CN202968295U - 一种高浓度含磷废水处理装置 - Google Patents
一种高浓度含磷废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202968295U CN202968295U CN 201220581012 CN201220581012U CN202968295U CN 202968295 U CN202968295 U CN 202968295U CN 201220581012 CN201220581012 CN 201220581012 CN 201220581012 U CN201220581012 U CN 201220581012U CN 202968295 U CN202968295 U CN 202968295U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- tank
- containing wastewater
- wastewater treatment
- concentration phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高浓度含磷废水处理装置，属于环保污水处理领域。它包括混凝预处理槽、铁碳微电解装置、中和絮凝一级除磷沉淀池、中和絮凝二级除磷沉淀池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、平板膜组件和清水回用池，在所述混凝预处理槽前设有进水调节池，在所述中和絮凝二级除磷沉淀池和石英砂过滤器之间设有中间水池，所述中间水池通过管道与斜板沉淀装置连接，所述斜板沉淀装置通过管道与板框压滤装置连接，所述平板膜组件设有OPR控制器。本实用新型设计合理、配套设施完整，不仅占地面积小、操作灵活方便，而且安全稳定好，故障发生率低，同时还具有维护方便、使用寿命长，处理效率高、COD去除率高、除磷效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于环保污水处理领域，具体涉及一种高浓度含磷废水处理装置。
背景技术
高浓度含磷废水一般来源于磷化工生产企业，特别是有些企业厂区范围内雨污分流、清污分流不彻底，造成了企业生产车间装置的高浓度含磷废水和与雨水收集混杂在一起，严重污染了厂区以及周围环境。尽管目前许多企业在厂区内设置了含磷废水的预处理设施，但采用的工艺都比较简单，不能达到有效处理的要求。目前一些企业采用的主要处理工艺有：①SBR工艺，即：中和絮凝+一级除磷→沉淀→混合过滤→石英砂过滤；②铁碳微电解→中和絮凝+一级除磷→沉淀沙石过滤→活性炭过滤。虽然上述两种处理工艺对高浓度含磷废水有一定的效果，但仍然存在着磷的去除率低、稳定性差的因素，不能满足达标排放或回用的要求。同时也存在着运行成本高、处理不稳定、维护不方便等缺点，严重制约了磷化工企业的生存和发展。
发明内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中所存在的不足，而提供的一种设计合理、结构简单、操作方便、处理效率高的高浓度含磷废水处理装置。
本实用新型的的技术方案如下：
一种高浓度含磷废水处理装置，包括混凝预处理槽、铁碳微电解装置、中和絮凝一级除磷沉淀池、中和絮凝二级除磷沉淀池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、平板膜组件和清水回用池，在所述混凝预处理槽前设有进水调节池，在所述中和絮凝二级除磷沉淀池和石英砂过滤器之间设有中间水池，所述中间水池通过管道与斜板沉淀装置连接，所述斜板沉淀装置通过管道与板框压滤装置连接，所述平板膜组件设有OPR控制器。
所述铁碳微电解装置铁碳的体积比为1：1。先通过曝气后沉淀，再通过絮凝沉淀作用，经处理后磷的去除率既可得到有效降低，又可减少了后续的药剂投加量。所述铁碳微电解装置在对废水电解过程中产生原生态的亚铁或铁离子，无需加铁盐混凝剂。所述铁碳微电解装置的填料是经高温冶炼而成的合金超薄填料，所述的填料具有活性强、不钝化、不结板、反应速度快等特点。
所述中和絮凝一级除磷沉淀池和中和絮凝二级除磷沉淀池上分别设有加药装置。
所述进水调节池、混凝预处理槽、铁碳微电解装置、中和絮凝一级除磷沉淀池、中和絮 凝二级除磷沉淀池、中间水池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、平板膜组件和清水回用池通过管道依次连接，所述斜板沉淀装置和板框压滤装置分别通过管道和石英砂过滤器连接。
所述管道采用不锈钢材质管道，优选316L不锈钢材质管道，可防止废水中酸性成分对管道的腐蚀。
所述进水调节池设有废水进口管道，所述废水进口管道是内部设计采用衬塑的管道。
除所述OPR控制器外，所述其余各装置开关连线上都安装有PLC程序控制器。
所述平板膜组件采用3米规格型号高的膜组件，所述平板膜组件的内部安装至少2只曝气头。
所述混凝预处理槽、中和絮凝一级除磷沉淀池、中絮凝二级除磷沉淀池及中间水池的内部均采用836特种环氧树脂，用于防腐。
所述OPR控制器是时间和流量兼容的OPR控制器，可根据水质和出水流量对平板膜组件的处理能力进行自动调节。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设备结构设计紧凑合理、设施配套完整。不仅占地面积小，操作灵活方便，而且采用全自动连续式的处理工艺，废水处理安全稳定性好，故障发生率低、维护方便。
2、设备管道及外壳采用耐腐蚀材料制成，使用寿命长。
3、本实用新型适合高浓度含磷废水的处理，处理效率高、COD去除率高，具有良好的的除磷作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中，1-进水调节池、2-混凝预处理槽、3-铁碳微电解装置、4-中和絮凝一级除磷沉淀池、5-中和絮凝二级除磷沉淀池、6-中间水池、7-石英砂过滤器、8-活性炭过滤器、9-平板膜组件、10-清水回用池，11-斜板沉淀装置、12-板框压滤装置、13-OPR控制器、14-加药装置、15-加药装置。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种高浓度含磷废水处理装置，它包括混凝预处理槽2、铁碳微电解装置3、中和絮凝一级除磷沉淀池4、中和絮凝二级除磷沉淀池5、石英砂过滤器7、活性炭过滤器8、平板膜组件9和清水回用池10，在所述混凝预处理槽2前设有进水调节池1，在所述 中和絮凝二级除磷沉淀池5和石英砂过滤器7之间设有中间水池6，所述中间水池6通过管道与斜板沉淀装置11连接，所述斜板沉淀装置11通过管道与板框压滤装置12连接，所述平板膜组件9设有OPR控制器13。
所述铁碳微电解装置铁的体积比为1：1。先通过曝气后沉淀，再通过絮凝沉淀作用，经处理后磷的去除率既可得到有效降低，又可减少了后续的药剂投加量。所述铁碳微电解装置在对废水电解过程中产生原生态的亚铁或铁离子，无需加铁盐混凝剂。所述铁碳微电解装置的填料是经高温冶炼而成的合金超薄填料，所述的填料具有活性强、不钝化、不结板、反应速度快等特点。
所述中和絮凝一级除磷沉淀池4和中和絮凝二级除磷沉淀池5上分别设有加药装置14和15。
所述进水调节池1、混凝预处理槽2、铁碳微电解装置3、中和絮凝一级除磷沉淀池4、中和絮凝二级除磷沉淀池5、中间水池6、石英砂过滤器7、活性炭过滤器8、平板膜组件9和清水回用池10通过管道依次连接，所述斜板沉淀装置11和板框压滤装置12分别通过管道和石英砂过滤器7连接。
所述管道采用316L不锈钢材质管道，可防止废水中酸性成分对管道的腐蚀。
所述进水调节池1设有废水进口管道，所述废水进口管道设计采用内部衬塑管道。
除所述OPR控制器13外，所述其余各装置开关连线上都安装有PLC程序控制器。
所述平板膜组件采用3米高规格型号的膜组件，所述平板膜组件9的内部两侧分别安装1只曝气头。
所述混凝预处理槽2、中和絮凝一级除磷沉淀池4、中絮凝二级除磷沉淀池5及中间水池6的内部均采用836特种环氧树脂，用于防腐。
所述OPR控制器是时间和流量兼容的OPR控制器，可根据水质和出水流量对平板膜组件的处理能力进行自动调节。
高浓度含磷废水中往往含有一定量的盐酸，而且酸性较强、浓度偏高，在进水调节池1中混合均匀后，进入混凝预处理槽2，经过混凝预处理槽2后，再进入铁碳微电解装置3进行预处理，然后分别进入中和絮凝一级除磷沉淀池4和中絮凝二级除磷沉淀池5添加加药进行处理，加药处理后的废水进入中间水池6，沉淀；中间水池6处理产生的上清水依次进入石英砂过滤器7过滤、活性炭过滤器8脱色，经平板膜组件9深度处理去除废水中的有机物后，达到排放要求，进入清水回用池，作为清水可以回收使用；中间水池6处理产生的带有污泥的混浊废水通过管道依次输送到斜板沉淀装置11和板框处理装置12进行处理，产生的 污泥集中堆放外送，产生的少量废水经管道依次进入石英砂过滤器7、活性炭过滤器8和平板膜组件9进行水质提升处理，从而达到排放要求或者回收利用要求。
本实用新型所采用的设备结构设计紧凑合理、配套完整、占地面积小、操作灵活方便，采用全自动连续式的处理工艺，故障发生率低、维护方便；设备管道及外壳采用耐腐蚀材料制成，使用寿命长。本实用新型比较适合高浓度含磷废水的处理，不仅处理效率高、COD去除率高，而且还具有良好的的除磷作用。
Claims (9)
1.一种高浓度含磷废水处理装置，包括混凝预处理槽(2)、铁碳微电解装置(3)、中和絮凝一级除磷沉淀池(4)、中和絮凝二级除磷沉淀池(5)、石英砂过滤器(7)、活性炭过滤器(8)、平板膜组件(9)和清水回用池(10)，其特征在于：在所述混凝预处理槽(2)前设有进水调节池(1)，在所述中和絮凝二级除磷沉淀池(5)和石英砂过滤器(7)之间设有中间水池(6)，所述中间水池(6)通过管道与斜板沉淀装置(11)连接，所述斜板沉淀装置通过管道(11)与板框压滤装置(12)连接，所述平板膜组件(9)设有OPR控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水处理装置，其特征在于所述铁碳微电解装置(3)铁碳的体积比为1：1。
3.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水处理装置，其特征在于所述中和絮凝一级除磷沉淀池(4)和中和絮凝二级除磷沉淀池(5)上分别设有加药装置(14)和(15)。
4.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水处理装置，其特征在于所述进水调节池(1)、混凝预处理槽(2)、铁碳微电解装置(3)、中和絮凝一级除磷沉淀池(4)、中和絮凝二级除磷沉淀池(5)、中间水池(6)、石英砂过滤器(7)、活性炭过滤器(8)、平板膜组件(9)和清水回用池(10)通过管道依次连接，所述斜板沉淀装置(11)和板框压滤装置(12)分别通过管道和石英砂过滤器(7)连接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的高浓度含磷废水处理装置，其特征在于所述管道采用不锈钢材质管道。
6.根据权利要求5所述的高浓度含磷废水处理装置，其特征在于所述管道采用316L不锈钢材质管道。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的高浓度含磷废水处理装置，其特征在于所述进水调节池(1)设有废水进口管道，所述废水进口管道是内部设计采用衬塑的管道。
8.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水处理装置，其特征在于除所述OPR控制器(13)外，所述其余各装置开关连线上都安装有PLC程序控制器。
9.根据权利要求1所述的高浓度含磷废水处理装置，其特征在于所述平板膜组件(9)采用3米高规格型号的膜组件，所述平板膜组件的内部安装至少2只曝气头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220581012 CN202968295U (zh) | 2012-11-05 | 2012-11-05 | 一种高浓度含磷废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220581012 CN202968295U (zh) | 2012-11-05 | 2012-11-05 | 一种高浓度含磷废水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202968295U true CN202968295U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48509397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220581012 Expired - Lifetime CN202968295U (zh) | 2012-11-05 | 2012-11-05 | 一种高浓度含磷废水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202968295U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103399531A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-20 | 苏州科博思流体科技有限公司 | 一种污水处理监控装置 |
| CN104250045A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 株式会社韩美Entec | 利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的水处理系统 |
| CN106315911A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 安徽兴安电气设备股份有限公司 | 一种高磷生活污水的处理方法 |
| CN106396197A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 一种磷化废水处理系统以及磷化系统 |
| CN107555724A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-09 | 河南红东方化工股份有限公司 | 一种高浓度含磷废水的处理工艺 |
-
2012
- 2012-11-05 CN CN 201220581012 patent/CN202968295U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104250045A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 株式会社韩美Entec | 利用合金催化反应器处理离子物质及难降解物质的水处理系统 |
| CN103399531A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-20 | 苏州科博思流体科技有限公司 | 一种污水处理监控装置 |
| CN106315911A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 安徽兴安电气设备股份有限公司 | 一种高磷生活污水的处理方法 |
| CN106396197A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 重庆奇甫机械有限责任公司 | 一种磷化废水处理系统以及磷化系统 |
| CN107555724A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-09 | 河南红东方化工股份有限公司 | 一种高浓度含磷废水的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202968295U (zh) | 一种高浓度含磷废水处理装置 | |
| CN101428939B (zh) | 冷轧废水深度处理回用系统 | |
| CN104163539A (zh) | 一种煤化工废水的处理方法 | |
| CN104609615A (zh) | 一种含重金属表面处理废水的处理方法 | |
| CN102557359A (zh) | 一种季戊四醇生产废水处理装置 | |
| CN101979347A (zh) | 一种处理磷酸三酯类阻燃剂废水的方法 | |
| CN202558715U (zh) | 一种电解锰工业废水处理及回用装置 | |
| CN102107965B (zh) | 一种铁、锰超标水源水的应急预处理系统及其处理方法 | |
| CN104030500B (zh) | 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备 | |
| CN202369475U (zh) | 污水处理系统 | |
| CN203855489U (zh) | 移动式废水处理装置 | |
| CN218810913U (zh) | 炼钢厂浊环水处理系统 | |
| CN202022800U (zh) | 一种硫酸废水回用装置 | |
| CN202465421U (zh) | 废硫酸废水一体化回收装置 | |
| CN210030257U (zh) | 一种不锈钢电解抛光废水处理装置 | |
| CN105016533A (zh) | 将中水作为地铁空调循环冷却水补水的组合处理系统 | |
| CN202785898U (zh) | 一种煤焦油加工废水处理回用的装置 | |
| CN201942582U (zh) | 一种冶金废水处理装置 | |
| CN213112847U (zh) | 电泳废水处理系统 | |
| CN201864636U (zh) | 电厂循环水的回用处理装置系统 | |
| CN203833739U (zh) | 针对含重金属的生活污水处理设备 | |
| CN204058152U (zh) | 无选择式多级综合高级氧化处理系统 | |
| CN209322593U (zh) | 一种煤化工行业的除盐水生产工艺的专用设备 | |
| CN207986892U (zh) | 一种富含硝酸盐的酸洗废水处理系统中的硝酸盐处理装置 | |
| CN111943395A (zh) | 电泳废水处理系统及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 210014 Jiangsu Province, Nanjing city Yongfeng Road No. 36 Baixia High-tech Park 6 Building 7 floor Patentee after: JIANGSU LONG-LEAPING ENGINEERING DESIGN CO.,LTD. Address before: 211113 Nanjing, Jiangsu, Qin Lu Road, No. 2, Jiangning Patentee before: JIANGSU LONG-LEAPING ENGINEERING DESIGN Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130605 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |