CN104250045A - 利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的水处理系统，尤其涉及一种对钢铁厂的工艺中所产生的废水(由焦炭、鼓风炉、炼钢、热轧、冷轧、电镀工厂等所产生的废水)、工业园区所产生的酸、碱性废水、高浓度含油废水(轧制油、切削油、湿油、其它含油废水)、畜产废水、大量含有油，尤其是动物油的食物废水、R/O浓缩水、净水处理浓缩水等难降解废水、其它废水等难以通过生物处理及物理化学处理过程进行处理的废水进行处理，为消除净水及用水处理的管道腐蚀现象和水垢现象，利用填充有具有电化学电位差的两个以上的金属介质的氧化还原金属反应器进行反应生成盐以去除包含于废水中的难降解物质及离子物质，而且，通过产生电子防止生锈和水垢的利用合金催化反应器(Alloy Catalyst Reactor)处理离子物质及难降解物质的系统。

Description

利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的水处理系统

技术领域

本发明涉及利用合金催化反应器(Alloy Catalyst Reactor)处理离子物质及难降解物质的系统，尤其涉及一种对钢铁厂的工艺中所产生的废水(由焦炭、鼓风炉、炼钢、热轧、冷轧、电镀工厂等所产生的废水)、工业园区所产生的酸、碱性废水、高浓度含油废水(轧制油、切削油、湿油、其他含油废水)、畜产废水、大量含有油，尤其是动物油的食物废水、R/O浓缩水、净水处理浓缩水等难降解废水、其他废水等难以通过生物处理及物理化学处理过程进行处理的废水进行处理，为消除净水及用水处理的管道腐蚀现象和水垢现象，利用填充有具有电化学电位差的两个以上的金属介质的氧化还原金属反应器进行反应生成盐以去除包含于废水中的难降解物质及离子物质，而且，通过产生电子防止生锈和水垢的利用合金催化反应器(Alloy CatalystReactor)处理离子物质及难降解物质的水处理系统。

背景技术

一般而言，钢铁厂的工艺中所产生的废水(由焦炭、鼓风炉、炼钢、热轧、冷轧、电镀工厂等所产生的废水)、工业园区所产生的酸、碱性废水、高浓度含油废水(轧制油、切削油、湿油、其他含油废水)、畜产废水、大量含有油，尤其是动物油的食物废水、R/O浓缩水、净水处理浓缩水等难降解废水、其他废水等难以通过生物处理及物理化学处理过程进行处理。

高浓度工厂废水因受难降解COD和苯酚、氟、氰等重金属的影响，在生物处理工艺中不仅妨碍微生物的生长，而且无法分解COD物质，因此，在化学处理工艺中因无法进行氧化分解反应而处理效率低。

食物废水因动物性脂肪比率高，低温下变硬，从而在潜流设施或移送泵中造成严重的堵塞现象，而且产生很大的恶臭，因此，在审美方面也引起很多问题。

净水处理浓缩水和R/O浓缩水虽然SS的浓度低，但因TDS的浓度高，存在大量的溶解污染物质，因此，在排放至河川和海洋时有可能导致水质污染。

另外，净水及用水处理随时间的推移因氧气和金属的反应发生管道腐蚀现象，Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺、Sio₂ ²⁺等离子导致的管道水垢及霉菌导致的淤泥将导致水处理的经济损失及周边环境的污染。

这些废水可以用物理性的方法进行处理，但因设施费及维护费过高，去除效率低，从而不够经济。

现有技术的处理高浓度有机性污废水的技术有注册专利第10-0902138号的“利用臭氧的废水净化装置”、注册公开第10-2007-0051604号的“废水及恶臭多重等离子处理方法”及注册专利第10-0602058号的“利用电分解和凝集的废水处理装置”。

上述现有技术的注册专利第10-0902138号的“利用臭氧的废水净化装置”涉及利用臭氧的废水净化装置，由供应电源的电源部、产生氧气的氧气产生部、储存及供应废水的水槽、从上述电源部接收电压产生高压的高压产生部、混合从上述水槽供应的废水和臭氧产生器产生的臭氧排出臭氧混合物的循环泵部构成、包括得到从上述循环泵排出的臭氧和经过净化处理的水的混合物进行喷射排出的喷射泵部、获得从上述循环泵部或上述喷射泵部排出的混合物循环排出以提高上述臭氧和废水的溶解率的溶解部、将上述氧气产生部产生的氧气或空气供应至放电空间并将来自上述高压产生部的高压放电至上述放电空间产生臭氧，获得从上述溶解部排出的臭氧和废水的混合物冷却上述放电空间产生的高热之后，排出至上述水槽的臭氧产生器，而上述臭氧和废水的混合物循环上述循环泵部、上述喷射泵部、上述溶解部、上述臭氧产生器及上述水槽并利用上述臭氧净化上述废水。

现有技术的注册公开第10-2007-0051604号的“废水及恶臭多重等离子处理方法”涉及利用多重环型喷嘴的高效率流体接触处理方法和利用等离子多重产生方法的废水及恶臭处理装置及其方法，等离子多重产生方法由环型喷嘴放电等离子的产生、双重圆筒圆针型放电等离子的产生及微博紫外线等离子的产生构成，而在多重环型喷嘴流体接触方法中，污染物体从外部环型喷嘴呈圆筒形喷射，且从内部环型喷嘴喷射等离子流，从而在圆筒中心形成等离子袋，与从外部环型喷嘴高速喷射的污染流体呈锥形相互交叉，从而使等离子和污染流体在常压气氛下高效接触，提供利用高密度等离子的废水处理及污染大气恶臭降低装置及利用该方法的废水及恶臭多重等离子处理方法。

现有技术的注册专利第10-0602058号的“利用电分解和凝集的废水处理装置”为通过电分解反应过程和电凝聚反应过程对废水进行电解处理，从而缩短流入的废水的色度、COD、BOD、TSS(固体浮游物)及TN(总氮)的去除时间，提高电解处理效率，包括：产生废水的电分解反应的第一反应室；得到经第一反应室进行电解处理的电解处理水的流入产生电凝聚反应的第二反应室；各设置于第一及第二反应室内部并与各流入第一及第二反应室内部的废水及电解处理水进行电分解反应和电凝聚反应的电极板；各设置于第一及第二反应室内部并向电极板供应电源的电源供应部；向经电解处理流入第二反应室内部的电解处理水供应臭氧的臭氧产生器；及在第二反应室进行电凝聚反应室以微小气泡形式注入纯度70％以上的氧气的氧气注入部件。

但是，上述三种现有技术的利用臭氧、等离子、电分解的水处理工艺，适合于生物处理或化学处理后去除色度及气味的辅助后处理方式，但要用于前处理或污废水的主要处理，其装置的大型化和搬运费用过高等问题降低其现实性。

另外，还有现有技术的注册专利第10-0341467号的“通过利用水解及金属盐的离子化倾向的化学吸附反应的高浓度污废水净化方法”。

上述现有技术涉及通过利用水解及金属盐的离子化倾向的化学吸附反应净化畜产废水、生活废水、食物残渣渗出水等高浓度污废水的方法，提供将高浓度废水与氧化剂混合进行水解之后，向该反应物投入碱基和氨解离用扩张剂(suspension liquid)进行中和、脱氮及凝聚处理的方法，根据本发明，通过利用氧化中和反应的水解使废水内的胶体化物质的组织重新编排，变成容易固液分离的状态，促进使溶解的无机、无机物质析出成固体的相变化催化作用，与此同时，进行通过盐酸和氨的反应的脱气和通过铜接触催化反应的脱氮，从而可快速经济地净化高浓度废水。

但是，上述现有技术难以处理大量排出的污废水，尤其是有机性，含油废水，而铜接触催化剂与上述现有技术那样只适合于后处理步骤，起到辅助的作用。

另外，在现有技术中，根据T-P的浓度按当量投入凝聚剂进行凝聚沉淀或凝聚过滤等去除杂质，此时，因凝聚剂中的铝离子等阻碍前处理过程的微生物，给水处理带来恶性影响，而投入凝聚剂的污泥(Sluge)不仅脱水效率降低，会产生过多的药品费用和管理费用，而且，在过度投入凝聚剂时，几乎没有对策。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的系统，其对在钢铁厂用于金属表面处理之后排出的含油废水、工业园区所产生的酸、碱性废水、畜产废水、食物污废水、其他高浓度废水，利用填充有具有电化学电位差的两个以上的金属介质的氧化还原金属反应器进行处理，尤其是，解决经过前处理或后处理后，包含在废水中的油相互凝聚漂浮，厚厚地覆盖处理槽上面，在各种原因和过程中因皂化反应等而凝聚，从而无法进行油水分离及水处理的问题，而且，通过利用合金催化反应器(Alloy Catalyst Reactor)极大地提高去除效率。

为达到上述目的，本发明的利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的系统，包括：

废水流入部；

ACR反应槽，连接于上述流入部对所流入的废水进行处理；

化学反应槽，对经上述ACR反应槽处理的废水进行化学处理；及

漂浮沉淀槽，使经上述化学反应槽从废水分离的物质漂浮或衬垫；

其中，上述ACR反应槽具备包括填充有具有电化学电位差的两个以上的金属介质的氧化还原金属反应器的合金催化反应器，

而上述合金催化反应器产生电子，使所产生的电子和水进行反应生成羟基，从而去除废水中的离子物质及难降解物质。

如上所述，本发明的利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的系统，包括通过化学或生物方法处理原水的主处理步骤和从上述主处理步骤获得原水的供应并分离去除原水中的难降解物质及离子物质的包含合金催化反应器(Alloy CatalystReactor)的后处理步骤，可利用金属的电位差分离原水中的离子物质及难降解物质，而且，还具有杀菌、防止水垢、防止管道生锈、提高乳化度、去除残留氯、去除重金属、去除恶臭物质(H₂S、醛成分等)等附加效果。

附图说明

图1及图2为本发明的利用合金催化反应器的水处理系统的处理系统图；

图3为本发明的利用合金催化反应器的水处理系统及利用该系统的水处理方法框图；

图4为本发明的ACR反应槽变形例。

图5为RO浓缩水实验结果(第一次)。

图6为RO浓缩水实验结果(第二次)

图7为染色废水实验结果(第一次)

图8为染色废水实验结果(第二次，注入药品)

图9为废水处理厂沉淀槽上清液实验结果

图10为焦炭废水实验结果(第一次)

图11为焦炭废水实验结果(第二次)

图12为高浓度含油废水(防锈油、废轧制油)实验结果

附图标记

10：流入槽           20：ACR反应槽

30：化学反应槽       40：漂浮沉淀槽

100：前处理步骤      200：主处理步骤

具体实施方式

下面，结合附图对本发明进行详细说明。

本发明可进行各种变形且可有各种实施例，而在下面，将详细说明实施例(aspect)。但是，不是把本发明限定在特定事实方式，而需包含属于本发明的思想及技术范围的所有变更、均等物乃至替代物。

在附图中，相同附图标记，尤其是十位及个位数或十位、个位及字母相同的附图标记表示具有相同或类似功能的部件，在没有特殊说明的情况下，附图中的各附图标记所指示的部件遵循上述标准。

另外，各附图中的要素，为了帮助理解而夸张或简化表示其大小和厚度，但本发明不受这些图的限制。

用于本申请的术语只是说明特定实施例(aspect)而非限制本发明。在语境中没有明显的区别，则单数的记载包含复数的含义。在本申请中，“包括”或“拥有”等术语表示存在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、结构、部件或它们的组合，而非预先排除一个或以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

除非有特别的说明，包括技术或科学术语在内的在此使用的所有术语的意思与本发明所属技术领域的技术人员通常所理解的意思一样。一般使用的与词典中定义的术语相同的术语具有与相关技术的语境中的意思相同的含义，除非有明确的定义，在本申请中不具有理想的或过度的含义。

如图1至图3所示，本发明为用于对在钢铁厂用于金属表面处理之后排出的含油废水、工业园区所产生的酸、碱性废水、畜产废水、食物污废水、各种含油废水(以上为难降解废水)、其他废水进行处理的系统，包括：废水流入部10；ACR反应槽20，连接于上述流入部10对所流入的废水进行处理；

化学反应槽30，对经上述ACR反应槽20处理的废水进行化学处理；及漂浮沉淀槽40，使经上述化学反应槽30从废水分离的物质漂浮或衬垫。另外，上述ACR反应槽20具备包括填充有具有电化学电位差的两个以上的金属介质的氧化还原金属反应器的合金催化反应器。

合金催化反应器(Alloy Catalyst Reactor)的反应原理如下：

M→M⁺²+2e^-Oxidation

H₂O⁺+2e^-→OH^-+。H Reduction

H₂O⁺+。H→。OH+H₂

在氧化还原反应过程中，合金催化反应器(Alloy Catalyst Reactor)通过氧化释放电子(e^-)。第一、该电子可作用于细菌等菌细胞，通过溶血杀菌。第二、上述所释放的电子与水发生作用生成氢基(.H)，而氢基再与水反应生成羟基(.OH)，而此时生成的羟基具有强力的杀菌力，可达到铝(Cl)的约800倍。第三、反应过程中将生成羟基(OH^-)，而该氢基导致pH的上升。当pH超过9.5以上，将成为各种菌难以存活的环境，因此，因在反应过程中进行强力的杀菌并形成菌难以存活的环境，从而进行有效的杀菌。

通过上述原理可防止在净水及用水处理过程中发生的生锈现象、淤泥及水垢的形成，而且，通过生成电子及羟基(.OH)获得强力的杀菌效果。

另外，合金催化反应器(Alloy Catalyst Reactor)可具备再生装置对合金催化反应器(Alloy Catalyst Reactor)进行逆向清洗，从而防止被各种异物塞住，防止故障或性能的降低，维护容易，提高耐久性，而且，原水中分离的难降解物质及离子物质生成盐，以通过凝聚及漂浮/岑典或过滤对其进行处理。

进一步地，如图1所示，较佳地，将投入上述沉淀反应槽的废水重新投入第二ACR反应槽20，以利用具备于第二ACR反应槽20的合金催化反应器对废水进行更有效的处理，而如图2所示，也可以通过一次性反应对废水进行处理。

另外，在上述ACR反应槽20具备除沫器(scum skimmer)，从而可以过滤包括异物在内的油粒子，而且，较佳地，为具备搅拌功能和丢弃功能作为搅拌装置21具备压缩机和散气管。

进一步地，如图1至图3所示，本发明的利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的系统，包括，前处理步骤100，包括供废水流入的流入部10和与上述流入部10连接的ACR反应槽20；主处理步骤200，包括从上述ACR反应槽20获得废水供应并对废水进行化学或生物或上述两种方法的处理的化学反应槽30和使从经上述化学反应槽30处理的废水分离的物质漂浮或沉淀的漂浮沉淀槽40；及后处理步骤，包括从上述漂浮沉淀槽40获得废水供应的氧化还原技术反应器；而上述氧化还原金属反应器分离包含于废水中的磷或氮或上述两种物质。

更具体而言，作为对在钢铁厂用于金属表面处理之后排出的含油废水、工业园区所产生的酸、碱性废水、畜产废水、食物污废水、各种含油废水(以上为难降解废水)、其他废水进行处理的系统，包括：前处理步骤100，包括供废水流入的流入部10和与上述流入部10连接的ACR反应槽20；主处理步骤200，包括获得经上述前处理步骤100的处理的废水进行化学或生物或上述两种方法的处理的化学反应槽30。

上述主处理步骤200可包括以化学方法处理废水的化学反应槽30或以生物方法处理废水的生物处理槽，而上述化学反应槽30和生物处理槽与已公开的结构大同小异，可同时具备化学反应槽30和生物处理槽或具备两个当中的一个。

经上述化学反应槽处理的废水重新供应至具备氧化还原金属反应器的后处理步骤，上述氧化还原金属反应器将分离包含于废水中的磷或氮或上述两种物质，尤其是，所分离的氨氮通过焚烧、吸附、氧化反应或在排气塔排气生成硫酸铵[(NH₄)₂SO₄]作为能源回收。

在本发明中，利用氧化还原金属反应器对严重的含油废水进行分解、前处理时，可通过氧化作用和分解作用大幅提高化学处理效率。

具有电化学电位差的两个以上的金属介质可以是作为异金属电位差的加尔瓦尼电位差(galvani potential difference)。

在上述氧化还原(redox)金属反应器包括氧化的同时释放电子(electron)的氧化金属(一种电极)和还原金属(一种电极)，而且通过电位差产生电动势。

上述异金属可以是铝、锌、铜、银、镁等或它们的合金。

Co、Ni、Sn、Fe、Al、Ag、Mn、Cu及Zn等提供自我(self)氧化还原(redox，reduction-oxidation)功能的异金属在提高与废水，即含油粒子的接触性的同时，需保证废水的顺利通过。

上述氧化还原(redox)金属反应器由相互存在电化学电位差的两个以上的金属粒子构成，因此，即使不从外部施加电源也与包含于废水中的含油粒子自动发生氧化还原反应，以此分解含油粒子。各起到阳极和阴极作用的异金属介质因废水中的水成分、含油粒子及其他异物起到电解质的作用，从而进行自我(self)氧化还原(redox，reduction-oxidation)反应。

更具体而言，氧化反应是失去电子或获得氧的反应，而与氧化反应相反，还原反应是获得电子或失去氧的反应，而氧化还原是氧化反应和还原反应的统称。因此，在本发明的氧化还原金属反应器中同时发生氧化反应和还原反应，在相互交换电子的过程中引起电化学反应，起到杀菌、防水垢、防锈、防恶臭等作用。

另外，上述氧化还原金属反应器可防止水垢(Scale)的生成，一般而言，水垢是在流体的流动过程中因各种原因管道壁带电，而微小的碳酸钙等水垢粒子被电荷吸引附着于管道壁而形成的。但是，上述氧化还原反应器在其反应过程中，将水垢形成的核心的电子(e-)提供至溶液，以使原本附着于管道壁的水垢在溶液中形成结晶，起到使粒子变大的作用，从而根本上防止水垢附着于管道壁。

进一步地，通过上述氧化还原金属反应器的还原反应防止铁溶解，还原铁锈防止管道腐蚀，去除已生成的铁锈。

另外，氧化还原金属反应器起到去除废水所产生的恶臭的作用，在上述氧化还原金属反应器的反应过程中，对分解废水所产生的氢化硫及乙醛类致恶臭物质的分解有着卓越的效果，可通过反应根本上分解致恶臭物质，其效果可即可确认，可长期维持效果。

下面的本发明的后处理步骤将在上述主处理步骤200分离污染物的废水在此投入ACR反应槽20并利用合金催化反应器再次净化，从而更有效确实地净化污染的废水。

下面是利用合金催化反应器的废水处理系统的实验结果及测量数值。

图5为RO浓缩水实验结果(第一次)。

图5所示，在情形7的情况下，所有数值都急剧减少。

图6为RO浓缩水实验结果(第二次)。

图6所示，具有使pH、COD、T-N、T-P的树脂急剧减少的效果。

图7及图8为染色废水的实验结果。

如上述图7及图8所示，较之原水，表现出pH、ORP、色度、COD减少的效果。

进一步地，图9为废水处理厂的沉淀槽上清液实验结果。

如图9所示，实验结果表明符合法定排放标准，适合于排放。

图10及图11为焦炭废水实验结果。

如图10及图11所示，可从图表判断数值明显减少。

图12为高浓度含油废水的实验结果。

如图12所示，在净化高浓度含油废水的情况效果也非常理想。

另外，如图4所示，通过改善本发明的利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的系统的核心结构之一的金属反应器中的水下反应器B1的外壳结构，提供容易安装于新的现场或现有的污泥处理厂，大幅提高微生物介质更换便利性的结构。

具体如下：

上述水下反应器B1包括内置介质(media)M的箱体(box)Bf、盖住上述箱体的开口部的网式盖子Bc、将上述箱体固定于墙的连杆臂Au、Al。

较佳地，为提高与处理水和微生物的接触性，上述箱体Bf的全部或一部分可采用网式结构。

而盖子Bc全部采用网式结构。

上述介质M由可提高微生物存活性的人工或天然多孔性材料，而为了更换的便利性可采用盒式结构。

上述连杆臂可根据反应器B1的大小具备一个或多个，而在附图中具备上下两个连杆臂Au、Al。

为适应显得培养槽环境或现有培养槽结构，各连杆臂Au、Al采用可调节长度及角度的结构，因此，在如图5所示的安装墙面呈弯曲状的情况下也可以轻松安装。

各连杆臂Au、Al包括结合于墙体的第一连杆A1、用于调节长度角度的第二连杆A2及结合于箱体Bf的第三连杆A3，而在各连杆A1、A2、A3形成用于调节长度的多个孔。

第二连杆A2在插入第一及第三连杆A1、A3的状态下调节长度，而长度及角度的调节状态可用长螺栓Ab进行固定。

另外，在反应器B1箱体Bf的下部还具备支撑用辅助臂Aa以在负载增加是起到追加支撑作用。

上述辅助臂Aa包括可旋转地排列于下部支撑面的螺栓Aa1及具备于箱体Bf的下部的螺母Aa2，可通过螺栓的旋转改变相对于螺母的结合位置，从而以绷紧的状态支撑反应器B1。

接着，需对结构进行改善，从而不仅为盒式介质的安装及更换的便利性保证盖子Bc的拆装容易，而且，防止在更换过程中因失误使盖子Bc坠落弄伤作业者。

为此，在上述箱体Bf以台阶形式连续形成上部内侧的第一挂接部Bf及上部外侧的第二挂接部Bf2。

另外，上述盖子Bc具备与第一或第二挂接部Bf1、Bf2结合的上部第一突起Bc1及下部第二突起Bc2。

进一步地，在箱体Bf的下部以被弹簧，尤其是扭簧H5弹性支承的形式通过轴销Hs固定于箱体支撑部H4的钩子H。

上述钩子H具备当扭簧H5被上述盖子Bc的第二突起Bc2加压变形时上升至上部而连续形成的第一及第二倾斜挂接台阶H1、H2。

在结合上述盖子Bc时，在将盖子Bc的上部第一突起Bc1挂接于箱体Bf的上部内侧第一挂接部Bf1的状态下，向箱体一侧推盖子Bc的下部第二突起Bc2，则第二突起Bc2经过钩子H的第二倾斜挂接台阶H2时促使扭簧H5变形，使钩子H以轴销Hs为中心旋转上升，若继续推，则第二突起Bc2通过钩子H的第一倾斜挂接台阶H1之后，第二突起的加压力消失，钩子H受扭簧H5的弹力以轴销Hs为中心旋转下降，从而使第二突起Bc2和第一倾斜挂接台阶H1结合以完成盖子Bc和箱体Bf的结合，防止盖子的脱离。

为更换或修理盒式介质M而打开盖子时，将抬起整个盖子Bc(为此，盖子上具备适合的把手为宜)，从而加压第二突起Bc2和第一倾斜挂接台阶H1，导致扭簧H5的变形，使钩子H以轴销Hs为中心旋转上升。

因此，盖子Bc的上部第一突起Bc1脱离挂接于箱体Bf的上部内侧第一挂接部Bf1的状态，而盖子Bc的第一突起Bc1挂接于箱体Bf的上部外侧第二挂接部Bf2。

在此状态下，盖子Bc的第二突起Bc2位于钩子H的第二倾斜挂接台阶H2，从而再次因扭簧H5的弹性以轴销Hs为中心旋转下降，使第二突起Bc2和第二倾斜挂接台阶H2结合。

此时，作业者用手拉起钩子H即可解除第二倾斜挂接台阶H2对第二突起Bc2的约束。

盖子Bc可在上部第一突起Bc1挂接于箱体Bf的上部内侧第一挂接部Bf1的状态下抬起，而且，可根据需要将盖子完全从箱体分离，但需要根据作业者人数或现场情况选择适当的修理或更换作业方式。

上述实施例仅用以说明具有特性形状和结构的利用合金催化反应器的水处理系统及利用该装置的水处理方法而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种利用合金催化反应器的水处理系统，包括：

废水流入部；

ACR反应槽，连接于上述流入部对所流入的废水进行处理；

化学反应槽，对经上述ACR反应槽处理的废水进行化学处理；及

漂浮沉淀槽，使经上述化学反应槽从废水分离的物质漂浮或衬垫；

其中，上述ACR反应槽具备包括填充有具有电化学电位差的两个以上的金属介质的氧化还原金属反应器的合金催化反应器，而上述合金催化反应器产生电子，使所产生的电子和水进行反应生成羟基，从而对废水进行杀菌。

2.根据权利要求1所述的利用合金催化反应器的水处理系统，其特征在于：上述ACR反应槽连接于上述漂浮沉淀槽，而且还包括用于处理去除沉淀物的废水的第二ACR反应槽。

3.根据权利要求1或2所述的利用合金催化反应器的水处理系统，其特征在于：上述合金催化反应器具备再生装置。

4.一种利用合金催化反应器的水处理系统，包括：

前处理步骤，包括供废水流入的流入部和与上述流入部连接的ACR反应槽；

主处理步骤，包括从上述ACR反应槽获得废水供应并对废水进行化学或生物或上述两种方法的处理的化学反应槽和使从经上述化学反应槽处理的废水分离的物质漂浮或沉淀的漂浮沉淀槽；

处理步骤，包括从上述漂浮沉淀槽获得废水供应的氧化还原技术反应器。