CN104261485A - 一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法 - Google Patents

一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104261485A
CN104261485A CN201410529641.6A CN201410529641A CN104261485A CN 104261485 A CN104261485 A CN 104261485A CN 201410529641 A CN201410529641 A CN 201410529641A CN 104261485 A CN104261485 A CN 104261485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction solution
reaction
value
lime
reaction liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410529641.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104261485B (zh
Inventor
姚悦光
黄德文
林东升
林秋萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNMC (GUANGXI) PGMA Co Ltd
Original Assignee
CNMC (GUANGXI) PGMA Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNMC (GUANGXI) PGMA Co Ltd filed Critical CNMC (GUANGXI) PGMA Co Ltd
Priority to CN201410529641.6A priority Critical patent/CN104261485B/zh
Publication of CN104261485A publication Critical patent/CN104261485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104261485B publication Critical patent/CN104261485B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，包括：检测反应液中Fe2+浓度，将反应液达到Fe2+浓度为200～1000mg/L，且pH值为2～3的时刻作为反应后期的起始时刻；向反应液内通入空气流量为每立方反应液90～110m3/h，反应液的温度为83～86℃，将石灰加入到反应液中，一段时间后，当反应液的pH值大于等于6.5时，则向反应液继续通入空气40～60分钟，当反应液的pH值小于6.5时，加入石灰调整反应液pH值大于等于6.5，继续通入空气40～60分钟，石灰加入速率小于等于10kg/min，得到铁红。本发明中将石灰加入到反应液中，提高了铁红的回收率，中和氧化沉淀金属锰离子，降低了废水二次处理的成本，实现了节约资源保护环境，提高综合收益，同时，本发明使用过量的石灰，在漂洗的过程中易于去除。

Description

一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法
技术领域
本发明涉及一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法。
背景技术
钙矿物盐绿矾湿法生产氧化铁红，是一种以钙矿物盐代替传统的液氨、烧碱等碱性物，在二步氧化工序作为中和剂制备氧化铁红的工艺，该工艺具有生产成本低、原料充足、安全环保等特点，为资源综合利用开启了一条新路子。钙矿物盐湿法铁红作为一个新兴的铁红生产工艺，但其废水处理方法尚存在一些需要完善之处。如现有的废水处理方法：在常温下，废水中Mn2+沉淀处理，pH需达到10～11，如此一来增加处理难度及处理成本。因此，探索一种简单、易行、安全和节能的处理方法，降低成本，提升企业生存的空间。
发明内容
本发明设计开发了一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法。本发明中将石灰加入到反应液中，提高了铁红的回收率，中和氧化沉淀活泼金属锰离子，降低了废水二次处理的成本，实现了节约资源保护环境，提高综合收益，同时，本发明所使用过量的石灰，在漂洗的过程中易于去除，确保生产铁红的品质。
本发明提供的技术方案为：
一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，包括：以钙矿物盐和硫酸亚铁为原料、以二步氧化法生产铁红，其中
检测反应液中Fe2+浓度，将反应液达到Fe2+浓度为200～1000mg/L，且pH值为2～3的时刻作为反应后期的起始时刻；
在反应后期，持续向反应液内通入空气至反应结束，空气流量为每立方反应液90～110m3/h，保持反应液的温度为83～86℃，在反应后期还进行以下步骤：
在反应后期的开始时刻，将石灰加入到反应液中，待反应一段时间后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，则向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰以调整反应液的pH值大于等于6.5，之后再向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，其中，石灰的加入速率小于等于10kg/min；
从反应后期得到的反应液中分离铁红。
