合板层40使用选自中密度纤维板(MDF，Medium Density Fibreboard)、合板、无石棉纤维增强水泥(Cellulose fiber Reinforced Cement)板、镁板、集成木、高密度纤维板(HDF，High density fiberboard)、刨花板(PB，Particle Board)、瓷砖(Ceramic tile)、磁砖(porcelain tile)、陶瓷板及紧固件中的材料来形成多种形态的建筑材料。
并且，本发明的合板层40可以使用经过榫接合(T/G，Tongue and Groove)加工的，而并不局限于板的形态或如上所述的物质，可以应用在能够以板的形态利用的建筑用内装材料/外装材料或地板材等多种领域。
大理石碎片地板材的制备方法
本发明的大理石碎片地板材的制备方法，其特征在于，包括：准备大理石碎片表面层的步骤，上述大理石碎片表面层包含PLA树脂；在上述大理石碎片表面层的下部形成粘结层及合板层的步骤；以及在上述大理石碎片表面层的上部形成表面处理层的步骤。
这时，上述准备大理石碎片表面层的步骤包括：相对于100重量份的上述PLA树脂，混炼包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、5～60重量份的环氧树脂、0.01～10重量份的作为润滑剂的硬脂酸、5～30重量份的高级脂肪酸、10重量份以下的耐水解剂、500～700重量份的碳酸钙、5重量份以下的二氧化钛、20重量份以下的松脂及5～10重量份的颜料中的一种以上的组合物的步骤；以及对混炼好的上述组合物进行混合，来形成大理石碎片表面层的步骤。
上述混炼步骤可包括调配上述组合物的原料的工序、在上述混合好的原料中，添加多种添加剂，并进行加压及加热的混炼工序。根据均匀地搅拌通过上述工序混炼好的组合物来混合之后，可将大理石碎片表面层制备成薄片形状。这时，上述形成的大理石碎片表面层20可以制备成薄片形状，可包括如下步骤：在压延机中对上述大理石碎片表面层20进行压延而形成具有波纹状和粗糙表面的外观的无定形大理石纹理。
以上，主要说明了本发明的实施例，但这些仅仅是作为例示而提出的，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，应当理解据此可以进行多种变形及等同的其他实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应当根据发明要求保护范围来判断。
<实施例>
大理石碎片表面层的制备
使用100重量份的PLA树脂(萘琪沃克(Nature Works)公司2002D树脂:萘琪沃克(Nature Works)公司4060D＝9:1)、550重量份的碳酸钙、15重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂(ATBC，乙酰柠檬酸三丁酯)、30重量份的环氧树脂(EPOXY)、0.8重量份的硬脂酸、15重量份的高级脂肪酸、2.0重量份的碳化二亚胺、2重量份的二氧化钛、10重量份的松脂、6重量份的颜料，制备了厚度为1.5mm的大理石碎片表面层。
表面处理层、粘结层及合板层的制备
利用聚氨酯丙烯酸酯UV涂料，在上述制备好的大理石碎片表面层的上部表面形成了厚度为约0.1mm的表面处理层，利用撒料涂敷机(spreader coater)，并通过辊(Roll)来在上述制备好的大理石碎片表面层的下部形成了包含丙烯酸树脂的粘结层。这时，上述粘结层的厚度为0.15mm，这是为了让5Ply合板层和上述制备好的大理石碎片表面层能更好的粘结在一起。
对此，为了制备包括上述大理石碎片表面层、表面处理层、粘结层及合板层的大理石碎片地板材，进行了下列实验例的实施例。
<比较例1>
大理石碎片表面层除了包含100重量份的PLA树脂(萘琪沃克(Nature Works)公司2002D)、15重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂(ATBC，乙酰柠檬酸三丁酯)、10重量份的丙烯酸共聚物、5重量份的硬脂酸、5重量份的二异氰酸酯(Diisocyanate)及5重量份的碳化二亚胺、300重量份的碳酸钙、2重量份的二氧化钛以外，与上述实施例相同地制备了大理石碎片地板材。
<比较例2>
大理石碎片表面层除了包含100重量份的PLA树脂(萘琪沃克(Nature Works)公司2002D:萘琪沃克(Nature Works)公司4060D＝9:1)、300重量份的碳酸钙、3重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂(ATBC，乙酰柠檬酸三丁酯)、2重量份的环氧树脂(EPOXY)、0.005重量份的硬脂酸、2重量份的高级脂肪酸、30重量份的碳化二亚胺、20重量份的二氧化钛、30重量份的松脂、2重量份的颜料以外，与上述实施例相同地制备了大理石碎片地板材。
