CN104264463A - 阻燃帆布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种阻燃帆布的生产方法,包括如下步骤:1)织布;2)制得第一浸渍液;3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;4)制得第二浸渍液;5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。本发明阻燃帆布的生产方法,其在不影响浸胶帆布其他指标的同时,提高帆布的粘合强度,保证帆布的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃帆布的生产方法。
背景技术
目前帆布的粘合强度、阻燃性能都不是很理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃帆布的生产方法,其在不影响浸胶帆布其他指标的同时,提高帆布的粘合强度,保证帆布的阻燃性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种阻燃帆布的生产方法,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、1~2份聚丙烯酸、2~3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4~5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1~2份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、2~3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1~2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1~2份硼酸锌、1~2份氧化镁、3~4份三氧化二锑、5~8份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
优选的,阻燃帆布的生产方法,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1.2份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1.2份硼酸锌、1.2份氧化镁、3.4份三氧化二锑、5.8份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
优选的,阻燃帆布的生产方法,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、1份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1份硼酸锌、1份氧化镁、3份三氧化二锑、5份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
优选的,阻燃帆布的生产方法,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、2份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、2份硼酸锌、2份氧化镁、4份三氧化二锑、8份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种阻燃帆布的生产方法,其在不影响浸胶帆布其他指标的同时,提高帆布的粘合强度,保证帆布的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
阻燃帆布的生产方法,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1.2份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1.2份硼酸锌、1.2份氧化镁、3.4份三氧化二锑、5.8份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
实施例2
阻燃帆布的生产方法,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、1份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1份硼酸锌、1份氧化镁、3份三氧化二锑、5份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
实施例3
阻燃帆布的生产方法,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、2份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、2份硼酸锌、2份氧化镁、4份三氧化二锑、8份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.阻燃帆布的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、1~2份聚丙烯酸、2~3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4~5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1~2份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、2~3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1~2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1~2份硼酸锌、1~2份氧化镁、3~4份三氧化二锑、5~8份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
2.根据权利要求1所述的阻燃帆布的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、1.2份聚丙烯酸、2.3份脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1.2份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、2.3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1.2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1.2份硼酸锌、1.2份氧化镁、3.4份三氧化二锑、5.8份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
3.根据权利要求1所述的阻燃帆布的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、1份聚丙烯酸、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、4份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、1份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、2份三乙醇胺、75份卤代烷烃、1份硬脂酸、43份丁苯橡胶、1份硼酸锌、1份氧化镁、3份三氧化二锑、5份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
4.根据权利要求1所述的阻燃帆布的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
1) 织布;
2)将250份软水、2份聚丙烯酸、3份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份环氧树脂、120份异氰酸酯溶液、2份表面活化锑白混合,制得第一浸渍液;
3)将帆布在第一浸渍液中浸轧处理,在135℃烘干3小时;
4)将80份二氯甲烷、3份三乙醇胺、75份卤代烷烃、2份硬脂酸、43份丁苯橡胶、2份硼酸锌、2份氧化镁、4份三氧化二锑、8份酚醛树脂混合,制得第二浸渍液;
5)将帆布在第二浸渍液中浸轧处理,在150℃烘干2小时。
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