CN104263964B - 一种环保金矿选矿剂的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环保金矿选矿剂的生产系统，包括依次连接的一次配料装置，混合反应装置，冷却固化装置，二次配料装置和成品包装装置，混合反应装置还与尾气处理装置连接，所述的自动控制系统分别与一次配料装置、混合反应装置、冷却固化装置、二次配料装置、成品包装装置及尾气处理装置连接。本发明的目的是提供一种环保金矿选矿剂的生产系统，解决了现有的生产设备不能满足环保金矿选矿剂的连续高效生产的问题。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼生产设备技术领域，涉及一种环保金矿选矿剂的生产系统。
背景技术
现有的金矿选矿剂多为氰化物，但氰化物溶液剧毒，存在环保问题，并且对于一些金矿石，浸出效果并不理想。
环保金矿选矿剂是一种取代氰化钠用于黄金选矿的高新科技产品，具有低毒环保、回收率高、稳定性好、操作方便、回收快、用量少、成本低、储存运输方便等优点。其生产过程是先将3种固体原料按照一定的配比要求，混合均匀，进行长时间的高温混合反应后，在高温反应器内变成液体，流出反应器后经过冷却成为固体，然后粉碎成细小颗粒，再与另外2种物料在常温下按照比例混合均匀后即可计量包装为成品。
现有的生产设备不能满足这种环保金矿选矿剂的生产需求，其存在着一些缺陷，由于这种环保金矿选矿剂共需要5种原料组成，且有一定的配比要求，现有的设备不能做到连续生产，从而导致产量小。现有的反应器无法满足本环保金矿选矿剂在进行冷却时效率低下，速度慢的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保金矿选矿剂的生产系统，解决了现有的生产设备不能满足环保金矿选矿剂的连续高效生产的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种环保金矿选矿剂的生产系统，包括依次连接的一次配料装置，混合反应装置，冷却固化装置，二次配料装置和成品包装装置，混合反应装置还与尾气处理装置连接，自动控制系统分别与一次配料装置、混合反应装置、冷却固化装置、二次配料装置、成品包装装置及尾气处理装置连接。
本发明的特点还在于，
其中，一次配料装置包括3个料斗A，3个皮带输送机A和3个料斗秤A，每个料斗A都依次和一个皮带输送机A及一个料斗秤A连接，且3个料斗秤A均与混合反应装置中的皮带输送机B连接，皮带输送机B与混料机连接，混料机与反应器通过螺旋输送机连接。
其中，反应器与冷却固化装置中的冷却盘、破碎机依次连接，破碎机还与料斗秤B连接；反应器与尾气处理装置中的引风机连接，引风机与吸收塔和脱硫塔依次连接。
其中，二次混料装置包括2个料斗B、2个皮带输送机C和2个料斗秤C，每个料斗B都分别和皮带输送机C及料斗秤C依次连接，两个料斗秤C都与成品包装装置中的皮带输送机D连接，料斗秤B与成品包装装置中的皮带输送机D连接，皮带输送机D依次连接有二次混料机和计量包装机。
其中，反应器包括筒体组件和位于筒体组件外部的燃烧室；筒体组件的前部和后部分别设置有支承组件，燃烧室包裹在筒体组件中部没有设置支承组件的部位；筒体组件的一端设置有进料斗，另一端设置有出料口和集气装置。
其中，筒体组件包括筒体，筒体内部设置有内加强板和螺旋板，筒体的外部设置有外加强板，筒体靠近集气装置的一端沿物料移动的方向依次设置有出料推板和出料挡板，出料推板位于出料挡板的前面，紧挨着出料挡板，出料推板把物料推到出料挡板外，出料挡板可以使物料在筒体内有一定的料位。物料从挡板流出后，即沿筒体流进冷却盘内。
其中，内加强板沿长度方向设置在筒体的内部，且外加强板沿长度方向设置在筒体的外部，且内加强板和外加强板均的垂直于筒体的侧壁，螺旋板紧贴在筒体内壁。
其中，进料装置包括进料斗和进料管，进料管与筒体的一端连接，进料斗与进料管连接；尾气回收装置包括集气罩和排气管，集气罩固定在筒体的另一端，集气罩与排气管连接。
其中，冷却盘包括壳体和设置在壳体内的若干锥体盘，壳体的两端分别设置有冷却水进管和冷却水出管，锥体盘整齐的排列在壳体内。
其中，壳体下部有支座，锥体盘的底部和壳体的底部之间有一定的距离，所留有的空间内为冷却水。
