CN104264983B - 一种钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模及其组装流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模，包括水泥地模，通过地脚螺栓安装在水泥地模上位于水泥地模两边的两组拱板支撑组件，通过螺栓安装在两组拱板支撑组件之间用于连接两者的若干托梁和连接杆，安装在托梁上的若干上拱底模，安装在水泥地模和托梁上用内卡和外卡固定的内侧模和外侧模；所述拱板支撑组件由拱头、拱身和拱顶通过螺栓连接组成；相邻的上拱底模之间安装有隔板；并公开了其组织流程。本发明制作快，费用低，比原模板制作快2-3倍；采用组合并使用螺栓紧固，组装快3-4倍，拆模只需半小时；预制效率高，效率提高2-3倍，施工期缩短的同时模板数投入减少；工人操作方便，拱板质量好，模板可长期使用，拱板造价下降30%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土拱板预制件模，尤其涉及一种钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模及其组装流程。
背景技术
钢筋混凝土拱板主要用于建房式物资仓库，由多块预制拱板组装成屋盖，其跨度主要有五种，12米、15米、18米、21米、24米，拱板由上下槽形板，隔板，钢拉杆，吊钩组成，一次浇捣成型，由于跨度大，板节点多，为异形预制构件，施工难度较大。其预制方式主要采用二种模板结构：一是全木制模板；二是上拱采用木模(若干块组成），钢管支承架现场扣制，为钢木混合模板；上述两种模板存在的缺点是：1、模板制作时间长，耗用人工，材料量大，造价过高，占拱板造价40%以上；2、预制效率低，浇捣到拆模时间长；3、模板使用寿命短，施工难度大，预制速度慢，施工期长，是拱板预制难题。
发明内容
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种制作简单快捷，造价低廉，预制效率高，浇捣到拆模时间短，使用寿命长，施工方便的钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模及其组装流程。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模，包括水泥地模，通过地脚螺栓安装在水泥地模上位于水泥地模两边的两组拱板支撑组件，通过螺栓安装在两组拱板支撑组件之间用于连接两者的若干托梁和连接杆，安装在托梁上的若干上拱底模，安装在水泥地模和托梁上用内卡和外卡固定的内侧模和外侧模；所述拱板支撑组件由拱头、拱身和拱顶通过螺栓连接组成；相邻的上拱底模之间安装有隔板。
进一步的，所述隔板与连接杆之间通过楔子固定。
进一步的，所述内侧模和外侧模之间浇捣混凝土层。
进一步的，所述拱头和拱身的隔板与隔板之间以隔板对称的方式设置有支撑杆，所述拱顶的隔板与隔板之间以交错方式设置有支撑杆。
进一步的，所述预制拱板模板组装流程：依据图纸尺寸在水泥地模上墨斗弹线→在水泥地模的两侧安装拱板支撑组件→在拱板支撑组件上组装托梁→在托梁上放上拱底模→固定连接杆→安装隔板→木楔固定隔板→固定上下板外侧模板并用外卡定位→浇捣下板混凝土→安放下板内边模板并用内卡固定→浇捣下板两侧边混凝土→浇捣上拱板混凝土→放内侧边模，内卡固定→浇捣两侧混凝土→养护→松动取下罗栓，模板与混凝土拱板自行脱离→模板运往堆放场进行养护以便再用。
本发明的有益效果在于：制作快，费用低，制21或24米跨度模板用6人（钳工2人电焊工1人，普工3人）6-8小时，比原模板制作快2-3倍；采用组合并使用螺栓紧固，组装只需一小时，快3-4倍，拆模只需半小时，松开螺栓模板与浇注后的混凝土自动脱离；预制效率高，在气温5°C以上，用早强水泥30天一套模板可预制10-15块，效率提高2-3倍，施工期缩短的同时，模板数投入减少；工人操作方便，拱板质量好，模板可长期使用，拱板造价下降30%以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明主视图的横剖面图；
图3是本发明主视图的纵剖面图。
图中：1、水泥地模，2、拱板支撑组件，3、托梁，4、连接杆，5、上拱底模，6、内侧模，7、外侧模，8、螺栓，9、隔板，10、楔子，11、混凝土层，12、支撑杆，21、拱头，22、拱身，23、拱顶。
