CN104256877A

CN104256877A - 一种生产馄饨的方法

Info

Publication number: CN104256877A
Application number: CN201410542313.XA
Authority: CN
Inventors: 黄松; 薛博勋
Original assignee: Chengdu Soontrue Rainbow Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Chengdu Soontrue Rainbow Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2014-10-15
Filing date: 2014-10-15
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2034-10-15
Also published as: CN104256877B

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种生产馄饨的方法，步骤包括：A、水平输送面皮，将长条状面皮切断为矩形；B、将馅料竖直向下捅入至矩形面皮中，捅入后的馅料位于面皮上，且由于向下力的作用，面皮进行第一次折叠，折叠后面皮呈直立状的U形，馅料位于U形结构的底部；C、向呈直立状U形的面皮的侧面施加横向推力，使得面皮形成第二次折叠，折叠后的面皮呈侧躺状的U形；D、将呈侧躺状的U形的面皮的两端围拢后进行压合，形成馄饨。本发明得到的馄饨在其生产的过程中，面皮不易发生损坏，其次经过两次折叠的馄饨比传统设备生产的馄饨外观更接近手工捏合的外观，重叠后的面皮经过捏合以后，也更加紧贴，不易发生面皮脱落的现象。

Description

一种生产馄饨的方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体的说是一种生产馄饨的方法。

背景技术

现有的馄饨类包馅食品设备在对面皮进行成型处理时，大多都是采用半自动的方式进行生产，这是因为对于面皮和馅在成型时，现有设备均不能达到手工捏合的效果，只有依靠手工来进行后续的捏合成型，这就大大制约了馄饨类包馅食品的生产效率。

现有针对馄饨生产设备的改进专利有申请号为：CN200510078420.2，申请日：2005-06-12，公告号：CN1875791，公告日：2006-12-13，专利权人：林越亮，名称为“一种馄饨自动成型机构”的发明专利，技术方案为：一种馄饨自动成型机构，属于食品机械技术领域。本发明与现有技术的差别在于模拟人工操作的部份特征，应用机械原理，实现馄饨的自动成型。本发明使馄饨成型机构大大简单化，降低了设备的制造成本，适用于工业化生产。本机构包括三个部分，皮输送定位系统；馅料定量输送系统：由螺旋馅料输送机(6、7、8)将馅料传送到馅料暂存器(13)里，通过馅料导杆(1)再将馅料定量导到成型腔正上方的锟饨皮上；馄饨成型系统：由上下移动轴(2)通过轴承(3)将上下移动传递给旋转转子(4)，使旋转转子(4)做向下旋转运动，从而带动成型爪(12)在成型腔(10)的腔内旋转180度成型。

再如申请号为：CN200910151396.9，申请日：2009-07-06，公告号：CN101940230A，公告日：2011-01-12，专利权人：美国通用磨坊食品公司，名称为“自动化的待烹馄饨生产设备、系统和方法”的发明专利，其技术方案为：本发明涉及自动化的待烹馄饨生产设备、系统和方法。在用于由馄饨中间产品生产待烹馄饨的自动化方法中，馄饨中间产品包括容纳了填料的壳体。中间产品由中央部分和相反的各端部限定。中央部分被置于底板上，第一端部与第一啮合机构对准，第二端部与第二啮合机构对准。操作各啮合机构分别在第一和第二中心线处啮合这些端部。第二中心线在垂直方向上与第一中心线错开。使这些啮合机构旋转以使第一和第二端部朝向中央部分弯曲。随着旋转，第二端部与第一端部重叠。将挤压力施加到重叠的第一和第二端部上以形成完工的待烹馄饨。

上述现有的馄饨的设备生产的馄饨在成型时，对面皮的处理都与手工捏合的馄饨存在较大的差异，不能实现工业化生产仿手工的馄饨，并且生产出的馄饨面皮较厚，影响口感。

发明内容

为了克服现有的馄饨生产设备中存在的对面皮的处理都与手工捏合无法实现仿手工效果、并且生产出的馄饨面皮边缘较厚，影响口感的问题，现在特别提出一种能够实现工业化生产仿手工捏合的馄饨的生产馄饨的方法。

为实现上述技术目的，本发明技术方案如下：

一种生产馄饨的方法，其特征在于，步骤包括：

A、水平输送面皮，将长条状面皮切断为矩形；

B、将馅料竖直向下捅入至矩形面皮中，捅入后的馅料位于面皮上，且由于向下力的作用，面皮进行第一次折叠，折叠后面皮呈直立状的U形，馅料位于U形结构的底部；

C、向呈直立状U形的面皮的侧面施加横向推力，使得面皮形成第二次折叠，折叠后的面皮呈侧躺状的U形；

D、将呈侧躺状的U形的面皮的两端围拢后进行压合，形成馄饨。

所述B步骤中，馅料捅入至面皮上时，馅料捅入的位置位于面皮中心旁，折叠后的面皮呈直立状的U形，所述U形面皮两相对竖直面存在高度差。

所述C步骤中的横向推力施加在呈直立状的U形面皮的竖直面外侧。

所述C步骤中的横向推力施加在呈直立状U形面皮的较矮的竖直面外侧。

所述C步骤中经过第二次折叠后的面皮为水平放置。

所述D步骤中面皮首、尾两端的面皮重叠围拢后，再对重叠部分进行压合。

所述D步骤中被压合部分的面皮小于重叠部分的面皮。

本发明的优点为：

1、本发明得到的馄饨在其生产的过程中，面皮不易发生损坏，其次经过两次折叠的馄饨比传统设备生产的馄饨外观更接近手工捏合的外观，重叠后的面皮经过捏合以后，也更加紧贴，不易发生面皮脱落的现象。

2、本发明生产的馄饨在成型过程中，通过竖直推力和横向推力实现了人手工对馄饨的处理相同的效果，并且对面皮实现了二次折叠，保证了面皮和馅料的完整性，并且两个方向的推力互相垂直，互不影响，使面皮不会发生受力不均等现象，尽可能的保证了面皮不因成型而产生破损。

3、本发明的B步骤中呈直立状的U形面皮两相对竖直面存在高度差，当面皮受到C步骤中的横向推力时，由于面皮的顶端存在高度差，所以经过第二次折叠后的面皮其开敞部分的上部边缘只有单层面皮的厚度，而不是两层面皮叠加的厚度，这样就降低了馄饨边缘面皮过后而影响口感的问题。

4、本发明C步骤中横向推力施加在呈直立状U形面皮的较矮的竖直面外侧，这样能够保证经过第二次折叠后，较高的竖直面面皮位于较矮的竖直面皮上方，使得馄饨边缘面皮更加美观。

5、本发明D步骤中经过二次折叠的面皮首、尾两端呈卷曲状重叠围拢，然后在面皮的首端或/和尾端进行压合，就能得到与手工包合外观一致的馄饨。

附图说明

图1为馅料被竖直方向推力向下推送至面皮上的示意图。

图2为面皮经过第一次折叠后的结构示意图。

图3为面皮侧面受横向推力的示意图。

图4为面皮经过第二次折叠后的结构示意图。

图5为经过第二次折叠后面皮的俯视图。

图6为应用本发明方法的装置结构示意图。

附图中：供面装置1、供馅装置2、注馅装置3、成型装置4、输送装置5、捅皮横杆6、旋转夹持装置7、拉皮装置8、切刀9、旋转轮10、夹持臂11。

具体实施方式

实施例1

一种生产馄饨的方法，其特征在于，步骤包括：

A、水平输送面皮，将长条状面皮切断为矩形；

本发明得到的馄饨在其生产的过程中，面皮不易发生损坏，其次经过两次折叠的馄饨比传统设备生产的馄饨外观更接近手工捏合的外观，重叠后的面皮经过捏合以后，也更加紧贴，不易发生面皮脱落的现象。

通过竖直推力和横向推力实现了人手工对馄饨的处理相同的效果，并且对面皮实现了二次折叠，保证了面皮和馅料的完整性，并且两个方向的推力互相垂直，互不影响，使面皮不会发生受力不均等现象，尽可能的保证了面皮不因成型而产生破损。

实施例2

一种生产馄饨的方法，其特征在于，步骤包括：

A、水平输送面皮，将长条状面皮切断为矩形；

B、将馅料竖直向下捅入至矩形面皮中，捅入后的馅料位于面皮上，且由于向下力的作用，面皮进行第一次折叠，折叠后面皮呈直立状的U形，馅料位于U形结构的底部；馅料捅入至面皮上时，馅料捅入的位置位于面皮中心旁，折叠后的面皮呈直立状的U形，所述U形面皮两相对竖直面存在高度差。

C、向呈直立状U形的面皮的侧面施加横向推力，使得面皮形成第二次折叠，折叠后的面皮呈侧躺状的U形；横向推力施加在呈直立状的U形面皮的竖直面外侧。进一步的，横向推力施加在呈直立状U形面皮的较矮的竖直面外侧。经过第二次折叠后的面皮为水平放置。

D、将呈侧躺状的U形的面皮的两端围拢后进行压合，形成馄饨。面皮首、尾两端的面皮重叠围拢后，再对重叠部分进行压合。被压合部分的面皮小于重叠部分的面皮。

本发明生产的馄饨在成型过程中，通过竖直推力和横向推力实现了人手工对馄饨的处理相同的效果，并且对面皮实现了二次折叠，保证了面皮和馅料的完整性，并且两个方向的推力互相垂直，互不影响，使面皮不会发生受力不均等现象，尽可能的保证了面皮不因成型而产生破损。

B步骤中呈直立状的U形面皮两相对竖直面存在高度差，当面皮受到C步骤中的横向推力时，由于面皮的顶端存在高度差，所以经过第二次折叠后的面皮其开敞部分的上部边缘只有单层面皮的厚度，而不是两层面皮叠加的厚度，这样就降低了馄饨边缘面皮过后而影响口感的问题。

C步骤中横向推力施加在呈直立状U形面皮的较矮的竖直面外侧，这样能够保证经过第二次折叠后，较高的竖直面面皮位于较矮的竖直面皮上方，使得馄饨边缘面皮更加美观。

D步骤中经过二次折叠的面皮首、尾两端呈卷曲状重叠围拢，然后在面皮的首端或/和尾端进行压合，就能得到与手工包合外观一致的馄饨。这里可以只对面皮的首端或者尾端进行压合，也可以对面皮的首端和尾端同时进行压合。

实施例3

使用本发明方法的设备为一种生产馄饨的设备，包括有供面装置1、供馅装置2、注馅装置3、成型装置4和输送装置5，将馅料竖直向下推入面皮的注馅装置3与供馅装置2连通，所述供面装置1位于注馅装置3旁一侧，所述注馅装置3下方有成型装置4，所述成型装置4下方设置有输送装置5；所述成型装置4包括向带馅面皮侧面提供水平推力的捅皮横杆6，以及将上述带馅面皮首尾两端进行重叠压合的旋转夹持装置7。

所述成型装置4的上方设置有用于拉住面皮一端的拉皮装置8。所述供面装置1的一端设置有切刀9。切刀9做上下运动实现对面皮的切断，切刀9可以由气缸、电机等现有方式进行带动做上下运动。

所述旋转夹持装置7包括旋转轮10和设置在旋转轮10上的多组夹持臂11，所述每组夹持臂11包括左臂和右臂，所述左臂和右臂可做相对的开、合运动。左臂和右臂的开合可由气缸、连杆、电机等现有结构进行控制开合。

所述旋转轮10由电机带动旋转。所述捅皮横杆6与气缸相连，气缸带动捅皮横杆6做横向运动。所述拉皮装置8与气缸相连。所述拉皮装置8前端有可实现抓、放功能的夹持爪。夹持爪的抓、放可由气缸、连杆或者电机带动实现。

其工作原理为：

A、供面装置1输送条状面皮，面皮一端被拉皮装置8固定，切刀9将被固定的面皮切断为矩形块状；

B、注馅装置3将从供馅装置2送来的馅料竖直向下捅入至切断的矩形面皮上，由于注馅装置3提供向下推力，面皮和馅料同时推入至下方的成型装置4中，成型装置4夹持住面皮，面皮受力后进行第一次折叠，折叠后面皮呈直立状的U形，此时馅料位于U形结构内的底部；

C、成型装置4中的捅皮横杆6向U形面皮呃竖直侧面施加横向推力，使得面皮形成第二次折叠，折叠后的面皮呈侧躺状的U形；

D、成型装置4中的旋转夹持装置7将呈侧躺状的U形的面皮的两端围拢后，进行压合，形成成型后的馄饨。

E、旋转夹持装置7将成型后的馄饨放置在位于其下方的输送装置5上。

实施例4

其工作原理为：

B、注馅装置3将从供馅装置2送来的馅料竖直向下捅入至切断的矩形面皮上，由于注馅装置3提供向下推力，面皮和馅料同时推入至下方的成型装置4中，成型装置4夹持住面皮，面皮受力后进行第一次折叠，折叠后面皮呈直立状的U形，此时馅料位于U形结构内的底部；注馅装置3将馅料捅入至面皮上时，注馅装置3捅入的位置位于面皮中心旁，折叠后的面皮呈直立状的U形，所述U形面皮两相对竖直面存在高度差。

捅皮横杆6提供的横向推力施加在呈直立状的U形面皮的竖直面外侧。

进一步的，捅皮横杆6提供的横向推力施加在呈直立状U形面皮的较矮的竖直面外侧。

经过第二次折叠后的面皮为水平放置。

D、成型装置4中的旋转夹持装置7将呈侧躺状的U形的面皮的两端围拢后，进行压合，形成成型后的馄饨。面皮首、尾两端由成型装置4的旋转夹持装置7将面皮重叠围拢后，旋转夹持装置7上的夹持臂11再对重叠部分进行压合。

被夹持臂11压合部分的面皮小于重叠部分的面皮。

面皮压合完成后，旋转夹持装置7经过旋转，夹持臂11分开，将成型的馄饨放置在输送装置5的传送带上。

Claims

1.一种生产馄饨的方法，其特征在于，步骤包括：

A、水平输送面皮，将长条状面皮切断为矩形；

2.根据权利要求1所述的一种生产馄饨的方法，其特征在于：所述B步骤中，馅料捅入至面皮上时，馅料捅入的位置位于面皮中心旁，折叠后的面皮呈直立状的U形，所述U形面皮两相对竖直面存在高度差。

3.根据权利要求1所述的一种生产馄饨的方法，其特征在于：所述C步骤中的横向推力施加在呈直立状的U形面皮的竖直面外侧。

4.根据权利要求3所述的一种生产馄饨的方法，其特征在于：所述C步骤中的横向推力施加在呈直立状U形面皮的较矮的竖直面外侧。

5.根据权利要求1所述的一种生产馄饨的方法，其特征在于：所述C步骤中经过第二次折叠后的面皮为水平放置。

6.根据权利要求1所述的一种生产馄饨的方法，其特征在于：所述D步骤中面皮首、尾两端的面皮重叠围拢后，再对重叠部分进行压合。

7.根据权利要求6所述的一种生产馄饨的方法，其特征在于：所述D步骤中被压合部分的面皮小于重叠部分的面皮。