CN104266492A - 一种大型高温电阻炉的快速冷却结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温电阻炉快速冷却结构,包括冷冻塔、至少两个真空截止阀和高温管道风机,冷冻塔、高温管道风机、大型高温电阻炉依次管路连通形成闭合回路,冷冻塔与大型高温电阻炉之间管路上设置有至少一个真空截止阀,高温管道风机与大型高温电阻炉之间管路上设置有至少一个真空截止阀。本发明所公开的高温电阻炉快速冷却结构解决了目前大型高温电阻炉降温时间过长而影响工件或物料生产周期及阻碍企业产能提升的问题。

Description

一种大型高温电阻炉的快速冷却结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种快速冷却结构,尤其涉及一种大型高温电阻炉的快速冷却结构。
背景技术
[0002] 电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料加热和进行相关工艺处理的设备。电阻炉作为常用的加热设备,已经在工业和试验中得到广泛的应用。
[0003] 现有技术中,电阻炉的冷却基本采用自然冷却或炉壁加双层水冷的方式,冷却时间较长,尤其是大型高温电阻炉,电阻炉升温和实际工艺处理时间有时只需10〜20小时左右,而自然冷却却需要近100小时,即使是炉壁加双层水冷结构的电阻炉,由于炉内保温材料的隔热作用,双层水冷带走的热量也很有限,冷却时间仍须50小时左右,尤其是大型高温电阻炉的工件或物料较多热容量较大时,冷却时间更长,影响了工件或物料的生产周期,也严重阻碍了企业产能的提升。
[0004] 因此,提供一种能克服上述缺陷,适用于大型高温电阻炉的快速冷却结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种能解决大型高温电阻炉降温时间过长而影响工件或物料生产周期及阻碍企业产能提升的问题的大型高温电阻炉的快速冷却结构。
[0006] 为了实现上述目的,本发明提供一种大型高温电阻炉的快速冷却结构,包括冷冻塔、至少两个真空截止阀和高温管道风机,冷冻塔、高温管道风机、大型高温电阻炉依次管路连通形成闭合回路,冷冻塔与大型高温电阻炉之间管路上设置有至少一个真空截止阀,高温管道风机与大型高温电阻炉之间管路上设置有至少一个真空截止阀。
[0007] 优选地,还包括冷冻机组,冷冻机组的冷却液出液口和进液口均与冷冻塔内腔通过管路连通。
[0008] 优选地,冷冻塔、高温管道风机、大型高温电阻炉形成的闭合回路中管路采用碳钢无缝钢管制成的真空管道。
[0009] 优选地,所述真空截止阀为不锈钢材质。
[0010] 优选地,所述高温管道风机为不锈钢材质。
[0011 ] 优选地,所述冷冻塔为碳钢材质。
[0012] 优选地,真空截止阀的数量为2个,冷冻塔与大型高温电阻炉之间管路上设置有一个真空截止阀,高温管道风机与大型高温电阻炉之间管路上设置有另一个真空截止阀。
[0013] 与现有技术相比,本发明所提供的一种大型高温电阻炉的快速冷却结构,采用在保留原设备冷却系统条件下,单独增加一个快速冷却通道。当大型高温电阻炉开始降温时,关闭真空泵并向炉内通入惰性气体使炉压达到95KPa左右,打开冷冻机组、两个真空截止阀和高温管道风机,快速冷却系统开始工作,冷冻机组将经过冷冻机的气体快速冷却,而高温管道风机将经过冷冻塔快速冷却的气体导入炉内,导入炉内的气体经加热后再次经过冷冻塔进行快速冷却,如此不断循环,即加快了大型高温电阻炉的冷却速度40〜45%。
[0014] 综上所述,本发明所提供的大型高温电阻炉的快速冷却结构,解决了大型高温电阻炉降温时间过长而影响工件或物料生产周期及阻碍企业产能提升的问题。
附图说明
[0015] 图1是本发明提出的一种大型高温电阻炉的快速冷却结构的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 本发明的目的是提供一种能解决了目前大型高温电阻炉降温时间过长而影响工件或物料生产周期及阻碍企业产能提升的问题的一种大型高温电阻炉的快速冷却结构。
[0017] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0018] 请参考图1,在一种实施例中,本发明所提供的一种大型高温电阻炉的快速冷却结构,包括两个真空截止阀2、冷冻塔4、冷冻机组3、高温管道风机5、真空管道6和大型高温电阻炉1,其中真空截止阀2和高温管道风机5为不锈钢材质,冷冻塔4为普通碳钢材质,真空管道6为普通碳钢无缝钢管制成,冷冻机组3可以采用市场成熟产品选型;冷冻机组3单独与冷冻塔4连接,为冷冻塔4提供循环的冷冻液,快速冷却冷冻塔的高温气体,一个真空截止阀2 —端通过真空管道6与高温电阻炉I连接,另一端通过真空管道6与冷冻塔4连接,冷冻塔的另一端通过真空管道6与高温管道风机5连接,高温管道风机5的另一端通过真空管道6与另一个真空截止阀2连接,真空截止阀2再通过真空管道6与高温电阻炉I的另一端连接,整个零部件串连成一个单独的快速冷却通道。
[0019] 上述大型高温电阻炉采用在保留原设备冷却系统条件下,单独增加一个快速冷却通道。当大型高温电阻炉升温和进行工件或物料工艺处理时,两个真空截止阀处于关闭状态,快速冷却结构不工作;当大型高温电阻炉开始降温时,关闭真空泵并向炉内通入惰性气体使炉压达到95KPa左右,打开冷冻机组、两个真空截止阀和高温管道风机,快速冷却系统开始工作,冷冻机组将经过冷冻机的气体快速冷却,而高温管道风机将经过冷冻塔快速冷却的气体导入炉内,导入炉内的气体经加热后再次经过冷冻塔进行快速冷却,如此不断循环,同时,在冷却过程中,适时监控炉内压力,确保炉内压力保持在95KPa左右,S卩加快了大型高温电阻炉的冷却速度40〜45%。
[0020] 使用时,先通过真空管道6将真空截止阀2、冷冻塔4、高温管道风机5和真空截止阀2依次串连(冷冻机组3于冷冻塔4单独连接)后,真空管道6两端直接与高温电阻炉I相对应的进出气管道连接,形成独立工作的快速冷却结构通道,整个过程装配简单。
[0021] 需要说明的是,本发明并不对冷冻塔进行唯一限定,可以是冷凝塔或其他冷却装置,因此,只需采用冷却装置和气体循环部件等按照本发明所公开的结构进行组装,均应在本发明保护范围之内。
[0022] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型高温电阻炉的快速冷却结构,用于对大型高温电阻炉(I)进行快速冷却,其特征在于,包括冷冻塔(4)、至少两个真空截止阀(2)和高温管道风机(5),冷冻塔(4)、高温管道风机(5)、大型高温电阻炉(I)依次管路连通形成闭合回路,冷冻塔(4)与大型高温电阻炉(I)之间管路上设置有至少一个真空截止阀(2),高温管道风机(5)与大型高温电阻炉(I)之间管路上设置有至少一个真空截止阀(2)。
2.根据权利要求1所述的大型高温电阻炉(I)的快速冷却结构,其特征在于,还包括冷冻机组(3),冷冻机组(3)的冷却液出液口和进液口均与冷冻塔(4)内腔通过管路连通。
3.根据权利要求1所述的大型高温电阻炉(I)的快速冷却结构,其特征在于,冷冻塔(4)、高温管道风机(5)、大型高温电阻炉(I)形成的闭合回路中管路采用碳钢无缝钢管制成的真空管道(6)。
4.根据权利要求1所述的大型高温电阻炉(I)的快速冷却结构,其特征在于,所述真空截止阀(2)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的大型高温电阻炉(I)的快速冷却结构,其特征在于,所述高温管道风机(5)为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的大型高温电阻炉(I)的快速冷却结构,其特征在于,所述冷冻塔(4)为碳钢材质。
7.根据权利要求1-6任一项所述的大型高温电阻炉(I)的快速冷却结构,其特征在于,真空截止阀(2)的数量为2个,冷冻塔(4)与大型高温电阻炉(I)之间管路上设置有一个真空截止阀(2),高温管道风机(5)与大型高温电阻炉(I)之间管路上设置有另一个真空截止阀⑵。
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