具体实施方式
如图1、2、3所示的一种钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模，包括水泥地模1，通过地脚螺栓安装在水泥地模上位于水泥地模两边的两组拱板支撑组件2，通过螺栓安装在两组拱板支撑组件之间用于连接两者的若干托梁3和连接杆4，安装在托梁上的若干上拱底模5，安装在水泥地模1和托梁3上用内卡和外卡固定的内侧模6和外侧模7；所述拱板支撑组件2由拱头21、拱身22和拱顶23通过螺栓8连接组成；相邻的上拱底模5之间安装有隔板9。
所述隔板9与连接杆4之间通过楔子10固定。
所述内侧模6和外侧模7之间浇捣混凝土层11。
所述拱头21和拱身22的隔板与隔板之间以隔板对称的方式设置有支撑杆12，所述拱顶23的隔板与隔板之间以交错方式设置有支撑杆12。
拱板支撑组件2采用钢制结构，用于承担上拱底模、托梁的重量以及浇捣施工产生的全部压力，而为了方便运输、放置，将拱板支撑组件2分成由拱头21、拱身22和拱顶23的若干部分，其中拱身22和拱顶23都可以分别再分成若干块，而各块之间通过螺栓8连接，这样既能方便安装，运输、放置、搬运、拆卸又都很方便。
预制拱板模板组装流程：依据图纸尺寸在水泥地模上墨斗弹线→在水泥地模的两侧安装拱板支撑组件→在拱板支撑组件上组装托梁→在托梁上放上拱底模→固定连接杆→安装隔板→木楔固定隔板→固定上下板外侧模板并用外卡定位→浇捣下板混凝土→安放下板内边模板并用内卡固定→浇捣下板两侧边混凝土→浇捣上拱板混凝土→放内侧边模，内卡固定→浇捣两侧混凝土→养护→松动取下罗栓，模板与混凝土拱板自行脱离→模板运往堆放场进行养护以便再用。
通过上述步骤，能轻松的完成钢模组装，工人操作方便，拱板质量好，模板可长期使用，拱板造价下降30%以上；制作快，费用低，制21-24米跨模板用6人（钳工2人电焊工1人，普工3人）6-8小时，比原模板制作快2-3倍；采用全组合罗栓紧固，组装只需一小时，快3-4倍，拆模只需半小时，松开罗栓模板与混凝土内动脱离；预制效率高，在气温5°C以上，用早强水泥30天一套模板可预制10-15块，提高2-3倍，施工期缩短模板数减少。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
Claims (5)
1.一种钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模，其特征在于：包括水泥地模（1），通过地脚螺栓安装在水泥地模上位于水泥地模两边的两组拱板支撑组件（2），通过螺栓安装在两组拱板支撑组件之间用于连接两者的若干托梁（3）和连接杆（4），安装在托梁上的若干上拱底模（5），安装在水泥地模（1）和托梁（3）上用内卡和外卡固定的内侧模（6）和外侧模（7）；所述拱板支撑组件（2）由拱头（21）、拱身（22）和拱顶（23）通过螺栓（8）连接组成；相邻的上拱底模（5）之间安装有隔板（9）。
2.根据权利要求1中所述的钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模，其特征在于：所述隔板（9）与连接杆（4）之间通过楔子（10）固定。
3.根据权利要求1中所述的钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模，其特征在于：所述内侧模（6）和外侧模（7）之间浇捣混凝土层（11）。
4.根据权利要求1中所述的钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模，其特征在于：所述拱头（21）和拱身（22）的隔板与隔板之间以隔板对称的方式设置有支撑杆（12），所述拱顶（23）的隔板与隔板之间以交错方式设置有支撑杆（12）。
5.一种如权利要求1中所述的钢筋混凝土拱板预制定型组合钢模的组装流程，其特征在于：依据图纸尺寸在水泥地模上墨斗弹线→在水泥地模的两侧安装拱板支撑组件→在拱板支撑组件上组装托梁→在托梁上放上拱底模→固定连接杆→安装隔板→木楔固定隔板→固定上下板外侧模板并用外卡定位→浇捣下板混凝土→安放下板内边模板并用内卡固定→浇捣下板两侧边混凝土→浇捣上拱板混凝土→放内侧边模，内卡固定→浇捣两侧混凝土→养护→松动取下罗栓，模板与混凝土拱板自行脱离→模板运往堆放场进行养护以便再用。
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