CN104249564A - 印刷用数据的修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷用数据的修正方法。在加饰片的形成中，对作为被粘接介质的衬垫用片的色不匀进行修正，提供可以实施预期的加饰的印刷用数据的修正方法。特征为：相应于在被印刷介质进行印刷之后贴合的被粘接介质的色信息，对所述印刷用的印刷数据进行修正。

Description

印刷用数据的修正方法

技术领域

本发明涉及印刷用数据的修正方法。

背景技术

现有，例如，广泛利用在对车辆用的内装构件、便携电话机和/或个人计算机等的小型电子设备等的表面进行加饰时采用的修饰片及采用其的加饰成型品。修饰片虽然也有在包括热塑性树脂的片基材实施图案印刷的单层结构，但是用于成为富于具有立体感等的质感的外观性的修饰片，提出且利用如下的多层结构的修饰片：具有印刷面(图案印刷层)的印刷用片(印刷底版)、贴合于所述印刷用片的衬垫用片和在实施图案印刷的印刷用片的印刷面叠层有热塑性的透明片(例如专利文献1)。

作为在印刷用片进行印刷的方法，虽然可以采用各种印刷方法，但是作为印刷(加饰)方法之1，应用采用喷墨印刷装置的加饰印刷方法(喷墨印刷法)。该方法使各色的墨液从喷墨头朝向被印刷面喷射，并通过使喷射的墨液固化而在被印刷面形成加饰用的印刷皮膜。根据该加饰印刷方法，因为不需要底稿所以能够以低成本进行加饰，并且通过印刷用图像数据的适当的生成，能够实施表现微妙的质感的加饰印刷。

专利文献1日本特开2012—51218号公报。

可是，在记载于专利文献1的多层结构的加饰片实施加饰印刷的情况下，裱褙于印刷用片地贴合的衬垫用片的颜色有可能对印刷于印刷用片上的图像的颜色产生影响而无法进行预期的加饰。即，通过衬垫用片的每制造批量的制造不匀等，在衬垫用片的颜色变动的情况下，采用包括基于衬垫用片的色信息的基准值的图像数据的印刷用图像数据而形成的加饰印刷图形的颜色因为通过衬垫用片的色变动而从预期的颜色偏离，所以存在有可能得不到预期的加饰印刷图像的问题。

发明内容

本发明用于解决所述的问题的至少一部分而作出，可以作为以下的方式或应用例而实现。

(应用例1)本应用例涉及的印刷用图像数据的修正方法特征为：相应于在被印刷介质进行印刷之后贴合的被粘接介质的色信息，对所述印刷用的印刷数据进行修正。

根据本应用例，因为基于作为被粘接介质的衬垫用片的色信息对印刷用数据进行修正，所以能够实施再现预期的颜色的加饰。

(应用例2)在记载于所述应用例的印刷用数据的修正方法中，优选：对所述色信息按所述被粘接介质的每制造批量进行测定，并基于测定的所述被粘接介质的色信息对所述印刷用数据进行修正。

根据本应用例，因为对作为被粘接介质的衬垫用片的每制造批量的色差进行修正，所以能够实施再现期望的颜色的加饰。

(应用例3)在记载于所述应用例的印刷用数据的修正方法中，优选：所述色信息为所述被粘接介质的贴合有所述被印刷介质的面的反射色信息。

因为在衬垫用片具有的色信息中，对印刷后的加饰片的颜色产生影响的为贴合有印刷用片的面的反射色信息，所以根据本应用例，能够有效且更有效地进行印刷用数据的修正，进行加饰。

(应用例4)在记载于所述应用例的印刷用数据的修正方法中，优选：所述印刷用数据基于所述被粘接介质的色信息的基准值而生成；基于在所述被印刷介质进行印刷之后贴合的被粘接介质的色信息与所述基准值之差对所述印刷用数据进行修正。

根据本应用例，能够有效且更有效地进行印刷用数据的修正，进行加饰。

附图说明

图1是示意地表示实施方式涉及的加饰片的部分剖视图。

图2是表示实施方式涉及的印刷用图像数据的修正方法的流程图。

图3是示意地表示实施方式涉及的印刷用图像数据的修正方法的说明图。

符号说明

1…加饰片，3…印刷用片，3a…印刷面，4…透明片，5…衬垫用片，6…图案印刷层。

具体实施方式

以下，关于本发明的实施方式，参照附图进行说明。还有，在以下的各图中，用于使各构件等成为可以识别的程度的大小，使各构件等的尺寸与实际不相同而示出。

(加饰片)

图1是示意地表示实施方式1涉及的加饰片(修饰片)的部分剖视图。

在图1中，加饰片1包括具有形成图案印刷层6的印刷面(加饰面)3a的印刷用片3(被印刷介质)、叠层于印刷用片3的形成有图案印刷层6的印刷面3a上的透明片4和叠层于印刷用片3的与印刷面3a相反侧的面的衬垫用片5(被粘接介质)等。

