CN104254747A - 冷却剂压缩机 - Google Patents
冷却剂压缩机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104254747A CN104254747A CN201380013731.3A CN201380013731A CN104254747A CN 104254747 A CN104254747 A CN 104254747A CN 201380013731 A CN201380013731 A CN 201380013731A CN 104254747 A CN104254747 A CN 104254747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compressor
- temperature
- area
- state
- saturation temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
- F25B49/022—Compressor control arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/077—Compressor control units, e.g. terminal boxes, mounted on the compressor casing wall containing for example starter, protection switches or connector contacts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/07—Exceeding a certain pressure value in a refrigeration component or cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/08—Exceeding a certain temperature value in a refrigeration component or cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/27—Problems to be solved characterised by the stop of the refrigeration cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/02—Compressor control
- F25B2600/021—Inverters therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/02—Compressor control
- F25B2600/027—Compressor control by controlling pressure
- F25B2600/0271—Compressor control by controlling pressure the discharge pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/02—Compressor control
- F25B2600/027—Compressor control by controlling pressure
- F25B2600/0272—Compressor control by controlling pressure the suction pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/05—Load shedding of a compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/19—Pressures
- F25B2700/193—Pressures of the compressor
- F25B2700/1931—Discharge pressures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/19—Pressures
- F25B2700/193—Pressures of the compressor
- F25B2700/1933—Suction pressures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2105—Oil temperatures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
- F25B2700/21151—Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the suction side of the compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
- F25B2700/21152—Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the discharge side of the compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
- F25B2700/21155—Temperatures of a compressor or the drive means therefor of the oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
- F25B2700/21156—Temperatures of a compressor or the drive means therefor of the motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种冷却剂压缩机(10)包括驱动马达(50)和压缩机单元(70),该压缩机单元可以将经由抽吸入口(90)进入的冷却剂压缩并经由压力出口(42)排出,为了改进冷却剂压缩机使其尽可能运行安全地工作提出:该冷却剂压缩机具有整合到压缩机控制装置中的压缩机监控装置,该压缩机监控装置通过相应于抽吸入口中的第一饱和温度的第一状态值以及相应于压力出口中的第二饱和温度的第二状态值测定压缩机状态,该压缩机监控装置将该压缩机状态与处在应用图表的预先给定的应用区中的允许的压缩机状态进行比较,并且该压缩机监控装置在压缩机状态离开应用区时导入冷却剂压缩机的切断。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却剂压缩机,其包括驱动马达和压缩机单元,该压缩机单元可以将经由抽吸入口进入的冷却剂压缩并经由压力入口排出。
背景技术
这类冷却剂压缩机通常是由现有技术公知的压缩机。
但是在这类冷却剂压缩机中存在保护他们免受损伤的必要性,从而这类冷却剂压缩机仅应在允许的压缩机状态中运行,这些压缩机状态通过在应用图表中预先给定的应用区限定。
出于这种原因,这类冷却剂压缩机部分带有外部监控地运行,该外部监控例如在如下用户手册中进行了描述,即,公司:CARELIndustries HQs,地址:Via del Industria,35020Brugine-Padova(意大利);手册版本:1.6;日期:09年8月24日;题目:“Standard Chiller ModularHP1/4Generic/Bitzer screw compressor and CAREL valve,Applicationprogram for pCO1,pCO2,pCO3(标准冷却模块HP1/4通用/比泽尔螺旋式压缩机和卡乐阀,用于pCO1、pCO2、pCO3的应用方案)”。
但是,这类冷却剂压缩机与外部监控的组合带来许多问题,这是因为在外部监控中的应用区不一定被冷却剂压缩机的允许的压缩机状态所覆盖。
因此,不能确保这类冷却剂压缩机的运行安全性。
发明内容
因此,本发明的任务在于,按如下方式改进本文开头所描述类型的冷却剂压缩机,即,使该冷却剂压缩机尽可能运行安全地工作。
这个任务针对本文开头所描述类型的冷却剂压缩机,根据本发明通过如下方式来解决,即,冷却剂压缩机具有整合到压缩机控制装置中的压缩机监控装置,其通过相应于抽吸入口中的第一饱和温度的第一状态值以及相应于压力出口中的第二饱和温度的第二状态值测定压缩机状态,该压缩机监控装置将该压缩机状态与处在应用图表的预先给定的应用区中的允许的压缩机状态进行比较,并且在压缩机状态离开应用区时,导入冷却剂压缩机的切断。
根据本发明的解决方案的优点在于:通过将监控装置以压缩机监控装置的形式整合到压缩机控制装置中确保了在预先给定的应用区之内的允许的压缩机状态始终相应于制造商方面所设定的压缩机状态,这是因为在这种情况下,由于把压缩机监控装置整合到了压缩机控制装置中,在制造商方面可以预先给定具有允许的压缩机状态的应用区,从而避免了可以在将外部控制装置与冷却剂压缩机组合时出现的所有错误源。
在此特别适宜的是,允许的压缩机状态的应用区不能由用户进行改变地储存在压缩机监控装置的存储器中。
另一有利解决方案设置,在压缩机监控装置中具有允许的压缩机状态的应用区视压缩机而定地预先给定。
也就是说,在这种情况下,冷却剂压缩机的制造商能够视冷却剂压缩机的类型而定地或者视每个单个的冷却剂压缩机而定地确定应用区,并且因此一方面能够充分利用可能的压缩机状态,另一方面能够排除危险的压缩机状态,并且这视每个类型的冷却剂压缩机而定或者视每个单个的冷却剂压缩机而定。
特别地在实施方式中设置,压缩机控制装置包括用于转速可调的驱动马达的马达控制装置,并且压缩机监控装置为了切断冷却剂压缩机直接与该冷却剂压缩机的马达控制装置共同作用,从而与此相关的在外部控制装置的情况下出现的错误源也可以避免。
在压缩机监控装置的工作方式方面,迄今没有详细说明。
压缩机监控装置的上述解决方案具有如下缺点:只有当已经存在超过应用区时,该压缩机监控装置才被激活并且要么立即,要么具有时间延迟地导入冷却剂压缩机的切断。
这在运行持续时间期间导致相当频繁地切断冷却剂压缩机。
为了减少切断冷却剂压缩机的频率优选设置,压缩机监控装置测定出已测定的压缩机状态相对包围应用区的应用边界的相对位置,并且将关于相对位置的信息在用于冷却回路的上级控制装置的接口处提供。
为此,上级控制装置在达到应用边界之前就已经可以作用并尝试使压缩机状态保持在应用区中。
在检测应用区之内的压缩机状态方面,迄今没有做出详细说明。
因此,有利解决方案设置,压缩机监控装置通过如下方式测定出在应用区中的已测定的压缩机状态相对应用边界的相对位置,即,在应用区中限定出状态区,并且压缩机监控装置检验压缩机状态是否处在这些状态区中的一个中。
通过将应用区划分成不同的状态区,能够以简单方式表征相应的压缩机状态,并且因此能够检测出在何种程度上存在压缩机状态离开应用区或者压缩机状态留在应用区的安全范围中的危险。
如下状态区例如被限定为正常运行区,在该状态区中,压缩机状态不存在短暂离开应用区的危险。
在此,解决方案例如设置,在应用区中限定出至少一个联接到应用边界上的警告区作为状态区,并且压缩机监控装置检验压缩机状态是否处在该至少一个警告区中,其中,当压缩机监控装置识别到压缩机状态处在该至少一个警告区中时,压缩机监控装置在控制装置接口处发出通知。
特别有利的解决方案设置,在应用区中联接到应用边界上地限定出多个警告区作为状态区,并且压缩机监控装置检验压缩机状态是否处在其中一个警告区中,其中,当压缩机状态处在其中一个警告区中时,压缩机监控装置则在接口处将表征相应的警告区的警告信号作为通知发出。
该解决方案的优点在于,通过分成不同的警告区可以实现的是,可以视警告区而定地发出警告信号,其为上级控制装置指示出压缩机状态在相应的时刻处在哪个警告区中,从而使上级控制装置可以视警告区而定地做出反应,以便防止压缩机状态离开应用区。
警告区在上述解决方案中可以与应用边界相间隔。
但是特别有利的是,在应用区中直接与应用边界邻接地限定出警告区,从而使相应的警告区直至达到相应的应用边界。
此外,原则上存在如下可能性:仅在应用区的联接到一个或多个经常被超过的应用边界区段上的区域中设置警告区。
但是特别有利的解决方案设置,在环绕应用区的应用边界之内布置有至少一个,特别是多个沿着应用边界环绕的彼此联接的警告区,从而压缩机状态在达到每个应用边界区段之前就落入警告区中,并且因此压缩机监控装置发出通知。
作为警告区,在此能想到极其不同的警告区。
作为警告区,例如设置有以下所限定的警告区中的至少一个或多个:
针对低的第一饱和温度的警告区;
针对高的第二饱和温度的警告区;
针对高的第一饱和温度的警告区;
针对低的第二饱和温度的警告区;
针对低的第一饱和温度和高的第二饱和温度的警告区;
针对高的第一饱和温度和低的第二饱和温度的警告区;
针对低的第一饱和温度和低的第二饱和温度的警告区;
针对高的第一饱和温度和高的第二饱和温度的警告区。
作为检测压缩机状态在应用区中的位置的备选,另一有利解决方案设置,压缩机监控装置测定出在应用区中的已测定的压缩机状态的以与应用边界的间距的形式的相对位置,并且在接口处作为通知发出。
这种压缩机状态与应用边界的间距的测定可以按极其不同的方式和方法进行。
全面的解决方案是,从压缩机状态出发在应用图表的其中每个方向上测定出应用边界,并且给出最近的间距。
但是简化的解决方案设置,为了测定压缩机状态与应用边界的间距进行与以下应用边界区段中的至少一个的间距的测定:
相应于低的第一饱和温度的应用边界区段;
相应于高的第二饱和温度的应用边界区段;
相应于高的第一饱和温度的应用边界区段;
相应于低的第二饱和温度的应用边界区段;
相应于低的第一饱和温度并相应于高的第二饱和温度的应用边界区段;
相应于高的第一饱和温度并相应于低的第二饱和温度的应用边界区段;
相应于高的第一饱和温度并相应于高的第二饱和温度的应用边界区段;
相应于低的第一饱和温度并相应于低的第二饱和温度的应用边界区段。
此外,压缩机监控装置的另一有利实施方式设置,该压缩机监控装置测定压缩机状态与应用边界的间距在时间上的变化。
与应用边界的间距在时间上的变化的测定具有如下优点:由此能够识别出压缩机状态的时间特性,并且特别是能够识别出压缩机状态变化的时间特性,从而使上级控制装置能够及时做出反应,以便将压缩机状态保持在应用区中。
另一有利解决方案设置,压缩机监控装置测定润滑剂的温度,以便确保润滑剂不会变得过热并因此使例如在贮藏器中的润滑剂膜撕裂。
在此特别设置,压缩机监控装置在超过润滑剂极限温度时导入冷却剂压缩机的切断。
例如能想到的是,冷却剂压缩机的切断立即或者具有延迟地导入。
但是为了尽可能避免这种切断,优选设置,压缩机监控装置测定润滑剂温度与润滑剂极限温度的相对间距,并且特别是在接近润滑剂极限温度时发出通知。
例如,可以通过如下方式测定与润滑剂极限温度的间距,即,当润滑剂温度达到处于润滑剂极限温度之下的温度范围时,由压缩机监控装置在用于上级控制装置的接口处将润滑剂温度警告发出。
另一可行方案设置,压缩机监控装置测定润滑剂温度与润滑剂极限温度的间距,并且作为通知在接口处发出。
根据本发明的解决方案的另一有利实施方式设置,压缩机监控装置监控马达温度,并且在超过马达极限温度时导入冷却剂压缩机的切断。
为了减少切断频率优选设置,当马达温度达到处于马达极限温度之下的温度范围时,压缩机监控装置在接口处发出马达温度警告,从而在必要时上级控制装置还能够导入用于降低马达温度的措施。
另一有利解决方案设置,压缩机监控装置检测润滑剂水平,并且在低于润滑剂下限时,压缩机控制装置导入冷却剂压缩机的切断。
这例如可以通过如下方式实现,即,设置有检测最小润滑剂水平的传感器,并且当该传感器识别到润滑剂水平处在润滑剂下限之下时,压缩机控制装置导入冷却剂压缩机的切断。
本发明的另一任务是,提供一种压缩机监控装置,其能够实现冷却剂压缩机的改进的运行。
这个任务通过根据权利要求21的压缩机监控装置来解决。
该解决方案的优点是,由此可以减少切断冷却剂压缩机的频率。
其他有利改进方案是权利要求22至39的主题。
此外,该另一任务还通过根据权利要求40的用于压缩机监控的方法来解决。
该方法的其他有利改进方案是权利要求41至56的主题。
附图说明
本发明的其他特征和优点是如下对几个实施例的说明以及附图的主题。
在附图中:
图1示出根据本发明的冷却剂压缩机的立体视图;
图2示出图1中箭头A方向上的视图;
图3示出沿着图2中的线3-3的截面图;
图4示出沿着图2中的线4-4的截面图;
图5示出带有冷却剂压缩机的冷却回路的示意图;
图6示出在第一实施方式的情况下,在应用图表中的压缩机状态的应用区的图示;
图7示出在第二实施方式的实施例的情况下,与图6相似的图示;
图8示出在第二实施方式的另一实施例的情况下,与图6相似的图示;
图9示出润滑剂温度监控的示意图;以及
图10示出马达温度监控的示意图。
具体实施方式
在图1至3中示出的根据本发明的冷却剂压缩机10的实施例具有总壳体11,其包括压缩机壳体12、布置在压缩机壳体12的一侧上的马达壳体14以及布置在压缩机壳体12的与马达壳体14对置的一侧上的压力壳体16。在此,压缩机壳体12、马达壳体14和压力壳体16可以是总壳体11的分开的部件,并且可以组装在一起以形成该总壳体,或者压缩机壳体12与马达壳体14和/或压缩机壳体12与压力壳体16可以构造为联接在一起的部件。
此外,马达壳体14在部分周边的范围中承载控制装置壳体18。
如在图3中示出的那样,马达壳体14包围有马达腔20,并且在其背离压缩机壳体12的端部上由形成马达壳体14的端壁的端侧的盖22封闭,该端侧的盖本身设有抽吸气体联接口24,要抽吸的冷却剂能通过该抽吸气体联接口输送给冷却剂压缩机。
如在图1中示出的那样,抽吸气体联接口24优选设有截止阀26,其与通向冷却剂压缩机的在图中未示出的抽吸线路连接。
压力壳体16与压缩机壳体12能松开地连接,更确切地说是通过压力壳体法兰34连接,该压力壳体法兰可以与压缩机壳体12的装配法兰36连接,其中,压力壳体16从压力壳体法兰34出发,以柱状的、在端部侧通过端部壁48封闭的罩38的形式延伸。
此外,压力壳体16承载压力出口42,压缩气体侧的截止阀44可以装配在该压力出口上。
优选地,罩38还在其与压缩机壳体12对置的端部壁48的区域中利用出入口盖46可进入地关闭(图1)。
如图3所示,在马达壳体14中设有整体以50标识的电动马达、牢固地布置在马达壳体12中的定子52以及能相对定子52绕马达轴线54转动地支承的转子56,其中,转子56布置在驱动轴58上。
驱动轴58一方面在马达轴线54的方向上贯穿转子56,并且另一方面延伸到整体以60标识的螺旋式压缩机的压缩机壳体12中。
驱动轴58在其在压缩机壳体12中延伸的区域中承载螺旋式动子62,其在压缩机壳体12中布置在螺旋式动子孔64中,并且在其中能绕与马达轴线54重合的转动轴线63转动。
此外,驱动轴58在其与电动马达50对置的一侧上还延伸超过螺旋式动子62并形成端部区段66,其能转动地支承在布置在压力壳体16内的轴承壳体68中,其中,在轴承壳体68中为此设置有压力侧的轴承组72。
此外,驱动轴58在螺旋式动子62与转子56之间支承在紧接着螺旋式动子62的抽吸侧布置的抽吸侧的轴承组74中。
例如,抽吸侧的轴承组74保持在压缩机壳体12的抽吸侧的壁76上,而压力侧的轴承组72保持在压力侧的壁78上,其中,轴承壳体68为此由压力侧的壁78承载。
为了使转子56与马达轴线54同轴地精确引导,马达轴58还具有延伸超过转子56的端部区段82,该端部区段本身支承在引导轴承84中,该引导轴承布置在与马达轴线54同轴地布置的轴承容纳部86中,该轴承容纳部牢固地布置在马达壳体14上,更确切地说靠近盖22。
在此,轴承容纳部86可以不依赖于盖22直接支撑在马达壳体14上。
优选地,轴承容纳部86如在图2中所示那样保持在盖22上,其中,轴承容纳部86通过多个接片与盖底板92保持间距。
优选地,围绕轴承容纳部86在内腔100中布置有抽吸气体过滤器98,抽吸气体必须穿流该抽吸气体过滤器。
如在图3中以虚线示出的那样,抽吸气体从截止阀26沿平行于马达轴线54的方向经过抽吸气体联接口24以及抽吸开口94流入形成抽吸入口的流入腔90中,该流入腔布置在抽吸开口94与轴承容纳部86之间。
于是,在构造出多个流动路径的情况下,抽吸气体利用相对马达轴线54倾斜分布的组件,从流入腔90经过流入开口96流入内腔100中,其中,例如涌流到定子52的抽吸侧的绕组头102。
优选地,抽吸开口94按如下方式布置在盖22中,即,使马达轴线54贯穿该抽吸开口,特别是抽吸开口94与马达轴线54同轴地布置,从而在内腔100和轴承容纳部86的区域中形成了关于马达轴线54近似旋转对称的流动状态。
在穿流过凹陷部106和间隙108之后,在被抽吸的气体介质或冷却剂如在图10中所示那样穿过设置在压缩机壳体12的抽吸侧的壁76中的穿孔114,并且在此进入到压缩机壳体12的抽吸腔118中之前,抽吸气体在定子52的绕组头112的面向压缩机壳体12的区域中汇集在马达壳体14的压缩机壳体侧的内腔116中,并且也可以冷却这些绕组头112。
如在图3和图4中所示,在第一螺旋式动子62旁还设置有与该第一螺旋式动子共同工作且布置在螺旋式动子孔120中的第二螺旋式动子122,其中,第二螺旋式动子122也绕与马达轴线54且与转动轴线63平行的转动轴线123、借助在端部侧凸出超过螺旋式动子122的支承轴124支承在压力侧的轴承组126以及抽吸侧的轴承组128中。
现在,两个螺旋式动子62和122按如下方式共同工作,即,使冷却剂或气体被抽吸到抽吸腔118并通过相互作用的螺旋式动子62和122被压缩,并且在压力侧的出口窗132的区域(通过螺旋式动子62、122的压力侧的留空的周边区域和端侧区域确定)中,作为经压缩的气体或冷却剂被排出到压缩机壳体12中,并且从压缩机壳体12经过壳体窗133被转入到压力壳体16中。
此外,为了调整体积比还为此设置有滑动件134,其构造和功能例如在德国专利申请102011051730.8进行了说明。
为了衰减通过出口窗132排出的经压缩的气体或冷却剂的压力脉动,紧接着壳体窗133在压力壳体16中设置有第一消声器单元140,该消声器单元具有本身直接联接到壳体窗132上的容纳室138、布置在容纳室138的与壳体窗132对置的一侧上的进入开口142以及排出开口144,它们能在特别是横向于压力侧的壁78且从该壁指出去的、特别是与马达轴线54平行的流动方向146上被穿流。
接着第一消声器单元140例如还跟随有第二消声器单元160,其具有本身直接联接到排出开口144上的横流室162,从第一消声器单元140排出的经压缩的气体或冷却剂可以在横向于流动方向146延伸的流动方向164上,朝向第二消声器单元160的出口166的方向流过该横流室,然后经压缩的气体或冷却剂在例如由管172形成的通道168中从该横流室被引导到罩38的端部壁48,并且在那里径向地通过管172中的开口174排出并进入到压力壳体16的包围管172的压力腔176中。
围绕通道168、特别是围绕管172,在压力壳体16的压力腔176中布置有润滑剂分离单元180,其例如具有两组多孔的气体可穿透的、例如由金属构成的结构182和184,它们负责使润滑剂雾从处于压力下的气体或冷却剂分离出来。
在穿流过润滑剂分离单元180后,处于压力下的气体或冷却剂可以经由压力出口42从压力壳体16排出。
在润滑剂分离单元180中汇集的润滑剂在压力壳体16和压缩机壳体12的在重力方向上处于下方的区域中形成润滑剂浴190,其中的润滑剂被容纳,通过过滤器192被过滤并用于润滑(图3)。
如在图5中所示,在控制装置壳体18中设置有整体上以200标识的压缩机控制装置,其具有带有变换器204以及变换器控制装置206的马达控制装置202;并且设置有压缩机监控装置210,其检测压缩机状态。
为此,压缩机监控装置210与压力传感器212(图3和图5)联接,该压力传感器布置在冷却剂压缩机的形成抽吸入口的流入腔90中,并且检测抽吸入口中的压力(或也被称为压缩机入口压力),该压力对应于第一饱和温度S1(或也被称为汽化温度)。
此外,在压力壳体16中例如靠近压力出口42设置有压力传感器214,其测量压力出口42中的压力,该压力对应于第二饱和温度S2(或也被称为液化温度)。
在其余方面,压缩机监控装置210还配属有温度传感器216,其同样布置在压力壳体16中,并且测量润滑剂浴190的润滑剂温度ST。
此外,压缩机监控装置210还配属有温度传感器220,其测量电动马达50的马达温度MT,例如在其绕组头102、112上。
最后,压缩机监控装置210还配属有润滑剂状态传感器218,其可以检测润滑剂浴190中的润滑剂量(图3和图5),其中,这要么通过检测润滑剂浴190的表面液位进行,要么在最简单的情况下按如下方式进行,即,润滑剂状态传感器218仅检测润滑剂浴190是否超过了最小润滑剂状态(图5)。
现在,压缩机监控装置210由压力传感器212和214的值测定通过在抽吸入口90中的第一饱和温度(S1)和在压力出口42中的第二饱和温度S2限定的压缩机状态VZ,为了使冷却剂压缩机10可以无损伤地运行,在图5所示的应用图表中(其中,在X轴上给出在抽吸入口90处的第一饱和温度S,并且在Y轴上给出在压力出口42处的第二饱和温度S2)该压缩机状态必须处在应用区EF之内,该应用区EF被应用边界EG包围(图6)。
这种用于冷却剂压缩机的应用图表例如在由Dieter Schmidt(出版商)出版的C.F.Mueller所著的书籍“Lexikon der Kaeltetechnik(冷却技术辞典)”中进行了阐述,在此方面参考该书籍。
所有因此处在应用区EF的应用边界EG之内的压缩机状态VZ表示允许的且对于冷却剂压缩机的运行安全的压缩机状态VZ,其中,在操作员方面允许进行冷却剂压缩机10的运行。
在此,应用边界EG表示在应用区EF的自身闭合的周围边缘,从而应用区EF在应用图表中明确地限定出。
现在,压缩机监控装置210在冷却剂压缩机10运转的情况下持续地或者分别在预先给定的时间间隔之后测定压缩机状态VZ,并且将测定的压缩机状态VZ与通过应用区EF允许的压缩机状态VZ进行比较。
如果压缩机监控装置210确定,冷却剂压缩机的压缩机状态VZ移出了应用区EF并且(例如压缩机状态VZ1)处在应用边界EG之外,那么压缩机监控装置210导入冷却剂压缩机110的切断,特别是通过切断电动马达50。这种切断在最简单的情况下可以是立即切断,或者可以是在延迟时间段Δt期满之后的延迟切断。
在延迟切断的情况下,压缩机监控装置210测定时间点t1,应用边界EG在该时间点被超过,并且经由接口242将边界通知GM发出给用于冷却回路232的上级控制装置230,根据本发明的冷却剂压缩机10在该冷却回路中运行,并且该冷却回路跟随冷却剂压缩机10地在冷却回路232中具有液化器234、膨胀阀236以及汽化器238,它们能通过上级控制装置230进行控制。
如果上级控制装置230可以迅速地作用到冷却回路232中,那么存在如下可能性:压缩机状态VZ1再次转换到又处在应用区EF之内的压缩机状态VZ2中,并且当在时间点t2进行到压缩机状态VZ2的转换时,时间点t2与时间点t1的时间间隔小于延迟时间段Δt,那么不进行冷却剂压缩机10的切断。
但是如果压缩机状态VZ1保持在应用区EF之外,或者压缩机状态VZ1在一定的时间之后变到在应用区EF之外更远的压缩机状态VZ3,那么在延迟时间段Δt期满之后进行冷却剂压缩机10的切断,其中,压缩机监控装置210为此把切断信号AS传递给马达控制装置202。
在图6的应用图表中的应用边界EG还被绝对应用边界AEG包围,该绝对应用边界在应用区EF之外并且在应用边界EG之外以及与应用边界EG相间隔地分布。在这种情况下,压缩机监控装置210按如下方式工作,即,当压缩机状态VZ4处在绝对应用边界AEG之外时,通过在压缩机监控装置210方面发出切断信号AS无进一步延迟地进行冷却剂压缩机10的立即切断。
也就是说,例如即使首先仅是压缩机状态VZ1处在应用边界EG之外,但在延迟时间Δt期满之前就达到了压缩机状态VZ4,那么即使在延迟时间段Δt期满之前仍然通过发出切断信号AS进行冷却剂压缩机10的立即切断。
在根据本发明的解决方案中,应用区EF、应用边界EG和绝对应用边界AEG确定地储存在配属于压缩机监控装置210的存储器240中,并且由厂家方面视压缩机而定地预先给定并且不能由用户进行改变地存储,从而根据本发明的冷却剂压缩机10的用户不能影响应用边界EG和绝对应用边界AEG的位置,而是在使用根据本发明的冷却剂压缩机10时在由制造商预先确定的应用区EG中工作,并且因此可以确保冷却剂压缩机10在运行中不受损伤。
因此,只有当超过应用边界EG或绝对应用边界AEG时,压缩机监控装置210的结合图6描述的第一实施方式才做出反应,从而即使在发出边界通知GM时,上级控制装置230也不会频繁控制冷却回路232,由此避免了冷却剂压缩机10的切断。
出于这个原因,在压缩机监控装置210的改进的第二实施方式中有利地设置,压缩机监控装置210检测在应用区EF中的压缩机状态VZ相对应用边界EG的相对位置。
在此,在应用区EF之内的压缩机状态VZ相对应用边界EG的这种检测可以按不同的方式和方法进行。
在图7所示的第一实施例的情况下,在应用区EF之内限定出多个状态区,例如状态区Z1到Z9。在此,状态区Z1表示其中无需压缩机监控装置210做出反应的区,这是因为在状态区Z1之内的所有压缩机状态V2都远离应用边界EG,从而上级控制装置230不必注意在冷却回路232运行中的压缩机状态VZ。
因此,如果压缩机监控装置210确定,压缩机状态VZ处在状态区Z1之内,那么在压缩机监控装置210方面不需要任何措施。因此,状态区Z1被称为正常运行区。
而状态区Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8和Z9直接邻接到应用边界EG上地处在应用区EF之内,并且表示警告区,也就是说,当压缩机状态VZ处在这些警告区Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8和Z9中的一个之内时,压缩机监控装置210总是经由接口Z42将通知M发出到上级控制装置230。
但是因为对于所有警告区Z2至Z9统一的通知M无法为上级控制装置230指明压缩机状态VZ接近应用边界EG的哪一侧,所以在实施例中,警告区Z2至Z9被限定为彼此分离的警告区,从而根据压缩机状态VZ进入的警告区Z9至Z9的不同发出不同的警告信号W2到W9作为通知M。
例如如果压缩机状态VZ进入到警告区Z2中,那么发出警告信号W2,其告知上级控制装置230如下信息:在抽吸入口90处的第一饱和温度S1是低的,并且因此在第一饱和温度S1进一步降低的情况下存在压缩机状态VZ在朝向低的第一饱和温度的方向上超过应用边界EG的危险。
因此,上级控制装置230为了提高第一饱和温度S1可以导入必要的措施。
上级控制装置230可以在冷却回路中导入的这些措施例如是提高压缩机功率或者提高质量流量。
而如果压缩机状态VZ进入到警告区Z3中,那么发出警告信号W3,其告知上级控制装置230如下信息:在抽吸入口90处的第一饱和温度S1是低的,而在压力出口42处的第二饱和温度S2是高的。
在此,上级控制装置230也可以导入必要的措施,例如减小压缩机功率、降低液化器234的温度或者在必要时导入汽化器238的化霜。
如果压缩机状态VZ进入到警告区Z4中,那么发出警告信号W4,其告知级控制装置230如下信息:虽然在抽吸入口90处的第一饱和温度S1是正常的,但是在压力出口42处的第二饱和温度S2是高的。
在这种情况下,上级控制装置230可以要么减小压缩机功率要么降低液化器234的温度。
而如果压缩机状态VZ进入到警告区Z5中,那么发出警告信号W5。通过该警告信号WS告知上级控制装置230在抽吸入口90处的第一饱和温度S1是高的,但在压力出口42处的第二饱和温度S2处在容许范围内。
在压缩机状态VZ进入到警告区Z6中时,发出警告信号W6,其通知上级控制装置230在抽吸入口90中的第一饱和温度S1是高的,而在压力出口42处的第二饱和温度S2是低的。
对于压缩机状态VZ进入到警告区Z7中的情况,通知上级控制装置230在抽吸入口90中的第一饱和温度S1处在容许范围内,但在压力出口42中的第二饱和温度S2是低的。
警告区Z2和Z7可以彼此邻接。
为了更好地获得关于在警告区Z2与警告区Z7之间的边界区域中的压缩机状态VZ的信息,设置有警告区Z8,其中,当压缩机状态VZ进入到该警告区Z8中时,发出警告信号W8,其通知上级控制装置230第一饱和温度S1和第二饱和温度S2都是低的。
最后,在警告区Z4与警告区Z5之间还可以设置有附加的警告区Z9,从而在压缩机状态VZ进入到该警告区Z9中时,发出警告信号W9,其报告高的第一饱和温度S1以及高的第二饱和温度S2。
作为根据本发明的压缩机监控装置的迄今所描述的工作方式的备选或补充,在图8所示的第二实施例的情况下设置,压缩机监控装置210在每个处在应用边界EG之内的应用区EF中的压缩机状态VZ中测定该压缩机状态与应用边界EG的间距TA。
这例如通过如下方式实现,即,压缩机状态VZ与应用边界EG的各个应用边界区段EG1U、EG2O、EG1O或者还有EG1U2O或EG1O2U具有限定了压缩机状态VZ与应用边界EG的相对位置的间距TA。
例如在与应用图表的轴S1平行的方向的情况下,这些相应的压缩机状态VZ的相对间距TA作为间距TA1U(也就是说,相对于下应用边界EG1U的温度间距)以及作为间距TA1O(也就是说,相对于上应用边界EG1O的温度间距)说明。
此外,在与应用图表的轴S2平行的方向的情况下,压缩机监控装置210测定相应的压缩机状态VZ与下应用边界EG2U的相对间距作为间距TA2U,而测定与上应用边界EG2O的相对间距作为间距TA2O。
也就是说,压缩机监控装置210例如产生四个间距值TA1U、TA1O、TA2U和TA2O,并且持续地或者在时间间隔之后作为通知M通知上级控制装置230,从而上级控制装置230根据这些间距值TA1U、TA1O、TA2U、TA2O本身可以测定出压缩机状态VZ是接近应用边界EG还是离该应用边界足够远。上级控制装置230在处理这些间距值时显然可以根据冷却剂回路232(根据本发明的冷却剂压缩机10接在该冷却剂回路中)的惯性参数,在压缩机状态VZ达到应用边界EG之前及时采取措施,以防止压缩机状态VZ超过应用边界EG。
但是备选地或补充地,在该实施例中还存在如下可能,即,可以例如通过如下方式更精确地检测出压缩机状态VZ与应用边界EG的相对间距,即,还额外地检测与应用边界区段EG1U2O的间距,其在应用边界区段EG1U与EG2O之间延伸,或者还额外地检测与应用边界区段EG1O2U的间距,其在应用边界区段EG1O与应用边界区段EG2U之间延伸,或者检测与应用边界区段EG1U2U的间距或与应用边界区段EG2O1O的间距。
此外,存在如下可能性:在压缩机监控装置210方面就已经不仅测定出间距TA,而且也测定出间距TA在时间上的变化,以便因此测定压缩机状态VZ关于时间的变化,并且在此方面同样通知上级控制装置230关于压缩机状态VZ在时间上的变化方面的进一步信息,从而使该上级控制装置可以更好地通过适当控制带有冷却剂压缩机10、液化器234、膨胀阀236以及汽化器238的冷却回路232及时防止压缩机状态VZ达到应用边界EG。
此外,压缩机监控装置210还利用温度传感器216监控润滑剂浴190的温度ST。
为此,如在图9中示出的那样,润滑剂极限温度SGT存储在存储器200中,压缩机监控装置210将润滑剂温度ST与该润滑剂极限温度进行比较。
在此,如果润滑剂温度ST超过润滑剂极限温度SGT,那么立即触发冷却剂压缩机10的切断,也就是说,通过压缩机监控装置210发出切断信号AS。
为了给上级控制装置230开启不可能的可能性:及时在润滑剂温度ST超过润滑剂极限温度SGT之前导入用于降低润滑剂温度ST的措施,在润滑剂极限温度SGT之下设置有温度范围TBS,压缩机监控装置210同样将润滑剂温度ST与该温度范围进行比较。
在此,如果压缩机监控装置210确定,润滑剂温度ST达到了温度范围TBS,那么压缩机监控装置210产生通知M,该通知M将这种情况经由接口242通知上级控制装置230,从而使上级控制装置230可以做出相应反应。
此外,压缩机控制装置210还监控电动马达50的马达温度MT。
把马达温度MT与储存在存储器240中的马达极限温度MGT进行比较,并且当马达温度MT超过马达极限温度MGT时,压缩机监控装置210通过发出切断信号AS触发冷却剂压缩机10的切断。
为了使上级控制装置230能够必要时对马达温度MT升高到接近马达极限温度MGT的区域中做出反应,在马达极限温度MGT之下设置有温度范围TBM,其同样储存在存储器240中并且确定地限定。
压缩机监控装置210同样将马达温度MT与温度范围TBM进行比较,并且当马达温度达到温度范围TBM或者处在该温度范围内时出发通知MM,该通知告知上级控制装置230如下信息:现在马达温度MT接近马达极限温度MGT,从而使上级控制装置230必要时还具有做出反应以降低马达温度MT的可能性。
此外,压缩机控制装置210还借助润滑剂水平传感器218监控润滑剂量。
例如,润滑剂水平传感器218可以按如下方式工作,即,该润滑剂水平传感器检测润滑剂浴是否超过最小润滑剂水平,并且针对不是的情况,触发通知MMS并且通知上级控制装置230。
在必要时,在转达通知MMS之后也可以通过切断信号AS触发冷却剂压缩机10的切断。
但是也存在如下可能性,即,当润滑剂浴190低过最小润滑剂水平时,冷却剂压缩机10通过切断信号AS已经被切断。
如果润滑剂传感器218按如下方式工作,即,它连续地监测润滑剂浴190中的润滑剂水平,那么在润滑剂水平接近最小润滑剂水平时,同样可以在达到最小润滑剂水平之前及时将通知MMS发出到上级控制装置230,从而使其可以提示冷却回路232的操作者需要必要的维护。
在所有实施例和实施方式中,优选在冷却剂压缩机10的启动阶段期间设置,压缩机监控装置210不导入驱动马达50的切断,并且不向上级控制装置230报告使冷却剂压缩机10能够无电流地达到在应用区EF中的压缩机状态VZ的信息。
于是当压缩机状态VZ达到应用区EF时,压缩机监控装置可以实施上述功能。
Claims (56)
1.一种冷却剂压缩机(10),所述冷却剂压缩机包括:
驱动马达(50)以及
压缩机单元(70),所述压缩机单元将经由抽吸入口(90)进入的冷却剂压缩并经由压力出口(42)排出,
其特征在于,冷却剂压缩机(10)具有整合到压缩机控制装置(200)中的压缩机监控装置(210),所述压缩机监控装置通过相应于抽吸入口(90)中的第一饱和温度(S1)的第一状态值(S1)以及相应于压力出口(42)中的第二饱和温度的第二状态值(S2)测定压缩机状态(VZ),所述压缩机监控装置将所述压缩机状态(VZ)与处在应用图表的预先给定的应用区(EF)中的允许的压缩机状态进行比较,并且所述压缩机监控装置在压缩机状态(VZ)离开应用区(EF)时导入冷却剂压缩机(10)的切断。
2.根据权利要求1所述的冷却剂压缩机,其特征在于,所述允许的压缩机状态(VZ)的应用区(EF)不能由用户进行改变地储存在压缩机监控装置(210)的存储器(240)中。
3.根据权利要求1或2所述的冷却剂压缩机,其特征在于,具有所述允许的压缩机状态的应用区(EF)视压缩机而定地预先给定。
4.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)直接与压缩机控制装置(200)的马达控制装置(202)共同作用以切断驱动马达(50)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定出已测定的压缩机状态(VZ)相对包围应用区(EF)的应用边界(EG)的相对位置,并且将关于压缩机状态(VZ)的相对位置的信息在用于冷却回路(232)的上级控制装置(230)的控制装置接口(242)处提供。
6.根据权利要求5所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)通过如下方式测定在应用区(EF)中的压缩机状态(VZ)相对应用边界(EG)的相对位置,即,在应用区(EF)中限定出状态区(Z),并且压缩机监控装置(210)检验压缩机状态(VZ)是否处在所述状态区(Z)中的一个状态区中。
7.根据权利要求6所述的冷却剂压缩机,其特征在于,在应用区(EF)中限定出联接到应用边界(EG)上的至少一个警告区(Z2至Z9)作为状态区(Z),并且压缩机监控装置(210)检验压缩机状态(VZ)是否处在所述至少一个警告区(Z2至Z9)中,其中,当压缩机状态(VZ)处在所述至少一个警告区(Z2至Z9)中时,压缩机监控装置(210)在接口(242)处发出通知M。
8.根据权利要求6或7所述的冷却剂压缩机,其特征在于,在应用区(EF)中联接到应用边界(EG)上地限定出多个警告区作为状态区(Z2至Z9),并且压缩机监控装置(210)检验压缩机状态(VZ)是否处在所述警告区(Z2至Z9)中的一个警告区中,其中,当压缩机状态(VZ)处在所述警告区(Z2至Z9)中的一个警告区中时,压缩机监控装置(210)在接口处将表征相应的警告区(Z2至Z9)的警告信号(W2至W9)作为通知M发出。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的冷却剂压缩机,其特征在于,在环绕应用区(EF)的应用边界(EG)之内布置有至少一个,特别是多个,沿着应用边界(EG)环绕的警告区(Z2至Z9)。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的冷却剂压缩机,其特征在于,作为警告区(Z2至Z9)设置有如下限定出的警告区中的至少一个警告区:
针对低的第一饱和温度(S1)的警告区(Z2);
针对高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z4);
针对高的第一饱和温度(S1)的警告区(Z5);
针对低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z7);
针对低的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z3);
针对高的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z6);
针对低的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z8);
针对高的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z9)。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定出在应用区(EF)中的已测定的压缩机状态(VZ)的以与应用边界(EG)的相对间距(TA)的形式的相对位置,并且在接口(242)处作为通知(M)发出。
12.根据权利要求11所述的冷却剂压缩机,其特征在于,为了测定压缩机状态(VZ)与应用边界(EG)的间距(TA)进行对与以下应用边界区段中的至少一个或多个应用边界区段的间距的测定:
相应于低的第一饱和温度(S1)的应用边界区段(EG1U);
相应于高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG2O);
相应于高的第一饱和温度(S1)的应用边界区段(EG1O);
相应于低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG2U);
相应于低的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1U2O);
相应于高的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1O2U);
相应于低的第一饱和温度(S1)并相应于低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1U2U);
相应于高的第一饱和温度(S1)并相应于高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1O2O)。
13.根据权利要求11或12所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定压缩机状态(VZ)与应用边界(EG)的间距(TA)在时间上的变化。
14.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)检测润滑剂温度(ST),并且在超过润滑剂极限温度(SGT)时,压缩机监控装置(210)导入冷却剂压缩机(10)的切断。
15.根据权利要求14所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定润滑剂温度(ST)与润滑剂极限温度(SGT)的间距,并且特别是在接近润滑剂极限温度(SGT)时发出通知(MS)。
16.根据权利要求15所述的冷却剂压缩机,其特征在于,当润滑剂温度(ST)达到处于润滑剂极限温度(SGT)之下的温度范围(TBS)时,由压缩机监控装置(210)将润滑剂温度警告(MS)在用于上级控制装置(230)的接口(242)处发出。
17.根据权利要求14或15所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定润滑剂温度(ST)与润滑剂极限温度(SGT)的间距,并且作为通知(MS)在接口(242)处发出。
18.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)监控马达温度(MT),并且在超过马达极限温度(MGT)时切断冷却剂压缩机(10)。
19.根据权利要求18所述的冷却剂压缩机,其特征在于,当马达温度(MT)达到处于马达极限温度(MGT)之下的温度范围(TBM)时,压缩机监控装置(210)将马达温度警告(MM)在接口(242)上发出。
20.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂压缩机,其特征在于,压缩机监控装置(210)检测润滑剂水平,并且在低于润滑剂极限时,压缩机监控装置(210)导入冷却剂压缩机(10)的切断。
21.一种用于冷却剂压缩机(10)的压缩机监控装置(210),所述冷却剂压缩机包括:
驱动马达(50)以及
压缩机单元(70),所述压缩机单元将经由抽吸入口(90)进入的冷却剂压缩并经由压力出口(42)排出,
其特征在于,压缩机监控装置(210)通过相应于抽吸入口(90)中的第一饱和温度(S1)的第一状态值(S1)以及相应于压力出口(42)中的第二饱和温度的第二状态值(S2)测定压缩机状态(VZ),所述压缩机监控装置(210)将所述压缩机状态(VZ)与处在应用图表的预先给定的应用区(EF)中的允许的压缩机状态进行比较,并且在压缩机状态(VZ)离开应用区(EF)时导入冷却剂压缩机(10)的切断,所述压缩机监控装置(210)测定出已测定的压缩机状态(VZ)相对包围应用区(EF)的应用边界(EG)的相对位置,并且将关于压缩机状态(VZ)的相对位置的信息在用于冷却回路(232)的上级控制装置(230)的控制装置接口(242)处提供。
22.根据权利要求21所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)通过如下方式测定在应用区中(EF)的压缩机状态(VZ)相对应用边界(EG)的相对位置,即,在应用区(EF)中限定出状态区(Z),并且压缩机监控装置(210)检验压缩机状态(VZ)是否处在所述状态区(Z)中的一个状态区中。
23.根据权利要求22所述的压缩机监控装置,其特征在于,在应用区(EF)中限定出联接到应用边界(EG)上的至少一个警告区(Z2至Z9)作为状态区(Z),并且压缩机监控装置(210)检验压缩机状态(VZ)是否处在所述至少一个警告区(Z2至Z9)中,其中,当压缩机状态(VZ)处在所述至少一个警告区(Z2至Z9)中时,压缩机监控装置(210)在接口(242)处发出通知M。
24.根据权利要求22或23所述的压缩机监控装置,其特征在于,在应用区(EF)中,联接到应用边界(EG)上地限定出多个警告区作为状态区(Z2至Z9),并且压缩机监控装置(210)检验压缩机状态(VZ)是否处在所述警告区(Z2至Z9)中的一个警告区中,其中,当压缩机状态(VZ)处在所述警告区(Z2至Z9)中的一个警告区中时,压缩机监控装置(210)在接口处将表征相应的警告区(Z2至Z9)的警告信号(W2至W9)作为通知M发出。
25.根据权利要求22至24中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,在环绕应用区(EF)的应用边界(EG)之内布置有至少一个,特别是多个,沿着应用边界(EG)环绕的警告区(Z2至Z9)。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,作为警告区(Z2至Z9)设置有以下限定出的警告区中的至少一个警告区:
针对低的第一饱和温度(S1)的警告区(Z2);
针对高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z4);
针对高的第一饱和温度(S1)的警告区(Z5);
针对低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z7);
针对低的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z3);
针对高的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z6);
针对低的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z8);
针对高的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z9)。
27.根据权利要求21至26中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定出在应用区(EF)中的已测定的压缩机状态(VZ)的以与应用边界(EG)的相对间距(TA)的形式的相对位置,并且在接口(242)处作为通知(M)发出。
28.根据权利要求27所述的压缩机监控装置,其特征在于,为了测定压缩机状态(VZ)与应用边界(EG)的间距(TA)进行对与以下应用边界区段中的至少一个或多个应用边界区段的间距的测定:
相应于低的第一饱和温度(S1)的应用边界区段(EG1U);
相应于高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG2O);
相应于高的第一饱和温度(S1)的应用边界区段(EG1O);
相应于低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG2U);
相应于低的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1U2O);
相应于高的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1O2U);
相应于低的第一饱和温度(S1)并相应于低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1U2U);
相应于高的第一饱和温度(S1)并相应于高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1O2O)。
29.根据权利要求27或28所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定压缩机状态(VZ)与应用边界(EG)的间距(TA)在时间上的变化。
30.根据权利要求20至29中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)检测润滑剂温度(ST),并且在超过润滑剂极限温度(SGT)时,压缩机监控装置(210)导入冷却剂压缩机(10)的切断。
31.根据权利要求30所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定润滑剂温度(ST)与润滑剂极限温度(SGT)的间距,并且特别是在接近润滑剂极限温度(SGT)时发出通知(MS)。
32.根据权利要求31所述的压缩机监控装置,其特征在于,当润滑剂温度(ST)达到处于润滑剂极限温度(SGT)之下的温度范围(TBS)时,由压缩机监控装置(210)将润滑剂温度警告(MS)在用于上级控制装置(230)的接口(242)上发出。
33.根据权利要求31或32所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)测定润滑剂温度(ST)与润滑剂极限温度(SGT)的间距,并且作为通知(MS)在接口(242)处发出。
34.根据权利要求21至33中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)监控马达温度(MT),并且在超过马达极限温度(MGT)时切断冷却剂压缩机(10)。
35.根据权利要求34所述的压缩机监控装置,其特征在于,当马达温度(MT)达到处于马达极限温度(MGT)之下的温度范围(TBM)时,压缩机监控装置(210)将马达温度警告(MM)在接口(242)处发出。
36.根据权利要求21至35中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)检测润滑剂水平,并且在低于润滑剂极限时,压缩机监控装置(210)导入冷却剂压缩机(10)的切断。
37.根据权利要求21至36中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,所述允许的压缩机状态(VZ)的应用区(EF)不能由用户进行改变地储存在压缩机监控装置(210)的存储器(240)中。
38.根据权利要求21至37中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,具有所述允许的压缩机状态的应用区(EF)视压缩机而定地预先给定。
39.根据权利要求21至38中任一项所述的压缩机监控装置,其特征在于,压缩机监控装置(210)直接与马达控制装置(202)共同作用以切断驱动马达(50)。
40.一种用于监控冷却剂压缩机(10)的方法,所述冷却剂压缩机包括:
驱动马达(50)以及
压缩机单元(70),所述压缩机单元将经由抽吸入口(90)进入的冷却剂压缩并经由压力出口(42)排出,
其特征在于,通过相应于抽吸入口(90)中的第一饱和温度(S1)的第一状态值(S1)以及相应于压力出口(42)中的第二饱和温度的第二状态值(S2)测定压缩机状态(VZ),将压缩机状态(VZ)与处在应用图表的预先给定的应用区(EF)中的允许的压缩机状态进行比较,并且在压缩机状态(VZ)离开应用区(EF)时,导入冷却剂压缩机(10)的切断,测定出已测定的压缩机状态(VZ)相对包围应用区(EF)的应用边界(EG)的相对位置,并且将关于压缩机状态(VZ)的相对位置的信息在用于冷却回路(232)的上级控制装置(230)的控制装置接口(242)处提供。
41.根据权利要求40所述的方法,其特征在于,通过如下方式测定在应用区(EF)中的压缩机状态(VZ)相对应用边界(EG)的相对位置,即,在应用区(EF)中限定出状态区(Z)并且检验压缩机状态(VZ)是否处在所述状态区(Z)中的一个状态区中。
42.根据权利要求41所述的方法,其特征在于,在应用区(EF)中限定出联接到应用边界(EG)上的至少一个警告区(Z2至Z9)作为状态区(Z),并且检验压缩机状态(VZ)是否处在所述至少一个警告区(Z2至Z9)中,其中,当压缩机状态(VZ)处在所述至少一个警告区(Z2至Z9)中时,在接口(242)上发出通知M。
43.根据权利要求41或42所述的方法,其特征在于,在应用区(EF)中,联接到应用边界(EG)上地限定出多个警告区作为状态区(Z2至Z9),并且检验压缩机状态(VZ)是否处在所述警告区(Z2至Z9)中的一个警告区中,其中,当压缩机状态(VZ)处在所述警告区(Z2至Z9)中的一个警告区中时,在接口处将表征相应的警告区(Z2至Z9)的警告信号(W2至W9)作为通知M发出。
44.根据权利要求41至43中任一项所述的方法,其特征在于,在环绕应用区(EF)的应用边界(EG)之内布置有至少一个,特别是多个,沿着应用边界(EG)环绕的警告区(Z2至Z9)。
45.根据权利要求41至44中任一项所述的方法,其特征在于,作为警告区(Z2至Z9)设置有以下限定出的警告区中的至少一个警告区:
针对低的第一饱和温度(S1)的警告区(Z2);
针对高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z4);
针对高的第一饱和温度(S1)的警告区(Z5);
针对低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z7);
针对低的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z3);
针对高的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z6);
针对低的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的警告区(Z8);
针对高的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的警告区(Z9)。
46.根据权利要求40至45中任一项所述的方法,其特征在于,测定出在应用区(EF)中的已测定的压缩机状态(VZ)的以与应用边界(EG)的相对间距(TA)的形式的相对位置,并且在接口(242)处作为通知(M)发出。
47.根据权利要求46所述的方法,其特征在于,为了测定压缩机状态(VZ)与应用边界(EG)的间距(TA)执行对与以下应用边界区段中的至少一个或多个应用边界区段的间距的测定:
相应于低的第一饱和温度(S1)的应用边界区段(EG1U);
相应于高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG2O);
相应于高的第一饱和温度(S1)的应用边界区段(EG1O);
相应于低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG2U);
相应于低的第一饱和温度(S1)和高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1U2O);
相应于高的第一饱和温度(S1)和低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1O2U);
相应于低的第一饱和温度(S1)并相应于低的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1U2U);
相应于高的第一饱和温度(S1)并相应于高的第二饱和温度(S2)的应用边界区段(EG1O2O)。
48.根据权利要求46或47所述的方法,其特征在于,测定压缩机状态(VZ)与应用边界(EG)的间距(TA)在时间上的变化。
49.根据权利要求40至48中任一项所述的方法,其特征在于,检测润滑剂温度(ST),并且在超过润滑剂极限温度(SGT)时导入冷却剂压缩机(10)的切断。
50.根据权利要求49所述的方法,其特征在于,测定润滑剂温度(ST)与润滑剂极限温度(SGT)的间距,并且特别是在接近润滑剂极限温度(SGT)时发出通知(MS)。
51.根据权利要求50所述的方法,其特征在于,当润滑剂温度(ST)达到处于润滑剂极限温度(SGT)之下的温度范围(TBS)时,将润滑剂温度警告(MS)在用于上级控制装置(230)的接口(242)上发出。
52.根据权利要求50或51所述的方法,其特征在于,测定润滑剂温度(ST)与润滑剂极限温度(SGT)的间距,并且作为通知(MS)在接口(242)上发出。
53.根据权利要求40至52中任一项所述的方法,其特征在于,监控马达温度(MT),并且在超过马达极限温度(MGT)时切断冷却剂压缩机(10)。
54.根据权利要求53所述的方法,其特征在于,当马达温度(MT)达到处于马达极限温度(MGT)之下的温度范围(TBM)时,将马达温度警告(MM)在接口(242)处发出。
55.根据权利要求40至54中任一项所述的方法,其特征在于,检测润滑剂水平,并且在低于润滑剂极限时,压缩机监控装置(210)导入冷却剂压缩机(10)的切断。
56.根据权利要求40至55中任一项所述的方法,其特征在于,具有所述允许的压缩机状态的应用区(EF)视压缩机而定地预先给定。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012102405.7 | 2012-03-21 | ||
DE102012102405A DE102012102405A1 (de) | 2012-03-21 | 2012-03-21 | Kältemittelverdichter |
PCT/EP2013/055645 WO2013139770A1 (de) | 2012-03-21 | 2013-03-19 | Kältemittelverdichter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104254747A true CN104254747A (zh) | 2014-12-31 |
CN104254747B CN104254747B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=48050673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201380013731.3A Active CN104254747B (zh) | 2012-03-21 | 2013-03-19 | 冷却剂压缩机 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10480839B2 (zh) |
EP (1) | EP2828592B1 (zh) |
CN (1) | CN104254747B (zh) |
DE (1) | DE102012102405A1 (zh) |
RU (1) | RU2608665C2 (zh) |
WO (1) | WO2013139770A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113945025A (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-18 | 比泽尔制冷设备有限公司 | 制冷介质压缩机 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105579709B (zh) * | 2013-10-01 | 2018-05-04 | 特灵国际有限公司 | 具有可变速度和容积控制的旋转压缩机 |
CN104564611A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种压缩机电加热带控制方法及装置 |
US20150362239A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Chao-Cheng Chen | Variable frequency control apparatus |
DE102014114837A1 (de) * | 2014-10-13 | 2016-04-14 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Kältemittelverdichter |
US10731906B2 (en) * | 2018-03-28 | 2020-08-04 | International Business Machines Corporation | Controlling a compressor of a refrigeration system by predicting when a temperature alarm is triggered |
DE202018003585U1 (de) | 2018-08-01 | 2019-11-06 | Leybold Gmbh | Vakuumpumpe |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08159567A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気調和機 |
CN1313495A (zh) * | 2000-03-15 | 2001-09-19 | 开利公司 | 保护用在冷却器和/或热泵中的压缩机的方法 |
US20060075771A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-13 | Tracey George R Jr | Refrigeration mechanical diagnostic protection and control device |
WO2010011226A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Carrier Corporation | Continuous compressor envelope protection |
CN101846414A (zh) * | 2009-03-23 | 2010-09-29 | 三洋电机株式会社 | 空调装置及能量设备 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS189674B2 (en) | 1973-11-19 | 1979-04-30 | Hall Thermotank Prod Ltd | Method of and apparatus for compressing gas or steam and for lubricating the compressing machine |
JPS55162571A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-17 | Toyoda Automatic Loom Works | Protection apparatus for refrigerant compressor |
JP3219519B2 (ja) * | 1993-02-12 | 2001-10-15 | 三洋電機株式会社 | 冷凍装置 |
JPH07270003A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-20 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷蔵庫 |
US5806327A (en) * | 1996-06-28 | 1998-09-15 | Lord; Richard G. | Compressor capacity reduction |
US5884494A (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | American Standard Inc. | Oil flow protection scheme |
DE19804330A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-12 | K Busch Gmbh Druck & Vakuum Dr | Verfahren zum Regeln eines Verdichters |
JP3334660B2 (ja) * | 1998-05-19 | 2002-10-15 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクルの制御装置およびその制御方法 |
US6302654B1 (en) | 2000-02-29 | 2001-10-16 | Copeland Corporation | Compressor with control and protection system |
US6406265B1 (en) * | 2000-04-21 | 2002-06-18 | Scroll Technologies | Compressor diagnostic and recording system |
JP2001328424A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Toyota Industries Corp | 空調装置 |
US6418740B1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-07-16 | Scroll Technologies | External high pressure to low pressure valve for scroll compressor |
US20030077179A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-04-24 | Michael Collins | Compressor protection module and system and method incorporating same |
US6928389B2 (en) * | 2002-10-04 | 2005-08-09 | Copeland Corporation | Compressor performance calculator |
WO2005067135A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-21 | Arcelik Anonim Sirketi | A cooling device |
US7412842B2 (en) * | 2004-04-27 | 2008-08-19 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor diagnostic and protection system |
US8459053B2 (en) * | 2007-10-08 | 2013-06-11 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable speed compressor protection system and method |
JP5769502B2 (ja) * | 2011-06-02 | 2015-08-26 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
DE102011051730A1 (de) | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Schraubenverdichter |
-
2012
- 2012-03-21 DE DE102012102405A patent/DE102012102405A1/de active Pending
-
2013
- 2013-03-19 RU RU2014142095A patent/RU2608665C2/ru active
- 2013-03-19 EP EP13714875.5A patent/EP2828592B1/de active Active
- 2013-03-19 WO PCT/EP2013/055645 patent/WO2013139770A1/de active Application Filing
- 2013-03-19 CN CN201380013731.3A patent/CN104254747B/zh active Active
-
2014
- 2014-09-18 US US14/490,203 patent/US10480839B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08159567A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気調和機 |
CN1313495A (zh) * | 2000-03-15 | 2001-09-19 | 开利公司 | 保护用在冷却器和/或热泵中的压缩机的方法 |
US20060075771A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-13 | Tracey George R Jr | Refrigeration mechanical diagnostic protection and control device |
WO2010011226A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Carrier Corporation | Continuous compressor envelope protection |
CN102105756A (zh) * | 2008-07-25 | 2011-06-22 | 开利公司 | 连续压缩机作业范围保护 |
CN101846414A (zh) * | 2009-03-23 | 2010-09-29 | 三洋电机株式会社 | 空调装置及能量设备 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113945025A (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-18 | 比泽尔制冷设备有限公司 | 制冷介质压缩机 |
CN113945025B (zh) * | 2020-07-15 | 2023-08-04 | 比泽尔制冷设备有限公司 | 制冷介质压缩机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012102405A1 (de) | 2013-09-26 |
CN104254747B (zh) | 2016-08-24 |
WO2013139770A1 (de) | 2013-09-26 |
EP2828592B1 (de) | 2019-11-20 |
EP2828592A1 (de) | 2015-01-28 |
US20150000315A1 (en) | 2015-01-01 |
US10480839B2 (en) | 2019-11-19 |
RU2014142095A (ru) | 2016-05-20 |
RU2608665C2 (ru) | 2017-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104254747A (zh) | 冷却剂压缩机 | |
US20180356129A1 (en) | Centrifugal refrigerant vapour compressors | |
US5975854A (en) | Compressor with protection module | |
CN105570125B (zh) | 压缩机及其工作油自诊断方法 | |
US8749102B2 (en) | Electric motor | |
JP6591165B2 (ja) | 非接触シールアセンブリを有する遠心分離システム | |
KR20120012978A (ko) | 진단 시스템 | |
CN106481555B (zh) | 一种卧式压缩机及调温设备 | |
JP6437220B2 (ja) | 油分離装置及びこの油分離装置を用いたスクリュー圧縮機 | |
RU2729967C2 (ru) | Компрессорный модуль и способ эксплуатации компрессорного модуля | |
CN109441563A (zh) | 切低压缸供热汽轮机末段叶片颤振精确监测系统 | |
JP2003201964A (ja) | 気体圧縮機 | |
CA1304300C (en) | Method for controlling an oil-lubricated vacuum pump | |
WO2015093381A1 (ja) | 電動車両の異常検知装置 | |
JP2019536942A (ja) | 商用車用のスクリュコンプレッサシステム | |
JPH02207187A (ja) | スクリュー圧縮機 | |
CN103557163A (zh) | 旋转压缩机 | |
JP7204949B2 (ja) | 圧縮機システム、圧縮機および冷凍サイクル装置 | |
KR100802023B1 (ko) | 회전압축기 | |
JP3676273B2 (ja) | タービン振動監視装置 | |
JP2009091987A (ja) | 車両空調用電動圧縮機 | |
JP2004308606A (ja) | 油冷式スクリュ圧縮機 | |
JP2019529802A (ja) | コンプレッサおよび電気モータを含む、商用車のためのシステム | |
CN220206741U (zh) | 流量压力检测装置 | |
EP3201471B1 (en) | Method of monitoring the status of a turbomachine having a casing wherein liquid may accumulate, arrangement and turbomachine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |