CN104245193A - 具有可移除式刀具头的切削刀具组件 - Google Patents

具有可移除式刀具头的切削刀具组件 Download PDF

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Abstract

一种切削刀具组件(100，200，300)具有刀具保持器(102，202，302)、刀具头(104，204，304)和刀具头紧固部件。刀具保持器具有保持器匹配表面(114，314)，以及沿向后方向与保持器匹配表面(114，314)间隔开的保持器夹持部分(112)。刀具头(104，204，304)设有刀具头匹配表面(132，316)和刀具头夹持凹部(124)。在切削刀具组件(100，200，300)的组装位置上，刀具头匹配表面(132，316)与保持器匹配表面(114，314)形成燕尾连接，并且刀具头紧固部件(106)夹持刀具头夹持凹部(124)，从而从外部将刀具头(104，204，304)夹持到刀具保持器(102，202，302)上。

Description

具有可移除式刀具头的切削刀具组件
技术领域
本发明大体涉及用于金属切削工艺的切削刀具组件，并且特别地涉及具有用于保持在车削和开槽操作中采用的切削插件的可移除刀具头的切削刀具组件。
背景技术
切削刀具可具有保持器和可释放的刀具头，刀具头具有用于保持切削插件的插件穴口。切削插件通常由硬质材料(诸如烧结碳化物)形成。可释放的刀具头通过附连元件可移除地附连到保持器上。这种附连元件通常是螺钉，螺钉穿过可释放的刀具头中的预成形贯通孔，并且接合形成于保持器本体中的对应的螺纹孔。在US3289273、US3500523、US4057884、US4066376、US5555784、US6702526、US7086812、US7118311、US7240593、US7578640和US2010/0254774中公开这样的切削刀具的示例。
本申请的主题的目标是提供一种改进的新颖切削刀具组件，它具有用于保持切削插件的可移除刀具头，其中，刀具头不需要用于夹持到保持器上的贯通孔。
发明内容
根据本申请的主题，提供一种切削刀具组件，其包括：
刀具保持器，其具有沿向后到向前方向延伸的纵向保持器轴线，刀具保持器包括保持器前端、保持器顶端、在保持器前端和保持器顶端之间延伸的保持器匹配表面，以及沿向后方向与保持器匹配表面间隔开的保持器夹持部分；
刀具头，其具有沿向后到向前方向延伸的纵向刀具头轴线、设有刀具头匹配表面的刀具头底端，以及刀具头夹持凹部，刀具头夹持凹部从刀具头底端向上延伸，并且沿向后方向与刀具头匹配表面间隔开；以及
刀具头紧固部件；
其中，在切削刀具组件的组装位置上：
刀具头匹配表面与保持器匹配表面形成燕尾连接；以及
刀具头紧固部件夹持刀具头夹持凹部，从而从外部将刀具头夹持到刀具保持器上。
另外，根据本申请的主题，提供一种切削刀具，它包括处于组装位置的根据以上所述的切削刀具组件，其中：
刀具头顶端设有插件穴口；以及
切削插件固持在插件穴口中。
根据本申请的主题，还提供一种刀具头，它具有沿向后方向到向前方向延伸的纵向刀具头轴线，并且包括：
设有插件穴口的刀具头顶端；
刀具头底端，其设有刀具头匹配表面，刀具头匹配表面包括多个刀具头匹配侧壁；以及
刀具头向后表面，其设有刀具头夹持凹部，刀具头向后表面从刀具头底端向上延伸到刀具头顶端，并且在刀具头匹配表面的后部间隔开；其中：
刀具头匹配表面相对于刀具头轴线倾斜一倾角。
附图说明
为了更好地理解本申请和显示可如何在实践中执行本申请，现在将参照附图，其中：
图1是处于组装位置的根据公开的技术的实施例的切削刀具的透视图；
图2是处于拆卸位置的图1的切削刀具的切削刀具组件的透视图；
图3是图2的切削刀具组件的可移除刀具头的仰视透视图；
图4是图3的可移除刀具头的头匹配表面的仰视平面图；
图5是图2的切削刀具组件的刀具保持器的保持器匹配表面的平面图；
图6是处于组装位置的图2的切削刀具组件的俯视图；
图7是根据线VII-VII的图6的切削刀具组件的横截面图；
图8是根据线VIII-VIII的图6的切削刀具组件的横截面图；
图9是根据线IX-IX的图5的刀具保持器的横截面图；
图10是根据线X-X的图4的刀具头的横截面图；
图11是处于拆卸位置的根据本发明的另一个实施例的切削刀具组件的透视图；
图12是图11的切削刀具组件的刀具头的仰视透视图；
图13是图12的刀具头的头匹配表面的仰视平面图；
图14是图11的切削刀具组件的刀具保持器的保持器匹配表面的平面图；
图15是处于拆卸位置的根据本发明的又一个实施例的切削刀具组件的透视图；
图16是图15的切削刀具组件的刀具头的仰视透视图；
图17是图16的刀具头的头匹配表面的仰视平面图；以及
图18是图15的切削刀具组件的刀具保持器的保持器匹配表面的平面图。
将理解，为了使说明简单和清楚，图中显示的元件不必按比例绘制。例如，为了清楚，一些元件的尺寸可相对于其它元件有所扩大，或者几个物理构件可包括在一个功能框或元件中。另外，在认为合适的情况下，参考标号可在各图中重复，以指示对应或相似的元件。
具体实施方式
在以下描述中，将描述本申请的主题的各方面。为了说明，足够详细地阐述特定构造和细节，以提供本发明的详尽理解。但是，也将对本领域技术人员显而易见的是，可在没有本文介绍的具体构造和细节的情况下实践本发明的主题。
首先关注图1，它描绘了处于组装位置的根据本发明的实施例的切削刀具101。切削刀具101包括切削刀具组件100和切削插件162。切削刀具组件100包括刀具保持器102、可移除刀具头104，以及用于将可移除刀具头104牢固地夹持到刀具保持器102上的刀具头紧固部件106。刀具头104具有插件穴口130，以在金属切削操作(例如车削或开槽)期间保持切削插件162。
进一步参照图2，图2是处于拆卸位置的图1的切削刀具101的切削刀具组件100的透视图。刀具保持器102具有沿向后DR到向前DF方向延伸的纵向保持器轴线H。刀具保持器102具有：前端152，其具有沿向上U-向下D方向(即，基本垂直于保持器轴线H)延伸的保持器前表面108；以及保持器顶端153，其具有基本平行于保持器轴线H延伸的保持器顶表面110。保持器匹配表面114在保持器前端152和保持器顶端153之间延伸，并且保持器夹持部分112在保持器匹配表面的后部形成。
保持器夹持部分112沿着夹持轴线M延伸，并且具有螺纹膛孔115和至少一个朝前的保持器支承表面146。根据一些实施例，夹持轴线M垂直于保持器轴线H延伸。保持器支承表面146沿着夹持轴线M位于螺纹膛孔115的上部。根据本发明的一些实施例(例如图1和5)，保持器夹持部分112包括两个保持器支承表面146。两个保持器支承表面146位于公共的基本圆形的弧158上，弧158的中心在夹持轴线M上，但两个保持器支承表面146被后部释放凹部147分开。根据公开的技术的另一个实施例(例如图14)，保持器夹持部分112包括单个支承表面146，其位于整体式圆弧158上，无释放凹部147。
可移除刀具头104具有沿向后DR到向前DF方向延伸的纵向刀具头轴线T，并且刀具头底端131具有刀具头匹配表面132。刀具头104包括刀具头前表面120和相对的刀具头后表面122，它们两者都沿向上U到向下D方向延伸。刀具头前表面120和后表面122隔开刀具头长度L(图2)。
刀具头后表面122具有从刀具头底端131向上延伸的外部刀具头夹持凹部124。根据一些实施例，刀具头夹持凹部124垂直于刀具头轴线T延伸。刀具头夹持凹部124包括从刀具头后表面122延伸的夹持表面126。刀具头104包括刀具头顶端133，刀具头顶端133设有从刀具头后表面122延伸向插件穴口130的刀具头顶表面128。如在图中看到的那样，外部刀具头夹持凹部124从刀具头底端131向上延伸到刀具头顶端133。
保持器匹配表面114包括部分地由多个保持器匹配侧壁140限制的倾斜的内凹部分116。根据一些实施例，保持器匹配侧壁140可由整体式保持器侧壁118连接，保持器侧壁118朝保持器夹持部分112发散(即，沿向后方向DR)。
刀具头匹配表面132包括从其突出的外凸部分134，它部分地由多个刀具头匹配侧壁138限制。根据一些实施例，刀具头匹配侧壁138由整体式刀具头侧壁136连接，刀具头侧壁136朝刀具头夹持凹部124发散。
进一步参照图3-5。在保持器和刀具头匹配表面114、132的相应的平面图中，保持器和刀具头匹配侧壁140、138分别展示相对于保持器和刀具头匹配轴线A、B的镜像对称性。保持器匹配轴线A沿着内凹部分116定位，而刀具头匹配轴线B则沿着外凸部分134定位。保持器匹配侧壁140横向于保持器匹配轴线A，从保持器匹配轴线A朝保持器夹持部分112发散。类似地，刀具头匹配侧壁138横向于刀具头匹配轴线B，从刀具头匹配轴线B朝刀具头夹持凹部124发散。
刀具头贴靠表面135在刀具头匹配表面132上延伸，邻近刀具头匹配侧壁138，基本平行于外凸部分134。刀具头匹配侧壁138在形状、大小和定向上与保持器匹配侧壁140相一致，以便允许在处于组装位置的匹配侧壁138、140之间有牢固贴靠。
保持器匹配表面114和刀具头匹配表面132分别相对于保持器轴线H和刀具头轴线T倾斜倾角δ(如图8中指示的那样)。倾角δ为锐角，典型范围为0-60°。注意，以这个斜度定位的意思是保持器和刀具头匹配表面114、132可定位成基本垂直于在碎屑移除操作期间(即，金属切削操作)，通过切削插件162的切削刃在刀具头104上施加的操作力的方向。从而，切削刀具组件100可经受住各种操作力，从而降低保持器和刀具头匹配表面114、132破裂的可能性。
进一步参照图4和5，保持器匹配表面114还包括位于保持器匹配侧壁140附近的至少三个共面保持器贴靠表面144。保持器贴靠表面144相对于保持器匹配表面114，沿垂直于保持器匹配表面114的方向升起。根据一些实施例，保持器匹配表面114包括四个间隔开的共面保持器贴靠表面144，如图5中指示的那样。
图4和5分别描绘刀具头和保持器匹配表面132、114的平面图。分别垂直于刀具头和保持器贴靠表面135、144而得到这些平面图。根据本发明的一些实施例，当在匹配表面132、114的相应的平面图中看时，刀具头和保持器匹配侧壁138、140基本是线性的。
进一步参照图9和10，参照图9和10在沿着相应的切割线IX-IX和X-X(分别在图5和4中指示)的横截面中描绘保持器和刀具头匹配表面114、132的一部分。垂直于保持器匹配表面114的一个保持器匹配侧壁140而得到图9的横截面。垂直于刀具头匹配表面132的一个刀具头匹配侧壁140而得到图10的横截面。内凹部分116与保持器匹配侧壁140形成为锐角的保持器燕尾角α，而外凸部分134则与刀具头匹配侧壁138形成为锐角的刀具头燕尾角β。在本发明的优选实施例中，保持器燕尾角α与刀具头燕尾角β相同，以便在刀具头匹配表面132和保持器匹配表面114之间提供紧密的燕尾连接。
外凸部分134基本平行于刀具头贴靠表面135，并且与它们间隔开第一距离H1。内凹部分116基本平行于保持器贴靠表面144，并且与其间隔开第二距离H2。在本发明的优选实施例中，第二距离H2等于或大于第一距离H1，以便在外凸部分134接收在内凹部分116内时，使刀具头贴靠表面135贴靠保持器贴靠表面144。
进一步参照图3-5，根据公开的技术的一些实施例，整体式保持器侧壁118可在其前端处包括会聚圆形部分142，它具有半径R1，并且对着圆形端角γ。会聚圆形部分142可由于制造倾斜的内凹部分116而产生，并且对于公开的发明不是必要的。
刀具头紧固部件106是紧固螺钉，紧固螺钉具有基本圆形的头部分154和较狭窄的伸长螺纹部分156，伸长螺纹部分156沿着螺钉轴线S从头部分154延伸。头部分154具有面向伸长紧固部分156的头夹持表面148，以及沿周向在头部分154上延伸的紧固支承表面150。
切削刀具组件100可从拆卸位置(图2)移动到组装位置(图1)。为组装切削刀具组件100，将刀具头104置于刀具保持器102上，使得刀具头匹配表面132位于保持器匹配表面114上。然后将外凸部分134装配到内凹部分116中。在这个位置上，刀具头夹持凹部124与保持器夹持部分112对齐，并且夹持表面126面向保持器支承表面146。
