CN104264463A - 阻燃帆布的生产方法 - Google Patents

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毛梅吉
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Abstract

本发明公开了为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种阻燃帆布的生产方法，包括如下步骤：1)织布；2）制得第一浸渍液；3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；4）制得第二浸渍液；5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。本发明阻燃帆布的生产方法，其在不影响浸胶帆布其他指标的同时，提高帆布的粘合强度，保证帆布的阻燃性能。

Description

阻燃帆布的生产方法
技术领域
本发明涉及阻燃帆布的生产方法。
背景技术
目前帆布的粘合强度、阻燃性能都不是很理想。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃帆布的生产方法，其在不影响浸胶帆布其他指标的同时，提高帆布的粘合强度，保证帆布的阻燃性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种阻燃帆布的生产方法，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、1～2份聚丙烯酸、2～3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4～5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1～2份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、2～3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1～2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1～2份硼酸锌、1～2份氧化镁、3～4份三氧化二锑、5～8份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
优选的，阻燃帆布的生产方法，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1.2份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1.2份硼酸锌、1.2份氧化镁、3.4份三氧化二锑、5.8份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
优选的，阻燃帆布的生产方法，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、1份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1份硼酸锌、1份氧化镁、3份三氧化二锑、5份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
优选的，阻燃帆布的生产方法，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、2份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、2份硼酸锌、2份氧化镁、4份三氧化二锑、8份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种阻燃帆布的生产方法，其在不影响浸胶帆布其他指标的同时，提高帆布的粘合强度，保证帆布的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
阻燃帆布的生产方法，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1.2份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1.2份硼酸锌、1.2份氧化镁、3.4份三氧化二锑、5.8份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
实施例2
阻燃帆布的生产方法，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、1份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1份硼酸锌、1份氧化镁、3份三氧化二锑、5份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
实施例3
阻燃帆布的生产方法，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、2份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、2份硼酸锌、2份氧化镁、4份三氧化二锑、8份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.阻燃帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、1～2份聚丙烯酸、2～3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4～5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1～2份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、2～3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1～2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1～2份硼酸锌、1～2份氧化镁、3～4份三氧化二锑、5～8份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
2.根据权利要求1所述的阻燃帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1.2份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1.2份硼酸锌、1.2份氧化镁、3.4份三氧化二锑、5.8份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
3.根据权利要求1所述的阻燃帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、1份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1份硼酸锌、1份氧化镁、3份三氧化二锑、5份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
4.根据权利要求1所述的阻燃帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1) 织布；
2）将250份软水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、2份表面活化锑白混合，制得第一浸渍液；
3）将帆布在第一浸渍液中浸轧处理，在135℃烘干3小时；
4）将80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、2份硼酸锌、2份氧化镁、4份三氧化二锑、8份酚醛树脂混合，制得第二浸渍液；
5）将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，在150℃烘干2小时。
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