CN104294013A - 一种连续式网带回火加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式网带回火加热炉，属于热处理设备领域，解决了连续式网带回火后散热不稳定、连续式网带回火处理能量浪费较高的问题。一种连续式网带回火加热炉，包括排气装置，还包括带有入水口和出水口的水流装置，所述排气装置包括排气口和壳体，排气口与壳体连通，水流装置的入水口和出水口分别设于壳体上，入水口与出水口通过水管连通，水管延伸至壳体内，水管沿壳体内壁螺旋回转；所述排气口带有温度检测装置。可稳定地控制回火后的散热速度，同时大量回收能量，出水口冷却水温度可达70℃，节能减排。

Description

一种连续式网带回火加热炉

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，特别是一种连续式网带回火加热炉。

背景技术

热处理行业常使用连续式网带回火加热炉，因为连续式网带回火加热炉高能耗是封闭设备，在工件回火后有大量的热量带出温度可达到250～450度，现有技术是采用风扇吹风的冷却方式。风扇冷却耗费时间，而且难以控制温度，因此连续式网带回火工件可能被二次回火，造成回火工件达不到工艺要求。此外，因回火后散热损失的能量不符合节能减排的原则。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种连续式网带回火加热炉，可稳定地控制回火后散热的速度，同时可回收能量，节能减排。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连续式网带回火加热炉，包括排气装置，还包括带有入水口和出水口的水流装置，所述排气装置包括排气口和壳体，排气口与壳体连通，水流装置的入水口和出水口分别设于壳体上，入水口与出水口通过水管连通，水管延伸至壳体内，水管沿壳体内壁螺旋回转；所述排气口带有温度检测装置。

冷却水从入水口进入沿水流装置的水管流入壳体内，与壳体内的高温气体通过水管的管壁间接地完成热交换，冷却水升温、高温气体降温，冷却水升温后从出水口排出，气体降温后从排气口排出。冷却水排出后，热水可供给生产线清洗机使用、可供给工人洗澡用热水也可供给其他需要加热水的设备使用。

进一步的，所述出水口带有温度检测装置。实时检测出水口冷却水的温度。

进一步的，所述出水口带有可封闭出水口水流的阀门。根据后续需要和温度检测装置测得的温度，可适时关闭出水口，使一部分冷却水与高温气体热交换的时间延长，从而提高冷却水的水温。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

可稳定地控制回火后的散热速度，同时大量回收能量，出水口冷却水温度可达70℃，节能减排。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的示意图；

图2为图1实施例的内部结构透视示意图。

具体实施方式

图1、2所示为本发明的一种实施例。

一种连续式网带回火加热炉，包括排气装置，还包括带有入水口3和出水口4的水流装置，排气装置包括排气口2和壳体1，排气口2与壳体1连通，水流装置的入水口3和出水口4分别设于壳体1上，入水口3与出水口4通过水管5连通，水管5延伸至壳体1内，水管5沿壳体1内壁螺旋回转；排气口2带有温度检测装置。出水口4带有温度检测装置(图中未示出)，可实时检测出水口4冷却水的温度，同时出水口4带有可封闭出水口4水流的阀门(图中未示出)，可根据后续需要和温度检测装置测得的温度，适时关闭出水口4，使一部分冷却水与高温气体热交换的时间延长，从而提高冷却水的水温。

冷却水从入水口3进入沿水流装置的水管5流入壳体1内，与壳体1内的高温气体通过水管5的管壁间接地完成热交换，冷却水升温、高温气体降温，冷却水升温后从出水口4排出，气体降温后从排气口2排出。这种回火加热炉可稳定地控制回火后的散热速度，同时大量回收能量，出水口4冷却水温度可达70℃，节能减排。冷却水排出后，热水可供给生产线清洗机使用。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (3)

1.一种连续式网带回火加热炉，包括排气装置，其特征在于：还包括带有入水口(3)和出水口(4)的水流装置，所述排气装置包括排气口(2)和壳体(1)，排气口与壳体连通，水流装置的入水口和出水口分别设于壳体上，入水口与出水口通过水管(5)连通，水管延伸至壳体内，水管沿壳体内壁螺旋回转；所述排气口带有温度检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续式网带回火加热炉，其特征在于：所述出水口带有温度检测装置。

3.根据权利要求2所述的一种连续式网带回火加热炉，其特征在于：所述出水口带有可封闭出水口水流的阀门。