然后将刀具头紧固部件106装配到保持器夹持部分112中，使得螺钉轴线S与夹持轴线M重合，并且螺纹部分156以螺纹的方式接合螺纹膛孔115。通过围绕螺钉轴线S(图6和7)沿螺钉方向R旋转，直到头夹持表面148压靠在刀具头104的夹持表面126上，并且垂直地在夹持表面126上施加夹持力F1，来将刀具头紧固部件106旋到保持器夹持部分112中。头部分154的圆形形状与由保持器支承表面146形成的圆弧158相一致(如图5和6中指示的那样)。因而，紧固的支承表面150在有摩擦的情况下沿着刀具保持器102的保持器支承表面146滑动。因而，由于在紧固支承表面150上没有直接施加压力或力，所以刀具头紧固部件106不会引起弯曲力，而且更能抵抗破裂，同时将切削刀具组件100保持在组装位置上。
垂直于包括保持器轴线H和夹持轴线M两者的平面而得到图8的横截面图。在此图中，夹持表面126在角度上设置成相对于刀具头匹配表面134成为锐角的夹持角φ。因而，螺钉头夹持表面148垂直地施加在夹持表面126上的夹持力F1包括向下力分量，促使刀具头104沿向下方向D上紧。
在组装位置上，刀具头匹配侧壁138以燕尾方式牢固地贴靠保持器匹配侧壁140，并且使得刀具头匹配表面132与保持器匹配表面114形成燕尾连接。另外，刀具头贴靠表面135牢固地贴靠保持器贴靠表面144。燕尾连接和刀具头紧固部件106从外部对刀具头104的夹持是将刀具头104固持在刀具保持器102上的唯一手段。匹配侧壁138、140的成角度的燕尾结构防止刀具头104例如由于纯向上的或向前的力而被拉出刀具保持器102。因而，刀具头104牢固地固持在刀具保持器102中，经受住各种操作力(例如纵向力、径向力或侧向力)，而不移动、抖动或被拉出刀具保持器102。
另外在组装位置上，切削刀具组件100可设有在刀具头104的插件穴口130中的切削插件162，并且然后在金属切削操作中使用。切削插件162可在将刀具头104组装到刀具保持器102上之前固持在插件穴口130内，因为将刀具头104安装到刀具保持器102上不涉及接触插件穴口130。如本文阐明的那样，组装切削刀具组件100仅涉及接触向后表面122和刀具头104的底端131。备选地，可在将刀具头104组装到刀具保持器102上之后，将切削插件162固持在插件穴口130内，因为切削插件162的夹持布置不涉及接触向后表面122或刀具头104的底端131。
注意，刀具头104可包括用于固持切削插件162的任何类型的夹持布置。例如，刀具头104可包括插件夹持凹部160，它从插件穴口130大体向下延伸，以接收夹持销，夹持销用于接触切削插件162，以及将切削插件附连到插件穴口130上。刀具头104可进一步包括用于接合夹持销和压靠在夹持销上的前部凹部螺钉164。
可移除刀具头104具有基本长方形箱的形式，它具有刀具头长度L和刀具头宽度W(在图2中指示)。刀具头宽度W延伸跨过刀具头前表面120。应当理解，在切削刀具组件100中，可移除刀具头104仅通过外部夹持(即，挤压在其外表面上)，而不使夹持部件穿过刀具头104的本体，来联接到刀具保持器102上。因而，不必在刀具头104中制作贯通孔(即，被刀具头104的本体完全包围的孔)来使其能够联接到刀具保持器102上。
这个外部夹持结构对切削刀具组件100提供优点，特别是对于具有小尺寸的刀具头长度L和宽度W的(这将限制在刀具头104中制作贯通孔可用的空间)但具有足以形成外部夹持凹部124的空间的刀具头104，如上文描述的那样。在另一个示例情形中，如果刀具头104的插件穴口130包括用于接收用于夹持切削插件的夹持销或紧固螺钉的插件夹持凹部160，则这可限制用于在刀具头104中制作另一个贯通孔的可用空间。因而，将有利的是，从外部将刀具头104夹持到刀具保持器102上，而非通过贯通孔夹持。
现在参照图11-14。图11描绘根据公开的技术的另一个实施例的切削刀具组件200，它包括可移除刀具头204、刀具保持器202和刀具头紧固部件106。图12描绘刀具头204的透视图，并且图13和14描绘刀具头和保持器匹配表面132、114的相应的平面图。在相应的匹配表面132、114的平面图中，各个整体式刀具头和保持器侧壁136、118大体形成V形。整体式刀具头和保持器侧壁136、118的V形分别朝刀具头和保持器夹持凹部124、112展开(即，发散)。
现在参照图15-18，它描绘根据公开的发明的又一个实施例的切削刀具组件300。切削刀具组件300包括刀具保持器302、可移除刀具头304和刀具头紧固部件106。保持器302包括保持器匹配表面314，它具有从其突出的外凸部分306，并且刀具头304包括刀具头匹配表面316，它具有倾斜的内凹部分308。
切削刀具组件300从拆卸位置移动到组装位置，如上文关于切削刀具组件100所描述的那样。在组装位置上，保持器的外凸部分306以燕尾连接接收在刀具头的内凹部分308内。
保持器匹配表面314包括部分地限制外凸部分306的多个保持器匹配侧壁310。刀具头匹配表面316包括多个刀具头匹配侧壁312，多个刀具头匹配侧壁312部分地限制内凹部分308，并且形成为在处于组装位置时，以燕尾连接贴靠保持器匹配侧壁310。保持器和刀具头匹配侧壁310、312沿向前方向发散，以便在刀具头紧固部件106对刀具头夹持凹部124施加的力下(与朝切削刀具组件100、200中的夹持凹部112，124发散相反)，在匹配表面314，316之间形成前部配合。
虽然已经参照一个或多个具体实施例来描述了本发明，但此描述意于在整体上为说明性的，而不应理解为使本发明局限于显示的实施例。要理解的是，本领域技术人员可想到虽然未在本文中特别地显示但仍然在本发明的范围内的各种修改。

Claims (33)

1.一种切削刀具组件(100，200，300)，包括：
刀具保持器(102，202，302)，其具有沿向后到向前方向(DR，DF)延伸的纵向保持器轴线(H)，所述刀具保持器(102，202，302)包括保持器前端(152)、保持器顶端(153)、在所述保持器前端(152)和所述保持器顶端(153)之间延伸的保持器匹配表面(114，314)，以及沿向后方向(DR)与所述保持器匹配表面(114，314)间隔开的保持器夹持部分(112)；
刀具头(104，204，304)，其具有沿向后到向前方向(DR，DF)延伸的纵向刀具头轴线(T)，并且包括：刀具头底端(131)，其设有刀具头匹配表面(132，316)；以及刀具头夹持凹部(124)，其从所述刀具头底端(131)向上延伸，并且沿向后方向(DR)与所述刀具头匹配表面(132，316)间隔开；以及
刀具头紧固部件(106)，
其中，在所述切削刀具组件(100，200，300)的组装位置上：
所述刀具头匹配表面(132，316)与所述保持器匹配表面(114，314)形成燕尾连接；以及
所述刀具头紧固部件(106)夹持所述刀具头夹持凹部(124)，从而从外部将所述刀具头(104，204，304)夹持到所述刀具保持器(102，202，302)上。
2.根据权利要求1所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述保持器匹配表面(114，314)和所述刀具头匹配表面(132，316)分别相对于所述保持器和刀具头轴线(H，T)倾斜一倾角(δ)。
3.根据权利要求2所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述倾角(δ)是范围为0-60°的锐角。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述保持器匹配表面(114，314)包括多个保持器匹配侧壁(140，310)，并且所述刀具头匹配表面(132，316)包括与所述保持器匹配侧壁(140，310)相一致的多个刀具头匹配侧壁(138，312)。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述刀具头夹持凹部(124)包括夹持表面(126)，并且所述刀具头紧固部件(106)压靠在所述夹持表面(126)上。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述保持器夹持部分(112)具有至少一个保持器支承表面(146)，并且所述刀具头紧固部件(106)在具有摩擦的情况下沿着所述至少一个保持器支承表面(146)滑动。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述保持器夹持部分(112)具有被释放凹部(147)隔开的两个支承表面(146)。
8.根据权利要求6至7中的任一项所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述至少一个支承表面(146)位于基本圆形的弧(158)上。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于：
所述保持器夹持部分(112)沿着夹持轴线(M)延伸，以及
所述夹持轴线(M)和所述刀具头夹持凹部(124)分别基本垂直于所述保持器轴线(H)和所述刀具头轴线(T)。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述刀具头(104，204，304)具有刀具头顶端(133)，所述刀具头顶端(133)设有用于保持切削插件(162)的插件穴口(130)。
11.根据权利要求4所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，在所述保持器匹配表面(114，314)和所述刀具头匹配表面(132，316)的相应的平面图中，所述保持器匹配侧壁(140，310)和所述刀具头匹配侧壁(138，312)分别展示相对于保持器匹配轴线(A)和刀具头匹配轴线(B)的镜像对称性。
12.根据权利要求4所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，在所述保持器匹配表面(114，314)和所述刀具头匹配表面(132，316)的相应的平面图中，所述保持器匹配侧壁(140，310)和所述刀具头匹配侧壁(138，312)是基本线性的。
13.根据权利要求4所述的切削刀具组件(100，200)，其特征在于：
所述保持器匹配表面(114)包括部分地由所述保持器匹配侧壁(140)限制的内凹部分(116)，以及
所述刀具头匹配表面(132)包括部分地由所述刀具头匹配侧壁(138)限制的外凸部分(134)。
14.根据权利要求13所述的切削刀具组件(100，200)，其特征在于：
所述内凹部分(116)与所述保持器匹配侧壁(140)形成为锐角的保持器燕尾角(α)，以及
所述外凸部分(134)与所述刀具头匹配侧壁(138)形成为锐角的刀具头燕尾角(β)。
15.根据权利要求13所述的切削刀具组件(100，200)，其特征在于：
所述刀具头(104)包括刀具头贴靠表面(135)，所述刀具头贴靠表面(135)基本平行于所述外凸部分(134)，并且与所述外凸部分(134)间隔开第一距离(H1)，以及
所述保持器(102)包括至少三个共面保持器贴靠表面(144)，所述三个共面保持器贴靠表面(144)基本平行于所述内凹部分(116)，并且与所述内凹部分(116)间隔开第二距离(H2)，所述第二距离(H2)等于或大于所述第一距离(H1)。
16.根据权利要求4所述的切削刀具组件(300)，其特征在于：
所述保持器匹配表面(314)包括部分地由所述保持器匹配侧壁(310)限制的外凸部分(306)，以及
所述刀具头匹配表面(316)包括部分地由所述刀具头匹配侧壁(312)限制的内凹部分(308)。
17.根据权利要求4所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述保持器匹配侧壁(140，310)由整体式保持器侧壁(118)连接。
18.根据权利要求17所述的切削刀具组件(100，200)，其特征在于，所述整体式保持器侧壁(118)朝所述保持器夹持部分(112)发散。
19.根据权利要求4所述的切削刀具组件(100，200)，其特征在于，所述保持器匹配侧壁(140)朝所述保持器夹持部分(112)发散。
20.根据权利要求4所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述刀具头匹配侧壁(138，312)由整体式刀具头侧壁(136)连接。
21.根据权利要求20所述的切削刀具组件(100，200)，其特征在于，所述整体式刀具头侧壁(136)朝所述刀具头夹持凹部(124)发散。
22.根据权利要求4所述的切削刀具组件(100，200)，其特征在于，所述刀具头匹配侧壁(138)朝所述刀具头夹持凹部(124)发散。
23.根据权利要求4所述的切削刀具组件(200)，其特征在于：
所述保持器匹配侧壁(140)由朝所述保持器夹持部分(112)发散的整体式保持器侧壁(118)连接；
所述刀具头匹配侧壁(138)由朝所述刀具头夹持凹部(124)发散的整体式刀具头侧壁(136)连接；以及
当在相应的平面图中看所述刀具头匹配表面(132)和所述保持器匹配表面(114)时，所述整体式刀具头和保持器侧壁(136，118)中的各个形成V形。
24.根据权利要求1至23中的任一项所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于，所述刀具头匹配表面(132，316)和所述保持器匹配表面(114，314)之间的燕尾连接，以及通过所述刀具头紧固部件(106)夹持所述刀具头(104，204，304)是将所述刀具头(104，204，304)固持在所述刀具保持器(102，202，302)上的唯一手段。
25.一种切削刀具(101)，其包括处于组装位置的根据权利要求1所述的切削刀具组件(100，200，300)，其特征在于：
所述刀具头顶端(133)设有插件穴口(130)；以及
切削插件(162)固持在所述插件穴口(130)中。
26.一种刀具头(104，204，304)，其具有沿向后到向前方向(DR，DF)延伸的纵向刀具头轴线(T)，并且包括：
刀具头顶端(133)，其设有插件穴口(130)；
刀具头底端(131)，其设有刀具头匹配表面(132，316)，所述刀具头匹配表面(132，316)包括多个刀具头匹配侧壁(138，312)；以及
刀具头向后表面(122)，其设有刀具头夹持凹部(124)，所述刀具头夹持凹部(124)从所述刀具头底端(131)向上延伸到所述刀具头顶端(133)，并且在所述刀具头匹配表面(132，316)的后部间隔开；其中：
所述刀具头匹配表面(132，316)相对于刀具头轴线(T)倾斜一倾角(δ)。
27.根据权利要求26所述的刀具头(104，204)，其特征在于：
所述刀具头匹配表面(132)包括部分地由所述刀具头匹配侧壁(138)限制的外凸部分(134)；以及
所述外凸部分(134)与所述刀具头匹配侧壁(138)形成为锐角的刀具头燕尾角(β)。
28.根据权利要求26至27中的任一项所述的刀具头(104)，其特征在于，所述刀具头(104)包括刀具头贴靠表面(135)，所述刀具头贴靠表面(135)基本平行于所述外凸部分(134)，并且与所述外凸部分(134)间隔开第一距离(H1)。
29.根据权利要求26所述的刀具头(304)，其特征在于，所述刀具头匹配表面(316)包括部分地由所述刀具头匹配侧壁(312)限制的内凹部分(308)。
30.根据权利要求26至29中的任一项所述的刀具头(104，204，304)，其特征在于，所述刀具头匹配侧壁(138，312)由整体式刀具头侧壁(136)连接。
31.根据权利要求30所述的刀具头(104，204)，其特征在于，所述整体式刀具头侧壁(136)朝所述刀具头夹持凹部(124)发散。
32.根据权利要求30所述的刀具头(104，204，304)，其特征在于，当在平面图中看所述刀具头匹配表面(132，316)时，所述整体式刀具头侧壁(136)中的各个形成V形。
33.根据权利要求26所述的刀具头(104，204)，其特征在于，所述刀具头匹配侧壁(138)朝所述刀具头夹持凹部(124)发散。
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