<比较例3>
大理石碎片表面层除了包含100重量份的PLA树脂(萘琪沃克(Nature Works)公司2002D:萘琪沃克(Nature Works)公司4060D＝9:1)、900重量份的碳酸钙、100重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂(ATBC，乙酰柠檬酸三丁酯)、90重量份的环氧树脂(EPOXY)、20重量份的硬脂酸、50重量份的高级脂肪酸，50重量份的碳化二亚胺、50重量份的二氧化钛、60重量份的松脂、20重量份的颜料以外，与上述实施例相同地制备了大理石碎片地板材。
<实验例1-环保性质量相关挥发性有机化合物含有程度>
为了掌握上述实施例及比较例的环保特性，向韩国建材实验研究院委托T-VOCs(挥发性有机化合物)、HCHO(甲醛)的排出量，依据室内空气质量工程实验基准进行测试。此时，其结果见表1。
表1
质量项目 公认基准 实施例 比较例1 比较例2 比较例3
T-VOCs(mg/m2·h) <0.100 0.041 0.053 0.071 0.064
HCHO(mg/m2·h) <0.015 0.002 0.002 0.005 0.003
由此可以得知，就实验例中排放T-VOCs(挥发性有机化合物)、HCHO(甲醛)的排出量而言，与比较例相比，实施例的情况下更少，由此确认上述实施例的包含大理石碎片表面的地板材具有环保性。并且，实施例中的T-VOCs(挥发性有机化合物)、HCHO(甲醛)的排出量符合公认标准，可以类推作为地板材的包含大理石碎片表面的地板材很卓越。
<实验例2-地板材的变色程度>
为了测定上述实施例及比较例的耐候性，利用QUV促进耐候性试验仪，测试在太阳光下的地板材的变色。这时，用400W、3,000A的汞灯照射48小时测定了耐候性(△E)，其结果见表2。
并且，在供暖时通过从地板材的裂纹(Crack)中渗出的水分，测定是否因地板湿气引起变色，这时，将60℃的恒温水槽开启(On)8个小时，关闭(Off)16个小时反复观察3天。为了进而测定因表面浸透水分而引起的变色，将上述实施例及比较例的表面浸渍1～5天进行了观察。
表2
如果耐候性(△E)为2个以上，可以说是用肉眼观察变色的程度，本实验例的变色程度(△E)在比较例中均被测定为2个以上。但在实施例的情况下，与比较例相比，随着时间的经过，变色少，这是因为在实施例中的大理石碎片表面层中没有变色的主要原因的木质素而基于太阳光下的颜色变化强。图3为表示本发明的实施例及比较例1的随着时间的经过而发生的耐候性(△E)变化的照片，可知，实施例的变色与比较例1相比不明显。
图4为表示本发明的实施例及比较例1的随着时间的经过而发生的基于地板湿气的颜色变化的照片，可知，在比较例的情况下，可以肉眼确认到地板材的表面变为黑色。但与此相比，在实施例的情况下，无法确认因湿气而引起的任何变化，维持良好的状态。
图5为表示本发明的实施例及比较例1的随着时间的经过而发生的基于表面渗透水分的颜色变化的照片，在比较例1的情况下，随着时间从第一天到第五天，因地板湿气而引起的变色严重，可以用肉眼确认表面变成黑色。但是在实施例的情况下，无法确认到变色，与时间的经过无关地保持地板材的良好状态，因此，在实施例的情况下，基于湿气的维持力优秀。
<实验例3-地板材的物性>
为了测定上述实施例及比较例的凹裂程度，利用自制改锥落下测试仪，以增加每50mm落下间隔来进行了实验，并用肉眼观察2天。这时，出现凹裂现象的最小的落下距离表示在图3。
并且，利用自制表面强度测试仪测定因刮擦而产生的凹裂/划伤，产生刮擦的最小的力表示在图3。更具体地，测试项目设定为塑料尺、硬币凹裂、硬币划伤、金属匙划伤，这时，在测定硬币凹裂时，硬币的转速设定为1000mm/sec，测定硬币划伤、金属匙划伤时，移动负荷及速度设定为11kgX500mm/sec。
并且，将55kg负荷的带轮椅子往返500次以上，来测定了耐脚轮性，为了测定耐冲击性，利用了按50mm高度的不同间隔，使286g的锥掉落在上述实施例及比较例的地板材的表面的耐冲击测试仪。其结果见表3。
表3
质量项目 实施例 比较例1 比较例2 比较例3
凹裂(mm) 300以上 100以下 50以下 150以下
刮擦(N) 3.0 2.0 2.0 1.5
耐脚轮性(带轮椅子) 2000次以上 1000以下 800以下 700以下
耐冲击性(cm) 50以上 10以上 30以上 10以上
图6为表示本发明的实施例及比较例1的因地板材被劈而导致的凹陷现象的照片，在实施例的情况下，从300mm以上高度掉落改锥时，可知在地板材上没有发生任何的凹陷。但是，在比较例1的情况下，从50mm的高度掉落改锥后，开始出现凹陷现象，从100mm以上，用肉眼也能明显地观察到凹陷现象。
在刮擦现象中，在实施例的情况下被测定为3.0N，比较例的情况下被测定为2.0N以下，由此可知，在实施例的情况下，即使受到更大的力度的刮擦，也不受影响。并且，图7为表示本发明的实施例及比较例1的测试项目中，因刮擦而导致的地板材的刮擦现象的照片，依次罗列塑料尺、硬币凹裂、硬币凹裂、金属匙划伤的实验结果。其结果，在实施例的情况下，与种类无关地无论是在何种的凹裂及划伤也没有变化，在比较例1的情况下，可知，用塑料尺凹裂时出现凹裂现象，用硬币凹裂时出现变白及裂开现象，用硬币及金属匙划出划伤时出现变白及按压现象。
图8为表示利用本发明的实施例及比较例1的耐脚轮机的按压测试结果的照片，用带轮椅子施加冲击，在比较例1的情况下，施加了1000次以下的冲击就发生表面按压及变白现象，与此相比，在实施例的情况下，即使施加2000次以上的冲击也没有发生任何变化。因此，在实施例的情况下，可以预测上述实施例的地板材，在办公室等使用及维持过程中不发生凹裂、损伤现象。
图9为表示利用本发明的实施例及比较例1的耐冲击机的凹裂测试结果的照片。这时，在实施例的情况下，从500cm以上高度开始可以用触觉确认凹裂现象的程度，但是在比较例1的情况下，从100cm以上的高度可以用肉眼确认凹裂现象。
通过上述〈实验例3〉及图6至图9的实验结果，包括大理石碎片表面层的大理石碎片地板材的密度与以往的PLA树脂地板材相比高3倍左右，呈现优秀的耐磨性、耐冲击性等的物性，由此可知，在实际生活中对凹裂及冲击引起的表面损伤有卓越的功效。

Claims (10)

1.一种大理石碎片地板材，其特征在于，包括：
大理石碎片表面层，其包含PLA树脂；
粘结层及合板层，其形成在所述大理石碎片表面层的下部；以及
表面处理层，其形成在所述大理石碎片表面层的上部。
2.根据权利要求1所述的大理石碎片地板材，其特征在于，相对于100重量份的所述PLA树脂，所述大理石碎片表面层包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、5～60重量份的环氧树脂、0.01～10重量份的作为润滑剂的硬脂酸、5～30重量份的高级脂肪酸、10重量份以下的耐水解剂、500～700重量份的碳酸钙、5重量份以下的二氧化钛、20重量份以下的松脂及5～10重量份的颜料中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的大理石碎片地板材，其特征在于，所述大理石碎片表面层的厚度为0.2～5.0mm。
4.根据权利要求1所述的大理石碎片地板材，其特征在于，所述大理石碎片表面层具有呈现波纹状和粗糙表面的外观的无定形大理石纹理。
5.根据权利要求1所述的大理石碎片地板材，其特征在于，所述粘结层为选自环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的大理石碎片地板材，其特征在于，所述粘结层的厚度为0.01～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的大理石碎片地板材，其特征在于，所述合板层选自中密度纤维板、合板、无石棉纤维增强水泥板、镁板、集成木、高密度纤维板、刨花板、瓷砖、磁砖、陶瓷板及紧固件。
8.一种大理石碎片地板材的制备方法，其特征在于，包括：
准备大理石碎片表面层的步骤，所述大理石碎片表面层包含PLA树脂；
在所述大理石碎片表面层的下部形成粘结层及合板层的步骤；以及
在所述大理石碎片表面层的上部形成表面处理层的步骤。
9.根据权利要求8所述的大理石碎片地板材的制备方法，其特征在于，所述准备大理石碎片表面层的步骤包括：
相对于100重量份的所述PLA树脂，混炼包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂、5～60重量份的环氧树脂、0.01～10重量份的作为润滑剂的硬脂酸、5～30重量份的高级脂肪酸、10重量份以下的耐水解剂、500～700重量份的碳酸钙、5重量份以下的二氧化钛、20重量份以下的松脂及5～10重量份的颜料中的一种以上的组合物的步骤；以及
对混炼好的所述组合物进行混合，来形成大理石碎片表面层的步骤。
10.根据权利要求9所述的大理石碎片地板材的制备方法，其特征在于，包括：在压延机中，对形成的所述大理石碎片表面层进行压延来形成呈现波纹状和粗糙表面外观的无定形大理石纹理的步骤。
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