本发明的有益效果是，通过设置一次配料装置和二次配料装置，保证了各个原料之间配比的精确度，通过对反应器和冷却盘的结构改进，使得反应过程中的生产效率有了很大的提高，整个生产系统可以实现连续生产，产量大，效率高。设置的尾气回收装置有效的将有害气体进行回收和无害化，减少了对环境的污染和损害。
附图说明
图1是本发明一种环保金矿选矿剂的生产系统的结构示意图；
图2是本发明一种环保金矿选矿剂的生产系统中反应器的结构示意图；
图3是本发明一种环保金矿选矿剂的生产系统中反应器的筒体组件的结构示意图；
图4是本发明一种环保金矿选矿剂的生产系统中反应器的筒体组件的A-A剖视图；
图5是本发明一种环保金矿选矿剂的生产系统中反应器的进料装置的结构示意图；
图6是本发明一种环保金矿选矿剂的生产系统中反应器的尾气回收装置的结构示意图；
图7是本发明一种环保金矿选矿剂的生产系统中的冷却盘的结构示意图；
图8是本发明一种环保金矿选矿剂的生产系统中的冷却盘的A-A剖视图。
图中，1.一次配料装置，2.混合反应装置，3.冷却固化装置，4.二次配料装置，5.成品包装装置，6.尾气处理装置，7.自动控制系统，11.料斗A，12.皮带输送机A，13.料斗秤A，21.皮带输送机B，22.混料机，23.螺旋输送机，24.反应器，31.冷却盘，32.破碎机，33.料斗秤B，41.料斗B，42.皮带输送机C，43.料斗秤C，51.皮带输送机D，52.二次混料机，53.计量包装机，61.引风机，62.吸收塔，63.脱硫塔，81.进料装置，82.动力装置，83.筒体组件，84.燃烧室，85.支承组件，86.集气装置，88.出料口，831.进料挡板，832.筒体，833.内加强板，834.外加强板，835.螺旋板，836.出料推板，837.出料挡板，871.冷却水进管，872.壳体，873.锥体盘，874.冷却水出管，875.支座，811.进料斗，812进料管，861.集气罩，862.排气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的一种环保金矿选矿剂的生产系统，如图1所示，包括依次连接的一次配料装置1，混合反应装置2，冷却固化装置3，二次配料装置4和成品包装装置5，混合反应装置还与尾气处理装置6连接，自动控制系统7分别与一次配料装置1、混合反应装置2、冷却固化装置3、二次配料装置4、成品包装装置5及尾气处理装置6连接。
一次配料装置1包括3个料斗A11，3个皮带输送机A12和3个料斗秤A13，每个料斗A11都依次和一个皮带输送机A12及一个料斗秤A13连接，且3个料斗秤A13均与混合反应装置2中的皮带输送机B21连接，皮带输送机B21与混料机22连接，混料机22与反应器24通过螺旋输送机23连接；
反应器24与冷却固化装置3中的冷却盘31、破碎机32依次连接，破碎机32还与料斗秤B33连接。
反应器24与尾气处理装置6中的引风机61连接，引风机61与吸收塔32和脱硫塔63依次连接。
二次混料装置包括2个料斗B41、2个皮带输送机C42和2个料斗秤C43，每个料斗B41都分别和皮带输送机C42及料斗秤C43依次连接，两个料斗秤C43都与成品包装装置5中的皮带输送机D51连接。
料斗秤B33与成品包装装置5中的皮带输送机D51连接，皮带输送机D51依次连接有二次混料机52和计量包装机53。
反应器24，如图2所示，包括筒体组件83和位于筒体组件83外部的燃烧室84；筒体组件的中心线与水平方向成一个夹角，夹角的取值范围为0.5°～3°。
筒体组件83的前部和后部分别设置有支承组件85，燃烧室84包裹在筒体组件83中部没有设置支承组件的部位；筒体组件83的一端设置有进料斗81，另一端设置有出料口和集气装置86。
如图3所示，筒体组件83包括筒体832，筒体832内部设置有内加强板833和螺旋板835，筒体832的外部设置有外加强板834，筒体832靠近集气装置86的一端沿物料移动的方向依次设置有出料推板836和出料挡板837，出料推板836位于出料挡板837的前面，紧挨着出料挡板837，出料推板836把物料推到出料挡板837外，出料挡板837可以使物料在筒体内有一定的料位。物料从挡板837流出后，即沿筒体流进冷却盘31内。
如图4所示，内加强板833沿长度方向设置在筒体832的内部，且外加强板834沿长度方向设置在筒体832的外部，且内加强板833和外加强板833均的垂直于筒体832的侧壁，螺旋板835紧贴在筒体832的侧壁。
如图5所示，进料装置81包括进料斗811和进料管812，进料管812与筒体832的一端连接，进料斗811与进料管812连接；
如图6所示，尾气回收装置6包括集气罩861和排气管862，集气罩861固定在筒体832的另一端，集气罩861与排气管862连接。
冷却盘31，如图7所示，包括壳体872和设置在壳体872内的若干锥体盘873，壳体872的两端分别设置有冷却水进管871和冷却水出管874，锥体盘873整齐的排列在壳体872内。
如图8所示，壳体872下部有支座875，锥体盘873的底部和壳体872的底部之间有一定的距离，所留有的空间用于通入冷却水。
本发明的一种环保金矿选矿剂的生产系统，其工作原理和过程是：先将前3种原料按照配比要求由各自独立的皮带输送机输送至料斗秤，经过精确计量后一起进入混合反应工段的皮带输送机，进入混料机，初步混合后经螺旋输送机送入高温反应器。在反应器外部设置有一个提供热量的燃烧室，使反应器内部温度始终保持在600～950℃，物料在反应器内停留一段时间充分反应后，变为液体，流出反应器外，进入冷却盘内冷却固化。固化后的物料为较大块的固体状，进入破碎机内粉碎细化，成为细小颗粒状，送至二次配料工段的皮带输送机。后2种物料也按照配比要求由各自独立的皮带输送机输送至料斗秤，进入二次配料工段的皮带输送机，与前3种原料反应冷却粉碎后的原料一起进入二次混料机，充分混合后，计量包装即为成品。由反应器反应生成的尾气，由引风机送入吸收塔、脱酸塔经无害化处理后排放。在整个生产过程中，需要配置DCS自动控制系统，包括控制设备的运转、原料的计量信息反馈等需要控制的各个控制点。
其中，反应器24其工作过程为：在回转筒体外面砌有燃烧室，温度可达600～950℃，这样可使发生反应的筒体内的温度达到要求；回转圆筒除两端的支承部分外，其余均设置在燃烧室内，热量通过回转的筒体间接传到筒体内部。在反应器工作时，反应的物料在反应器内受到筒体内壁所传递的热量而被加热并发生反应，在筒体沿自己的轴向旋转的同时，物料在螺旋板35的作用下不断地升起和落下，并随着螺旋带向筒体的尾部推动，最后从筒体尾部排出到冷却盘上。在筒体头部设置有进料挡板31，筒体的尾部设置有一个圆环形挡料板37，使物料在筒体内部能够保持一定的液位，有足够的反应时间和反应空间。由于物料在整个反应过程中，进料时为颗粒状和粉状固态，高温时变为液态，出料时为浓稠的液态状，本发明的反应器采用回转圆筒式设备，在筒体进出口均设置一个圆环形挡料板，使物料在筒体内部既能够保持一定的料位，到达要求的料位高度后又能及时排出，这样，即可实现设备的连续运行，使产量得到保证。该反应器24，在筒体32的内部和外部沿长度方向分别设置6～12道加强板，即内加强板33和外加强板34，且内加强板33和外加强板34间隔布置，这样的设置可以保证在温度达到600～900℃的情况下，设备在高温条件下连续运行时的强度得到加强。在生产的过程中，反应产物物料的冷却时间长，当设备连续运转时，产量大，为了不影响设备的连续出料，考虑多设置几个(4～8个)可活动的大面积冷却盘，一个冷却盘盛装满后，立即放到一边，马上换另一个，直到冷却到满足工艺要求为止。冷却盘上部设置为很多个小锥斗，下面设置有冷却水进出管，可以通入冷却水对物料进行快速冷却。
本发明的一种环保金矿选矿剂的生产系统，从结构和工作原理方面看，具有如下的有益效果，
首先，在生产的过程中，由于前3种原料要在高温下混合反应，且在反应过程中，要求温度始终保持在600～950℃，主要保证反应器在高温条件下能够连续运行，即解决了整套生产装置的连续运行。而且本发明装置中反应器采用回转圆筒式反应器，在筒体外面设置燃烧室，筒体内部设置料位挡板和螺旋板，解决了进料为固体粉料，出料为液体，同时反应器又可连续生产。
其次，为解决原料的精确计量的问题，在配料装置中，每一种原料都有单独设置各自的进料皮带和计量称，从而保证了原料的精确计量和配比。
第三，为了解决设备在高温反应时产生的有害气体的处理和回收问题，本发明设置了尾气吸收装置6，通过引风机将有害气体引入尾气吸收塔和脱硫塔中，使尾气能够及时进行无害化和回收，以免污染环境。
第四，由于物料的冷却时间长，产量大，反应器连续运转，为了不影响整套生产装置的连续运转，实现高温反应后物料的快速冷却，在反应器出料下方设置可通循环冷却水的冷却盘，冷却盘还可以多设置几个(4～8个)可活动的大面积冷却盘，一个冷却盘盛装满后，立即放到一边，马上换另一个，以满足工艺要求为止。
最后，在生产装置中设置专门的DCS自动控制系统，保证5种原料的配比要求以及各个设备之间的协调运行，保证生产中的效率。
Claims (5)
1.一种环保金矿选矿剂的生产系统，其特征在于，包括依次连接的一次配料装置(1)，混合反应装置(2)，冷却固化装置(3)，二次配料装置(4)和成品包装装置(5)，混合反应装置还与尾气处理装置(6)连接，自动控制系统(7)分别与一次配料装置(1)、混合反应装置(2)、冷却固化装置(3)、二次配料装置(4)、成品包装装置(5)及尾气处理装置(6)连接；一次配料装置(1)包括3个料斗A(11)，3个皮带输送机A(12)和3个料斗秤A(13)，所述的每个料斗A(11)都依次和一个皮带输送机A(12)及一个料斗秤A(13)连接，且3个料斗秤A(13)均与混合反应装置(2)中的皮带输送机B(21)连接，皮带输送机B(21)与混料机(22)连接，混料机(22)与反应器(24)通过螺旋输送机(23)连接；所述的反应器(24)与冷却固化装置(3)中的冷却盘(31)、破碎机(32)依次连接，破碎机(32)还与料斗秤B(33)连接；所述的反应器(24)与尾气处理装置(6)中的引风机(61)连接，所述的引风机(61)与吸收塔(32)和脱硫塔(63)依次连接；所述的二次混料装置包括2个料斗B(41)、2个皮带输送机C(42)和2个料斗秤C(43)，所述的每个料斗B(41)都分别和皮带输送机C(42)及料斗秤C(43)依次连接，所述的两个料斗秤C(43)都与成品包装装置5中的皮带输送机D(51)连接，所述的料斗秤B(33)与成品包装装置(5)中的皮带输送机D(51)连接，所述的皮带输送机D(51)依次连接有二次混料机(52)和计量包装机(53)；所述的反应器(24)，包括筒体组件(83)和位于筒体组件(83)外部的燃烧室(84)；所述的筒体组件(83)的前部和后部分别设置有支承组件(85)，所述的燃烧室(84) 包裹在筒体组件(83)中部没有设置支承组件的部位；所述的筒体组件(83)的一端设置有进料斗(81)，另一端设置有出料口(88)和集气装置(86)；所述的筒体组件(83)包括筒体(832)，所述的筒体(832)内部设置有内加强板(833)和螺旋板(835)，筒体(832)的外部设置有外加强板(834)，所述的筒体(832)靠近集气装置(86)的一端沿物料移动的方向依次设置有出料推板(836)和出料挡板(837)，所述的出料推板(836)位于出料挡板(837)的前面。
2.根据权利要求1所述的一种环保金矿选矿剂的生产系统，其特征在于，所述的内加强板(833)沿长度方向设置在筒体(832)的内部，且外加强板(834)沿长度方向设置在筒体(832)的外部，且内加强板(833)和外加强板(833)均的垂直于筒体(832)的侧壁，所述的螺旋板(835)紧贴在筒体(832)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种环保金矿选矿剂的生产系统，其特征在于，所述的进料装置(81)包括进料斗(811)和进料管(812)，所述的进料管(812)与筒体(832)的一端连接，所述的进料斗(811)与进料管(812)连接；所述的集气装置(86)包括集气罩(861)和排气管(862)，所述的集气罩(861)固定在筒体(832)的另一端，所述的集气罩(861)与排气管(862)连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保金矿选矿剂的生产系统，其特征在于，所述的冷却盘(31)，包括壳体(872)和设置在壳体(872)内的若干锥体盘(873)，所述的壳体(872)的两端分别设置有冷却水进管(871)和冷却水出管(874)，所述的锥体盘(873)整齐的排列在壳体(872)内。
5.根据权利要求4所述的一种环保金矿选矿剂的生产系统，其特征在于， 所述的壳体(872)下部有支座(875)，所述的锥体盘(873)的底部和壳体(872)的底部之间有一定的距离，所留有的空间内为冷却水。
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