CN104250012A

CN104250012A - 氰化银制造工艺及其设备

Info

Publication number: CN104250012A
Application number: CN201410501459.XA
Authority: CN
Inventors: 蒋茂军; 甘思志
Original assignee: SHENZHEN XINHONGFA ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN XINHONGFA ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-09-27
Filing date: 2014-09-27
Publication date: 2014-12-31

Abstract

本发明属于氰化银制造技术领域，提供了一种氰化银制造工艺及其设备，本发明先将硝酸和银化学反应制成硝酸银溶液，再将硝酸银溶液与氰化物溶液（比如氰化钾溶液或氰化钠溶液）进行化学反应制成氰化银和硝酸盐溶液（比如硝酸钾溶液或硝酸钠溶液），最后将氰化银和硝酸盐溶液洗涤分离，从而完成氰化银的生产。本发明在整个生产过程中无污染、无毒害、银损耗小，生产出的氰化银纯度高、质量好，提高了生产效率，降低了成本，还实现了节能和环保。

Description

氰化银制造工艺及其设备

技术领域

本发明属于氰化银制造技术领域，尤其涉及一种氰化银制造工艺及其设备。

背景技术

目前，仍有电镀企业在使用电解法来生产氰化银（俗称银盐），其电解方法是以银板为阳极，氰化物为电解液，再通过直流电使阳极溶入电解液后直接用该溶液进行电镀。此电解法生产周期长、银的损耗大、氰化银纯度低，直接影响电镀液的寿命和镀层的质量。另外，氰化物污染空气，严重影响人们的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种氰化银制造工艺及其设备，该工艺及其设备生产氰化银时无污染、无毒害、银损耗小，生产出的氰化银纯度高、质量好。

本发明是这样实现的，一种氰化银制造工艺，包括如下步骤：

（1）将银板与硝酸溶液进行化学反应，制成硝酸银溶液；

（2）将硝酸银溶液与氰化物溶液化学反应，制成氰化银和硝酸盐溶液；

（3）将氰化银和硝酸盐溶液洗涤分离。

具体地，步骤（1）中，所述硝酸的浓度为60%～80%。

具体地，步骤（2）中，所述氰化物溶液的浓度为120~135g/L。

具体地，所述氰化物溶液为氰化钾溶液或氰化钠溶液。

本发明还提供了一种如前所述的氰化银制造工艺所采用的设备，包括第一计量加药缸、第二计量加药缸、熔银缸和反应容器，所述第一计量加药缸通过管路与所述反应容器连接，所述第二计量加药缸通过管路与所述熔银缸连接，所述熔银缸内设有温度自动控制系统，所述熔银缸通过管路与一抽水过滤泵连接，所述抽水过滤泵通过管路与所述反应容器连接，所述反应容器上设有一可调速搅拌器，所述熔银缸和反应容器还分别通过管路与一冷凝净化处理系统连接。

进一步地，所述反应容器还通过管路与一洗涤系统连接。

发明先将硝酸和银化学反应制成硝酸银溶液，再将硝酸银溶液与氰化物溶液（比如氰化钾溶液或氰化钠溶液）进行化学反应制成氰化银和硝酸盐溶液（比如硝酸钾溶液或硝酸钠溶液），最后将氰化银和硝酸盐溶液洗涤分离，从而完成氰化银的生产。本发明在整个生产过程中无污染、无毒害、银损耗小，生产出的氰化银纯度高、质量好，提高了生产效率，降低了成本，还实现了节能和环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的氰化银制造设备的原理图。

图2是本发明实施例提供的氰化银制造设备的结构图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种氰化银制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）将银板与硝酸溶液进行化学反应，硝酸的浓度为60%～80%，制成硝酸银溶液；

（2）将硝酸银溶液与氰化物溶液化学反应，制成氰化银和硝酸盐溶液，其中，氰化物溶液的浓度为120~135g/L，氰化物溶液为氰化钾溶液或氰化钠溶液；

（3）将氰化银和硝酸盐溶液洗涤分离，从而完成了氰化银的生产。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种如前所述的氰化银制造工艺所采用的设备，包括第一计量加药缸11、第二计量加药缸12、熔银缸13和反应容器14，第一计量加药缸11通过管路与反应容器14连接，第二计量加药缸12通过管路与熔银缸13连接，熔银缸13内设有温度自动控制系统（未示出），该温度自动控制系统用于将熔银缸13内的温度控制在50°~70°，熔银缸13通过管路与一抽水过滤泵15连接，抽水过滤泵15通过管路与反应容器14连接，反应容器14上设有一可调速搅拌器141，熔银缸13和反应容器14还分别通过管路与一冷凝净化处理系统17连接，第一计量加药缸11内装有氰化物溶液，氰化物溶液的浓度为120~135g/L，氰化物溶液为氰化钾溶液或氰化钠溶液，第二计量加药缸12内装有硝酸溶液，硝酸的浓度为60%～80%，熔银缸13内设有银板。

本发明的氰化银制造设备的原理为：首先，向第二计量加药缸12加入计算好份量的硝酸溶液；然后，将第二计量加药缸12中的硝酸溶液加入熔银缸13内，硝酸溶液与银板产生化学反应，制成硝酸银溶液，温度自动控制系统用于将熔银缸13内的温度控制在50°~70°，在这个温度范围，可以保证硝酸溶液与银板更好地化学反应，提高化学反应效率；接着，抽水过滤泵15将硝酸银溶液注入反应容器14内，抽水过滤泵15还起到过滤硝酸银溶液内杂质的作用，同时启动可调速搅拌器141；再接着，向第一计量加药缸11加入计算好份量的氰化物溶液，将第一计量加药缸11中的氰化物溶液注入反应容器14内，可调速搅拌器141可以使氰化物溶液和硝酸银溶液充分混合，在反应容器14内，氰化物和硝酸银产生化学反应，生成氰化银和硝酸盐溶液，比如，当氰化物为氰化钾或氰化钠时，则硝酸盐溶液为硝酸钾溶液或硝酸钠溶液。

另外，熔银缸13内产生的硝酸烟雾和反应容器14内产生的有害气体分别通过管道被抽入冷凝净化处理系统17，冷凝净化处理系统17内设有清水或碱性溶液，清水用于稀释硝酸烟雾和有害气体，碱性溶液优选浓度为30%~60%的氢氧化钠溶液，碱性溶液用于中和硝酸烟雾和有害气体，从而阻止硝酸气体排入外界，实现环保的目的。

进一步地，反应容器14还通过管路与一洗涤系统16连接，洗涤系统16用于对反应容器14内化学反应产生的氰化银进行清洗，去除氰化银内残留的硝酸溶液和硝酸盐溶液。

进一步地，本发明的氰化银制造设备还设有一电控箱18，用于自动控制第一计量加药缸11、第二计量加药缸12、熔银缸13、反应容器14、抽水过滤泵15、洗涤系统16、冷凝净化处理系统17和温度自动控制系统的各个参数，实现自动控制的目的。

综上所述，本发明先将硝酸和银化学反应制成硝酸银溶液，再将硝酸银溶液与氰化物溶液（比如氰化钾溶液或氰化钠溶液）进行化学反应制成氰化银和硝酸盐溶液（比如硝酸钾溶液或硝酸钠溶液），最后将氰化银和硝酸盐溶液洗涤分离，从而完成氰化银的生产。本发明在整个生产过程中无污染、无毒害、银损耗小，生产出的氰化银纯度高、质量好，提高了生产效率，降低了成本，还实现了节能和环保。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1. 一种氰化银制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）将银板与硝酸溶液进行化学反应，制成硝酸银溶液；

（3）将氰化银和硝酸盐溶液洗涤分离。

2. 根据权利要求1所述的氰化银制造工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述硝酸的浓度为60%～80%。

3. 根据权利要求1所述的氰化银制造工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述氰化物溶液的浓度为120~135g/L。

4. 根据权利要求1所述的氰化银制造工艺，其特征在于，所述氰化物溶液为氰化钾溶液或氰化钠溶液。

5. 一种如权利要求1~4中任一项所述的氰化银制造工艺所采用的设备，其特征在于，包括第一计量加药缸、第二计量加药缸、熔银缸和反应容器，所述第一计量加药缸通过管路与所述反应容器连接，所述第二计量加药缸通过管路与所述熔银缸连接，所述熔银缸内设有温度自动控制系统，所述熔银缸通过管路与一抽水过滤泵连接，所述抽水过滤泵通过管路与所述反应容器连接，所述反应容器上设有一可调速搅拌器，所述熔银缸和反应容器还分别通过管路与一冷凝净化处理系统连接。

6. 根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述反应容器还通过管路与一洗涤系统连接。