CN104251196A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线性压缩机。本发明实施例的线性压缩机包括壳体、气缸、活塞及吸入消音器，其中，上述壳体具有制冷剂吸入部，上述气缸设置于上述壳体的内部，上述活塞在上述气缸的内部进行往复运动，上述吸入消音器以能够与上述活塞一同移动的方式设置；上述吸入消音器包括：消音器本体，形成制冷剂流路，本体插入部，压入于上述消音器本体的内部，以及活塞插入部，压入于上述消音器本体的内部，并向上述活塞的内部延伸，该活塞插入部的形状与上述本体插入部的形状相匹配。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机。

背景技术

一般来说，压缩机(Compressor)作为从电动机或涡轮机等动力产生装置中接收动力，并对空气、制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高压力的机械装置，广泛使用于电冰箱和空调之类的家电电器或整个产业。

此类压缩机可大致分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)及涡旋式压缩机(Scroll compressor)，上述往复式压缩机使活塞(Piston)和气缸(Cylinder)之间形成吸入、排出工作气体的压缩空间，从而使活塞在气缸的内部进行直线往复运动，从而对制冷剂进行压缩，上述旋转式压缩机在偏心旋转的滚子(Roller)和气缸之间形成吸入、排出工作气体的压缩空间，滚子沿着气缸的内壁进行偏心旋转，从而对制冷剂进行压缩，上述涡旋式压缩机(Scroll compressor)在绕转涡旋(Orbiting scroll)和固定涡旋(Fixed scroll)之间形成吸入、排出工作气体的压缩空间，上述绕转涡旋沿着固定涡旋进行旋转，从而对制冷剂进行压缩。

最近，在上述往复式压缩机中，尤其，正大量研发线性压缩机，上述线性压缩机使活塞直接与进行往复直线运动的驱动电机相连接，从而可在没有因运动转换所引起的机械损失的情况下，提高压缩效率，并由简单结构构成。

通常，线性压缩机由以下方式构成，即，在封闭的壳体的内部，使活塞以借助线性电机在气缸的内部进行往复直线运动的方式运转，从而吸入制冷剂并进行压缩，然后排出。

上述线性电机以在内定子及外定子之间设置永久磁铁的方式构成，且永久磁铁以通过永久磁铁和内(或外)定子之间的相互电磁力进行直线往复运动的方式构成。并且，随着上述永久磁铁在与活塞相连接的状态下驱动，活塞在气缸的内部进行往复直线运动，从而吸入制冷剂并进行压缩，然后排出。

并且，线性压缩机中形成由制冷剂通过的制冷剂流路，从而可设置用于消减噪音的消音器(muffler)。

有关现有线性压缩机的消音器装置，本申请人曾进行过专利申请(以下称为“现有申请”)(韩国公开号：10-2006-0081291)。

上述现有申请的线性压缩机包括消音器88，上述消音器88将向后盖72的吸入管71吸入的流体引向活塞80的流体吸入流路81的同时，还会消减噪音。

并且，上述消音器88包括消音器本体89及噪音管90，其中，上述噪音管90从上述消音器本体89向上述活塞80的前端中央突出。

根据此类现有技术，虽然可产生通过消音器消减噪音的效果，但其效果甚微，且在减少适用上述线性压缩机的电器产品，即，电冰箱或空调中产生的多种频率(高频、低频)的噪音源方面具有限制。

并且，现有的消音器由金属材质构成，但在上述消音器由金属材质构成的情况下，在成型方面并不容易，且组装工序也复杂。并且，活塞或气缸的内部会造成高温的环境，但若消音器由热传递率高的金属材质构成，则会存在通过上述消音器产生很多热损失的问题。

发明内容

本发明是为了解决此类问题而提出的，因此，本发明的目的在于，提供具有能够消减噪音的消音器装置的线性压缩机。

本发明实施例的线性压缩机包括壳体、气缸、活塞及吸入消音器，其中，上述壳体具有制冷剂吸入部，上述气缸设置于上述壳体的内部，上述活塞在上述气缸的内部进行往复运动，上述吸入消音器以能够与上述活塞一同移动的方式设置；上述吸入消音器包括：消音器本体，形成制冷剂流路，本体插入部，压入于上述消音器本体的内部，以及活塞插入部，压入于上述消音器本体的内部，并向上述活塞的内部延伸，该活塞插入部的形状与上述本体插入部的形状相匹配。其中，此处所提到的“形状相匹配”的情况包括很多种不同的情况，作为其中一个情况，例如可以是本体插入部与活塞插入部的相互要结合的端部的形状形成双方结合双方之间不会有缝隙产生的端部形状相互吻合(匹配)的各种形状。

并且，上述消音器本体包括壁，上述壁形成上述消音器本体的内周面中的至少一部分。

并且，上述壁包括第一壁，结合上述本体插入部的至少一部分；以及第二壁，从上述第一壁中延伸，并结合上述活塞插入部的至少一部分。

并且，上述本体插入部包括：流动引导件，形成制冷剂的流动；以及第一结合筋，，设置于上述流动引导件的一侧，并压入于上述第一壁。

并且，上述消音器本体包括以具有高度差的方式形成的卡定部，上述本体插入部包括从上述流动引导件向上述第一结合筋延伸，而安装于上述卡定部的外侧延伸部。

并且，上述第一结合筋包括第一弯曲部，上述第一弯曲部以具有预先设定的曲率的方式形成，并以与上述活塞插入部相向的方式配置。

并且，上述活塞插入部包括：本体，配置于上述活塞的内部，来引导制冷剂的流动；以及第二结合筋，设置于上述本体的一侧，并压入于上述第二壁。

并且，上述第二结合筋包括第二弯曲部，上述第二弯曲部以具有预先设定的曲率的方式形成，并以与上述本体插入部相向的方式配置。

并且，本发明包括：第一弯曲部，设置于上述本体插入部；以及第二弯曲部，设置于上述活塞插入部，并与上述第一弯曲部的曲面部相结合。

并且，上述第一弯曲部包括：第一凸出部，向单方向突出；以及第一凹陷部，向另一方向下陷。

并且，上述第二弯曲部包括：第二凸出部，向上述另一方向突出，并与上述第一弯曲部相结合；以及第二凹陷部，向上述单方向下陷，并与上述第一凸出部相结合。

并且，本发明还包括第一支撑部及第二支撑部，上述第一支撑部设置于上述消音器本体的外侧面，上述第二支撑部设置于上述活塞插入部，并与上述第一支撑部相结合；上述第一支撑部包括结合部及分隔部，上述结合部与上述第二支撑部相结合，上述分隔部与上述第二支撑部分隔。

并且，上述第一支撑部从上述消音器本体中按第一设定角度向外侧方向延伸，且上述第一设定角度呈锐角。

并且，上述第一支撑部由能够进行弹性变形的材质构成。

并且，上述第一支撑部沿着上述吸入消音器的运动方向，以使上述分隔部与上述第二支撑部选择性地结合的方式变形。

并且，本发明还包括：突缘部，从上述活塞向外侧方向延伸；以及第一安装部，形成于上述突缘部，并安装有上述第二支撑部的至少一部分。

并且，本发明包括：活塞引导部，与上述突缘部的一面相结合；以及第二安装部，形成于上述活塞引导件，用于安装上述第一支撑部的至少一部分。

并且，本发明还包括收容空间，上述收容空间通过上述第一安装部及第二安装部的下陷的形状来形成，上述收容空间用于配置上述第一支撑部及第二支撑部。

并且，上述本体插入部包括：第一流动引导件，以制冷剂的流动方向为基准，以越往下游，越使流路的截面积减少的方式延伸；以及第二流动引导件，从上述第一流动引导件朝向上述活塞插入部延伸，上述第二流动引导件的流路截面积小于上述第一流动引导件的流路截面积。

并且，还包括流入管，上述流入管设置于上述壳体的内侧，从上述制冷剂吸入部吸入的制冷剂在上述流入管流动，上述流入管以贯通上述消音器本体的流入口的方式配置。

并且，上述本体插入部包括：第一流入孔，向上述第一流动引导件流入制冷剂，并具有比上述流入管的直径要大的直径；以及第一排出孔，将经由上述第二流动引导件的制冷剂排出。

并且，本发明还包括流入管，上述流入管设置于上述壳体的内侧，从上述制冷剂吸入部吸入的制冷剂在上述流入管流动，上述流入管以贯通上述消音器本体的流入口的方式配置。

并且，在上述吸入消音器与上述活塞一同进行往复运动的过程中，上述第一流入孔或者以远离上述流入管的方式移动，或者以朝向上述流入管接近的方式移动。

并且，上述活塞插入部包括：第二流入孔，与上述第一排出孔分隔；插入部本体，从上述第二流入孔向上述活塞的内部延伸；以及第二排出孔，将通过上述插入部本体的制冷剂排出。

并且，本发明还包括：吸入孔，形成于上述活塞，用于使通过上述吸入消音器的制冷剂向上述气缸的压缩空间吸入；以及吸入引导部，与上述活塞插入部的端部相结合，并将从上述活塞插入部排出的制冷剂向上述吸入孔引导。

并且，上述吸入引导部包括：第一延伸部，从上述活塞插入部的外周面向外侧延伸；以及第二延伸部，从上述第一延伸部中弯曲地延伸。

本发明实施例的线性压缩机包括：壳体，具有制冷剂吸入部，气缸，设置于上述壳体的内部，活塞，在上述气缸的内部进行往复运动，以及吸入消音器，以能够与上述活塞一同移动的方式设置；上述吸入消音器包括：消音器本体，形成制冷剂流路，本体插入部，与上述消音器本体的第一内周面相结合，使上述第一内周面向外部方向变形，以及活塞插入部，与上述消音器本体的第二内周面相结合，使上述第二内周面向内部方向变形。

上述本体插入部和上述活塞插入部具有以凹形状或凸形状相对应的结构或展开后的形状相同。

根据这样的本发明，提供以随着活塞的往复运动而能够移动的方式设置的消音器本体及与上述消音器本体相结合的多个插入部，从而具有能够消减制冷剂在吸入消音器中的流动期间噪音的优点。

并且，由于上述多个插入部以压入于消音器本体的内部的方式结合，因此，具有上述消音器本体和多个插入部的结合状态能够坚固地维持的效果。并且，上述消音器本体及多个插入部由塑料材质构成，从而能够形成弹性变形，因此，可以容易地形成通过压入来形成的结合。

并且，向消音器本体的内部插入本体插入部之后，压入活塞插入部，使得在消音器本体中向内部方向施力，而在多个插入部中向外部方向施力，从而能够维持力的平衡，因此，可以有效地形成吸入消音器的组装。

并且，本体插入部和活塞插入部分别包括相互形状匹配的结合筋，且上述结合筋可压入于消音器本体的内侧壁，因此具有即使没有额外的紧固部件，也能坚固地组装消音器的优点。

并且，由于在上述结合筋分别形成弯曲部，且圆弧状部分相对应地插入，因此，使本体插入部和活塞插入部的结合以坚固的方式形成，并能防止插入部之间空转的现象。

并且，消音器由塑料材质构成，因此，具有在制冷剂的流动期间内可减少通过消音器的热损失的效果。

附图说明

图1是表示本发明实施例的线性压缩机的内部结构的剖视图。

图2是表示本发明实施例的吸入消音器的线性压缩机的内部剖视图。

图3是表示本发明实施例的吸入消音器的结构的剖视图。

图4是本发明实施例的基于本发明实施例的吸入消音器的活塞插入部及本体插入部的分解立体图。

图5是表示本发明实施例的本体插入部的结构的立体图。

图6是表示本发明实施例的吸入消音器的压入结构的剖视图。

图7是表示本发明实施例的向消音器本体压入本体插入部之前的形态的剖视图。

图8是表示本发明实施例的向消音器本体压入本体插入部的状态的形态的剖视图。

图9是表示本发明实施例的向消音器本体压入活塞插入部之前的形态的剖视图。

图10是表示本发明实施例的向消音器本体压入活塞插入部的状态的形态的剖视图。

图11是扩大图1的“A”部分的剖视图。

图12是表示本发明实施例的第一支撑部、第二支撑部的结构及紧固结构的剖视图。

图13是表示本发明实施例的第一支撑部的作用形态的剖视图。

图14是表示本发明实施例的活塞位于第一位置时的吸入消音器的位置的剖视图。

图15是表示本发明实施例的活塞位于第二位置时的吸入消音器的位置的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施例进行说明。但是，本发明的思想并不局限于所提示的实施例，且理解本发明的思想的所属领域技术人员在相同思想的范围内，能够容易地提出其他实施例。

图1是表示本发明实施例的线性压缩机的内部结构的剖视图。

参照图1，本发明实施例的线性压缩机包括：气缸120，设置于壳体100的内部；活塞130，在上述气缸120的内部进行往复直线运动；以及电机组件200，向上述活塞130赋予驱动力。上述壳体100可由上部壳体及下部壳体以相结合的方式构成。

上述气缸120可由作为非磁性体的铝材(铝或铝合金)构成。

由铝材构成上述气缸120，从而能够防止在上述电机组件200中产生的磁通量向上述气缸120传递，并向上述气缸120的外部泄漏的现象。并且，上述气缸120可通过挤压杆加工方法来形成。

上述活塞130可由作为非磁性体的铝材(铝或铝合金)构成。由铝材构成上述活塞130，从而能够防止在电机组件200中产生的磁通量向上述活塞130传递，并向上述气缸120的外部泄漏的现象。并且，上述活塞130可通过锻造法来形成。

并且，上述气缸120与活塞130的材质构成比，即种类及成分比可以相同。上述活塞130和气缸120由相同的材质(铝)构成，从而热膨胀系数相同。在线性压缩机10的运转期间内，上述壳体100的内部会形成高温(约100℃)的环境，但由于上述活塞130和气缸120的热膨胀系数相同，因此，上述活塞130和气缸120能够以相同的量热变形。

最终，活塞130和气缸120以互不相同的大小或方向进行热变形，从而能够防止活塞130在运动期间内与上述气缸120产生干涉。

上述壳体100包括：吸入部101，制冷剂流入上述吸入部101；以及排出部，排出在上述气缸120的内部进行压缩的制冷剂。通过上述吸入部101吸入的制冷剂经由吸入消音器300向上述活塞130的内部流动。在制冷剂通过上述吸入消音器300的过程中，可消减具有多种频率的噪音。

在上述气缸120的内部形成借助上述活塞130来压缩制冷剂的压缩空间P。并且，在上述活塞130形成向上述压缩空间P流入制冷剂的吸入孔131a，上述吸入孔131a的一侧则设置选择性地开放上述吸入孔131a的吸入阀132。

上述压缩空间P的一侧设置排出阀组件170、172、174，用于排出在上述压缩空间P中进行压缩的制冷剂。即，上述压缩空间理解为是在上述活塞130的一侧端部和排出阀组件170、172、174之间形成的空间。

上述排出阀组件170、172、174包括：排出盖172，用于形成制冷剂的排出空间；排出阀，若上述压缩空间P的压力达到排出压力以上，就会开放，而使制冷剂向上述排出空间流入；以及气门弹簧174，设置于上述排出阀170和排出盖172之间，沿着轴方向赋予弹力。在此，上述“轴方向”可理解为是上述活塞130进行往复运动的方向，即图1中的横向。

上述吸入阀132形成于上述压缩空间P的一侧，而上述排出阀170可形成于上述压缩空间P的另一侧，即上述吸入阀132的对侧。

在上述活塞130在上述气缸120的内部进行往复运动的过程中，若上述压缩空间P的压力低于上述排出压力且在吸入压力以下，则上述吸入阀132开放，使制冷剂向上述压缩空间P吸入。相反地，若上述压缩空间P的压力在上述吸入压力以上，则在上述吸入阀132关闭的状态下，压缩上述压缩空间P的制冷剂。

另一方面，若上述压缩空间P的压力在上述排出压力以上，则上述气门弹簧174发生变形，从而开放上述排出阀170，并且，制冷剂从上述压缩空间P排出，并向排出盖172的排出空间排出。

并且，上述排出空间的制冷剂经由排出消音器176流入环状管178。上述排出消音器176可消减所压缩的制冷剂的流动噪音，且上述环状管178可将所压缩的制冷剂向上述排出部105引导。上述环状管178与上述排出消音器176相结合，以弯曲的方式延伸，并与上述排出部105相结合。

上述线性压缩机10还包括框架110。上述框架110作为固定上述气缸120的结构，能够与上述气缸120形成一体或借助额外的紧固部件进行紧固。并且，上述排出盖172及排出消音器176能够与上述框架110相结合。

上述电机组件200包括：外定子210，固定于上述框架110，以包围上述气缸120的方式配置；内定子220，以隔开方式配置于上述外定子210的内侧；以及永久磁铁230，位于上述外定子210和内定子220之间的空间。

上述永久磁铁230可通过与上述外定子210及内定子220之间的相互电磁力而进行直线往复运动。并且，上述永久磁铁230可由具有一个极的单个磁铁构成，或由具有三个极的多个磁铁以相结合的方式构成。

并且，上述永久磁铁230可由相对低廉的铁氧体材质构成。

上述永久磁铁230可借助连接部件138与上述活塞130相结合。上述连接部件138可从上述活塞130的一侧端部向上述永久磁铁130延伸。随着上述永久磁铁230进行直线移动，上述活塞130能够与上述永久磁铁230一同向轴方向进行直线往复运动。

上述外定子210包括线圈卷绕体213、215及定子铁芯211。

上述线圈卷绕体213、215包括线轴213以及按上述线轴213的圆周方向卷绕的线圈214。上述线圈215的截面可具有多角形的形状，例如，可具有六角形的形状。

上述定子铁芯211以多个铁芯叠片(lamination)沿着圆周方向层叠的方式构成，并且能够以围绕上述线圈卷绕体213、215的方式配置。

若向上述电机组件200施加电流，则电流在上述线圈215流动，而借助在上述线圈215流动的电流，在上述线圈215的周边形成磁通量(flux)，并且，上述磁通量沿着上述外定子210及内定子220边形成闭合电路，边流动。

沿着上述外定子210和内定子流动的磁通量与上述永久磁铁230的磁通量相互作用，从而能够产生移动永久磁铁230的力量。

上述外定子210的一侧设置定子盖240。上述外定子210的一侧端可借助上述框架110来支撑，另一端可借助上述定子盖240来支撑。

上述内定子220固定在上述气缸120的外周。并且，上述内定子220以由多个铁芯叠片在气缸120的外侧向圆周方向层叠的方式构成。

上述线性压缩机10还包括支撑上述活塞130的防护带135以及与上述防护带135的前方相结合的后盖115。

上述防护带135与上述连接部件138的外侧相结合。并且，上述后盖115可配置成覆盖上述吸入消音器140的至少一部分。

上述线性压缩机10包括作为弹性部件的多个弹簧151、155，上述多个弹簧151、155以使得上述活塞130能够进行共振运动的方式调节好了各固有振动数，。

上述多个弹簧151、155包括：第一弹簧151，支撑在上述防护带135和定子盖240之间；第二弹簧155，支撑在上述防护带135和后盖115之间。上述第一弹簧151及第二弹簧155的弹性系数能够以相同的方式形成。

上述第一弹簧151在上述气缸120或活塞130的上侧或下侧形成多个，且上述第二弹簧155可向上述气缸120或活塞130的前方提供多个。

在此，上述“前方”可理解为是从上述活塞130向上述吸入部101的方向。即，可将从上述吸入部101向上述排出阀组件170、172、174的方向理解为“后方”。即，能够以制冷剂的流动方向为基准，来规定前方(或上流)及后方(或下流)。

并且，半径方向可理解为是垂直于上述前方及后方的方向。此类术语在以下的说明中也可相同地使用。

上述壳体100的内部的底面可储存预定的工作油。并且，在上述壳体100的下部可设置用于抽吸(pumping)工作油的供油装置160。上述供油装置160借助上述活塞130进行往复直线运动时所产生的振动来工作，从而向上方抽吸抽吸工作油。

上述线性压缩机10还包括供油管，上述供油管165用于从上述供油装置160引导工作油的流动。上述供油管165可从上述供油装置160延伸至上述气缸120和活塞130之间的空间。

从上述供油装置160抽吸的工作油经由经由上述供油管165向上述气缸120和活塞130之间的空间供给，从而执行冷却及润滑作用。

图2是表示本发明实施例的吸入消音器的线性压缩机的内部剖视图，图3是表示本发明实施例的吸入消音器的结构的剖视图，图4是本发明实施例的吸入消音器的活塞插入部及本体插入部的分解立体图，图5是表示本发明实施例的本体插入部的结构的立体图。

参照图2至图5，本发明第一实施例的线性压缩机10包括：流入管182，位于结合上述吸入部101的壳体的内部侧；以及消音器引导件180，以包围上述流入管182的方式配置，并支撑在后盖115的内侧。

上述流入管182包括：管流入孔182a，形成于接近上述吸入部101的位置，用于引导制冷剂的流入；管本体182b，从上述管流入孔182a向后方延伸；以及管排出孔182c，将通过上述管本体182b的制冷剂排出。

上述消音器引导件180大致具有圆筒形状。并且，上述消音器引导件180的内部形成可使吸入消音器300移动的空间部。并且，上述消音器引导件180可向前后方延伸，以引导上述吸入消音器300的本体，即，消音器本体310的移动。上述消音器本体310可在上述消音器引导件180的内侧移动。

上述线性压缩机10包括吸入消音器300，上述吸入消音器300作为消音器，形成由制冷剂流动的制冷剂流路。上述吸入消音器300与上述活塞130一同以能够向前方或后方移动的方式提供。

上述吸入消音器300可由限制热传递的塑料材质构成。作为一例，上述吸入消音器300可包含聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT，PolybutylenTerephthalate)树脂及玻璃纤维。

上述吸入消音器300包括：消音器本体310，以能够移动的方式收容在上述消音器引导件280的内侧；本体插入部330，与上述消音器本体310的内部相结合，且制冷剂的流路截面积会变化；以及活塞插入部350，与上述消音器本体310相结合，而向上述活塞130的内部延伸。上述活塞插入部350与上述本体插入部330的形状相匹配。

上述吸入消音器300理解为是由上述消音器本体310、本体插入部330及活塞插入部350结合而构成的三重结构的组件。为了便于说明，可将上述“消音器本体310、本体插入部330及活塞插入部350”称为“第一部件、第二部件及第三部件”。

上述消音器本体310大致具有圆筒形状，并从上述消音器引导件180的内侧向前方或后方以能够进行往复移动。

上述消音器本体310形成可以由上述流入管182贯通的管贯通孔312。上述流入管182可经由上述管贯通孔312向上述消音器本体310的内部延伸。

若上述消音器本体310向后方移动，则上述流入管182向上述消音器本体310内延伸的长度会缩短。并且，上述流入管182和上述本体插入部330之间的距离则会渐远(参照图15)。

相反地，若上述消音器本体310向前方移动，则上述流入管182向上述消音器本体310内延伸的长度会变长。并且，上述流入管182和上述本体插入部330之间的距离则会变近(参照图14)。

上述本体插入部330收容于上述消音器本体310的内部。上述消音器本体310包括结合上述本体插入部330的壁315。上述壁315构成圆筒形的消音器本体310的外周面中的至少一部分。

上述本体插入部330包括与上述壁315相结合的第一结合筋336。上述第一结合筋336可向上述壁315强制压入。

详细地，在上述第一结合筋336的外周面设置向上述壁315压入的压入筋338。上述压入筋338以从上述第一结合筋336的外周面微微突出的方式构成。包括上述压入筋338的第一结合筋336的直径能够以与上述消音器本体310的内径相同或比上述消音器本体310的内径稍微大的方式形成。

上述压入筋338能够以相互分隔的方式提供多个。作为一例，上述压入筋338可配置于上述第一结合筋336的外周面中形成第一伞部337a的部分。因此，以图5为基准，上述第一伞部337a形成3个，从而上述压入筋338可提供3个。

上述本体插入部330包括：第一流入孔331，用于流入从上述流入管182的管排出孔182c排出的制冷剂；第一流动引导件333，从上述第一流入孔331向后方延伸；第二流动引导件335，从上述第一流动引导件333向后方延伸；外侧延伸部335a，从上述第二流动引导件335向半径方向的外侧延伸；以及第一结合筋336，从上述外侧延伸部335a以圆弧状向后方延伸。

上述第一流入孔331的截面积大于上述流入管182的管排出孔182c的截面积。在吸入制冷剂的过程中，上述第一流入孔331位于从上述管排出孔182c向后方稍微分隔的位置。

从上述管排出孔182c排出的制冷剂可在向上述第一流入空331流入的过程中，由于流动截面积的扩张而扩散。因此，由于制冷剂的流动阻力增加，制冷剂的流速会瞬间减少，并由此可消减噪音。

上述第一流动引导件333以制冷剂的流动方向为基准，从上述第一流入孔331朝向下游沿着流动截面积减少的方向可倾斜地形成。因此，制冷剂在通过上述第一流动引导件333的过程中，由于流动阻力的减少，使得流速变快，由此可改善制冷剂的吸入效率。

上述第二流动引导件335从上述第一流动引导件333朝向上述活塞插入部350，向直后方延伸，且上述第二流动引导件335的流动截面积小于上述第一流动截面积。因此，在经由上述第一流动引导件335的过程中加速的制冷剂的流速可在经由上述第二流动引导件335的同时进行维持。

经过上述第二流动引导件335的制冷剂会通过第一排出孔339来排出，从而向由上述第一结合筋336和上述插入部350的第二结合筋356组成的内侧空间流动。

上述第一结合筋336从上述外侧延伸部335a的边缘部向后方延伸，并大致具有圆形的形状。并且，上述第二结合筋356与上述第一结合筋336结合，从而向后方延伸，并对应于上述第一结合筋336的形状，大致具有圆形的形状。

上述第一结合筋336和第二结合筋356的内侧空间的流动截面积大于上述第一排出孔339的流动截面积。这是源于上述外侧延伸部335a朝向上述第一排出孔339的外侧以半径方向延伸的结构。

因此，从上述第一排出孔339排出的制冷剂的流速在上述第一结合筋336和第二结合筋356的内侧空间流动的过程中减少，并由此可消减制冷剂的流动噪音。

上述第一结合筋356以与上述消音器本体310的壁相结合的方式构成。上述第二结合筋356与上述第一结合筋336一样，可向上述壁315强制压入。在上述壁315中，与上述第一结合筋336相结合的部分称为“第一壁”，与上述第二结合筋356相结合的部分称为“第二壁”。

另一方面，上述第一结合筋336和第二结合筋356分别包括圆弧状部分，且上述圆弧状部分以相互结合的方式构成。

详细地，上述第一结合筋336包括第一弯曲部337，上述第一弯曲部337以具有预先设定的曲率的方式形成，并与上述活塞插入部350相向。上述第一弯曲部337形成上述第一结合筋336的一面，并以向预定方向圆弧状延伸。

上述第一弯曲部337包括向单方向以圆弧状突出的第一伞部337a及向另一方向以圆弧状下陷的第一弯曲部337b。在此，上述单方向可以是后方，上述另一方向可以是前方。可将上述第一伞部337a称为“第一凸出部”，将上述第一弯曲部337b称为“第一凹陷部”。

上述第一伞部337a从上述外侧延伸部335a突出的长度可以比上述第一弯曲部337b从上述外侧延伸部335a中突出的长度要长。

上述第二结合筋356包括第二弯曲部357，上述第二弯曲部357以具有预先设定的曲率的方式形成，并以与上述本体插入部330相向的方式配置。上述第二弯曲部357规定上述第二结合筋356的一面，并向预定方向呈圆弧状。并且，上述第二弯曲部357的曲面部可与上述第一弯曲部337的曲面部相结合。

上述第二弯曲部357包括向单方向以圆弧状突出的第二伞部357a及向另一方向以圆弧状下陷的第二弯曲部357b。在此，上述单方向可以是后方，上述另一方向可以是前方。可将上述第二伞部357a称为“第二凸出部”，将上述第二弯曲部357b称为“第二凹陷部”。

上述第二伞部357a从上述活塞插入部350的第二支撑部358突出的长度可以比上述第二弯曲部357b从上述第二支撑部358中突出的长度长。

上述第一弯曲部337的第一伞部337a向上述第二弯曲部357的第二弯曲部357b相对应地插入，且上述第二弯曲部357的第二伞部357a可向上述第一弯曲部337的第一弯曲部337相对应地插入。

如此，上述第一弯曲部337的伞部337a及曲部337b与上述第二弯曲部357的曲部357b及伞部357a相对应地结合，使得可以防止在上述吸入消音器300的移动过程中上述本体插入部330与活塞插入部350空转的现象。

并且，当上述第一结合筋336与第二结合筋356相结合时，上述第一结合筋336、第二结合筋356大致形成圆筒形。并且，形成上述第一结合筋336、第二结合筋356的内侧空间提供制冷剂的流动空间，且流动截面积可大于上述第一排出孔339的流动截面积。

上述活塞插入部350在与上述消音器本体310相结合的状态下，会向后方延伸。

上述活塞插入部350包括：第二结合筋356，压入于上述消音器本体310的壁315；第二流入孔351，设置于上述第二结合筋356的内侧，并用于将上述第一排出孔339排出的制冷剂向上述活塞插入部350的内部流入；以及插入部本体352，从上述第二流入孔351向后方延伸，来提供制冷剂的流动空间。

上述活塞插入部350的第二流入孔351位于从上述本体插入部330的第一排出孔339向后方分隔的位置。由上述第一结合筋336和第二结合筋356形成的空间的制冷剂流路(以下称为“本体内部流路”)截面积比上述第一排出孔339或第二流入孔351的流路截面积大。上述本体内部流路形成于上述第一排出孔339和第二流路孔351之间。

并且，上述活塞插入部350还包括第二支撑部358，上述第二支撑部358向上述第二结合筋356的外侧半径方向延伸，从而与上述消音器本体310相结合。

并且，上述消音器本体310包括第一支撑部318，上述第一支撑部318与上述第二支撑部358相结合。上述第一支撑部318以从上述消音器本体310的壁315向外侧半径方向延伸的方式构成。

上述第一支撑部318及第二支撑部358作为从上述消音器本体310和活塞插入部350的各个边缘突出的部分，可称为“边缘延伸部”或“翼部”。借助上述第一支撑部318和第二支撑部358，上述消音器本体310和活塞插入部350的结合状态可以稳定地维持，并防止相互空转的现象。

另一方面，上述第一支撑部318与第二支撑部358在相互结合的状态下，可介于活塞130的突缘部133与活塞引导件134之间。

上述突缘部133为从上述活塞130的端部向外部方向延伸，从而支撑在上述连接部件138的内侧的部分，且大致可以具有圆盘形状。

并且，上述活塞引导件134理解为是与上述突缘部133及连接部件138相结合的结构。换言之，上述活塞引导件350可介于上述突缘部300的外侧面和连接部件的内侧面之间。

上述活塞引导件134大致具有圆盘形状，并支撑上述突缘部300，从而执行减少作用于上述活塞130或突缘部330的载荷的功能。

上述第一支撑部318与第二支撑部358在相互结合的状态下，可固定于上述突缘部133和活塞引导件134之间。因此，在上述活塞130进行往复运动的过程中，上述消音器本体310及活塞插入部350通过上述第一支撑部318、第二支撑部358，以支撑于活塞130的方式进行往复运动。

上述活塞插入部350还包括第二排出孔359，上述第二排出孔359排出通过上述插入部本体352的制冷剂。上述第二流入孔351形成上述插入部本体352的一侧端部，上述第二排出孔359形成上述插入部本体352的另一侧端部。从上述第二排出孔359排出的制冷剂可经由上述活塞130的吸入孔131a，向上述压缩空间P吸入。

上述活塞插入部350包括吸入引导部360，上述吸入引导部360以与上述第二排出孔359相邻的方式设置，用于将从上述第二排出孔359排出的制冷剂向上述吸入孔131a侧引导。

上述吸入引导部360以包围上述插入部本体352的至少一部分的方式构成。详细地，上述吸入引导部360包括：第一延伸部362，从上述插入部本体352的外周面的一侧向外侧半径方向延伸；以及第二延伸部364，从上述第一延伸部362弯曲地向后方延伸。

在通过上述第一延伸部362、第二延伸部364及插入部本体352来形成的、朝向后方开放的空间形成储存空间365，上述储存空间365用于储存向上述压缩空间P吸入的制冷剂中的至少一部分制冷剂。

从上述第二排出孔359排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂可通过上述活塞130和插入部本体352之间的空间向前方逆流，或在上述第二排出孔359的周边空间进行涡流式流动。尤其，向上述压缩空间P吸入的制冷剂的量越多，这种流动就会发生越多，且上述制冷剂的逆流或涡流可减少制冷剂的吸入效率。

上述储存空间365储存此类制冷剂的流动，从而能够执行防止制冷剂的逆流或涡流的功能。并且，储存于上述储存空间365的制冷剂在完成制冷剂的吸入之后，经过压缩及排出的过程，然后在下一次制冷剂的吸入过程中，可向上述压缩空间P吸入。

如此，在与上述第二排出孔359邻近的位置设置吸入引导部360，来控制制冷剂的流动，因此，具有可改善制冷剂的吸入效率的优点。

图6是表示本发明实施例的吸入消音器的压入结构的剖视图。

参照图6，本发明实施例的吸入消音器300包括：本体插入部330，收容于消音器本体310的内部；以及活塞插入部350，与上述消音器本体310相结合，而向上述消音器本体310的外侧延伸。

上述消音器本体310包括壁315，上述壁315结合上述本体插入部330的至少一部分和上述活塞插入部350的至少一部分。上述结合借助强制压入进行。

详细地，上述壁315包括：第一壁315a，结合上述本体插入部330的第一结合筋336；以及第二壁315b，结合上述活塞插入部350的第二结合筋356。上述第二壁315b从上述第一壁315a向后方延伸。

如上所述，上述第一结合筋336与第二结合筋356以圆弧状形成，因此，沿着上述第一结合筋336和第二结合筋356的外周面，其长度可以不同。

即，上述第一结合筋336从上述外侧延伸部335a突出的长度会沿着上述第一结合筋336的外周面不同。并且，上述第二结合筋356从上述第二支撑部358突出的长度会沿着上述第二结合筋356的外周面不同。

例如，如图6所示，在上述第一结合筋336中与右侧的第一壁315相结合的结合筋336的长度较短，相反地，与左侧的第一壁315a相结合的结合筋336的长度较长。此时，以较短的方式形成的结合筋336对应于形成上述第一弯曲部337的第一弯曲部337b的部分，而以较长的方式形成的结合筋336可对应于形成上述第一弯曲部337的第一伞部337a的部分。

并且，与上述第二结合筋356中的右侧第二壁315b相结合的结合筋356的长度较长，而与左侧的第二壁315b相结合的结合筋356的长度较短。此时，以较长的方式形成的结合筋356对应于形成上述第二弯曲部357的第二伞部357a的部分，以较短的方式形成的结合筋356可对应于形成上述第二弯曲部357的第二弯曲部357b的部分。

另一方面，上述消音器本体310包括用于形成上述壁315的端部的卡定部317。上述卡定部317从上述消音器本体310的内周面向外侧半径方向下陷，从而能够以具有高度差的方式形成。

上述卡定部317理解为是用于安装上述本体插入部330的至少一部分的部分。在上述卡定部317可安装上述本体插入部330的外侧延伸部335a。并且，上述第一结合筋336从上述卡定部317向后方延伸，从而能够与上述第一壁315相结合。

以下，对本发明实施例的吸入消音器的组装过程进行说明。

图7是表示向本发明实施例的消音器本体压入本体插入部之前的形态的剖视图，图8是表示向本发明实施例的消音器本体压入本体插入部的状态的形态的剖视图，图9是表示本发明实施例的向消音器本体压入活塞插入部之前形态的剖视图，图10是表示本发明实施例的向消音器本体压入活塞插入部的状态的形态的剖视图。

首先，参照图7，来说明消音器本体310与本体插入部330的结合过程。

以使得上述本体插入部330的第一流入孔331朝向上述消音器本体310的管贯通孔312的方式，将上述本体插入部330压入于上述消音器本体310的内部。上述本体插入部330可插入至上述外侧延伸部335a在上述卡定部317形成卡止为止。

上述本体插入部330可通过向上述消音器本体310强制压入的方法来结合。如上所述，在上述本体插入部330的第一结合筋336的外周面提供一个以上的压入筋338，而包括上述压入筋338的第一结合筋336的直径可与上述消音器本体310的内径相同或小于上述消音器本体310的内径。

因此，在压入上述本体插入部330的过程中，上述消音器本体310或本体插入部330可进行弹性变形。由于上述消音器本体310及本体插入部330由塑料材质构成，因此在形成某种程度的弹性变形方面没有问题。

图8示出上述本体插入部330向上述消音器本体310的内部以压入的方式结合时，相互之间施力的形态。

当上述本体插入部330与消音器本体310之间进行结合时，位于内部的本体插入部330向外部方向施力F1，且作为反作用，上述消音器本体310向内部方向施力F2。

详细地，在压入上述本体插入部330的过程中，上述消音器本体310中的与上述压入筋338相结合的周边区域可具有借助上述力F1向外部方向变形的倾向，且除上述周边区域的区域可具有借助上述力F2向内部方向变形的倾向。在上述本体插入部330与消音器本体310之间的压入过程中所发生的变形可称为“第一次变形”。

另一方面，可通过上述力F1、F2的相互作用，来维持上述本体插入部330与消音器本体310之间的坚固的紧固状态。

然后，参照图9，来说明结合上述本体插入部330的消音器本体310与活塞插入部350相结合的过程。

以使得上述活塞插入部350的第二结合筋356朝向上述消音器本体310的内部的方式，将上述活塞插入部350向上述消音器本体310的内部插入。

上述活塞插入部350可插入至上述第二结合筋356与上述第一结合筋336相结合为止。此时，上述第二结合筋356的第二弯曲部357中，上述第二伞部357a与上述第一结合筋336的第一弯曲部337中的第一弯曲部337b相对应地结合，且上述第二结合筋356的第二弯曲部357中的上述第二弯曲部357b可与上述第一结合筋336的第一弯曲部337中的第一伞部337b相对应地结合。

上述活塞插入部350可通过向上述消音器本体310强制压入的方法来结合。如图8所示，上述消音器本体310中会施加向内部方向的F2的力。结合上述本体插入部310的状态下的消音器本体310的内径能够以与上述活塞插入部350的第二结合筋356的外径相同或略小于上述活塞插入部350的第二结合筋356的外径的方式形成。

在上述活塞插入部350向上述消音器本体310压入的过程中，上述消音器本体310或活塞插入部350可进行弹性变形。上述消音器本体310及活塞插入部350由塑料材质构成，因此在形成某种程度的弹性变形方面没有问题。

图10示出上述本体插入部330向上述消音器本体310的内部以压入的方式结合时，相互之间施力的形态。

如图8所说明，在上述第一次变形中，上述本体插入部330朝向上述消音器本体310向外部方向施力F1，且上述消音器本体310朝向上述本体插入部330向内部方向施力F2。

并且，当上述活塞插入部350强制压入时，上述活塞插入部350中，朝向上述消音器本体310，向外部方向施力F3，且作为反作用，上述消音器本体310中，朝向内部方向施力F4。

结果，若完成吸入消音器300的组装，则上述本体插入部330及活塞插入部350中，朝向上述消音器本体310，向外部方向施力F3，而上述消音器本体310中，则朝向上述本体插入部330及活塞插入部350，向内部方向施力F4。

详细地，在压入上述活塞插入部350的过程中，上述消音器本体310中的在上述第一次变形中借助上述力F2向内部方向变形的区域会通过从上述活塞插入部350向外部方向施加的力F3，向外部方向变形。

并且，在上述第一次变形中借助上述力F1向外部方向变形的消音器本体310的一部分会可具有借助上述力F4向内部方向变形的倾向。在上述活塞插入部350和消音器本体310之间的压入过程中所产生的变形可称为“第二次变形”。

综上所述，在向上述消音器本体310的内部压入本体插入部330的过程中，上述消音器本体310的至少一部分会受到第一次变形的力，而在向上述消音器本体310的内部压入活塞插入部350的过程中，上述消音器本体310的第一次变形的部分会受到返回原形状的力。

并且，在上述消音器本体310、本体插入部310及活塞插入部350的压入过程中，上述力F1、F2、F3、F4之间相互产生作用，来形成平衡，从而能够维持上述消音器本体310、本体插入部330及活塞插入部350之间的坚固的紧固状态。

图11是扩大图1的“A”部分的剖视图，图12是表示本发明实施例的第一支撑部、第二支撑部的结构及紧固结构的剖视图。

参照图11及图12，本发明实施例的活塞插入部350包括支撑板354，上述支撑板354以包围上述插入部本体352的至少一部分的方式配置。上述支撑板354可从插入部本体352的外表面向半径方向延伸，上述插入部本体352位于从上述第二流入孔351向后方分隔的地点。

上述支撑板354大致可具有圆盘的形状。并且，上述第二结合筋356以与上述支撑板354相结合，从而向前方延伸的方式构成。

在上述插入部本体352的外侧面设置加强筋353，加强筋353用于加强上述插入部本体352和支撑板354。上述加强筋353的一面与上述插入部本体352相结合，而另一面可与上述支撑板354相结合。借助上述加强筋353，上述插入部本体352和支撑板354的结合状态可坚固地维持。

上述支撑板354的边缘部还包括与上述消音器本体310相结合的第二支撑部358。上述第二支撑部358作为上述支撑板354的一部分，理解为是从上述活塞插入部350的边缘部向外侧方向延伸。并且，上述第二支撑部358以向上述第二结合筋356的外侧半径方向延伸的方式构成。

上述消音器本体310包括与上述第二支撑部358相结合的第一支撑部318。上述第一支撑部318以从上述消音器本体310的壁315向外侧半径方向延伸的方式构成。

在上述突缘部133形成第一安装部133a，上述第一安装部133a用于安装上述第二支撑部358中的至少一部分。上述第一安装部133a由上述突缘部133的一面以向后方下陷的方式形成。上述第二支撑部358的端部可安装于上述第一安装部133a或与上述第一安装部133a相结合。

并且，上述活塞引导件134理解为是与上述突缘部133及连接部件138相结合的结构。在这里，上述连接部件138为与上述永久磁铁230相结合的结构，且在上述永久磁铁230的外侧设置攻丝部件235。上述攻丝部件235可由玻璃纤维和树脂(resin)混合而成。上述攻丝部件235可坚固地维持上述永久磁铁230和连接部件138的结合状态。

上述活塞引导件134包括与上述突缘部133相结合的一面以及与上述连接部件138相结合的另一面。换言之，上述活塞引导件350可在上述突缘部300的外侧面和连接部件138的内侧面之间结合。

在上述活塞引导件134形成第二安装部134a，上述第二安装部134a用于安装上述第一支撑部318中的至少一部分。上述第二安装部134a由上述突缘部134的一面向前方下陷而成。上述第一支撑部318的端部可安装于上述第二安装部134a或与上述第二安装部134a相结合。

上述突缘部133与活塞引导件134形成用于收容上述第一支撑部318及第二支撑部358的至少一部分的收容空间。详细地，上述收容空间136可理解为是由上述突缘部133的第一安装部133a及上述活塞引导件134的第二安装部134a形成的一面开放的空间。

在上述第一支撑部318和第二支撑部358相互结合的状态下，上述第一支撑部318与第二支撑部358的各个端部可向上述收容空间136插入。因此，在上述活塞130进行往复运动的过程中，上述消音器本体310及活塞插入部350通过上述第一支撑部318、第二支撑部358在上述活塞130侧支撑，从而进行往复运动。

上述第一支撑部318对上述消音器本体310向外侧半径方向倾斜地延伸。详细地，上述第一支撑部318与上述消音器本体310形成第一设定角度θ1。例如，上述第一设定角度θ1可以为锐角。

相反地，上诉第二支撑部358相对于上述插入部本体352的延伸方向形成第二设定角度θ2。例如，上述第二设定角度θ2可以为直角(90度)。

基于此类上述第一支撑部318和第二支撑部358的延伸方向，上述第一支撑部318的至少一部分可处于与上述第二支撑部358相结合或接触的状态，而剩余部分可处于与上述第二支撑部358分隔的状态。在这里，将上述进行结合的至少一部分称为“结合部”，而上述剩余部分则是形成于上述第一支撑部318的端部侧的部分，可称为“分隔部”。

详细地，上述第一支撑部318与第二支撑部358之间形成分隔空间部320，用于分隔上述第一支撑部318的至少一部分和第二支撑部358。通过上述分隔空间部320，在上述线性压缩机100不会驱动的状态下，上述第一支撑部318的至少一部分能够与第二支撑部358处于分隔的状态。

如此，以使上述第一支撑部318的至少一部分与第二支撑部358分隔的方式，在上述第一支撑部318与第二支撑部358结合的状态下，上述第一支撑部318与第二支撑部358可位于上述收容空间136的内部。

另一方面，若上述线性压缩机10驱动，则在上述吸入消音器300与上述活塞130一同进行移动的过程中，上述第一支撑部318会进行弹性变形，且根据该变形，上述第一支撑部318的整体部分可以与上述第二支撑部358相结合。

尤其，在上述吸入消音器300向前方或后方运动的过程中，上述分隔部可选择性地与上述第二支撑部358相结合，例如，在上述吸入消音器300向后方移动的过程中，上述分隔部会弹性变形，从而与上述第二支撑部358相结合，相反地，在向前方移动的过程中，上述分隔部重新进行弹性变形，从而可与上述第二支撑部358分隔。

图13是表示本发明实施例的第一支撑部的作用形态的剖视图。

参照图13，本发明实施例的吸入消音器300与上述活塞130一同向前方及后方进行往复运动。

在上述线性压缩机10未驱动的状态下，上述第一支撑部318的端部，即，分隔部位于从上述第二支撑部358分隔的位置。

并且，若上述线性压缩机10驱动，使上述永久磁铁230向后方移动，则上述连接部件138会将上述活塞引导件134及突缘部133向后方加压，使得上述活塞130向后方移动。

在此过程中，上述第一支撑部318会从上述活塞引导件134中以加压的方式进行弹性变形，由此，上述分隔部与上述第二支撑部358相结合或接触。此类现象可持续至上述活塞130到达上死点的位置为止(参照图15)。

另一方面，若上述活塞130从上述上死点朝向下死点沿着前方移动，则解除对上述第一支撑部318作用的加压力，由此，上述第一支撑部318重新进行弹性变形，从而可使上述分隔部与上述第二支撑部358分隔(参照图14)。

如此，在上述吸入消音器300向前方及后方进行往复运动的过程中，上述第一支撑部318将反复执行附着和脱落的变形。

当上述线性压缩机10驱动时，上述气缸120及活塞130的内部温度将上升至大约100℃。在这种高温环境中，上述第一支撑部318、第二支撑部358一直以较宽的面积维持接触状态的情况下，上述第一支撑部318或第二支撑部358借助从上述突缘部133及活塞引导件134传递的力或应力，提高塑性变形的可能性。

因此，本发明实施例的目的在于，使上述第一支撑部318的至少一部分，即分隔部与上述第二支撑部358进行选择性的结合或分离，从而减少向上述第一支撑部318、第二支撑部358传递的力或应力的大小(或作用时间)。

结果，具有如下优点，即，通过如上的第一支撑部318、第二支撑部358的结构，来减少上述吸入消音器300的塑性变形可能性，并能坚固地维持上述消音器本体310和活塞插入部350的支撑状态。

提出另一实施例。

上述所述的实施例的特征在于，上述第一支撑部318对消音器本体310按锐角倾斜地延伸，且上述第二支撑部358以与上述活塞插入部350垂直的方式延伸。

但与此相反地，上述第二支撑部358对上述活塞插入部350按锐角倾斜地延伸，且上述第一支撑部318可对上述消音器本体310以垂直方式延伸。即使通过此类结构，上述压缩机10驱动期间，上述第一支撑部318、第二支撑部358可进行选择性的结合或分离。

综上所述，由于消音器本体的支撑部与活塞插入部的支撑部中的某一种支撑部倾斜而成，从而使上述支撑部在压缩机的驱动间中进行选择性的结合或分离，因此，显示可防止对上述消音器本体或活塞插入部产生过度的载荷(或应力)的效果。

图14是表示本发明实施例的活塞位于第一位置时的吸入消音器的位置的剖视图，图15是表示本发明实施例的活塞位于第二位置时的吸入消音器的位置的剖视图。

图14示出本发明实施例的活塞130位于第一位置时的上述压缩机10的内部的形态。在此，上述“第一位置”可理解为是上述活塞130的下死点(Bottom Dead Center，BDC)。

若上述电机组件200驱动，使得上述永久磁铁230向单方向(图14中的左侧方式或前方)移动，则与上述永久磁铁230相结合的活塞130会向上述单方向移动。并且，与上述永久磁铁230相结合的吸入消音器300也会向上述单方向移动。

随着上述永久磁铁230移动，上述压缩空间P会扩张，从而形成压力P1。此时，压力P1低于制冷剂的吸入压力。因此，制冷剂可通过上述吸入消音器300，经由开放的吸入阀132向上述压缩空间P吸入。

详细地，随着上述永久磁铁230向前方移动，上述吸入消音器300会向前方移动。此时，上述消音器本体310的第一支撑部318与活塞插入部350的第二支撑部358在相互结合的状态下向上述突缘部133和活塞引导件134之间介入，因此，上述吸入消音器300可通过活塞130接收驱动力。

随着上述吸入消音器300向前方移动，上述流入管182可通过上述管贯通孔312向上述消音器本体310的内部引入。随着引入上述流入管182，上述流入管182的管排出孔182c与上述本体插入部330的第一流入孔331可位于邻近的距离。

因此，通过上述流入管182流入的制冷剂可通过上述第一流入孔331向上述本体插入部330容易地流动，从而减少制冷剂的流动损失，由此能够改善压缩效率。

从上述管排出孔182c排出的制冷剂通过上述第一流入孔331向上述本体插入部330的内侧流动。此时，上述第一流入孔331的直径大于上述管排出孔182c的直径，因而减少制冷剂的流速，且在此过程中可消减噪音。例如，可消减1～2.5KHz范围的中频带的噪音。

通过上述第一流入孔331向上述本体插入部33流入的制冷剂经由上述第一流动引导件333及第二流动引导件335，通过上述第一排出孔339排出。

此时，上述第一流动引导件333向后方延伸，使得减少流路截面积，而由于上述第二引导件335的流路截面积小于上述第一流动引导件333的流路截面积，因此，制冷剂可在通过上述第一流动引导件333及第二流动引导件335的过程中增加流速。

从上述第一排出孔339排出的制冷剂经由上述本体内部流路，向上述活塞插入部350的第二流入孔351流入。上述本体内部流路理解为是上述第一排出孔339和第二流入空351之间的制冷剂流路。上述本体内部流路的截面积以大于上述第一排出孔339及第二流入孔351的流路截面积的方式形成。

制冷剂在从上述第一排出孔339向上述本体内部流路流动的过程中进行扩散，从而减少流速，因此，可获得噪音消减效果。例如，可消减4～5KHz范围的高频带的噪音。

并且，制冷剂在从上述本体内部流路向上述第二流入孔351流入的过程中增加流速，从而能够改善吸入效率。

通过上述第二流入孔351流入的制冷剂会流动上述插入部本体352，从而从上述第二排出孔359排出。所排出的制冷剂可通过上述吸入孔131a向上述压缩空间P吸入。

另一方面，从上述第二排出孔359排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂储存于形成在上述吸入引导部360的储存空间365，从而能够防止向前方泄漏。

即，通过在上述吸入引导部360形成储存空间365，向上述活塞130的前方逆流的制冷剂流动或在上述第二排出孔359的周边产生的涡流可收容于上述储存空间365。由此能够改善制冷剂的吸入效率。

上述吸入引导部360执行作为亥姆霍兹谐振器(Helmholtz Resonator)的功能。上述亥姆霍兹谐振器理解为是具有将空气在特定频率中进行共振，来吸收声音的小孔或窄的空间部(neck portion，颈部)的音频装置。

由上述吸收引导部360的第二延伸部364与活塞130的内表面之间的狭小的空间形成上述颈部，且在上述颈部中产生共振，从而能够形成吸音。结果，借助吸入引导部360的构成来发生共振，从而能够消减噪音，例如，可消减约5～600Hz范围的低频带的噪音。

图15示出本发明实施例的活塞130位于第二位置时的上述压缩机10的内部的形态。在此，上述“第二位置”可理解为是上述活塞130的上死点(TopDead Center，TDC)。图2中示出的活塞的位置可理解为是位于上述下死点和上死点之间的“第三位置”。

在图14的状态下，若完成向上述压缩空间P的制冷剂的吸入，则上述永久磁铁230向另一方向(图12中的右侧方向或后方)移动，并由此，上述活塞130及吸入消音器300向后方移动。在此过程中，上述活塞130压缩上述压缩空间P的制冷剂，且上述本体插入部330的第一流入孔331从上述流入管182逐渐远离。

若上述压缩空间P的制冷剂压力在排出压力以上，则上述排出阀170会开放，且制冷剂会通过开放的排出阀176向上述排出消音器176的内部空间流动。上述排出消音器176可消减压缩所压缩的制冷剂的流动噪音。

并且，制冷剂经由上述排出消音器176向环状管178流入，并且，可以向上述排出部105引导。

Claims (27)

1.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

壳体，具有制冷剂吸入部，

气缸，设置于上述壳体的内部，

活塞，在上述气缸的内部进行往复运动，以及

吸入消音器，以能够与上述活塞一同移动的方式设置；

上述吸入消音器包括：

消音器本体，形成制冷剂流路，

本体插入部，压入于上述消音器本体的内部，以及

活塞插入部，压入于上述消音器本体的内部，并向上述活塞的内部延伸，该活塞插入部的形状与上述本体插入部的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，上述消音器本体包括壁，上述壁形成上述消音器本体的内周面中的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，上述壁包括：

第一壁，结合上述本体插入部的至少一部分；以及

第二壁，从上述第一壁中延伸，并结合上述活塞插入部的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，上述本体插入部包括：

流动引导件，形成制冷剂的流动；以及

第一结合筋，设置于上述流动引导件的一侧，并压入于上述第一壁。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

上述消音器本体包括以具有高度差的方式形成的卡定部，

上述本体插入部包括从上述流动引导件向上述第一结合筋延伸，而安装于上述卡定部的外侧延伸部。

6.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，上述第一结合筋包括第一弯曲部，上述第一弯曲部以具有预先设定的曲率的方式形成，并以与上述活塞插入部相向的方式配置。

7.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，上述活塞插入部包括：

本体，配置于上述活塞的内部，来引导制冷剂的流动；以及

第二结合筋，设置于上述本体的一侧，并压入于上述第二壁。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，上述第二结合筋包括第二弯曲部，上述第二弯曲部以具有预先设定的曲率的方式形成，并以与上述本体插入部相向的方式配置。

9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，包括：

第一弯曲部，设置于上述本体插入部；以及

第二弯曲部，设置于上述活塞插入部，并与上述第一弯曲部的曲面部相结合。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，上述第一弯曲部包括：

第一凸出部，向单方向突出；以及

第一凹陷部，向另一方向下陷。

11.根据权利要求10所述的线性压缩机，其特征在于，上述第二弯曲部包括：

第二凸出部，向上述另一方向突出，并与上述第一弯曲部相结合；以及

第二凹陷部，向上述单方向下陷，并与上述第一凸出部相结合。

12.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括：

第一支撑部，设置于上述消音器本体的外侧面，以及

第二支撑部，设置于上述活塞插入部，并与上述第一支撑部相结合；

上述第一支撑部包括：

结合部，与上述第二支撑部相结合，以及

分隔部，与上述第二支撑部分隔。

13.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，

上述第一支撑部从上述消音器本体中按第一设定角度向外侧方向延伸，

上述第一设定角度呈锐角。

14.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，上述第一支撑部由能够进行弹性变形的材质构成。

15.根据权利要求14所述的线性压缩机，其特征在于，上述第一支撑部沿着上述吸入消音器的运动方向，以使上述分隔部与上述第二支撑部选择性地结合的方式变形。

16.根据权利要求12所述的线性压缩机，其特征在于，还包括：

突缘部，从上述活塞向外侧方向延伸；以及

第一安装部，形成于上述突缘部，用于安装上述第二支撑部的至少一部分。

17.根据权利要求16所述的线性压缩机，其特征在于，包括：

活塞引导部，与上述突缘部的一面相结合；以及

第二安装部，形成于上述活塞引导件，用于安装上述第一支撑部的至少一部分。

18.根据权利要求17所述的线性压缩机，其特征在于，还包括收容空间，上述收容空间通过上述第一安装部及第二安装部的下陷的形状来形成，上述收容空间用于配置上述第一支撑部及第二支撑部。

19.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，上述本体插入部包括：

第一流动引导件，以制冷剂的流动方向为基准，以越往下游，越使流路的截面积减少的方式延伸；以及

第二流动引导件，从上述第一流动引导件朝向上述活塞插入部延伸，上述第二流动引导件的流路截面积小于上述第一流动引导件的流路截面积。

20.根据权利要求19所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括流入管，上述流入管设置于上述壳体的内侧，从上述制冷剂吸入部吸入的制冷剂在上述流入管流动，

上述流入管以贯通上述消音器本体的流入口的方式配置。

21.根据权利要求20所述的线性压缩机，其特征在于，上述本体插入部包括：

第一流入孔，向上述第一流动引导件流入制冷剂，并具有比上述流入管的直径要大的直径；以及

第一排出孔，将经由上述第二流动引导件的制冷剂排出。

22.根据权利要求21所述的线性压缩机，其特征在于，在上述吸入消音器与上述活塞一同进行往复运动的过程中，上述第一流入孔或者以远离上述流入管的方式移动，或者以朝向上述流入管接近的方式移动。

23.根据权利要求20所述的线性压缩机，其特征在于，上述活塞插入部包括：

第二流入孔，与上述第一排出孔分隔；

插入部本体，从上述第二流入孔向上述活塞的内部延伸；以及

第二排出孔，将通过上述插入部本体的制冷剂排出。

24.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，还包括：

吸入孔，形成于上述活塞，用于使通过上述吸入消音器的制冷剂向上述气缸的压缩空间吸入；以及

吸入引导部，与上述活塞插入部的端部相结合，并将从上述活塞插入部排出的制冷剂向上述吸入孔引导。

25.根据权利要求24所述的线性压缩机，其特征在于，上述吸入引导部包括：

第一延伸部，从上述活塞插入部的外周面向外侧延伸；以及

第二延伸部，从上述第一延伸部中弯曲地延伸。

26.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

壳体，具有制冷剂吸入部，

气缸，设置于上述壳体的内部，

活塞，在上述气缸的内部进行往复运动，以及

吸入消音器，以能够与上述活塞一同移动的方式设置；

上述吸入消音器包括：

消音器本体，形成制冷剂流路，

本体插入部，与上述消音器本体的第一内周面相结合，使上述第一内周面向外部方向变形，以及

活塞插入部，与上述消音器本体的第二内周面相结合，使上述第二内周面向内部方向变形。

27.根据权利要求26所述的线性压缩机，其特征在于，上述本体插入部和上述活塞插入部具有以凹形状或凸形状相对应的结构或展开后的形状相同。