CN104255905A - 一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法 - Google Patents

一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104255905A
CN104255905A CN201410513803.7A CN201410513803A CN104255905A CN 104255905 A CN104255905 A CN 104255905A CN 201410513803 A CN201410513803 A CN 201410513803A CN 104255905 A CN104255905 A CN 104255905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
verdant
freeze drying
vacuum freeze
hours
dipping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410513803.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104255905B (zh
Inventor
单艳琴
张洪孝
肖功年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGYE FOOD CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGYE FOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGYE FOOD CO Ltd filed Critical JIANGSU XINGYE FOOD CO Ltd
Priority to CN201410513803.7A priority Critical patent/CN104255905B/zh
Publication of CN104255905A publication Critical patent/CN104255905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104255905B publication Critical patent/CN104255905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法，属于蔬菜食品加工技术领域。主要加工过程为：将青葱原料先进行选取、清洗、去蒂、去衣、切分、冲洗、浸渍微波灭酶、沥干、真空冷冻干燥、冷却、包装。本发明采用了食盐水冲洗、海藻糖浸渍和微波灭酶等技术，可以不改变真空冷冻干燥青葱制品品质，同时能更加有利于烯丙基硫醚和挥发性辣素的保存。

Description

一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法
技术领域
本发明涉及一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法。
背景技术
青葱属百合科，是多年生草本植物葱的茎与叶，上部为青色葱叶，下部为白色葱白。原产于西伯利亚，我国栽培历史悠久，分布广泛，一般鲜食为主。
真空冷冻干燥技术已经成功应用于果蔬加工产业中，然而青葱采用常规的真空冷冻干燥技术很难控制其品质，青葱中含烯丙基硫醚和挥发性辣素，而烯丙基硫醚会刺激胃液的分泌，且有助于食欲的增进。同时烯丙基硫醚能祛除腥腥膻等油腻厚味菜肴中的异味，产生特殊香气，并有较强的杀菌作用，可以刺激消化液的分泌，增进食欲。挥发性辣素还通过汗腺、呼吸道、泌尿系统排出时能轻微刺激刺激相关腺体的分泌，而起到发汗、祛痰、利尿作用。其色泽和挥发性功效组分损失较大。
传统的青葱真空冷冻干燥工艺为：拣选、淋洗、去蒂、去衣、热烫、甩干、装盘、真空冷冻干燥等，利用传统的工艺制得的青葱片主要缺陷是烯丙基硫醚和挥发性辣素损失较大，此外还存在颜色不容易控制，叶绿素受热烫的影响较大，严重影响成品品质。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法；可以不改变真空冷冻干燥青葱制品品质，同时能更加有利于烯丙基硫醚和挥发性辣素的保存。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法，包括以下步骤， A、原料处理：新鲜青葱拣选、淋洗，去蒂，去白衣；
B、将步骤1处理后的青葱切分，采用1~2%食盐水流动处理2min，不断添加食盐，控制其浓度在1~2%之间；
C、浸渍：在上述食盐水冲洗完毕后，将青葱浸渍在加入0.001~0.005%（体积比）海藻糖10%溶液的水槽中，浸渍3~5min；
D、微波灭酶：微波频率为2450±50MHz,处理10~15min，青葱中心温度65~75℃；
E、装盘：厚度为6~10cm；
F、真空冷冻干燥：冻结温度为-35℃--—-30℃，冻结时间在6~9小时，脱水时干燥箱真空度达到500~850Pa，升华干燥阶段加热板温度85℃，保持7小时，解吸干燥阶段温度35~45℃，保持5~6小时；干燥成水分含量3~7%即得成品。
本发明的有益效果
1、与传统冻干产品相比，本发明采用流动食盐水冲洗，有利于加快青葱冻结过程。
2、与传统冻干制品相比，本发明采用海藻糖浸渍，更加有利于烯丙基硫醚和挥发性辣素的保存。
3、与采用传统青葱热水漂烫相比，本发明采用微波灭酶有利于产品色泽保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法，包括以下步骤：A、原料处理：新鲜青葱拣选、淋洗，去蒂，去白衣；
B、将步骤1处理后的青葱切分，采用1~2%食盐水流动处理2min，不断添加食盐，控制其浓度在1~2%之间；
C、浸渍：在上述食盐水冲洗完毕后，将青葱浸渍在加入0.001~0.005%（体积比）海藻糖10%溶液的水槽中，浸渍3~5min；
D、微波灭酶：微波频率为2450±50MHz,处理10~15min，青葱中心温度65~75℃；
E、装盘：厚度为6~10cm；
F、真空冷冻干燥：冻结温度为-35℃--—-30℃，冻结时间在6~9小时，脱水时干燥箱真空度达到500~850Pa，升华干燥阶段加热板温度85℃，保持7小时，解吸干燥阶段温度35~45℃，保持5~6小时；干燥成水分含量3~7%即得成品。
实施例1
一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法，包括以下步骤：A、原料处理：新鲜青葱拣选、淋洗，去蒂，去白衣；
B、将步骤1处理后的青葱切分，采用1~2%食盐水流动处理2min，不断添加食盐，控制其浓度在1~2%之间；
C、浸渍：在上述食盐水冲洗完毕后，将青葱浸渍在加入0.001~0.005%（体积比）海藻糖10%溶液的水槽中，浸渍3min；
D、微波灭酶：微波频率为2450±50MHz,处理10min，青葱中心温度65℃；
E、装盘：厚度为6cm；
F、真空冷冻干燥：冻结温度为-35℃--—-30℃，冻结时间在6小时，脱水时干燥箱真空度达到500Pa，升华干燥阶段加热板温度85℃，保持7小时，解吸干燥阶段温度35℃，保持5小时；干燥成水分含量3~7%即得成品。
实施例2
一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法，包括以下步骤：A、原料处理：新鲜青葱拣选、淋洗，去蒂，去白衣；
B、将步骤1处理后的青葱切分，采用1~2%食盐水流动处理2min，不断添加食盐，控制其浓度在1~2%之间；
C、浸渍：在上述食盐水冲洗完毕后，将青葱浸渍在加入0.001~0.005%（体积比）海藻糖10%溶液的水槽中，浸渍4min；
D、微波灭酶：微波频率为2450±50MHz,处理10~15min，青葱中心温度70℃；
E、装盘：厚度为8cm；
F、真空冷冻干燥：冻结温度为-35℃--—-30℃，冻结时间在7.5小时，脱水时干燥箱真空度达到700Pa，升华干燥阶段加热板温度85℃，保持7小时，解吸干燥阶段温度39℃，保持5.5小时；干燥成水分含量3~7%即得成品。
实施例3
一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法，包括以下步骤：A、原料处理：新鲜青葱拣选、淋洗，去蒂，去白衣；
B、将步骤1处理后的青葱切分，采用1~2%食盐水流动处理2min，不断添加食盐，控制其浓度在1~2%之间；
C、浸渍：在上述食盐水冲洗完毕后，将青葱浸渍在加入0.001~0.005%（体积比）海藻糖10%溶液的水槽中，浸渍5min；
D、微波灭酶：微波频率为2450±50MHz,处理15min，青葱中心温度75℃；
E、装盘：厚度为10cm；
F、真空冷冻干燥：冻结温度为-35℃--—-30℃，冻结时间在9小时，脱水时干燥箱真空度达到850Pa，升华干燥阶段加热板温度85℃，保持7小时，解吸干燥阶段温度45℃，保持6小时；干燥成水分含量3~7%即得成品。
本实施例可以不改变真空冷冻干燥青葱制品品质，同时能更加有利于烯丙基硫醚和挥发性辣素的保存。
    以上所述仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员应该意识到上述实施例并非作为对本发明的限定，凡是利用本发明说明书内容所作的各种等效变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、原料处理：新鲜青葱拣选、淋洗，去蒂，去白衣；
B、将步骤1处理后的青葱切分，采用1~2%食盐水流动处理2min，不断添加食盐，控制其浓度在1~2%之间；
C、浸渍：在上述食盐水冲洗完毕后，将青葱浸渍在加入0.001~0.005%（体积比）海藻糖10%溶液的水槽中，浸渍3~5min；
D、微波灭酶：微波频率为2450±50MHz,处理10~15min，青葱中心温度65~75℃；
E、装盘：厚度为6~10cm；
F、真空冷冻干燥：冻结温度为-35℃--—-30℃，冻结时间在6~9小时，脱水时干燥箱真空度达到500~850Pa，升华干燥阶段加热板温度85℃，保持7小时，解吸干燥阶段温度35~45℃，保持5~6小时；干燥成水分含量3~7%即得成品。
CN201410513803.7A 2014-09-30 2014-09-30 一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法 Active CN104255905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410513803.7A CN104255905B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410513803.7A CN104255905B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104255905A true CN104255905A (zh) 2015-01-07
CN104255905B CN104255905B (zh) 2017-10-27

Family

ID=52147591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410513803.7A Active CN104255905B (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104255905B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105266122A (zh) * 2015-11-05 2016-01-27 江苏兴野食品有限公司 一种制作脱水大葱的工艺方法
CN114271454A (zh) * 2021-11-15 2022-04-05 沈阳农业大学 一种改善冻干柠檬果皮挥发性风味物质的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127504A (zh) * 2010-11-30 2011-07-20 山东海之宝海洋科技有限公司 一种洋葱酒的制备方法
CN102640786A (zh) * 2012-05-18 2012-08-22 兰州东宏生物科技有限公司 一种以沙葱为原料生产脱水蔬菜的方法
CN102972510A (zh) * 2012-11-28 2013-03-20 湖北新桥生物科技有限责任公司 一种脱水山胡椒的加工方法
CN103734259A (zh) * 2013-12-16 2014-04-23 江苏欣晟食品有限公司 一种儿童日包装专用冻干蔬果及其加工方法
CN103749652A (zh) * 2013-12-16 2014-04-30 江苏欣晟食品有限公司 一种成人日包装专用冻干蔬果及其加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127504A (zh) * 2010-11-30 2011-07-20 山东海之宝海洋科技有限公司 一种洋葱酒的制备方法
CN102640786A (zh) * 2012-05-18 2012-08-22 兰州东宏生物科技有限公司 一种以沙葱为原料生产脱水蔬菜的方法
CN102972510A (zh) * 2012-11-28 2013-03-20 湖北新桥生物科技有限责任公司 一种脱水山胡椒的加工方法
CN103734259A (zh) * 2013-12-16 2014-04-23 江苏欣晟食品有限公司 一种儿童日包装专用冻干蔬果及其加工方法
CN103749652A (zh) * 2013-12-16 2014-04-30 江苏欣晟食品有限公司 一种成人日包装专用冻干蔬果及其加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105266122A (zh) * 2015-11-05 2016-01-27 江苏兴野食品有限公司 一种制作脱水大葱的工艺方法
CN114271454A (zh) * 2021-11-15 2022-04-05 沈阳农业大学 一种改善冻干柠檬果皮挥发性风味物质的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104255905B (zh) 2017-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101357613B1 (ko) 신속절임기술을 활용한 저염도 김치 제조방법
CN105433275A (zh) 一种禽类肉制品制作方法
CN102972511B (zh) 一种脱水香葱叶的加工方法
CN105325922A (zh) 一种鱼肉工业化生产方法
CN104012898B (zh) 一种冻干调味麻竹笋脆片及其制备方法
KR101580501B1 (ko) 해양심층수 코다리 및 그의 제조방법
CN102640833A (zh) 分段式微波渗糖法制备慈姑脯的方法
CN104255905A (zh) 一种控制真空冷冻干燥青葱挥发性成分的方法
CN106720216A (zh) 一种脱水胡萝卜的加工方法
KR101877959B1 (ko) 과열증기를 이용한 토마토 건조방법
CN105379937A (zh) 一种柿子果脯及其制备方法
CN105166747A (zh) 一种草莓的加工方法
CN108402170A (zh) 一种微波真空干燥罗汉果的方法
CN103892222A (zh) 豇豆脱水干制加工工艺
CN103989781B (zh) 一种速香的陈皮炮制方法
CN103652153A (zh) 金银花工艺保健茶
CN102258206A (zh) 鲍鱼的处理方法
CN105292755A (zh) 一种粽叶的加工方法
CN107581517A (zh) 一种低钠盐板鸭的超高压腌制生产方法
CN105994580A (zh) 一种白蘑菇的加工方法
CN106690161A (zh) 一种珍珠菜干制品的加工方法
CN104304418B (zh) 一种富含异硫氰酸盐的甘蓝干制品生产方法
CN105995700A (zh) 一种调味细笋及其制作方法
CN103918776A (zh) 阴辣椒脱水干制加工工艺
CN107950857A (zh) 霸王花变温控制烘干工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant