CN104259902A - 数控机床用远程液压驱动台钳 - Google Patents

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Abstract

本发明的数控机床用远程液压驱动台钳，包括固定钳口、垫块、基座、垫块、滑移钳口、连接螺母、活塞杆、液压缸、光杠、端部螺母；基座两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，滑移钳口底部两侧有伸出部分其内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移钳口另一个侧面中心位置设有连接螺母，所述连接螺母的端面通过焊接与滑移钳口实现连接，活塞杆一端连接液压缸，活塞杆另一端设有螺纹，活塞杆通过端部的螺纹安装在连接螺母上光杠两端设有螺纹，光杠两端通过端部螺母安装在基座上。本发明能够降低劳动强度，同时可以远程操作该台钳降低操作的安全隐患。

Description

数控机床用远程液压驱动台钳
技术领域
本发明涉及一种机械加工夹具，具体涉及数控机床用远程液压驱动台钳，属于机械加工附件领域。
背景技术
机械加工设备是制造业的基础，其他行业的大力发展离不开基础机械加工设备的更新发展，随着科学技术的不断进步，机械加工设备技术也在不断的发展革新，出现了越来越多的新型加工设备。
台钳，又称虎钳，台虎钳。为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。结构主要是是有活动钳身、固定钳身、底座。丝杆等部分。活动钳身安装在固定钳身上，活动钳身通过一根有梯形螺纹的丝杆来带动在固定钳身槽内移动，从而是能使钳口能够开合。固定钳身连接在底座上，底座通过螺栓固定在钳工台上。台钳在安装到钳工台上有固定钳身不能自由旋转和能自由旋转的两种类型，图片中为能自由旋转的类型。旋转钳口到合适的位置能通过锁紧手柄将台钳位置锁定。手柄通过带动丝杆带动钳身的运动，具有两个增力机构，一个为手柄的增力，一个梯形螺纹传动的增力，增力比非常大，所以钳口的夹紧力是非常大的，可以可靠的固定住工件，从而保证在钳工工作时作用在工件上大的作用力时工件不会发生任何移动。但也是因为夹紧力太大，可能会夹伤工件表面，所以在夹紧需要保护工件表面不被损坏的时候需要在工件和台钳钳口之间垫上比工件要软的东西以保护工件，比如纸或者软金属。
目前传统的机床用台钳是用作夹具对工件进行夹持，而传动方式为丝杠传动，该方式费时费力，需要长时间旋转丝杠才能使钳口合并或者开启，耗费大量工时，此外由于人工贴近台钳操作也存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供数控机床用远程液压驱动台钳，其结构简单、操作方便、安全性高。
本发明采取的技术方案为：
数控机床用远程液压驱动台钳，包括固定钳口、垫块、基座、垫块、滑移钳口、连接螺母、活塞杆、液压缸、光杠、端部螺母；基座为长方形结构，基座前段中心位置设有容纳光杠的长方形通孔，固定钳口位于基座前端，所述固定钳口竖直设置，固定钳口与基座为一体式结构，基座两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，基座两侧底部沿长度方向设有三个侧耳，所述侧耳中部有容纳螺栓的阶梯孔，基座尾段设有安装液压缸的底座，所述底座与基座为一体式结构，底座与基座采用整体浇铸的工艺制作，为了增强该台钳的强度基座采用铸铁材质制作；固定钳口的内侧面与垫块之间采用螺钉实现连接，所述垫块四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，滑移钳口侧面与垫块之间采用螺钉实现连接，所述垫块四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，滑移钳口底部两侧有伸出部分，所述伸出部分内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移钳口另一个侧面中心位置设有连接螺母，所述连接螺母的端面通过焊接与滑移钳口实现连接，滑移钳口底部中心位置有凸起，所述凸起设有圆形通孔，所述圆形通孔孔径与光杠外径相等；液压缸通过螺栓安装在基座尾段设置的安装液压缸的底座顶面，活塞杆一端连接液压缸，活塞杆另一端设有螺纹，活塞杆通过端部的螺纹安装在连接螺母上；光杠安装在基座前段中心位置设置的容纳光杠的长方形通孔内，光杠穿过滑移钳口底部中心位置设有的凸起上的圆形通孔，光杠两端设有螺纹，光杠两端通过端部螺母安装在基座上。
基座同固定钳口采用整体浇铸的工艺制作而成，固定钳口内侧面四角位置设有螺纹孔，滑移钳口安装垫块的侧面四角位置设有螺纹孔，基座尾段设置的安装液压缸的底座底部设有容纳端部螺母的方形空腔，所述空腔为基座浇铸过程中采用型芯铸造而成，基座两侧底部沿长度方向设置的三个侧耳与基座之间采用整体浇铸的工艺制作。
本发明所取得的有益效果：
由于本发明采用了上述技术方案，将液压驱动与台钳结合起来，可以实现台钳钳口的快速开启闭合节约工时降低劳动强度，同时可以远程操作该台钳降低操作的安全隐患。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的仰视图。
图4为本发明的基座结构图。
图5为本发明的基座剖面图。
图6为本发明的滑移钳口结构图。
图7为本发明的使用过程安装图。
图中：1-固定钳口、2-垫块、3-基座、4-垫块、5-滑移钳口、6-连接螺母、7-活塞杆、8-液压缸、9-光杠、10-端部螺母、11-机床工作台。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，数控机床用远程液压驱动台钳，其结构包括：固定钳口1、垫块2、基座3、垫块4、滑移钳口5、连接螺母6、活塞杆7、液压缸8、光杠9、端部螺母10；基座3为长方形结构，其表面采用机加工方法加工至所需形制，基座3前段中心位置设有容纳光杠9的长方形通孔，所述通孔为基座3浇铸过程中借助型芯浇铸而成，固定钳口1位于基座3前端，所述固定钳口1竖直设置，固定钳口1与基座3为一体式结构，固定钳口1侧面采用铣削工艺加工至平面，基座3两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，所述导向槽采用铣削工艺加工，平面粗糙度值1.6微米，基座3两侧底部沿长度方向设有三个侧耳，所述侧耳中部有容纳螺栓的阶梯孔，所述阶梯孔利用钻床或者立式铣床进行加工，基座3尾段设有安装液压缸8的底座，所述底座与基座3为一体式结构，底座与基座3采用整体浇铸的工艺制作，为了增强该台钳的强度基座采用铸铁材质制作；固定钳口1的内侧面与垫块2之间采用螺钉实现连接，固定钳口1与垫块2之间的贴合面为平整面，表面粗糙度值3.2微米，所述垫块2四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，阶梯孔为钻削工艺加工而成，滑移钳口5侧面与垫块4之间采用螺钉实现连接，所述垫块4四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，阶梯孔为钻削工艺加工而成，滑移钳口5底部两侧有伸出部分，所述伸出部分内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座3两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移钳口5另一个侧面中心位置设有连接螺母6，所述连接螺母6的端面通过焊接与滑移钳口5实现连接，滑移钳口5底部中心位置有凸起，所述凸起设有圆形通孔，所述圆形通孔孔径与光杠9外径相等；液压缸8通过螺栓安装在基座3尾段设置的安装液压缸8的底座顶面，活塞杆7一端连接液压缸8，活塞杆7另一端设有螺纹，活塞杆7通过端部的螺纹安装在连接螺母6上；光杠9安装在基座3前段中心位置设置的容纳光杠9的长方形通孔内，光杠9穿过滑移钳口5底部中心位置设有的凸起上的圆形通孔，光杠9两端设有螺纹，光杠9两端通过端部螺母10安装在基座上。
实施例2：
基座3同固定钳口1采用整体浇铸的工艺制作而成，固定钳口1内侧面四角位置设有螺纹孔，滑移钳口5安装垫块4的侧面四角位置设有螺纹孔，基座3尾段设置的安装液压缸8的底座底部设有容纳端部螺母10的方形空腔，所述空腔为基座3浇铸过程中采用型芯铸造而成，基座3两侧底部沿长度方向设置的三个侧耳与基座3之间采用整体浇铸的工艺制作。
如图7所示，工作原理：本发明在使用时，借助液压缸8和活塞杆7将滑移钳口5开启，将待加工工件放置固定钳口1和滑移钳口5之间，启动液压缸8推动活塞杆7使滑移钳口5夹紧待加工工件，启动机床刀具进行加工即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.数控机床用远程液压驱动台钳，包括：固定钳口（1）、垫块（2）、基座（3）、垫块（4）、滑移钳口（5）、连接螺母（6）、活塞杆（7）、液压缸（8）、光杠（9）和端部螺母（10）；其特征是：基座（3）前段中心位置设有容纳光杠（9）的长方形通孔，固定钳口（1）位于基座（3）前端，所述固定钳口（1）竖直设置，基座（3）两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，滑移钳口（5）底部两侧有伸出部分，所述伸出部分内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座（3）两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移钳口（5）另一个侧面中心位置设有连接螺母（6），所述连接螺母（6）的端面通过焊接与滑移钳口（5）实现连接，滑移钳口（5）底部中心位置有凸起，所述凸起设有圆形通孔，所述圆形通孔孔径与光杠（9）外径相等；活塞杆（7）一端连接液压缸（8），活塞杆（7）另一端设有螺纹，活塞杆（7）通过端部的螺纹安装在连接螺母（6）上；光杠（9）安装在基座（3）前段中心位置设置的容纳光杠（9）的长方形通孔内，光杠（9）穿过滑移钳口（5）底部中心位置设有的凸起上的圆形通孔，光杠（9）两端设有螺纹，光杠（9）两端通过端部螺母（10）安装在基座上。
2.如权利要求1所述的数控机床用远程液压驱动台钳，其特征在于：基座（3）为长方形结构，基座采用铸铁材质制作，基座（3）两侧底部沿长度方向设置的三个侧耳与基座（3）之间采用整体浇铸的工艺制作。
3.如权利要求1所述的数控机床用远程液压驱动台钳，其特征在于：固定钳口（1）与基座（3）为一体式结构。
4.如权利要求1所述的数控机床用远程液压驱动台钳，其特征在于：固定钳口（1）的内侧面与垫块（2）之间采用螺钉实现连接，所述垫块（2）四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，滑移钳口（5）侧面与垫块（4）之间采用螺钉实现连接，所述垫块（4）四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔。
5.如权利要求1所述的数控机床用远程液压驱动台钳，其特征在于：基座（3）同固定钳口（1）采用整体浇铸的工艺制作而成，固定钳口（1）内侧面四角位置设有螺纹孔，滑移钳口（5）安装垫块（4）的侧面四角位置设有螺纹孔。
6.如权利要求1所述的数控机床用远程液压驱动台钳，其特征在于：基座（3）尾段设置的安装液压缸（8）的底座底部设有容纳端部螺母（10）的方形空腔，所述空腔为基座（3）浇铸过程中采用型芯铸造而成。
7.如权利要求1所述的数控机床用远程液压驱动台钳，其特征在于：基座（3）尾段设有安装液压缸（8）的底座，所述底座与基座（3）为一体式结构，底座与基座（3）采用整体浇铸的工艺制作。
8.如权利要求1所述的数控机床用远程液压驱动台钳，其特征在于：液压缸（8）通过螺栓安装在基座（3）尾段设置的安装液压缸（8）的底座顶面。
9.如权利要求1所述的数控机床用远程液压驱动台钳，其特征在于：基座（3）两侧底部沿长度方向设有三个侧耳结构，所述侧耳结构中部有容纳螺栓的阶梯孔。
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