CN104259297B - 一种铝型材冲压模侧切结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材冲压模侧切结构，其机构运行稳定、使用寿命长，且其通用性强、冲压后铝型材产品的精度好，确保一次加工到位，提高生产效率、降低制造成本。其包括下垫板、上模座，凹模板紧固于所述下垫板，所述上模座的下端面紧固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之间设置有直线导向弹簧，脱模状态下的所述固定板和卸料板之间留有间距，其特征在于：侧面压料机构布置于所述下垫板，所述侧面压料机构朝向所述凹模板的工件压装侧面，所述侧面压料机构的底部位于水平直线槽内，所述水平直线槽位于所述下垫板的内部，所述下垫板的水平直线槽的靠近所述凹模板的内壁和所述侧面压料机构的底部间布置有水平直线弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及模具结构的技术领域，具体为一种铝型材冲压模侧切结构。
背景技术
现有的铝型材侧切模具结构冲压时侧切凹模与侧切凸模都固定在冲压模具的下模板上，侧切凹模与侧切凸模无法根据铝型材产品本身尺寸变化来变更冲裁间隙,对于铝型材的外形尺寸要求极高，当铝型材的外形尺寸有偏差时，易造成冲压时压伤铝型材产品、冲压后铝型材产品的精度无法达到使用要求，后续还需额外大量CNC机台加工产品，生产效率低、且制造成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铝型材冲压模侧切结构，其机构运行稳定、使用寿命长，且其通用性强、冲压后铝型材产品的精度好，确保一次加工到位，提高生产效率、降低制造成本。
一种铝型材冲压模侧切结构，其技术方案是这样的：其包括下垫板、上模座，凹模板紧固于所述下垫板，所述上模座的下端面紧固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之间设置有直线导向弹簧，脱模状态下的所述固定板和卸料板之间留有间距，其特征在于：侧面压料机构布置于所述下垫板，所述侧面压料机构朝向所述凹模板的工件压装侧面，所述侧面压料机构的底部位于水平直线槽内，所述水平直线槽位于所述下垫板的内部，所述下垫板的水平直线槽的靠近所述凹模板的内壁和所述侧面压料机构的底部间布置有水平直线弹簧，所述水平直线弹簧带动所述侧面压料机构沿着其伸缩方向运动，所述侧面压料机构的外侧端面压装有驱动机构，所述驱动机构的顶部紧固连接所述卸料板，所述卸料板的下端面对应于所述凹模板的位置布置有侧切凹模、侧切凸模，所述侧切凹模、侧切凸模配合形成侧切型腔，所述侧切型腔的上方布置有压杆，所述压杆的上端布置有垂直向的压紧弹簧，所述卸料板的下端面紧固有侧切凹模固定块，所述侧切凹模固定块和所述侧切凹模之间布置有水平导向弹簧，所述水平导向弹簧带动所述侧切凹模、侧切凸模在其伸缩方向上直线运动，所述侧切凸模的外侧端面具体为导向驱动面，所述导向驱动面的中部为自上而下外扩的斜向过渡面、所述导向驱动面的上部、下部均为竖直面，所述上模座、固定板的整体上固定有侧切冲头，所述侧切冲头贯穿所述卸料板，所述侧切冲头的底部内侧为斜压面，所述斜压面朝向所述斜向过渡面布置，所述斜压面和所述斜向过渡面的斜度相同。
其进一步特征在于：
所述驱动机构具体包括导向结构、导向压杆，所述侧面压料机构的远离所述凹模板的一侧为导向面，所述导向面的上部为自上而下向外扩展的斜面、下部为竖直面，所述导向结构的内侧面具体为：下方为垂直面、上方为自上而下的斜导面，所述斜导面和导向面的斜度相同，所述导向结构的底部设置有直线弹簧结构，所述导向结构的内侧面紧贴所述导向面，所述导向结构的正上方布置有导向压杆，所述导向压杆紧固连接所述卸料板；
所述侧面压料机构具体包括内侧压块、外侧导向块，所述内侧压块的内侧面朝向所述凹模板的工件压装侧面，所述内侧压块、外侧导向块之间设置有水平调节弹簧，所述外侧导向块设置有导向槽，所述内侧压块设置有螺纹孔，螺栓贯穿所述导向槽后紧固于所述螺纹孔内，所述内侧压块、外侧导向块之间设置有水平调节空隙，所述外侧导向块的底部下凸至水平直线槽内，所述外侧导向块的底部即为所述侧面压料机构的底部；
所述侧切凸模的底部相对于工件的凸出位置设置有避让槽，所述避让槽确保所述侧切冲头带动所述侧切凸模侧切时不会和工件的凸出位置相干涉。
采用本发明的结构后，使用卸料板带动侧切凹模、侧切凸模下压，使得压杆压装于工件的待侧切部分，与此同时，卸料板带动驱动机构驱动侧面压料机构压紧工件的侧面，使得工件固定于凹模板上，卸料板下降到位后，上模座、固定板向下运动，带动侧切冲头下压，此时，侧切冲头斜压面使得侧切凹模、侧切凸模整体水平移动，进而侧切掉工件的待侧切部分；开模时由于压杆在压紧弹簧的作用下压紧废料，侧切凸模将侧切产生的废料带回到工件侧切时产生的缺口上，将废料与工件固定在一起，完全开模后，工件与废料一同拿出模具，综上，改机构运行稳定、使用寿命长，且其通用性强、冲压后铝型材产品的精度好，确保一次加工到位，提高生产效率、降低制造成本。
附图说明
图1为本发明的开模状态示意简图；
图2为本发明的压料状态示意简图；
图3是本发明的合模状态示意简图；
图中各序号所对应的标注名称如下：
下垫板1、上模座2、凹模板3、固定板4、卸料板5、直线导向弹簧6、水平直线槽7、水平直线弹簧8、侧切凹模9、侧切凸模10、侧切型腔11、压杆12、压紧弹簧13、侧切凹模固定块14、水平导向弹簧15、侧切冲头16、斜压面17、导向压杆18、导向结构19、直线弹簧结构20、内侧压块21、外侧导向块22、水平调节弹簧23、导向槽24、螺纹孔25、螺栓26、水平调节空隙27、底部28、避让槽29、待侧切部分30。
具体实施方式
一种铝型材冲压模侧切结构，见图1～图3：其包括下垫板1、上模座2，凹模板3紧固于下垫板1，上模座2的下端面紧固有固定板4，固定板4的下方布置有卸料板5，固定板4和卸料板5之间设置有直线导向弹簧6，脱模状态下的固定板4和卸料板5之间留有间距，侧面压料机构布置于下垫板1，侧面压料机构朝向凹模板3的工件压装侧面，侧面压料机构的底部位于水平直线槽7内，水平直线槽7位于下垫板1的内部，下垫板1的水平直线槽7的靠近凹模板3的内壁和侧面压料机构的底部间布置有水平直线弹簧8，水平直线弹簧8带动侧面压料机构沿着其伸缩方向运动，侧面压料机构的外侧端面压装有驱动机构，驱动机构的顶部紧固连接卸料板5，卸料板5的下端面对应于凹模板3的位置布置有侧切凹模9、侧切凸模10，侧切凹模9、侧切凸模10配合形成侧切型腔11，侧切型腔11的上方布置有压杆12，压杆12的上端布置有垂直向的压紧弹簧13，卸料板5的下端面紧固有侧切凹模固定块14，侧切凹模固定块14和侧切凹模9之间布置有水平导向弹簧15，水平导向弹簧15带动侧切凹模9、侧切凸模10在其伸缩方向上直线运动，侧切凸模10的外侧端面具体为导向驱动面，导向驱动面的中部为自上而下外扩的斜向过渡面、导向驱动面的上部、下部均为竖直面，上模座2、固定板4的整体上固定有侧切冲头16，侧切冲头16贯穿卸料板5，侧切冲头16的底部内侧为斜压面17，斜压面17朝向斜向过渡面布置，斜压面17和斜向过渡面的斜度相同。
驱动机构具体包括导向压杆18、导向结构19，侧面压料机构的远离凹模板3的一侧为导向面，导向面的上部为自上而下向外扩展的斜面、下部为竖直面，导向结构19的内侧面具体为：下方为垂直面、上方为自上而下的斜导面，斜导面和导向面的斜度相同，导向结构19的底部设置有直线弹簧结构20，导向结构19的内侧面紧贴导向面，导向结构19的正上方布置有导向压杆18，导向压杆18紧固连接卸料板5；
侧面压料机构具体包括内侧压块21、外侧导向块22，内侧压块21的内侧面朝向凹模板3的工件压装侧面，内侧压块21、外侧导向块22之间设置有水平调节弹簧23，外侧导向块22设置有导向槽24，内侧压块21设置有螺纹孔25，螺栓26贯穿导向槽24后紧固于螺纹孔25内，内侧压块21、外侧导向块22之间设置有水平调节空隙27，外侧导向块22的底部28下凸至水平直线槽7内，外侧导向块22的底部28即为侧面压料机构的底部，由于水平调节弹簧23、水平调节空隙27的存在，其使得压着距离可以根据工件的侧部厚度自行调整，使得模具对于工件的通用性好；
侧切凸模10的底部相对于工件的凸出位置设置有避让槽29，避让槽29确保侧切冲头带动侧切凸模10侧切时不会和工件的凸出位置相干涉。
其工作原理如下：工件放置于凹模板3后，上模座下压，直线导向弹簧6确保固定板4和卸料板5之间的间距，并同时下压；此时卸料板5一方面带动侧切凹模9、侧切凸模10下压，使得侧切凹模9、侧切凸模10紧贴工件的上表面、压杆12压装于工件的待侧切部分30，另一方面，卸料板5驱动的导向压杆18同时带动导向结构19沿着直线弹簧结构20下压，进而水平横向驱动侧面压料机构，确保内侧压块21的内侧面紧贴工件的侧面；之后卸料板5向下运动截止，上模座2带动固定板4压缩直线导向弹簧6，继续下移，此时侧切冲头16的斜压面17相对于侧切凸模10的斜向过渡面向下运动，压迫侧切凸模10、带动侧切凹模9沿着水平导向弹簧15进行侧切，进而侧切掉工件的待侧切部分30；开模时由于压杆12在压紧弹簧13的作用下压紧废料，侧切凸模10将侧切产生的废料带回到工件侧切时产生的缺口上，将废料与工件固定在一起，完全开模后，工件与废料一同拿出模具。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种铝型材冲压模侧切结构，其包括下垫板、上模座，凹模板紧固于所述下垫板，所述上模座的下端面紧固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之间设置有直线导向弹簧，脱模状态下的所述固定板和卸料板之间留有间距，其特征在于：侧面压料机构布置于所述下垫板，所述侧面压料机构朝向所述凹模板的工件压装侧面，所述侧面压料机构的底部位于水平直线槽内，所述水平直线槽位于所述下垫板的内部，所述下垫板的水平直线槽的靠近所述凹模板的内壁和所述侧面压料机构的底部间布置有水平直线弹簧，所述水平直线弹簧带动所述侧面压料机构沿着其伸缩方向运动，所述侧面压料机构的外侧端面压装有驱动机构，所述驱动机构的顶部紧固连接所述卸料板，所述卸料板的下端面对应于所述凹模板的位置布置有侧切凹模、侧切凸模，所述侧切凹模、侧切凸模配合形成侧切型腔，所述侧切型腔的上方布置有压杆，所述压杆的上端布置有垂直向的压紧弹簧，所述卸料板的下端面紧固有侧切凹模固定块，所述侧切凹模固定块和所述侧切凹模之间布置有水平导向弹簧，所述水平导向弹簧带动所述侧切凹模、侧切凸模在其伸缩方向上直线运动，所述侧切凸模的外侧端面具体为导向驱动面，所述导向驱动面的中部为自上而下外扩的斜向过渡面、所述导向驱动面的上部、下部均为竖直面，所述上模座、固定板的整体上固定有侧切冲头，所述侧切冲头贯穿所述卸料板，所述侧切冲头的底部内侧为斜压面，所述斜压面朝向所述斜向过渡面布置，所述斜压面和所述斜向过渡面的斜度相同。
2.如权利要求1所述的一种铝型材冲压模侧切结构，其特征在于：所述驱动机构具体包括导向结构、导向压杆，所述侧面压料机构的远离所述凹模板的一侧为导向面，所述导向面的上部为自上而下向外扩展的斜面、下部为竖直面，所述导向结构的内侧面具体为：下方为垂直面、上方为自上而下的斜导面，所述斜导面和导向面的斜度相同，所述导向结构的底部设置有直线弹簧结构，所述导向结构的内侧面紧贴所述导向面，所述导向结构的正上方布置有导向压杆，所述导向压杆紧固连接所述卸料板。
3.如权利要求1或2所述的一种铝型材冲压模侧切结构，其特征在于：所述侧面压料机构具体包括内侧压块、外侧导向块，所述内侧压块的内侧面朝向所述凹模板的工件压装侧面，所述内侧压块、外侧导向块之间设置有水平调节弹簧，所述外侧导向块设置有导向槽，所述内侧压块设置有螺纹孔，螺栓贯穿所述导向槽后紧固于所述螺纹孔内，所述内侧压块、外侧导向块之间设置有水平调节空隙，所述外侧导向块的底部下凸至水平直线槽内，所述外侧导向块的底部即为所述侧面压料机构的底部。
4.如权利要求1所述的一种铝型材冲压模侧切结构，其特征在于：所述侧切凸模的底部相对于工件的凸出位置设置有避让槽，所述避让槽确保所述侧切冲头带动所述侧切凸模侧切时不会和工件的凸出位置相干涉。
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