优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述如反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰以调整反应液的pH值为6.5～7.5。
优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述检测反应液中Mn2+浓度以及反应液的体积，利用Fe2+浓度、Mn2+浓度和反应液的体积计算石灰的理论用量，石灰的实际用量为理论用量的1.05～1.1倍。。
优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述在反应后期还进行以下步骤：持续向反应液内通入蒸汽以保持反应液的温度为83～86℃，并在以下条件下停止通入蒸汽：待反应一段时间后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，以及，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰将反应液的pH值调整至大于等于6.5时。
优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述在反应后期的开始时刻，将石灰按照5～10kg/min加入到反应液中，待反应20分钟后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，则向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入少量石灰以调整反应液的pH值大于等于6.5，之后再向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束。
优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述Mn2+浓度为800～1200mg/L，反应液的体积v为45～55m3。
优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述石灰的粒度大于等于200目，石灰中CaO质量百分比大于等于88％。
本发明中将石灰加入到反应液中，提高了铁红的回收率，中和氧化沉淀活泼金属锰离子，降低了废水二次处理的成本，实现了节约资源保护环境，提高综合收益，同时，本发明所使用过量的石灰，在漂洗的过程中易于去除。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
钙矿物盐绿矾湿法铁红二步氧化反应后期，当反应液pH＝2时，测定反应液中Fe2+浓度为236mg/L和Mn2+浓度为871mg/L，反应液总体积V＝53m3；根据检测的Fe2+和Mn2+浓度及反应液总体积，通过计算并按理论计算量的1.05倍称量所需的石灰(石灰粒度大于等于200目，CaO质量百分比大于等于88％)，向反应液通入空气及蒸汽，在空气流量为90m3/h、蒸汽保温83～86℃的条件下，将称量好的石灰以10kg/min加入反应液中，使中和反应和氧化反应充分进行；20min后检测反应液pH值＝6.5时，关蒸汽，并继续鼓空气40min，直到中和反应和氧化反应结束；所得反应液经石膏分离、漂洗、压滤、烘干、打粉后得铁红产品。产品主成分Fe2O3含量为96.4％、铁红综合回收率为92.2％、排放废水的pH＝6.7、废水中Mn2+浓度为0.17mg/L，反应液中的Mn2+经过氧化沉淀后，大部分随石膏分离除去，一部分存在于铁红中。
实施例2
钙矿物盐绿矾湿法铁红二步氧化反应后期，当反应液pH＝2.5时，测定反应液中Fe2+浓度为645m/L，Mn2+浓度为997mg/L，反应液总体积V＝49m3；根据检测的Fe2+和Mn2+浓度及反应液总体积，计算并按理论量的1.1倍称量所需的石灰(石灰粒度大于等于200目，CaO质量百分比大于等于88％)，向反应液通入空气及蒸汽，在空气流量为100m3/h、蒸汽保温83～86℃的条件下，将称量好的石灰以10kg/min加入反应液中，使中和反应和氧化反应充分进行；20min后检测反应液pH＝7时，关蒸汽，并继续鼓空气50min，直到中和反应和氧化反应结束；所得反应液经石膏分离、漂洗、压滤、烘干、打粉后得铁红产品。产品主成分Fe2O3含量为96.53％、铁红综合回收率为92.7％、排放废水的pH＝7.1、废水中Mn2+含量为0.2mg/L，反应液中的Mn2+经过氧化沉淀后，大部分随石膏分离除去，一部分存在于铁红中。
实施例3
钙矿物盐绿矾湿法铁红二步氧化反应后期，当反应液pH值＝3时，测定反应液中Fe2+浓度为992mg/L、Mn2+浓度为1123mg/L，反应液总体积V＝45m3；根据检测的Fe2+、Mn2+浓度及反应液总体积，计算并按理论量的1.1倍称量所需的石灰(石灰粒度大于等于200目，CaO质量百分比大于等于88％)，向反应液通入空气及蒸汽，在空气流量为110m3/h、蒸汽保温83～86℃的条件下，将称量好的石灰以10kg/min加入反应液中，使中和反应和氧化反应充分进行；20min后检测反应液pH＝7.5时，关蒸汽，并继续鼓空气60min，直到中和反应和氧化反应结束；所得反应液经石膏分离、漂洗、压滤、烘干、打粉后得铁红产品。产品主成分Fe2O3含量为96.86％、铁红综合回收率为93％、排放废水的pH＝7.4、废水中Mn2+含量为0.25mg/L，反应液中的Mn2+经过氧化沉淀后，大部分随石膏分离除去，一部分存在于铁红中。
实施例4
钙矿物盐绿矾湿法铁红二步氧化反应后期，当反应液pH＝2.5时，测定反应液中Fe2+浓度为226mg/L和Mn2+浓度为971mg/L，反应液总体积V＝53m3；根据检测的Fe2+和Mn2+浓度及反应液总体积，通过计算并按理论计算量的1.05倍称量所需的石灰(石灰粒度大于等于200目，CaO质量百分比大于等于88％)，向反应液通入空气及蒸汽，在空气流量为100m3/h、蒸汽保温83～86℃的条件下，将称量好的石灰以9kg/min加入反应液中，使中和反应和氧化反应充分进行；20min后检测反应液pH值＝5.5时，补加石灰，继续鼓空气40min，调整pH值为6.5；所得反应液经石膏分离、漂洗、压滤、烘干、打粉后得铁红产品。产品主成分Fe2O3含量为94.6％、铁红综合回收率为95.2％、排放废水的pH＝6.7、废水中Mn2+浓度为0.19mg/L，反应液中的Mn2+经过氧化沉淀后，大部分随石膏分离除去，一部分存在于铁红中。
通过加入一种来源广、成本低的钙质原料实现对钙矿物盐湿法铁红反应液中Fe2+、Mn2+深度处理，解决了加入传统碱性物处理存在铁红浆料中硫酸钙含量高，不利于后段浆料漂洗，造成铁红产品品质降低的弊端。通过本发明方法所述工艺，不仅提高了铁红产品的综合回收率，同时中和氧化沉淀活泼金属锰，降低了废水二次处理成本，实现了节约资源保护环境，提高了综合收益。
本发明中将石灰加入到反应液中，提高了铁红的回收率，中和氧化沉淀活泼金属锰离子，降低了废水二次处理的成本，实现了节约资源保护环境，提高综合收益，同时，本发明所使用过量的石灰，在漂洗的过程中易于去除。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，其特征在于，以钙矿物盐和硫酸亚铁为原料、以二步氧化法生产铁红，其中，
检测反应液中Fe2+浓度，将反应液达到Fe2+浓度为200～1000mg/L，且pH值为2～3的时刻作为反应后期的起始时刻；
在反应后期，持续向反应液内通入空气至反应结束，空气流量为每立方反应液90～110m3/h，保持反应液的温度为83～86℃，在反应后期还进行以下步骤：
在反应后期的开始时刻，将石灰加入到反应液中，待反应一段时间后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，则向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰以调整反应液的pH值大于等于6.5，之后再向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，其中，石灰的加入速率小于等于10kg/min；
从反应后期得到的反应液中分离铁红。
2.如权利要求1所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，其特征在于，如反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰以调整反应液的pH值大于等于6.5。
3.如权利要求2所述的一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，其特征在于，检测反应液中Mn2+浓度以及反应液的体积，利用Fe2+浓度、Mn2+浓度和反应液的体积计算石灰的理论用量，石灰的实际用量为理论用量的1.05～1.1倍。
4.如权利要求3所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，其特征在于，在反应后期还进行以下步骤：持续向反应液内通入蒸汽以保持反应液的温度为83～86℃，并在以下条件下停止通入蒸汽：待反应一段时间后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，以及，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰将反应液的pH值调整至大于等于6.5时。
5.如权利要求3所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，其特征在于，在反应后期的开始时刻，将石灰按照5～10kg/min加入到反应液中，待反应20分钟后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，则向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入少量石灰以调整反应液的pH值大于等于6.5，之后再向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束。
6.如权利要求3所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，其特征在于，Mn2+浓度为800～1200mg/L，反应液的体积v为45～55m3。
7.如权利要求1所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，其特征在于，石灰的粒度大于等于200目，石灰中CaO质量百分比大于等于88％。
CN201410529641.6A 2014-10-09 2014-10-09 一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法 Active CN104261485B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410529641.6A CN104261485B (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410529641.6A CN104261485B (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104261485A true CN104261485A (zh) 2015-01-07
CN104261485B CN104261485B (zh) 2015-12-30

Family

ID=52153113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410529641.6A Active CN104261485B (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104261485B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3261665A (en) * 1962-11-05 1966-07-19 Du Pont Process for the treatment of waste sulfuric acid pickle liquor
CN85105994A (zh) * 1985-08-03 1987-01-28 冶金工业部长沙矿冶研究院 含铁废液制取铁红等产品的工艺
CN1104182A (zh) * 1994-08-05 1995-06-28 郑隆鳌 从氯化亚铁溶液制造氧化铁产品的方法
CN1830815A (zh) * 2006-03-24 2006-09-13 广西冶金研究院 用钛白副产硫酸亚铁制备软磁用高纯氧化铁的方法
CN101844815A (zh) * 2010-05-31 2010-09-29 广西平桂飞碟股份有限公司 钙矿物盐为中和剂进行二步氧化生产氧化铁红颜料的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3261665A (en) * 1962-11-05 1966-07-19 Du Pont Process for the treatment of waste sulfuric acid pickle liquor
CN85105994A (zh) * 1985-08-03 1987-01-28 冶金工业部长沙矿冶研究院 含铁废液制取铁红等产品的工艺
CN1104182A (zh) * 1994-08-05 1995-06-28 郑隆鳌 从氯化亚铁溶液制造氧化铁产品的方法
CN1830815A (zh) * 2006-03-24 2006-09-13 广西冶金研究院 用钛白副产硫酸亚铁制备软磁用高纯氧化铁的方法
CN101844815A (zh) * 2010-05-31 2010-09-29 广西平桂飞碟股份有限公司 钙矿物盐为中和剂进行二步氧化生产氧化铁红颜料的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐洪斌等: "石灰乳中和/曝气沉淀工艺处理钛白粉酸性废水", 《中国给水排水》 *
葛启龙等: "利用氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的研究", 《无机盐工业》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104261485B (zh) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102251119B (zh) 一种由提钒尾渣回收钒的方法
CN103738986B (zh) 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN110272144B (zh) 一种磷酸铁生产废水的处理方法
CN107628632B (zh) 一种利用粉煤灰制备絮凝剂聚合氯化铝的方法
CN108658131B (zh) 一种基于钛石膏的铁红和石膏胶凝材料及其制备方法
CN101235440A (zh) 一种综合利用蛇纹石的方法
CN110358920B (zh) 一种从钒铬废渣中分离钒的方法
CN108584901B (zh) 一种从多金属危险废物中回收陶瓷级磷酸铁的方法
CN109502655B (zh) 一种聚合硫酸铁的生产工艺
CN109336236B (zh) 一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法
CN102337411A (zh) 一种从高铬低钒沉钒废水中回收钒和铬的方法
CN108862353B (zh) 一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法
CN109179457A (zh) 一种电解铝废渣中锂的提取方法
CN103086410A (zh) 粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法
CN102923674A (zh) 钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法
CN106636615B (zh) 利用锂云母制备碳酸锂的云母处理工艺
CN104261485B (zh) 一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法
CN102153096A (zh) 铝土矿除铁工艺
CN108046229A (zh) 一种电池级无水磷酸铁综合脱硫的方法
CN107792840A (zh) 一种利用工业黄磷生产的副产物磷铁制备磷酸铁的方法
CN105293796A (zh) 一种利用活性白土生产母液联产钠明矾、石膏的方法
CN104192850B (zh) 一种蛇纹石处理石墨烯废硫酸液的方法
CN102965500A (zh) 一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法
CN103359775A (zh) 一种含锌废料浸出液除铁的方法
CN108754140A (zh) 一种利用含锌原矿生产含锌复合物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant