CN104252975A - 一种制造扣式超级电容器电极的方法 - Google Patents
一种制造扣式超级电容器电极的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104252975A CN104252975A CN201410474771.4A CN201410474771A CN104252975A CN 104252975 A CN104252975 A CN 104252975A CN 201410474771 A CN201410474771 A CN 201410474771A CN 104252975 A CN104252975 A CN 104252975A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pureed
- ball
- milling treatment
- mixed
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical group O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000875 high-speed ball milling Methods 0.000 description 4
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 description 3
- MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M lithium perchlorate Chemical compound [Li+].[O-]Cl(=O)(=O)=O MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910001486 lithium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种制造扣式超级电容器电极的方法，包括：将活性炭、导电聚合物和乙炔黑的粉末均匀混合，获得混合粉末材料；将粘接剂溶于溶剂中，获得粘接剂溶液；将混合粉末材料加入粘接剂溶液中，形成泥状材料；对泥状材料进行球磨处理；用经过了球磨处理的泥状材料形成薄片，获得所述扣式超级电容器电极。本发明的实施例中的制造扣式超级电容器电极的方法，效率高，过程简单，其制得的扣式超级电容器电极具有比电容高、循环稳定性好等优点，适用于扣式超级电容器电极。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料及元器件领域，特别是涉及一种制造扣式超级电容器电极的方法。
背景技术
超级电容器是一种介于电池和普通电容器之间的新型储能器件，有着功率密度高、能量密度高、充放电迅速、循环寿命长和安全性高等优点，受到了国内外的广泛关注。目前超级电容器已经应用于电动汽车的动力电源；通信、工业等领域中的备用电源；航空、航天、国防中的高脉冲电流发生器等方面。
超级电容器的关键就在于其电极片的制备。超级电容器有两种结构形式：扣式和卷绕式。但是，传统的扣式超级电容器电极由于只使用单一活性物质，得到的电极性能差。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种制造高比容、稳定好的扣式超级电容器电极的方法，且该方法的制造过程简单。
本发明公开的技术方案包括：
提供了一种制造扣式超级电容器电极的方法，其特征在于，包括：将活性碳、导电聚合物和乙炔黑的粉末均匀混合，获得混合粉末材料；将粘接剂溶于溶剂中，获得粘接剂溶液；将所述混合粉末材料加入所述粘接剂溶液中，形成泥状材料；对所述泥状材料进行球磨处理；用经过了球磨处理的所述泥状材料形成薄片，获得所述扣式超级电容器电极。
本发明的一个实施例中，还包括：将所述扣式超级电容器电极放入真空干燥箱中进行干燥处理。
本发明的一个实施例中，在所述混合粉末材料中，活性碳、导电聚合物和乙炔黑的质量比为（16-18）：（1-3）：1。
本发明的一个实施例中，所述溶剂为去离子水。
本发明的一个实施例中，所述粘接剂为聚四氟乙烯乳液。
本发明的一个实施例中，所述粘接剂与所述乙炔黑的质量比为1:3至1:4。
本发明的一个实施例中，将所述混合粉末材料加入所述粘接剂溶液中形成泥状材料的步骤包括：将所述混合粉末材料加入所述粘接剂溶液中搅拌均匀并将获得的混合物反复碾压，直至所述混合物成为泥状。
本发明的一个实施例中，所述球磨处理的时间为3-5小时。
本发明的一个实施例中，用经过了球磨处理的所述泥状材料形成薄片的步骤包括：将经过了球磨处理的所述泥状材料放入对辊机中，用所述对辊机将经过了球磨处理的所述泥状材料压制成所述薄片。
本发明的一个实施例中，所述干燥处理的温度为50-80摄氏度，所述干燥处理的时间为20-24小时。
本发明的实施例中的制造扣式超级电容器电极的方法，效率高，过程简单，其制得的扣式超级电容器电极具有比电容高、循环稳定性好等优点，适用于扣式超级电容器电极。
附图说明
图1是本发明一个实施例的制造扣式超级电容器电极的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细说明本发明的实施例的制造扣式超级电容器电极的方法的具体步骤。
如图1所示，本发明的一个实施例中，一种制造扣式超级电容器电极的方法包括步骤10、步骤12、步骤14、步骤16和步骤18。下面接合具体实施例对其中的各个步骤分别进行详细说明。
步骤10：制备混合粉末材料。
本发明的实施例中，在步骤10，可以将活性碳、导电聚合物和乙炔黑的粉末均匀混合，从而获得混合粉末材料。例如，可以取预定量的前述活性碳、导电聚合物和乙炔黑的粉末，将这些粉末用磁力搅拌机搅拌混合均匀，从而获得所需的混合粉末材料。
本发明的一个实施例中，在该混合物粉末材料中，活性碳、导电聚合物和乙炔黑的质量比可以为（16-18）：（1-3）：1。
本发明的一个实施例中，导电聚合物可以为聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、3，4-聚乙撑二氧噻吩或者其衍生物等等。
步骤12：制备粘接剂溶液。
本发明的实施例中，在步骤12，可以将粘接剂溶于溶剂中，从而获得粘接剂溶液。例如，可以将粘接剂加入该溶剂中，并搅拌均匀，从而获得所需的粘接剂溶液。
本发明的一个实施例中，这里，溶剂可以是去离子水，粘接剂可以是聚四氟乙烯乳液。
本发明的一个实施例中，这里，粘接剂与前述的乙炔黑的质量比可以为1:3至1:4。
虽然图1中显示为步骤12在步骤10之后进行，但是容易理解，本发明的其他的实施例中，步骤12也可以在步骤10之前或者与步骤10同时进行，本发明对此没有限制。
步骤14：将混合粉末材料加入粘接剂溶液中形成泥状材料。
在制备了混合粉末材料和粘接剂溶液之后，在步骤14中，可以将混合粉末材料加入粘接剂溶液中，形成泥状材料。
例如，一个实施例中，可以将该混合粉末材料加入粘接剂溶液中并搅拌均匀，并且将获得的混合物反复碾压，直至该混合物成为泥状，这样，获得前述的泥状材料。
步骤16：对泥状材料进行球磨处理。
在步骤14中形成了泥状材料之后，在步骤16中，可以对该泥状材料进行球磨处理。例如，一个实施例中，可以将泥状材料放入行星球磨机的玛瑙罐中，放入球磨珠，对该泥状材料高速球磨3-5小时。
步骤18：将泥状材料形成薄片。
对泥状材料进行球磨处理之后，在步骤18中，可以将经过了该球磨处理的泥状材料形成薄片，该薄片即为所需的扣式超级电容器电极。
例如，一个实施例中，可以将经过了球磨处理的泥状材料放入对辊机中，用该对辊机将经过了球磨处理的泥状材料压制成薄片。
本发明的一个实施例中，该薄片的厚度可以为50-100微米。
本发明的一个实施例中，在形成了该薄片之后，还可以包括对该薄片进行干燥处理的步骤，例如，可以将该薄片（即扣式超级电容器电极）放入真空干燥箱中进行干燥处理。
本发明的一个实施例中，该干燥处理的温度可以为50-80摄氏度，干燥处理的时间可以为20-24小时。
下面详细描述几个具体的实施例。
实施例1：
（1）称取1.0g活性碳、0.2g聚吡喏和0.3g的乙炔黑，将这些粉末混合在一起，用磁力搅拌4小时，使这些粉末混合均匀，获得混合粉末材料。称取0.125g聚四氟乙烯乳液，加入3ml的去离子水，用玻璃棒搅拌均匀，获得粘接剂溶液。将获得的混合粉末材料加入到上述粘接剂溶液中，用玻璃棒搅拌均匀，并用玻璃棒将混合物反复碾压，直至混合物成为泥状，获得泥状材料。
（2）将获得的泥状材料加入到行星球磨机的玛瑙罐中，比加入球磨珠，经过4小时高速球磨处理。将经过球磨处理的泥状材料放入到对辊机中，用对辊机压制成70um厚电极薄片，获得扣式超级电容器的电极片。将电极片放入到真空干燥箱中进行干燥，干燥温度为70摄氏度，处理时间为20h，获得高比容扣式超级电容器的电极。
（3）采用三电极体系（Pt为对电极，Ag/ AgCl为参比电极，按照前面的步骤（1）、（2）制造的高比容扣式超级电容器的电极为工作电极）进行电化学性能测试，包括循环伏安测试和恒流充放电测试，采用0.1mol/L的高氯酸锂离子溶液，充放电电压：-0.2-1V，充放电电流为：0.2mA，测得比电容可达171F/g，模稳定性好。
实施例2：
（1）称取1.0g活性碳、0.3g聚苯胺和0.4g的乙炔黑，将这些粉末混合在一起，用磁力搅拌4h，使这些粉末混合均匀，获得混合粉末材料。称取0.15g聚四氟乙烯乳液，加入3ml的去离子水，用玻璃棒搅拌均匀，获得粘接剂溶液。将获得的混合粉末材料加入到上述粘接剂溶液中，用玻璃棒搅拌均匀，并用玻璃棒将混合物反复碾压，直至混合物成为泥状，获得泥状材料。
（2）将获得的泥状材料加入到行星球磨机的玛瑙罐中，比加入球磨珠，经过4h高速球磨处理得到电极材料。将经过球磨处理的泥状材料放入到对辊机中，用对辊机压制成80um厚电极薄片，获得扣式超级电容器的电极片。将电极片放入到真空干燥箱中进行干燥，干燥温度为70摄氏度，处理时间为20h，获得高比容扣式超级电容器的电极。
（3）采用三电极体系（Pt为对电极，Ag/ AgCl为参比电极，按照前面的步骤（1）、（2）制造的高比容扣式超级电容器的电极为工作电极）进行电化学性能测试，包括循环伏安测试和恒流充放电测试，采用0.1mol/L的高氯酸锂离子溶液，充放电电压：-0.2-1V，充放电电流为：0.2mA，测得比电容可达150F/g，模稳定性好。
实施例3：
（1）称取1.0g活性碳、0.2g聚苯胺和0.3g的乙炔黑，将这些粉末混合在一起，用磁力搅拌4h，使这些粉末混合均匀，获得混合粉末材料。称取0.125g聚四氟乙烯乳液，加入3ml的去离子水，用玻璃棒搅拌均匀，获得粘接剂溶液。将获得的混合粉末材料加入到上述粘接剂溶液中，用玻璃棒搅拌均匀，并用玻璃棒将混合物反复碾压，直至混合物成为泥状，获得泥状材料。
（2）将获得的泥状材料加入到行星球磨机的玛瑙罐中，比加入球磨珠，经过4h高速球磨处理得到电极材料。将经过球磨处理的泥状材料放入到对辊机中，用对辊机压制成80um厚电极薄片，获得扣式超级电容器的电极片。将电极片放入到真空干燥箱中进行干燥，干燥温度为70摄氏度，处理时间为20h，获得高比容扣式超级电容器的电极。
（3）采用三电极体系（Pt为对电极，Ag/ AgCl为参比电极，按照前面的步骤（1）、（2）制造的高比容扣式超级电容器的电极为工作电极）进行电化学性能测试，包括循环伏安测试和恒流充放电测试，采用0.1mol/L的高氯酸锂离子溶液，充放电电压：-0.2-1V，充放电电流为：0.2mA，测得比电容可达190F/g，模稳定性好。
本发明的实施例中的制造扣式超级电容器电极的方法，效率高，过程简单，其制得的扣式超级电容器电极具有比电容高、循环稳定性好等优点，适用于扣式超级电容器电极。
以上通过具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。此外，以上多处所述的“一个实施例”表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。
Claims (10)
1.一种制造扣式超级电容器电极的方法，其特征在于，包括：
将活性碳、导电聚合物和乙炔黑的粉末均匀混合，获得混合粉末材料；
将粘接剂溶于溶剂中，获得粘接剂溶液；
将所述混合粉末材料加入所述粘接剂溶液中，形成泥状材料；
对所述泥状材料进行球磨处理；
用经过了球磨处理的所述泥状材料形成薄片，获得所述扣式超级电容器电极。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将所述扣式超级电容器电极放入真空干燥箱中进行干燥处理。
3.如权利要求1或者2所述的方法，其特征在于：在所述混合粉末材料中，活性碳、导电聚合物和乙炔黑的质量比为（16-18）：（1-3）：1。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述溶剂为去离子水。
5.如权利要求1或者4所述的方法，其特征在于：所述粘接剂为聚四氟乙烯乳液。
6.如权利要求3或者5所述的方法，其特征在于：所述粘接剂与所述乙炔黑的质量比为1:3至1:4。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，将所述混合粉末材料加入所述粘接剂溶液中形成泥状材料的步骤包括：将所述混合粉末材料加入所述粘接剂溶液中搅拌均匀并将获得的混合物反复碾压，直至所述混合物成为泥状。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于：所述球磨处理的时间为3-5小时。
9.如权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，用经过了球磨处理的所述泥状材料形成薄片的步骤包括：将经过了球磨处理的所述泥状材料放入对辊机中，用所述对辊机将经过了球磨处理的所述泥状材料压制成所述薄片。
10.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述干燥处理的温度为50-80摄氏度，所述干燥处理的时间为20-24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410474771.4A CN104252975A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种制造扣式超级电容器电极的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410474771.4A CN104252975A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种制造扣式超级电容器电极的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104252975A true CN104252975A (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52187798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410474771.4A Pending CN104252975A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种制造扣式超级电容器电极的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104252975A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105304906A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-03 | 山东润昇电源科技有限公司 | 一种柔性锂离子电池负极及其制作方法 |
| CN105489396A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-13 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种扣式超级电容器用碳膜的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1529334A (zh) * | 2003-10-17 | 2004-09-15 | �廪��ѧ | 聚苯胺/碳纳米管混杂型超电容器 |
| CN1890768A (zh) * | 2003-12-26 | 2007-01-03 | Tdk株式会社 | 电容器用电极的制造方法 |
| CN101017736A (zh) * | 2007-03-07 | 2007-08-15 | 中南大学 | 一种聚苯胺/炭混合型超级电容器 |
-
2014
- 2014-09-18 CN CN201410474771.4A patent/CN104252975A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1529334A (zh) * | 2003-10-17 | 2004-09-15 | �廪��ѧ | 聚苯胺/碳纳米管混杂型超电容器 |
| CN1890768A (zh) * | 2003-12-26 | 2007-01-03 | Tdk株式会社 | 电容器用电极的制造方法 |
| CN101017736A (zh) * | 2007-03-07 | 2007-08-15 | 中南大学 | 一种聚苯胺/炭混合型超级电容器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105304906A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-03 | 山东润昇电源科技有限公司 | 一种柔性锂离子电池负极及其制作方法 |
| CN105489396A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-13 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种扣式超级电容器用碳膜的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yu et al. | A novel redox-mediated gel polymer electrolyte for high-performance supercapacitor | |
| Dong et al. | Flexible aqueous lithium‐ion battery with high safety and large volumetric energy density | |
| Ma et al. | High performance solid-state supercapacitor with PVA–KOH–K3 [Fe (CN) 6] gel polymer as electrolyte and separator | |
| Sivaraman et al. | All solid supercapacitor based on polyaniline and crosslinked sulfonated poly [ether ether ketone] | |
| CN102412065B (zh) | 基于石墨烯-碳纳米管复合材料超级电容器的制备方法 | |
| Yu et al. | Electrodeposited PbO2 thin film on Ti electrode for application in hybrid supercapacitor | |
| CN101599370B (zh) | 一种快速制备导电碳/二氧化锰复合电极材料的方法 | |
| CN104466134B (zh) | 自支撑石墨烯/碳纳米管杂化物泡沫负载氨基蒽醌类聚合物的制备方法 | |
| CN104017520B (zh) | 萜烯树脂基水系粘结剂及其在锂离子电池负极或超级电容器中的应用 | |
| CN103594687B (zh) | 锂氟化碳电池正极的制备方法 | |
| CN103996844A (zh) | 一种复合镍锰酸锂正极材料及其制备方法 | |
| Osaka et al. | Acetylene black/poly (vinylidene fluoride) gel electrolyte composite electrode for an electric double-layer capacitor | |
| CN105489841A (zh) | 一种用于锂离子电池电极片预掺杂锂的方法 | |
| CN104393291B (zh) | 一种掺杂、包覆共改性的磷酸钒锂正极材料及其制备方法 | |
| CN105161770A (zh) | 一种铅酸蓄电池铅膏添加剂及其制备方法、应用 | |
| CN107359351A (zh) | 一种锂离子电池用腐植酸基水系粘结剂及利用该粘结剂制备电极片的方法 | |
| CN104362319A (zh) | 一种多孔锡碳复合材料的制备方法 | |
| CN102274965B (zh) | 利用电聚合聚苯胺改善储氢合金粉末电化学性能的方法 | |
| CN105655593A (zh) | 一种锂硫电池正极用导电粘结剂及其制备方法 | |
| CN103359796A (zh) | 一种超级电容器氧化钴电极材料的制备方法 | |
| CN103887076A (zh) | 一种水系非对称超级电容器及其制备方法 | |
| CN204315664U (zh) | 一种铝硫电池用石墨烯/有机硫/聚苯胺复合材料正极 | |
| CN103996845A (zh) | 一种复合富锂正极材料及其制备方法 | |
| CN104252975A (zh) | 一种制造扣式超级电容器电极的方法 | |
| Dhar et al. | Naturally occurring neem gum: An unprecedented green resource for bioelectrochemical flexible energy storage device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141231 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |