CN104263255B - α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:1)将甲醛水溶液、碱性催化剂加入氰乙酸异辛酯与溶剂的混合物中发生缩聚反应,得到α-氰基丙烯酸异辛酯预聚物;2)取有机层进行共沸脱水,裂解蒸馏,得到粗单体;3)将粗单体与五氧化二磷、自由基阻聚剂混合,然后将上述混合物在负压下进行精馏,得到精单体;4)在精单体中加入增稠剂、自由基阻聚剂、阴离子阻聚剂即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂;本发明制备方法具有收率高、纯度好、产品性能优越的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法。
背景技术
无论在日常生活还是工业生产中,α-氰基丙烯酸酯类胶粘剂都有很多应用。目前国内应用最多的是α-氰基丙烯酸乙酯,大量应用于工业、农业、民用等领域,医用领域应用已有α-氰基丙烯酸正丁酯,医用粘合剂已广泛应用于临床。但现有的α-氰基丙烯酸酯类胶粘剂制备过程收率不高,纯度差,且产品的胶膜柔软性、透气性、防水性均不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺点:提供一种收率高、纯度好、产品性能优越的α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法。
本发明的技术解决方案如下:一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将甲醛水溶液、碱性催化剂加入氰乙酸异辛酯与溶剂的混合物中发生缩聚反应,得到α-氰基丙烯酸异辛酯预聚物;
2)缩聚反应完毕后加入稀盐酸中和,搅拌片刻,静置,分层,弃水层,取有机层进行共沸脱水,当分水器中水分不再增加时,开始蒸出溶剂,待溶剂基本蒸出后,往预聚物中加入五氧化二磷和自由基阻聚剂,在负压下,在150℃以上的温度下进行裂解蒸馏,得到粗单体;
3)将上步骤所得的粗单体与五氧化二磷、自由基阻聚剂混合,然后将上述混合物在负压下进行精馏,得到α-氰基丙烯酸异辛酯的精单体;
4)在α-氰基丙烯酸异辛酯的精单体中加入增稠剂、自由基阻聚剂、阴离子阻聚剂即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂。
在步骤1)中,氰乙酸异辛酯与甲醛的摩尔比为1.03~1.10︰1。
在步骤1)中,以质量百分比计,碱性催化剂用量为氰乙酸异辛酯的0.2%~0.6%,溶剂用量为氰乙酸异辛酯的50%~150%。
在步骤2)中的裂解过程中,以氰乙酸异辛酯的摩尔计,五氧化二磷的加入量为0.5~3g/mol,自由基阻聚剂的加入量为0.5~2g/mol;在步骤3)中的精馏过程中,以粗单体质量计,五氧化二磷的加入量为粗单体的0.1%~2%;自由基阻聚剂的加入量为粗单体的0.05%~1%。
在步骤4)中,以α-氰基丙烯酸异辛酯的精单体质量计,增稠剂加入量为精单体的5%~25%;自由基阻聚剂的浓度为100ppm~1000ppm,阴离子阻聚剂的浓度为20ppm~100ppm。
所述的溶剂为甲苯、二氯乙烷、庚烷中的一种或两种以上的混合物。
所述的碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、吡啶、哌啶、三乙胺中的一种或两种以上的混合物。
所述的稀盐酸质量百分含量为10%~37%。
所述的自由基阻聚剂为对苯二酚、邻苯二酚和叔丁基苯酚中的一种或两种以上的混合物。
作为优选,所述的增稠剂为聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-乙烯共聚物、气相二氧化硅。
作为优选,所述的阴离子阻聚剂为二氧化硫。
所述的甲醛水溶液的质量百分含量为35~37%。
本发明的有益效果是:采用本发明的制备方法制备α-氰基丙烯酸异辛酯具有收率高、纯度好的特点;制备的α-氰基丙烯酸异辛酯具有无溶剂、不用加热加压、瞬间固化、基本无毒,对皮肤等生物组织也有很强的粘合作用;用本发明制备出的产品,具有胶膜柔软性好,透气性强,防水性能佳等特点,更适合于医用领域。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶中加入594g氰乙酸异辛酯、475g二氯乙烷,加热至50℃,滴加235克质量百分含量为37%的甲醛水溶液与1.5g克哌啶的混合物,滴加完毕后回流1小时,加入5克质量百分含量为37%的盐酸,搅拌片刻,静置,分层后,弃上水层,取下层进行共沸脱水,当分水器中水分不再增加时,开始蒸出溶剂,待溶剂基本蒸出后,往预聚物中加入3g对苯二酚,5g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行裂解蒸馏,收集100℃~180℃之间的馏份501g作为粗单体。往粗单体中加入3g对苯二酚,3g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行精馏,收集100℃~140℃之间的馏份385g作为精单体。在精单体中加入38g聚甲基丙烯酸甲酯、对苯二酚、二氧化硫保证对苯二酚浓度为200ppm、二氧化硫浓度为20ppm即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂;测得其性能如下:
外 观 | 无色透明液体 |
粘度(25℃) | 60 mPa·s |
拉伸剪切强度 | 8 MPa |
实施例二
在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶中加入500g氰乙酸异辛酯、400g二氯乙烷,加热至50℃,滴加230克质量百分含量为37%的甲醛水溶液与2g克碳酸钠的混合物,滴加完毕后回流1小时,加入质量百分含量为10%的盐酸中和碱性催化剂,搅拌片刻,静置,分层后,弃水层,取有机层进行共沸脱水,当分水器中水分不再增加时,开始蒸出溶剂,待溶剂蒸出后,往共沸脱水后的预聚物中加入3g对苯二酚,5g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行裂解蒸馏,收集100℃~180℃之间的馏份作为粗单体。往粗单体中加入3g对苯二酚,3g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行精馏,收集100℃~140℃之间的馏份作为精单体。在精单体中加入聚甲基丙烯酸甲酯、对苯二酚、二氧化硫即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂。
实施例三
在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶中加入500g氰乙酸异辛酯、500g二氯乙烷,加热至50℃,滴加260克质量百分含量为37%的甲醛水溶液与2.5g克吡啶的混合物,滴加完毕后回流1小时,加入质量百分含量为37%的盐酸中和剩余碱性催化剂吡啶,搅拌片刻,静置,分层后,弃水层,取有机层进行共沸脱水后,往共沸脱水后的预聚物中加入2g对苯二酚,5g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行裂解蒸馏,收集100℃~180℃之间的馏份作为粗单体。往粗单体中加入2g对苯二酚,3g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行精馏,收集100℃~140℃之间的馏份作为精单体。最后在精单体中加入精单体质量5%的聚甲基丙烯酸甲酯、对苯二酚、二氧化硫使得对苯二酚、二氧化硫的浓度分别为150ppm、30ppm即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂。
实施例四
在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶中加入500g氰乙酸异辛酯、500g甲苯,加热至50℃,滴加252克质量百分含量为37%的甲醛水溶液与2.5g克碳酸钾的混合物,滴加完毕后回流1小时,加入质量百分含量为37%的盐酸中和剩余碱性催化剂碳酸钾,搅拌片刻,静置,分层后,弃水层,取有机层进行共沸脱水后,往共沸脱水后的预聚物中加入2g对苯二酚,5g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行裂解蒸馏,收集100℃~180℃之间的馏份作为粗单体。往粗单体中加入2g对苯二酚,3g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行精馏,收集100℃~140℃之间的馏份作为精单体。最后在精单体中加入精单体质量25%的聚甲基丙烯酸甲酯、对苯二酚、二氧化硫使得对苯二酚、二氧化硫的浓度分别为100ppm、30ppm即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂。
实施例五
在装有回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶中加入500g氰乙酸异辛酯、380g二氯乙烷,加热至50℃,滴加252克质量百分含量为37%的甲醛水溶液与2.5g克哌啶的混合物,滴加完毕后回流1小时,加入质量百分含量为37%的盐酸中和,搅拌片刻,静置,分层后,弃水层,取有机层进行共沸脱水后,往共沸脱水后的预聚物中加入2g对苯二酚,5g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行裂解蒸馏,收集100℃~180℃之间的馏份作为粗单体。往粗单体中加入2g对苯二酚,3g五氧化二磷,接真空系统,在10毫米汞柱的真空下,进行精馏,收集100℃~140℃之间的馏份作为精单体。最后在精单体中加入精单体质量25%的气相二氧化硅、对苯二酚、二氧化硫使得对苯二酚、二氧化硫的浓度分别为100ppm、30ppm即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂。
以上仅是本发明的特征实施范例,对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将甲醛水溶液、碱性催化剂加入氰乙酸异辛酯与溶剂的混合物中发生缩聚反应,得到α-氰基丙烯酸异辛酯预聚物;
2)缩聚反应完毕后加入稀盐酸中和,搅拌片刻,静置,分层,弃水层,取有机层进行共沸脱水,再往共沸脱水后的预聚物中加入五氧化二磷和自由基阻聚剂,在负压下,在150℃以上的温度下进行裂解蒸馏,得到粗单体;
3)将上步骤所得的粗单体与五氧化二磷、自由基阻聚剂混合,然后将上述混合物在负压下进行精馏,得到α-氰基丙烯酸异辛酯的精单体;
4)在α-氰基丙烯酸异辛酯的精单体中加入增稠剂、自由基阻聚剂、阴离子阻聚剂即得α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂;
其中:步骤1)中,所述的甲醛水溶液的质量百分含量为35-37%,氰乙酸异辛酯与甲醛的摩尔比为1.03~1.10︰1;
在步骤2)中的裂解过程中,以氰乙酸异辛酯的摩尔计,五氧化二磷的加入量为0.5~3g/mol,自由基阻聚剂的加入量为0.5~2g/mol;在步骤3)中的精馏过程中,以粗单体质量计,五氧化二磷的加入量为粗单体的0.1%~2%;自由基阻聚剂的加入量为粗单体的0.05%~1%;在步骤4)中,以α-氰基丙烯酸异辛酯的精单体质量计,增稠剂加入量为精单体的5%~25%;
制得的α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂能够克服现有技术中产品的胶膜柔软性、透气性、防水性均不佳的问题。
2.根据权利要求1所述的一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:在步骤1)中,以质量百分比计,碱性催化剂用量为氰乙酸异辛酯的0.2%~0.6%,溶剂用量为氰乙酸异辛酯的50%~150%。
3.根据权利要求1或2所述的一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述的溶剂为甲苯、二氯乙烷、庚烷中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述的碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、吡啶、哌啶、三乙胺中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述的自由基阻聚剂为对苯二酚、邻苯二酚和叔丁基苯酚中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述的阴离子阻聚剂为二氧化硫。
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