CN104269360A - 全方位条状发光灯具制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全方位条状发光灯具制作方法，其包括以下步骤：1)冲压成形；2)镀银；3)注胶；4)固晶；5)焊线；6)包胶；7)烘烤；8)切筋，获得多个全方位条状发光灯具制品；本发明提供的方法巧妙将多颗LED芯片集合形成一体结构，体积小；发光时，LED芯片所发出的光由透光孔透射至条状本体的背面，并由荧光胶扩散实现360°的全方位发光目的；而且整个制造工艺简易，成本低，易于实现且保证产品质量，满足大批生产全方位条状发光灯具的要求，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于条状发光灯具技术领域，具体涉及一种全方位条状发光灯具制作方法。
背景技术
发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)，是一种由半导体材料所制成的元件，因为能将电能转换为光，所以属于一种微细的固态光源，不但具备体积小、寿命长、驱动电压低、反应速率快及耐震性特佳，且能配合轻、薄、短、小的设计需求，被普遍应用于日常生活的各式产品中。
为了提升LED灯具的发光效果，通过是将不少于2颗LED芯片绑定在一块铝基板上，从而实现LED功率、亮度的提升；再将混合有荧光粉的胶水喷涂在铝基板上，从而实现大功率集成白光LED。该种集成LED存在以下几个缺点：1、只能单面发光，发光角度不超过180°；2、体积较大；3、制作工艺复杂，喷涂荧光粉后需要长时间的烘烤；4、产量低，无法大规模化量产。
发明内容
针对上述的不足，本发明的目的在于，提供一种制造工艺简易，易于实现，能快速生产出发光角度广灯制品的全方位条状发光灯具制作方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种全方位条状发光灯具制作方法，其包括以下步骤：
(1)冲压成形：预备片状金属基材，对其进行冲压成形，形成条状本体，该条状本体上沿其长边方向依次冲压有多个透光孔；
(2)镀银：对所述条状本体进行镀银，以在条状本体的表面形成一层镀银层；
(3)注胶：预备第一金属脚，将该第一金属脚放置在所述条状本体的一端位置处，且间隔设置，往该间隔位置处灌注绝缘固定胶，使第一金属脚与条状本体相固定连接，但不导通；所述条状本体的另一端设有与其相导通的第二金属脚；
(4)固晶：预备多个LED芯片，将LED芯片依次排列固定在条状本体上；
(5)焊线：将LED芯片的第一电极脚与第一金属脚相焊接，第一电极脚与第二金属脚相焊接；
(6)包胶：预备荧光胶，将焊线好的条状本体移至模具中，接着合模，然后将荧光胶注入模具中，以将所述条状本体和LED芯包覆，形成半成品条状发光灯具；或者
预备荧光胶，将焊线好的条状本体移至夹具中，通过点胶设备将荧光胶均匀地涂于所述条状本体的正面和背面，以将所述条状本体和LED芯包覆，形成半成品条状发光灯具；
(7)烘烤：将半成品条状发光体移至烤箱进行烘烤，该烤箱的温度设为140～160℃，烘烤时间设为3～5小时，待烘烤完毕后，获得全方位条状发光灯具制品。
作为本发明的一种改进，优选的，所述步骤(1)中的条状本体的数量为多条，多条条状本体间隔并排连接在横筋上；这样能大大提高生产效率；为此，还包括步骤(8)切筋：将横筋切除，获得多个全方位条状发光灯具制品。
作为本发明的一种改进，所述步骤(4)具体是通过全自动固晶机对条状本体需要固晶的位置上点上胶水，然后将LED芯片粘在胶水上，接着进行烘烤，烘烤的温度为140～160℃，烘烤时间设为1.5～2.5小时，待烘烤完毕，实现固晶的目的。
作为本发明的一种改进，所述镀银层的厚度为80-120μm。
作为本发明的一种改进，在同一条状本体上的LED芯片采用串联方式联接，所述LED芯片为红光LED芯片、蓝光LED芯片、绿光LED芯片、橙光LED芯片、紫光LED芯片和白光LED芯片中的一种或多种组合。
作为本发明的一种改进，所述条状本体与第二金属脚为一体冲压成型结构。
作为本发明的一种改进，所述条状本体的中部两侧对称向外凸起形成增强部。
作为本发明的一种改进，所述全方位条状发光灯具的横截面外形轮廓为圆形、半圆形、椭圆形及半椭圆形。
作为本发明的一种改进，所述绝缘固定胶为铁氟龙胶或PPA胶等绝缘胶，所述金属基材为铜片或铁片。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法巧妙将多颗小功率LED芯片集合形成一体结构，从而实现在小电流的条件下，通过提升电压来提升整灯的功率，照明效果好。第一金属脚通过绝缘固定胶条状本体相连接固定，但不导通，实现正负极的区分；通过模具包胶来替代传统点胶工序，大大提高生产效率，从而实现工业化生产；通过整灯包胶，利用胶对光的折射，从而实现整灯360°发光；具体的，发光时，LED芯片所发出的光由透光孔透射至条状本体的背面，并由荧光胶扩散实现360°的全方位发光目的；而且整个制造工艺简易，成本低，易于实现且保证产品质量，满足大批生产小体积的全方位条状发光灯具的要求，利于广泛推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的全方位条状发光灯具制品的结构示意图。
图2是图1的A-A截面结构示意图。
图3是本发明方法注胶时的产品结构示意图。
图4是本发明方法固晶时的产品结构示意图。
图5是本发明方法包胶时的产品结构示意图。
图6是本发明方法切筋时的产品结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1至图6，本实施例提供了一种全方位条状发光灯具制作方法，其包括以下步骤：
(1)冲压成形：预备片状金属基材，对其进行冲压成形，形成条状本体1，该条状本体1上沿其长边方向依次冲压有多个透光孔2；本实施例中，参见图1，为提高生产效率，参见图3、图4和图5，条状本体1的数量为多条，多条条状本体1间隔并排连接在横筋4上。优选的，所述条状本体1的中部两侧对称向外凸起形成增强部11，能增强结构强度以及提升包胶效果。所述金属基材为铜片或铁片，优选铜片。
(2)镀银：对所述条状本体1进行镀银，以在条状本体1的表面形成一层厚度为80-120μm的镀银层，该镀银层的厚度优选为100μm。
(3)注胶：预备第一金属脚3，相应的，为适配条状本体1的数量，参见图3、图4和图5，第一金属脚3的数量也为多条，多条第一金属脚3间隔并排连接在横筋4上；将该第一金属脚3放置在所述条状本体1的一端位置处，且间隔设置，往该间隔位置处灌注绝缘固定胶5，使第一金属脚3与条状本体1相固定连接，但不导通，实现正负极的区分，结构设计巧妙、合理；所述绝缘固定胶5为铁氟龙胶或PPA胶等绝缘胶。所述条状本体1的另一端设有与其相导通的第二金属脚6，优选的，该第二金属脚6与所述条状本体1为一体冲压成型结构，即在冲压成型条状本体1时，同时冲压成型出第二金属脚6。
(4)固晶：预备多个LED芯片7，参见图4，将LED芯片7依次排列固定在条状本体1上；所述步骤(4)具体是通过全自动固晶机对条状本体1需要固晶的位置上点上胶水，然后将LED芯片7粘在胶水上，接着进行烘烤，烘烤的温度为140～160℃，烘烤时间设为1.5～2.5小时，待烘烤完毕，最终实现固晶的目的。巧妙将多颗小功率LED芯片7集合形成一体结构，从而实现在小电流的条件下，通过提升电压来提升整灯的功率，照明效果好。
(5)焊线：将LED芯片7的第一电极脚与第一金属脚3相焊接，第一电极脚与第二金属脚6相焊接；在本实施例中，由于在同一条状本体1上的各个LED芯片7采用串联方式联接，则相应将位于第一位置上的LED芯片7的第一电极脚与第一金属脚3相焊接，而将位于最后位置上的LED芯片7的第二电极脚与第二金属脚6相焊接；所述LED芯片7可以为红光LED芯片、蓝光LED芯片、绿光LED芯片、橙光LED芯片、紫光LED芯片和白光LED芯片中的一种或多种组合，以满足不同的颜色发光要求。
(6)包胶：参见图5，预备荧光胶，将焊线好的条状本体1移至模具中，接着合模，然后将荧光胶注入模具中，以将所述条状本体1和LED芯包覆，形成包胶层8，获成半成品条状发光灯具；
或者预备荧光胶，将焊线好的条状本体移至夹具中，通过点胶设备将荧光胶均匀地涂于所述条状本体的正面和背面，以将所述条状本体和LED芯包覆，形成半成品条状发光灯具，同样可以获成半成品条状发光灯具；
通过上述两种方式，均可以实现整灯包胶，利用胶对光的折射，从而实现整灯360°发光。
(7)烘烤：将半成品条状发光体移至烤箱进行烘烤，该烤箱的温度设为140～160℃，烘烤时间设为3～5小时，待烘烤完毕后，获得全方位条状发光灯具制品。
(8)切筋：参见图5和图6，将横筋4切除，获得多个全方位条状发光灯具制品。本实施例中，所述全方位条状发光灯具的横截面外形轮廓为圆形。其它实施例中，也可以为半圆形、椭圆形及半椭圆形、方形、五角星形等其它规则或不规则的封闭形状，以满足不同的个性化使用需求。
本发明提供的方法巧妙将多颗LED芯片7集合形成一体结构，体积小，而且整个制造工艺简易，成本低，易于实现且保证产品质量，满足大批生产全方位条状发光灯具的要求。
采用本方法制得的全方位条状发光灯具制品在工作时，LED芯片7所发出的光由透光孔2透射至条状本体1的背面，并由荧光胶扩散，最终实现360°的全方位发光目的，照明范围广，亮度高。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它制作方法及其制品，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)冲压成形：预备片状金属基材，对其进行冲压成形，形成条状本体，该条状本体上沿其长边方向依次冲压有多个透光孔；
(2)镀银：对所述条状本体进行镀银，以在条状本体的表面形成一层镀银层；
(3)注胶：预备第一金属脚，将该第一金属脚放置在所述条状本体的一端位置处，且间隔设置，往该间隔位置处灌注绝缘固定胶，使第一金属脚与条状本体相固定连接，但不导通；所述条状本体的另一端设有与其相导通的第二金属脚；
(4)固晶：预备多个LED芯片，将LED芯片依次排列固定在条状本体上；
(5)焊线：将LED芯片的第一电极脚与第一金属脚相焊接，第一电极脚与第二金属脚相焊接；
(6)包胶：预备荧光胶，将焊线好的条状本体移至模具中，接着合模，然后将荧光胶注入模具中，以将所述条状本体和LED芯包覆，形成半成品条状发光灯具；或者预备荧光胶，将焊线好的条状本体移至夹具中，通过点胶设备将荧光胶均匀地涂于所述条状本体的正面和背面，以将所述条状本体和LED芯包覆，形成半成品条状发光灯具；
(7)烘烤：将半成品条状发光体移至烤箱进行烘烤，该烤箱的温度设为140～160℃，烘烤时间设为3～5小时，待烘烤完毕后，获得全方位条状发光灯具制品。
2.根据权利要求1所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中的条状本体的数量为多条，多条条状本体间隔并排连接在横筋上。
3.根据权利要求2所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
(8)切筋：将横筋切除，获得多个全方位条状发光灯具制品。
4.根据权利要求1所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，所述步骤(4)具体是通过全自动固晶机对条状本体需要固晶的位置上点上胶水，然后将LED芯片粘在胶水上，接着进行烘烤，烘烤的温度为140～160℃，烘烤时间设为1.5～2.5小时，待烘烤完毕，实现固晶的目的。
5.根据权利要求1所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，所述镀银层的厚度为80-120μm。
6.根据权利要求1所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，在同一条状本体上的LED芯片采用串联方式联接，所述LED芯片为红光LED芯片、蓝光LED芯片、绿光LED芯片、橙光LED芯片、紫光LED芯片和白光LED芯片中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1-6之一所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，所述条状本体与第二金属脚为一体冲压成型结构。
8.根据权利要求1-6之一所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，所述条状本体的中部两侧对称向外凸起形成增强部。
9.根据权利要求1-6之一所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，所述全方位条状发光灯具的横截面外形轮廓为圆形。
10.根据权利要求1-6之一所述的全方位条状发光灯具制作方法，其特征在于，所述绝缘固定胶为铁氟龙胶或PPA胶，所述金属基材为铜片或铁片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for manufacturing all-direction strip-shaped lighting lamp Effective date of registration: 20200506 Granted publication date: 20171027 Pledgee: Dongguan branch of Bank of Dongguan Co., Ltd Pledgor: SOPHIA Engineering (Dongguan) Ltd. Registration number: Y2020980001977 |