CN104250055A

CN104250055A - 一种乙烯废碱液的达标处理方法

Info

Publication number: CN104250055A
Application number: CN201310268476.9A
Authority: CN
Inventors: 赵桂瑜; 马兰兰; 孙杰; 王道泉; 赵璞
Original assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: CN104250055B

Abstract

本发明涉及一种乙烯废碱液的达标处理方法，所述乙烯废碱液为经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液，包括以下步骤：（1）调节其pH值为8.0～9.0；（2）在曝气生物滤池进行好氧生化处理；（3）调节曝气生物滤池的出水pH值为3.0～4.0；（4）曝气生物滤池的出水在铁碳微电解池曝气并进行铁碳微电解；（5）铁碳微电解池的出水进行Fenton氧化；（6）Fenton氧化池的出水进行沉淀处理，实现固液分离。本发明所述的乙烯废碱液的达标处理方法，工艺操作简便，运行稳定，脱色效果好，COD去除率高，出水COD＜100mg/L，达到国家污水排放一级标准。

Description

一种乙烯废碱液的达标处理方法

技术领域

本发明涉及一种乙烯废碱液的达标处理方法，尤指经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的达标处理方法。所述乙烯废碱液属于强碱性、高盐、高COD石化废水。

背景技术

乙烯废碱液是乙烯生产过程中产生的酸性气体经碱洗处理后形成的废液，含有大量有机物、油类、挥发酚、硫化物和无机盐等，是一种典型的强碱性、高盐、高浓度难降解有机废水。

乙烯废碱液中大量的硫化物和无机盐对微生物有毒害作用，导致常规生化处理装置无法正常运转，目前，普遍采用湿式氧化工艺对乙烯废碱液进行预处理。乙烯废碱液经湿式氧化预处理后，其中的硫化物几乎全被去除，但COD的去除效率并不高，通常在20～40%之间。因此，经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液仍然具有强碱性、高盐、高COD的特征。具体的水质情况如表1所示。

表1经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的水质

从表1可知，经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液中仍然含有大量的无机盐和有机物，直接排入综合污水处理厂，会对生化处理系统造成冲击，影响污水的达标排放。为了避免该废水对生化系统的冲击，减轻污水处理压力，提高外排水达标率，许多企业采取了“清污分流、污污分治”的措施，拟对经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进行单独处理。

现有技术中，中国专利CN101693579A公开了一种高浓度碱渣废水的处理方法，其方法是对经过缓和湿式氧化预处理后的炼油碱渣出水，采用微电解-混凝-酸化水解-好氧生化-沉淀-消毒工艺进行处理，出水可直接排放至城市污水管道、受纳水体或者并入其他系统处理，也可以满足回用标准。

中国专利CN102690017A公开了一种乙烯厂污水的处理回用系统及处理回用方法，乙烯废碱液经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水混合，然后依次经过曝气生物滤池、高级氧化和曝气生物滤池处理后，与酸碱废水混合排放。

中国专利CN102452763A公开了一种乙烯废碱液的处理方法，其特征是首先将乙烯废碱液进行湿式氧化处理，去除其中大部分硫化物及部分COD，然后经过通入臭氧的铁铜微电解反应器进行处理，提高废水的可生化性，再加入沉淀剂，进一步去除其中的硫化物和有害物质，然后进入生化处理单元进一步处理。

上述三项专利技术中，专利CN101693579A是针对炼油废碱液提出的，尤其适用于经湿式氧化预处理后的炼油废碱液的深度处理。专利CN102690017A尽管实现了乙烯废碱液的达标排放（出水COD<100mg/L），但是，却需要消耗大量的稀释水，而且没有实现乙烯废碱液的单独处理。专利CN102452763A显著提高了湿式氧化预处理后乙烯废碱液的可生化性，降低了生化处理负荷，提高了COD去除率，实现了乙烯废碱液的单独处理，但是，经该工艺处理后的乙烯废碱液，出水COD在200mg/L左右，尚未实现达标排放（出水COD<100mg/L）。

由此可见，对湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进行单独处理并实现达标排放的处理工艺，目前尚未形成。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种乙烯废碱液的达标处理方法，对经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液，采用曝气生物滤池（BAF）-铁碳微电解耦合Fenton氧化工艺进一步处理，该工艺操作简便，运行稳定，脱色效果好，COD去除率高，出水COD<100mg/L，达到国家污水排放一级标准。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种乙烯废碱液的达标处理方法，所述乙烯废碱液为经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液，其特征在于，包括以下步骤：

（1）经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进入第一pH值调节池，在第一pH值调节池中加入酸，调节该废水的pH值为8.0～9.0；

（2）将调节好pH值的该废水送入曝气生物滤池，进行好氧生化处理；

（3）曝气生物滤池的出水进入第二pH值调节池，用酸调节曝气生物滤池出水的pH值为3.0～4.0；

（4）调节好pH值的曝气生物滤池的出水进入铁碳微电解池，所述铁碳微电解池的底部铺设有曝气管，曝气并进行铁碳微电解；

（5）铁碳微电解池的出水送入Fenton氧化池，在Fenton氧化池中加入双氧水，与电解产生的Fe²⁺组成Fenton试剂，进行Fenton氧化；

（6）Fenton氧化池的出水送入沉淀池，向沉淀池中加入碱，调节Fenton氧化池出水的pH值为8.5～9.0，进行沉淀处理，实现固液分离。

在上述技术方案的基础上，步骤（1）中所述酸为硫酸。

在上述技术方案的基础上，步骤（2）中所述好氧生化处理的条件为：水力停留时间36～72h，污泥浓度5～10g/L，溶解氧浓度4～6mg/L，温度18～35℃，pH值7.0～9.0。

在上述技术方案的基础上，步骤（2）中所述曝气生物滤池中装填有污泥和填料，

所述污泥是针对经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液培养驯化的活性污泥，

所述填料为无机填料或为有机高分子填料。

在上述技术方案的基础上，所述无机填料为：生物页岩陶粒、火山岩生物滤料、沸石、膨胀硅铝酸盐中的任意之一；

所述有机高分子填料为：玻璃钢、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、维尼纶材料中的任意之一。

在上述技术方案的基础上，在好氧生化处理时，向曝气生物滤池中投加一定量的营养盐，营养盐中：氮源选自氯化铵，磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠，

所述氮源和磷酸盐的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。

在上述技术方案的基础上，在好氧生化处理时，向曝气生物滤池中投加适量的微量元素，微量元素包括：氯化铁10～30mg/L、硫酸镁10～50mg/L、硫酸锌1～3mg/L、氯化钴0.1～0.5mg/L、氯化锰0.1～0.3mg/L和碘化钾0.1～0.2mg/L。

在上述技术方案的基础上，在好氧生化处理时，好氧生化处理后的出水，其中的30～40%回流至曝气生物滤池中，其余的则进入下一个处理单元即第二pH值调节池。

在上述技术方案的基础上，步骤（3）中所述酸为硫酸。

在上述技术方案的基础上，步骤（4）中所述铁碳微电解池中装填铁碳微电解填料，填充量为反应器容积的65～75%；

按气水比为1:1～3:1进行曝气，铁碳微电解反应时间为60～90min。

在上述技术方案的基础上，步骤（5）中双氧水的添加量为：H₂O₂/COD的质量比在2.5～4.0之间；

机械搅拌2～4h完成Fenton氧化处理。

在上述技术方案的基础上，步骤（6）中所述碱为氢氧化钠。

本发明所述的乙烯废碱液的达标处理方法，对经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液，采用曝气生物滤池（BAF）-铁碳微电解耦合Fenton氧化工艺进一步处理，该工艺操作简便，运行稳定，脱色效果好，COD去除率高，出水无色无味，清澈透明，达到国家污水排放一级标准（出水COD<100mg/L）。

附图说明

本发明有如下附图：

图1乙烯废碱液达标处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明给出了乙烯废碱液的达标处理方法，所述乙烯废碱液为经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液，该废水（指经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液）的达标处理工艺包括以下步骤：

该废水的水质特征参见表1；

（5）铁碳微电解池的出水送入Fenton氧化池，在Fenton氧化池中加入双氧水（过氧化氢，H₂O₂），与电解产生的Fe²⁺组成Fenton试剂，进行Fenton氧化；

在上述技术方案的基础上，步骤（1）中所述酸为硫酸。

在上述技术方案的基础上，步骤（2）中所述好氧生化处理的条件为：水力停留时间36～72h，在取值范围内每递增或递减1h均可作为一个可选择的具体实施例，污泥浓度5～10g/L，在取值范围内每递增或递减1g/L均可作为一个可选择的具体实施例，溶解氧浓度4～6mg/L，在取值范围内每递增或递减0.5mg/L均可作为一个可选择的具体实施例，温度18～35℃，在取值范围内每递增或递减1℃均可作为一个可选择的具体实施例，pH值7.0～9.0。

所述污泥是针对经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液专门培养驯化的活性污泥，

所述填料为无机填料，所述无机填料为：生物页岩陶粒、火山岩生物滤料、沸石、膨胀硅铝酸盐中的任意之一；

或所述填料为有机高分子填料，所述有机高分子填料为：玻璃钢、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、维尼纶材料中的任意之一。

在上述技术方案的基础上，在好氧生化处理时，向曝气生物滤池中投加一定量的营养盐，营养盐中：氮源选自氯化铵，磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠。

在上述技术方案的基础上，在好氧生化处理时，向曝气生物滤池中投加适量的微量元素，微量元素包括：氯化铁10～30mg/L、硫酸镁10～50mg/L、硫酸锌1～3mg/L、氯化钴0.1～0.5mg/L、氯化锰0.1～0.3mg/L和碘化钾0.1～0.2mg/L。各微量元素在取值范围内每递增或递减1mg/L或0.1mg/L或0.01mg/L均可作为一个可选择的具体实施例。

在上述技术方案的基础上，在好氧生化处理时，好氧生化处理后的出水，其中的30～40%回流至曝气生物滤池中，在取值范围内每递增或递减1%均可作为一个可选择的具体实施例，其余的则进入下一个处理单元即第二pH值调节池。

在上述技术方案的基础上，步骤（3）中所述酸为硫酸。优选浓硫酸。

在上述技术方案的基础上，步骤（4）中所述铁碳微电解池中装填铁碳微电解填料，填充量为反应器容积的65～75%，在取值范围内每递增或递减1%均可作为一个可选择的具体实施例；铁碳微电解填料可选用市售成品，例如：潍坊新鸿源环保科技有限公司所售的铁碳微电解填料，它是由铁、碳和贵金属催化剂经高温烧结而成的铁碳一体化填料，其形状为扁圆形，粒径在2～3cm之间；

按气水比为1:1～3:1进行曝气，例如气水比为1:1、2:1或3:1，铁碳微电解反应时间为60～90min，在取值范围内每递增或递减1min均可作为一个可选择的具体实施例。

在上述技术方案的基础上，步骤（5）中双氧水的添加量为：H₂O₂/COD的质量比在2.5～4.0之间，在取值范围内每递增或递减0.1均可作为一个可选择的具体实施例；

机械搅拌2～4h完成Fenton氧化处理，在取值范围内每递增或递减0.1h均可作为一个可选择的具体实施例。

在上述技术方案的基础上，步骤（6）中所述碱为氢氧化钠。

本发明的处理方法，采用曝气生物滤池（BAF）-铁碳微电解耦合Fenton氧化工艺处理经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液：

1、曝气生物滤池（BAF）

乙烯废碱液经湿式氧化预处理后，其可生化性得到改善，适宜进行生化处理。鉴于乙烯废碱液高盐、高COD的特征，本发明采用曝气生物滤池作为好氧生化反应器。这是因为：曝气生物滤池是将生物接触氧化与深层过滤结合在一起的一种新型生化反应器，能够同步发挥生物氧化和物理截留作用，氧转移和利用效率高，污泥浓度高且不易流失，能耐受高浓度有机负荷，处理效率高，出水水质好。这就克服了传统活性污泥法在高盐、高COD负荷条件下，活性污泥不易凝聚，出水悬浮物增多，污泥流失严重，处理效果下降的缺点。

在曝气生物滤池中，作为生物膜载体的填料是该工艺的核心。填料影响着微生物的生长、繁殖、脱落和形态，对污水中的悬浮物起吸附和截留作用，同时还起到截留污泥，切割、阻挡气泡，增加气泡在水体中的停留时间和气液接触面积，提高传质效率等多种作用。曝气生物滤池的填料可以选用无机填料如：生物页岩陶粒、火山岩生物滤料、沸石、膨胀硅铝酸盐等，也可以选用有机填料如：由玻璃钢、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、维尼纶等做成的管状、束状、网状、蜂窝状填料等。

湿式氧化预处理后的乙烯废碱液中，氮、磷元素的含量不足，因此，需要在曝气生物滤池中投加一定量的营养盐，其中，氮源选自氯化铵，磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠，所述氯化铵和磷酸盐的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。为了促进微生物的生长，强化其处理效率，还需要添加少量铁、镁、锌、钴、锰和钾微量元素，这是因为：降解污染物的许多生物酶是依靠各种金属的存在来完成他们的专属催化分解功能的，金属是辅基酶的活性中心，水体中如果缺乏这些金属离子，微生物的生物活性将大幅降低，甚至失去活性，直接导致废水处理效果下降。

2、铁碳微电解耦合Fenton氧化

乙烯废碱液经曝气生物滤池处理后，所剩余的难降解有机污染物需要采用化学氧化进行处理。铁碳微电解技术是目前处理难降解有机废水的一种理想工艺，其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附、絮凝沉淀等的共同作用，是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，从而达到降解有机污染物的目的。在微电解池中，存在无数的微电解系统，在其作用空间产生微小的磁场，电子在磁场力的作用下定向运动会切割化合物碳链和碳环，达到降解有机物的目的。电解过程中产生的H⁺、Fe²⁺等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用。生成的Fe²⁺可以作为后续Fenton氧化中H₂O₂的催化剂，从而可以节省Fenton氧化中Fe²⁺的用量。

在铁碳微电解池中，铁碳微电解填料是其技术核心。铁碳微电解填料是通过高温烧结（>1000℃）等手段将铁、金属催化剂和碳包容在一起形成架构式铁碳结构，这种铁碳一体化的结构可降低原电池反应的电阻，提高电子的传递效率。另外，通过微孔活化技术，增大铁碳微电解填料的比表面积，并辅以金属催化剂，为废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果。

乙烯废碱液经微电解处理后，出水中含有大量Fe²⁺，它可以作为Fenton试剂的催化剂。铁碳微电解耦合Fenton氧化，就是充分利用铁碳微电解过程中产生的Fe²⁺催化过氧化氢（H₂O₂）进行化学氧化的废水处理方法。它能生成氧化能力更强的羟基自由基（·OH），其氧化电位高达2.8V，仅次于氟（3.06V），能将大多数有机物彻底氧化降解，是处理高浓度、难降解有机废水的重要方法。

Fenton氧化结束后，将会产生一定量的铁盐残渣，经沉淀处理后，出水清澈透明，无色无味。

乙烯废碱液经上述工艺处理后，出水无色无味、清澈透明，COD<100mg/L，满足国家一级排放标准，可以直接排放。

以下为具体实施例。

实施例1

某乙烯车间经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液，其水质特征如下：

色度：100，

SO₄ ^2-、S₂O₃ ^2-和SO₃ ^2-总量：12675.2mg/L，

总溶解性固体：67350mg/L，

COD：3990mg/L，

pH值：13.5，

电导：41700us/cm。

处理方法如下：

（1）在pH值调节池中加入浓硫酸，调节乙烯废碱液的pH值在8.0～9.0之间。

（2）对调节好pH值的乙烯废碱液进行好氧生化处理。曝气生物滤池中的填料选用不同级配的火山岩生物滤料，粒径范围在5～30mm之间。在曝气生物滤池中投加一定量的营养盐，其中，氮源为氯化铵，磷酸盐为磷酸二氢钾，所述氯化铵和磷酸二氢钾的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。微量元素包括：氯化铁（15mg/L）、硫酸镁（20mg/L）、硫酸锌（2mg/L）、氯化钴（0.2mg/L）、氯化锰（0.1mg/L）和碘化钾（0.1mg/L）。曝气生物滤池的处理条件为：水力停留时间48h，污泥浓度5～7g/L，溶解氧浓度4～6mg/L，温度18～25℃，pH值7.0～8.5。曝气生物滤池的出水，其中30%回流至曝气生物滤池中，70%进入第二pH值调节池。

（3）曝气生物滤池的出水进入pH值调节池，用浓硫酸调节废水的pH值在3.0～4.0之间。

（4）经调节pH值后的曝气生物滤池的出水进入铁碳微电解池。铁碳微电解填料外观呈扁圆形，粒径2～3cm，填充容积70%。控制气水比在1:1～3:1之间，开始曝气，铁碳微电解反应时间75min。

（5）微电解池的出水进入Fenton氧化池，向Fenton氧化池中加入过氧化氢（H₂O₂），机械搅拌3h，其中，H₂O₂/COD的质量比为3.0。

（6）沉淀。经Fenton氧化处理后的乙烯废碱液进入沉淀池，向经Fenton氧化处理后的乙烯废碱液中加入NaOH溶液，调节pH值在8.5～9.0之间，进行沉淀处理，实现固液分离。

经上述工艺处理后，出水水质情况如表2所示。

表2湿式氧化预处理后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况

实施例2

色度：200，

SO₄ ^2-、S₂O₃ ^2-和SO₃ ^2-总量：7180mg/L，

总溶解性固体：41470mg/L，

COD：4492mg/L，

pH值：13.4，

电导：37900us/cm。处理方法如下：

（2）对调节好pH值的乙烯废碱液进行好氧生化处理。曝气生物滤池中的填料选用不同级配的火山岩生物滤料，粒径范围在5～30mm之间。在曝气生物滤池中，投加一定量的营养盐，其中，氮源为氯化铵，磷酸盐为磷酸二氢钠，所述氯化铵和磷酸二氢钠的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。微量元素包括：氯化铁（10mg/L）、硫酸镁（10mg/L）、硫酸锌（1mg/L）、氯化钴（0.5mg/L）、氯化锰（0.2mg/L）和碘化钾（0.15mg/L）。好氧生化处理的条件为：水力停留时间72h，污泥浓度5～7g/L，溶解氧浓度4～6mg/L，温度20～30℃，pH值7.0～8.5。曝气生物滤池的出水，其中40%回流至曝气生物滤池中，60%进入第二pH值调节池。

