CN104260416A - 用于糊折盒机上的摆动折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于糊折盒机上的摆动折叠装置包括折叠支座，所述折叠支座上平行设置有折叠主轴和摇臂轴，该折叠主轴上固定安装着两支平行间距设置的驱动臂，该摇臂轴上固定安装着两支平行间距设置的折叠摇臂，该折叠摇臂与驱动臂轴向位置一一对应，连杆通过折叠辊和连接销轴与折叠摇臂和驱动臂可活动地连为一体，该折叠主轴上设置有驱动轮，该驱动轮与驱动装置传动相连。该糊折盒机的摆动折叠装置具有折缝与折叠压痕线重合度高、纸箱成型质量好的优点。

Description

用于糊折盒机上的摆动折叠装置

技术领域

本发明涉及一种纸箱成型机械，尤其是指单片或双片接瓦楞纸糊箱机中用来对坯箱纸进行折叠的装置。     

背景技术

糊箱机是一种能将经彩印、裱纸、模切后的坯箱瓦楞纸、及多层纸板，进行自动校正、上胶、勾底、折叠等工序后制成所需的纸箱箱体的机器。生产上为保证最终所制取的纸箱角正边直，获得好的成型质量，除需在机器上对坯箱纸进行全程的纵横向位置自动校调外，还需保证坯箱纸经折叠工位折叠后能保持折缝与折叠压痕线高度重合。在糊箱机上对坯箱纸进行全程的纵横向位置校调通常是通过上带输送装置、弹簧式给纸校正装置、链条式输送装置等来实现的，这些校调装置在机器上的综合应用能达到校正准确的应用效果。但在现行机器上对坯箱纸进行折叠主要是通过折纸刀来进行的，因折纸刀工作面为一扭曲的带状面，坯箱纸在流经折纸刀工作面时其折叠面会沿着带状扭曲面被逐渐翻折，在此过程中坯箱纸折叠面会自然的形成喇叭状，这样折好的箱盒其折缝往往会偏离折叠压痕线，二者不能完全重合，而形成折叠面歪斜，对最终纸箱的成型品质造成很大影响。因此现行糊箱机上所用的折纸方式存在结构不合理，折缝与折叠压痕线重合度不高、纸箱成型质量差的缺陷。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理，折缝与折叠压痕线重合度高、纸箱成型质量好的用于糊折盒机上的摆动折叠装置

为了解决上述技术问题，本发明的用于糊折盒机上的摆动折叠装置包括折叠支座，所述折叠支座上平行设置有折叠主轴和摇臂轴，该折叠主轴上固定安装着两支平行间距设置的驱动臂，该摇臂轴上固定安装着两支平行间距设置的折叠摇臂，该折叠摇臂与驱动臂轴向位置一一对应，连杆通过折叠辊和连接销轴与折叠摇臂和驱动臂可活动地连为一体，该折叠主轴上设置有驱动轮，该驱动轮与驱动装置传动相连。

采用上述结构后，由于应用了驱动臂、折叠摇臂和连杆，则在结构上就构成了铰链四杆机构，将驱动臂、折叠摇臂和连杆均设置为两支，也就形成了两套完全相同的铰链四杆机构，而通过折叠辊和连接销轴就又将该两套铰链四杆机构连接为可连动的组合体，这样在折叠主轴带动下折叠摇臂就能产生一定幅度的往复摆动，相应地与折叠摇臂相连的折叠辊也就产生了相同幅度的摆动，在进行折叠作业时折叠辊在折叠摇臂带动下会从低位向高位逐渐抬起并顺势下压，在折叠辊上抬且其与坯箱纸折叠面接触后，坯箱纸折叠面就能随折叠辊一起产生沿折叠压痕线的线性同步翻折，并被下压至与水平纸面贴合，这样坯箱纸折叠后的折缝就会与折叠压痕线保持高度的重合，从而就避免了原先运用工作面为扭曲带状面的折纸刀折叠时所存在的诸多缺陷，保证了纸箱的最终成型质量，具有结构合理，折缝与折叠压痕线重合度高，且纸箱成型质量好的优点。

本实现新型的一种优选实施方式是， 所述驱动装置为气缸，所述驱动轮为同步带轮，该气缸为两只，该两只气缸通过同步带与同步带轮传动连接；所述同步带为半开口状的“U”形结构，该“U”形结构同步带的两直边内侧衬有连接衬板，该连接衬板与气缸活塞杆杆端固定相连。运用气缸作驱动装置具有易于控制且实施方便的优点；将气缸设置为两只，工作时通过控制系统让两只气缸进行交替伸缩动作，则与气缸相连的同步带便能带动与折叠主轴相连接的同步带轮，使同步带轮产生一定角度的正反交替转动，这样连于折叠主轴上的驱动臂上就能带动折叠辊进行折叠作业，同步带和同步带轮的应用具有传动简单，易于实施的优点；而衬于同步带两直边内侧的连接衬板既起到了增强同步带强度，保证折纸时机械刚性的作用，又起到了增强同步带与气缸间连接牢固度的作用。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本发明的用于糊折盒机上的摆动折叠装置作进一步说明。

    图1是本发明的一种具体实施方式的工作结构示意图。

图中，1-上运纸带, 2-下运纸带, 3-折叠摇臂, 4-驱动臂, 5-连杆,  6-折叠辊,  7-限纸导条,  8-折叠主轴,  9-同步带轮,  10-同步带, 11-连接衬板, 12-气缸,  13-折叠支座,  14-摇臂轴,  15-连接销轴。

具体实施方式

    在图1所示的用于糊折盒机上的摆动折叠装置中，折叠支座13固定连接于机架上，在折叠支座13下方的机架上固定安装着两只气缸12，该两气缸12中一只活塞杆常态位为伸出状，另一只常态位为缩进状，在折叠支座13上平行设置有折叠主轴8和摇臂轴14，该折叠主轴13上固定安装着两支平行间距设置的驱动臂4，该摇臂轴14上固定安装着两支平行间距设置的折叠摇臂3，该折叠摇臂3与驱动臂4轴向位置一一对应，连杆5通过折叠辊6和连接销轴15与折叠摇臂3和驱动臂4可活动地连为一体，该折叠主轴8上设置有同步带轮9，该同步带轮9上传动连接着与其相配的同步带10，该同步带10为半开口状的“U”形结构，该“U”形结构同步带10的两直边内侧均衬有连接衬板11，该连接衬板11分别与两气缸12活塞杆杆端固定相连。通过以上设置，驱动臂4、折叠摇臂3和连杆5在结构上构成了铰链四杆机构，本实施例中该铰链四杆机构为平行四边形机构，将驱动臂4、折叠摇臂3和连杆5均设置为两支，也就形成了两套完全相同的平行四边形机构，而通过折叠辊6和连接销轴15就又将该两套平行四边形机构连接为可连动的组合体，在实际应用时，该可连动的组合体在机器上设置为两套，且该两套组合体对称布置于机架两侧，在该两组合体之间的机架上沿运纸方向平行设置着两支限纸导条7，该限纸导条7与坯箱纸上的折叠压痕线相贴近。工作时，当由设置于机架上的上运纸带1和下运纸带2将坯箱纸运至机器折叠工位处时，通过控制系统驱动气缸12并由同步带10拉动同步带轮9，进而带动折叠摇臂3和折叠辊6，在限纸导条7作用下将坯箱纸折叠面沿折叠压痕线向上翻折后并顺势下压至与水平纸面贴合，这样就实现了对坯箱纸的整体折叠，这样坯箱纸折叠后的折缝就会与折叠压痕线保持高度的重合，从而保证了纸箱的最终成型质量，达到了结构合理，折缝与折叠压痕线重合度高且纸箱成型质量好的实施效果，当折叠工序完成后控制系统驱动气缸反向动作，从而实现四杆机构的复位，如此往复便能在糊折盒机上连续不断地对纸张实施折叠。

上述仅仅举出了本发明用于糊折盒机上的摆动折叠装置的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本发明基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对平面铰链四杆机构的设置，不仅限为平行四边形机构，亦可为其它形式的双摇杆机构；对驱动装置的设置不仅限为气缸，亦可为油缸等常用驱动源；对气缸与折叠主轴间的传动方式不仅限为同步带传动方式，亦可采用齿轮齿条等常用传动方式，如此等等。只要是在机器折叠工序处运用摆动方式对坯纸箱进行折叠的布置，均视为落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于糊折盒机上的摆动折叠装置，包括折叠支座（13），其特征在于：所述折叠支座（13）上平行设置有折叠主轴（8）和摇臂轴（14），该折叠主轴（8）上固定安装着两支平行间距设置的驱动臂（4），该摇臂轴（14）上固定安装着两支平行间距设置的折叠摇臂（3），该折叠摇臂（3）与驱动臂（4）轴向位置一一对应，连杆（5）通过折叠辊（6）和连接销轴（15）与折叠摇臂（3）和驱动臂（4）可活动地连为一体，在折叠主轴（8）上设置有驱动轮，该驱动轮与驱动装置传动相连。

2.根据权利要求1所述的用于糊折盒机上的摆动折叠装置，其特征在于： 所述驱动装置为气缸（12），所述驱动轮为同步带轮（9），该气缸（12）为两只，该两只气缸（12）通过同步带（10）与同步带轮（9）传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于糊折盒机上的摆动折叠装置，其特征在于： 所述同步带（10）为半开口状的“U”形结构，该“U”形结构同步带（10）的两直边内侧衬有连接衬板（11），该连接衬板（11）与气缸（12）活塞杆杆端固定相连。