并且，作为被印刷介质的印刷用片3与作为被粘接介质的衬垫用片5通过未图示的粘接剂和/或粘合剂而贴合。

作为被印刷介质的印刷用片3为包括热塑性树脂的片，在其印刷面3a形成有图案印刷层6。

作为印刷用片3的基材，虽然可以例如以氯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯共聚物类树脂、聚酯类树脂等的热塑性树脂形成，但是从环境负荷的观点，而且即使在所述的热塑性树脂之中也从具备作为印刷用片3要求的适度的柔软性、耐药品性、后加工性等且以廉价提供的观点，优选聚烯烃类树脂。

透明片4用于对形成于印刷用片3的印刷面3a的图案印刷层6进行保护，例如包括透明丙烯类树脂等的热塑性树脂，通过未图示的透明的叠层覆盖印刷用片的印刷面3a的表面整体地叠层。

作为形成透明片4的透明树脂片的材料，虽然可采用聚烯烃类树脂、聚酯类树脂、丙烯类树脂等，但是即使其中也从能够改善透明性、表面硬度特性及耐气候性的观点而优选采用丙烯类树脂的透明热塑性片。

作为被粘接介质的衬垫用片5粘接形成有所述的图案印刷层6的印刷用片3及透明片4，并相应于需要通过成型加工可以加工为预期的形状，采用与印刷用片3不同的热塑性树脂而形成。具体地，例如采用玻璃转变温度比印刷用片3高30℃以上的热塑性树脂而形成。并且，衬垫用片5例如相对于印刷用片3的厚度以0.5倍以上～5.0倍以下的厚度形成为片状。

作为衬垫用片5的片基材，虽然能够采用氯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯共聚物类树脂、聚酯类树脂等，但是若考虑耐热性及与印刷用片3的紧贴性，则优选丙烯类或聚酯类的材料。

如此地构成的加饰片1通过采用上下的金属模具的冲压等的成型方法能够成型为预定的形状。

作为在印刷用片3的印刷面3a形成图案印刷层6的方法，虽然可以采用各种印刷方法，但是，作为印刷(加饰)方法之1，优选采用喷墨印刷装置的加饰印刷方法(喷墨印刷法)。喷墨印刷法通过使各色的墨液从喷墨头朝向印刷面3a喷射，并使喷射的墨液固化，在印刷面3a形成加饰用的图案印刷层6。根据喷墨印刷法，因为不需要底稿所以能够以低成本进行加饰，并且通过印刷用图像数据的适当的生成，能够实施表现微妙的质感的加饰印刷。

还有，实施加饰印刷的加饰片1通过采用上下的金属模具的冲压等的成型方法能够成型为预定的形状。在所述的印刷用图像数据，也包括描绘数据和成型数据。

在所述的多层结构的加饰片1中，在将在作为被印刷介质的印刷用片3实施加饰印刷而形成图案印刷层6粘接于衬垫用片5的情况下，在裱褙于印刷用片3地叠层的衬垫用片5的颜色有可能对作为加饰片1中的图像的图案印刷层6的颜色产生影响，无法进行预期的颜色的加饰。例如，有可能按衬垫用片5的每制造批量，通过制造不匀等而衬垫用片5的颜色变动。若该色变动变大，则采用基于衬垫用片5的色信息的基准值(设计值)生成的印刷用图像数据而形成的图案印刷层6(加饰印刷图案)的颜色受衬垫用片5的色变动影响，从预期的颜色偏离，存在有可能在加饰片1中得不到预期的加饰图像的问题。

因此，在本发明中，对粘接于印刷用片3的衬垫用片的色信息进行测定，并基于该测定值与衬垫用片5的色信息的基准值(设计值)之差，对基于衬垫用片5的色信息的基准值生成的印刷用图像数据进行修正而进行形成图案印刷层6的图像形成。以下，关于本发明的印刷用数据的修正方法的实施方式进行说明。

(印刷用图像数据的修正方法)

图2是表示实施方式涉及的印刷用图像数据的修正方法的流程图。并且，图3是示意地表示实施方式涉及的印刷用图像数据的修正方法的说明图。

在本实施方式的印刷用图像数据的修正方法中，首先，如示于图2的步骤S1地，对叠层于从此进行印刷的的印刷用片3的衬垫用片5的色信息进行测定。

在衬垫用片5的色信息的测定中，优选对衬垫用片5的贴附有印刷用片3的面的色信息进行测定。因为在衬垫用片5具有的色信息中，对印刷后的加饰片1的颜色产生影响的为贴附有印刷用片3的面的色信息，所以通过对该面的色信息进行测定而得到其测定值，能够有效地且更高效地进行印刷用图像数据的修正，在加饰片1进行预期的加饰。

作为衬垫用片5的叠层有印刷用片3的面的色信息的测定方法，例如，能够应用在衬垫用片5照射光，并采用分光光度计，对来自衬垫用片5的粘接有印刷用片3的面的反射谱进行计测的方法和/或对蓝绿、品红、黄色和/或红、绿、蓝的一般的3原色的反射色浓度进行测定的方法等。

并且，衬垫用片5的色信息的测定优选：例如按衬垫用片的每制造批量地实施。因为如此一来，能够对起因于衬垫用片5的每制造批量的制造不匀的色差的有无进行确认，所以能够相应于需要对该色差进行修正，在加饰片1实施再现预期的颜色的加饰。

接下来，在步骤S2中，关于衬垫用片5的色信息测定步骤中的测定值相对于衬垫用片5的色信息的基准值是否在容许范围内进行判定。

在衬垫用片5的色信息的测定值相对于基准值为容许范围内的情况下(在步骤S2中是)，因为不必对印刷用图像数据进行修正，所以结束印刷用图像数据的修正工序。

在衬垫用片5的色信息的测定值超过基准值的容许范围的情况下(在步骤S2中否)，在步骤S3中，基于该色信息的测定值与基准值之差对印刷用图像数据进行修正。

在图3(a)、(b)，示意地表示基于衬垫用片5的色信息的测定值与基准值之差的印刷用图像数据的修正方法。在此，(a)与(b)表示采用具有不同颜色的衬垫用片5形成的二个加饰片1中的基准值、测定值和基于它们之差生成的修正值。即，在附图中，相对于以实线表示的蓝绿C(Cyan)、品红M(Magenta)及黄色Y(Yellow)各色的反射谱的基准值，在色信息测定步骤中得到以附图中二点划线表示的各色的反射谱的测定值时，基于基准值与测定值之差，导出以附图中一点划线表示的修正值，通过该修正值生成印刷用图像数据的修正数据。

接下来，在步骤S4中，基于衬垫用片5的色信息的测定值与相对于基准值的测定值的印刷用图像数据的修正方法作为在此后的印刷工序中使用的已知的基材信息登录于图像形成装置的存储部，并结束印刷用图像数据的修正方法。

如以上叙述地，根据本实施方式的加饰片1的印刷用图像数据的修正方法，对用于从此进行印刷的印刷用片3的衬垫用片5的色信息进行测定，并基于该测定值与基准值之差而对包括基于衬垫用片5的色信息的基准值的描绘数据的印刷用图像数据进行修正。由此，修正衬垫用片5的色信息的基准值与测定值的色差，能够在加饰片1实施再现预期的颜色的加饰。

并且，根据本实施方式，相比于现有的以下的感应的评价方法：在印刷用片进行改变颜色的多种测试印刷，并使进行了该测试印刷的印刷用片贴合于衬垫用片，对进行了成型加工的多个加饰品的颜色进行确认，并选择最接近设计值的颜色，能够以少的工序，更有效地进行印刷用图像数据的修正。

以上，虽然关于通过发明人作出的本发明的实施方式具体地进行了说明，但是本发明并非限定于所述的实施方式，在不脱离其主旨的范围可以加以各种变更。

例如，在所述实施方式中，在单色的衬垫用片5中，相应于在制造批量间发生的色差，关于对印刷用图像数据进行修正的方法而描述。

并不限于此，相对于具有作为基准的色信息的衬垫用片的印刷用图像数据，以与作为其基准的颜色相同色系的不同的颜色例如白色的衬垫用片的色信息为基准，在采用淡灰色的衬垫用片的情况下，以与所述实施方式的印刷用图像数据的修正方法相同的方法，可以对印刷用图像数据进行修正而实施预期的色调的加饰。

并且，虽然在所述实施方式中，对采用喷墨法作为在印刷用片3的印刷面3a形成图像的方法的例进行了说明，但是并不限于此。能够使用照相凹版印刷法和/或胶印印刷法、丝网印刷法、苯胺印刷法、静电印刷法等的现有公知的各种的印刷方法。

并且，虽然在所述实施方式中，在印刷用片3的与印刷面3a相反侧的面粘接衬垫用片5(被粘接介质)，但是并不限于此，即使是将印刷面3a粘接于作为被粘接介质的衬垫用片的构成也起到同样的效果。

并且，虽然在所述实施方式中，衬垫用片5形成为片状，但是并不限于此，即使是根据部位而厚度不同的构件如果通过粘接等与印刷用片3贴合则也起到同样的效果。

Claims (4)

1.一种印刷用数据的修正方法，其特征在于：

基于在被印刷介质进行印刷之后贴合的被粘接介质的色信息，对所述印刷用的印刷数据进行修正。

2.根据权利要求1所述的印刷用数据的修正方法，其特征在于：

对所述色信息按所述被粘接介质的每制造批量进行测定，并基于测定的所述被粘接介质的色信息对所述印刷用数据进行修正。

3.根据权利要求1或2所述的印刷用数据的修正方法，其特征在于：

所述色信息为所述被粘接介质的贴合有所述被印刷介质的面的反射色信息。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的印刷用数据的修正方法，其特征在于：

所述印刷用数据基于所述被粘接介质的色信息的基准值而生成；

基于在所述被印刷介质进行印刷之后贴合的被粘接介质的色信息与所述基准值之差对所述印刷用数据进行修正。