（4）经调节pH值后的曝气生物滤池的出水进入铁碳微电解池，铁碳微电解填料外观呈扁圆形，粒径2～3cm，填充容积75%。控制气水比在1:1～3:1之间，开始曝气，铁碳微电解反应时间90min。

（5）微电解池的出水进入Fenton氧化池，向Fenton氧化池中加入过氧化氢（H₂O₂），机械搅拌4h，其中，H₂O₂/COD的质量比为4.0。

经上述工艺处理后，出水水质情况如表3所示。

表3湿式氧化预处理后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况

实施例3

色度：100，

SO₄ ^2-、S₂O₃ ^2-和SO₃ ^2-总量：7458mg/L，

总溶解性固体：31260mg/L，

COD：3684mg/L，

pH值：12.4，

电导：31800us/cm。处理方法如下：

（2）对调节好pH值的乙烯废碱液进行好氧生化处理。曝气生物滤池中的填料选用不同级配的火山岩生物滤料，粒径范围在5～30mm之间。在曝气生物滤池中，投加一定量的营养盐，其中，氮源为氯化铵，磷酸盐为磷酸二氢钾，所述氯化铵和磷酸二氢钾的加入量为：生化进水COD：N：P的质量比为100：5：1。微量元素包括：氯化铁（30mg/L）、硫酸镁（50mg/L）、硫酸锌（3mg/L）、氯化钴（0.1mg/L）、氯化锰（0.3mg/L）和碘化钾（0.2mg/L）。好氧生化处理的条件为：水力停留时间36h，污泥浓度5～7g/L，溶解氧浓度4～6mg/L，温度25～35℃，pH值7.0～8.5。曝气生物滤池的出水，其中40%回流至曝气生物滤池中，60%进入第二pH值调节池。

（4）经调节pH值后的曝气生物滤池的出水进入铁碳微电解池，铁碳微电解填料外观呈扁圆形，粒径2～3cm，填充容积65%。控制气水比在1:1～3:1之间，开始曝气，铁碳微电解反应时间60min。

（5）微电解池的出水进入Fenton氧化池，向Fenton氧化池中加入过氧化氢（H₂O₂），机械搅拌2h，使反应完全，其中，H₂O₂/COD的质量比为2.5。

经上述工艺处理后，出水水质情况如表4所示。

表4湿式氧化预处理后的乙烯废碱液处理前后COD的变化情况

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims

1.一种乙烯废碱液的达标处理方法，所述乙烯废碱液为经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述酸为硫酸。

3.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述好氧生化处理的条件为：水力停留时间36～72h，污泥浓度5～10g/L，溶解氧浓度4～6mg/L，温度18～35℃，pH值7.0～9.0。

4.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述曝气生物滤池中装填有污泥和填料，

所述填料为无机填料或为有机高分子填料。

5.如权利要求4所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：所述无机填料为：生物页岩陶粒、火山岩生物滤料、沸石、膨胀硅铝酸盐中的任意之一；

6.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：在好氧生化处理时，向曝气生物滤池中投加一定量的营养盐，营养盐中：氮源选自氯化铵，磷酸盐选自磷酸二氢钾或磷酸二氢钠，

7.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：在好氧生化处理时，向曝气生物滤池中投加适量的微量元素，微量元素包括：氯化铁10～30mg/L、硫酸镁10～50mg/L、硫酸锌1～3mg/L、氯化钴0.1～0.5mg/L、氯化锰0.1～0.3mg/L和碘化钾0.1～0.2mg/L。

8.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：在好氧生化处理时，好氧生化处理后的出水，其中的30～40%回流至曝气生物滤池中，其余的则进入下一个处理单元即第二pH值调节池。

9.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：步骤（3）中所述酸为硫酸。

10.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：步骤（4）中所述铁碳微电解池中装填铁碳微电解填料，填充量为反应器容积的65～75%；

11.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：步骤（5）中双氧水的添加量为：H₂O₂/COD的质量比在2.5～4.0之间；

机械搅拌2～4h完成Fenton氧化处理。

12.如权利要求1所述的乙烯废碱液的达标处理方法，其特征在于：步骤（6）中所述碱为氢氧化钠。