KR20160009242A

KR20160009242A - 절삭 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구

Info

Publication number: KR20160009242A
Application number: KR1020140089464A
Authority: KR
Inventors: 김상원
Original assignee: 대구텍 유한회사
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2014-07-16
Publication date: 2016-01-26

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 외측으로 볼록한 곡면을 포함하며 양측의 상하 높이가 중앙부의 상하 높이 보다 낮게 형성되는 주연면, 상기 주연면과 마주하는 장착면, 상기 주연면과 상기 장착면의 일측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 일단을 향해 하향 경사를 갖는 제1 지지면, 상기 주연면과 상기 장착면의 타측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 타단을 향해 하향 경사를 갖는 제2 지지면, 상기 제1 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제1 절삭 에지 및 상기 제2 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제2 절삭 에지를 포함한다.

Description

절삭 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구{Cutting insert and cutting tool including the same}

본 발명은 절삭 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 자재에 대한 절삭 가공 작업에 사용되는 절삭 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구에 관한 것이다.

금속 가공에 있어 곡면 가공에 이용되는 볼노즈 엔드밀은 절삭 인서트의 장착 유무에 따라 솔리드 볼노즈 엔드밀과 인덱서블 볼노즈 엔드밀로 구분된다.

솔리드 볼노즈 엔드밀은 엔드밀 본체와 볼노즈부가 일체로 형성되는 구조를 갖고, 인덱서블 볼노즈 엔드밀은 엔드밀 본체에 교환 가능한 절삭 인서트를 장착하는 구조를 갖는다.

한국등록특허 제10-131488호에는 인덱서블 볼노즈 엔드밀에 대한 종래 기술의 일례가 개시되어 있다.

인덱서블 볼노즈 엔드밀에서 일반적으로 절삭 인서트는 스크류를 통해 공구 본체에 결합된다. 절삭 과정에서 절삭 인서트에 가해지는 반력에 대해 스크류만으로는 절삭 인서트를 안정적으로 지지하는 것이 어렵다.

따라서, 한국등록특허 제10-131488호에 개시된 바와 같이, 절삭 인서트(102)의 코너부(142, 143) 중 하나에 오목한 암형 결합부(143)를 형성하고, 공구 본체(101)의 인서트 포켓(103)에는 암형 결합부(143)과 결합되는 수형 결합부(135)를 형성하여, 절삭 인서트(102)가 인서트 포켓(103)에 견고하게 고정되도록 한다.

또한, 한국등록특허 제10-131488호에 개시된 바와 같이, 종래의 인덱서블 볼노즈 엔드밀에서는 스크류(104)를 이용해 절삭 인서트(102)를 인서트 포켓(103)에 고정하는데, 스크류(104)가 공구 본체(101)의 측방에서 진입하여야 하므로, 인서트 포켓(103)을 형성함에 있어 스크류(104)의 조립을 위한 공간까지 고려하여야 했다.

한국등록특허 제10-131488호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 절삭 인서트를 공구 본체에 견고하게 고정할 수 있는 동시에 절삭 인서트의 조립 편의성이 향상된 절삭 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트는, 외측으로 볼록한 곡면을 포함하며 양측의 상하 높이가 중앙부의 상하 높이 보다 낮게 형성되는 주연면, 상기 주연면과 마주하는 장착면, 상기 주연면과 상기 장착면의 일측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 일단을 향해 하향 경사를 갖는 제1 지지면, 상기 주연면과 상기 장착면의 타측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 타단을 향해 하향 경사를 갖는 제2 지지면, 상기 제1 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제1 절삭 에지 및 상기 제2 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제2 절삭 에지를 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 절삭 공구는, 적어도 하나의 인서트 포켓이 형성된 공구 본체와 상기 인서트 포켓에 조립되는 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구이며, 상기 인서트 포켓은, 상기 공구 본체의 선단면으로부터 내측으로 함몰 형성되며, 상기 선단면과 단차를 형성하는 안착면 및 상기 안착면과 상기 선단면을 연결하며 상호 둔각을 형성하는 제1 측면과 제2 측면을 포함하고, 상기 절삭 인서트는, 상기 안착면과 접하는 장착면, 상기 장착면과 마주하며 상기 선단면을 향해 노출되는 주연면, 상기 주연면과 상기 장착면의 일측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 일단을 향해 하향 경사를 갖도록 형성되어 상기 제1 측면에 지지되는 제1 지지면, 상기 주연면과 상기 장착면의 타측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 타단을 향해 하향 경사를 갖도록 형성되어 상기 제2 측면에 지지되는 제2 지지면, 상기 제1 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제1 절삭 에지 및 상기 제2 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제2 절삭 에지를 포함한다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

절삭 인서트가 공구 본체에 견고하게 고정된다.

또한, 절삭 인서트와 공구 본체의 접촉면이 V 형상을 이루도록 형성되어 절삭 가공 중에 발생하는 절삭 인서트의 변위를 최소화 할 수 있다.

또한, 절삭 에지 사이에 브레이킹 그루브가 형성되어 절삭 가공 중에 발생하는 칩을 분절시키고 칩에 의한 스크류 통과홀의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 종래에 비해 절삭 인서트의 두께를 줄일 수 있다.

또한, 절삭 인서트를 공구 본체에 조립하기 위한 스크류가 공구 본체의 전방으로부터 진입할 수 있어 절삭 인서트의 조립 편의성이 향상된다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 본체를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 본체와 절삭 인서트의 조립 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트가 공구 본체의 인서트 포켓에 지지되는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 또한 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대하여 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 도시한 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 도시한 평면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(10)는, 전면을 형성하는 주연면(110)과, 후면을 형성하는 장착면(120)과, 주연면(110)과 장착면(120)을 연결하며 측면을 형성하는 지지면(131, 132, 133, 135, 136, 137, 138)을 포함한다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 주연면(110)은 외측으로 볼록한 곡면을 포함하며, 양측의 상하 높이가 중앙부의 상하 높이보다 낮도록 중앙에서 양측으로 갈수록 가늘어지는 형상을 갖는다. 주연면(110)은 후술하는 공구 본체(20; 도 4 참고)의 선단면(221; 도 4 참고)의 곡률과 대략 유사한 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.

장착면(120)은 주연면(110)과 마주하는 면이며, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 평면을 이루도록 형성될 수 있다. 장착면(120)은 주연면(110)과 유사하게 양측의 상하 높이가 중앙부의 상하 높이보다 낮도록 중앙에서 양측으로 갈수록 가늘어지는 형상을 갖는다.

도 1에 도시된 바와 같이, 스크류 통과홀(170)은 주연면(110)과 장착면(120)의 중앙을 관통하도록 형성된다. 도시되지는 않았지만, 스크류 통과홀(170)의 내측면에는 나사산이 형성되어, 스크류 통과홀(170)을 통해 삽입되는 스크류(30; 도 5 참고)에 의해 절삭 인서트(10)가 고정되도록 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 지지면(131, 132, 133, 135, 136, 137, 138)은 폐루프를 형성하며 주연면(110)과 장착면(120)의 외곽을 연결한다.

지지면(131, 132, 133, 135, 136, 137, 138)은 제1 지지면(131, 133), 제2 지지면(132), 제3 지지면(137, 138) 및 마루면(135, 136)을 포함한다.

제1 지지면(131, 133)은 주연면(110)과 장착면(120)의 일측을 연결하는 면으로서, 제1 상부 지지면(131)과 제1 하부 지지면(133)을 포함한다. 제1 상부 지지면(131)은 주연면(110)과 장착면(120)의 일측 상부를 연결하며, 제1 하부 지지면(133)은 주연면(110)과 장착면(120)의 일측 하부를 연결한다.

한편, 제2 지지면(132)은 주연면(110)과 장착면(120)의 타측을 연결하는 면으로서, 제2 상부 지지면(132)과 제2 하부 지지면(미부호)을 포함한다. 제2 하부 지지면은 도 1 내지 도 3에 표현되지는 않았지만, 제2 상부 지지면(132)의 하부에 위치하게 된다. 제2 상부 지지면(132)은 주연면(110)과 장착면(120)의 타측 상부를 연결하며, 제2 하부 지지면은 주연면(110)과 장착면(120)의 타측 하부를 연결한다.

주연면(110)과 장착면(120)이 중앙에서 양측으로 갈수록 가늘어지는 형상을 가지므로, 제1 지지면(131, 133)은 주연면(110) 및 장착면(120)의 일단을 향해 하향 경사를 갖도록 형성되고, 제2 지지면(132)은 주연면(110) 및 장착면(120)의 타단을 향해 하향 경사를 갖도록 형성된다.

따라서, 제1 상부 지지면(131)과 제2 상부 지지면(132)은 서로 둔각을 형성하며 V자 형상을 이루게 되고, 제1 하부 지지면(133)과 제2 하부 지지면 역시 서로 둔각을 형성하며 V자 형상을 이루게 된다.

제1 상부 지지면(131)과 제2 상부 지지면(132) 사이에는 제1 마루면(135)이 형성되고, 제1 하부 지지면(133)과 제2 하부 지지면 사이에는 제2 마루면(136)이 형성된다.

제1 마루면(135)은 소정의 곡률을 갖도록 형성되어 제1 상부 지지면(131)과 제2 상부 지지면(132)을 연결한다. 유사하게, 제2 마루면(136) 역시 소정의 곡률을 갖도록 형성되어 제1 하부 지지면(133)과 제2 하부 지지면)을 연결한다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제3 지지면(137, 138)은 일단 지지면(137)과 타단 지지면(138)을 포함한다.

일단 지지면(137)은 제1 상부 지지면(131), 제1 하부 지지면(133), 주연면(110) 및 장착면(120)을 연결하고, 타단 지지면(138)은 제2 상부 지지면(132), 제2 하부 지지면, 주연면(110) 및 장착면(120)을 연결한다.

본 실시예에서는 제3 지지면(137, 138)이 형성된 예를 도시 및 설명하였으나, 주연면(110)과 장착면(120)이 양측으로 더욱 확장되어 주연면(110)과 장착면(120)의 양단이 직접 연결되는 구조가 채택되는 경우에는 제3 지지면(137, 138)이 생략될 수 있다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 주연면(110)과 제1 지지면(131, 133) 및 제2 지지면(132) 사이에는 절삭 에지(141, 142, 143, 144)가 형성된다. 절삭 에지(141, 142, 143, 144)는 금속 부재를 절삭하는 절삭날로서 기능한다.

절삭 에지(141, 142, 143, 144)는 제1 상부 절삭 에지(141), 제2 상부 절삭 에지(142), 제1 하부 절삭 에지(143) 및 제2 하부 절삭 에지(144)를 포함한다.

제1 상부 절삭 에지(141)는 주연면(110)과 제1 상부 지지면(131) 사이에 형성되고, 제2 상부 절삭 에지(142)는 주연면(110)과 제2 상부 지지면(132) 사이에 형성되며, 제1 하부 절삭 에지(143)는 주연면(110)과 제1 하부 지지면(133) 사이에 형성되고, 제2 하부 절삭 에지(144)는 주연면(110)과 제2 하부 지지면 사이에 형성된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 상부 절삭 에지(141)는 주연면(110)으로부터 연장 형성되어 제1 상부 지지면(131)보다 상부에 위치한다. 그리고, 제1 상부 레이크면(151)이 제1 상부 절삭 에지(141)와 제1 상부 지지면(131)을 연결하며 경사지게 형성된다.

유사하게, 제2 상부 절삭 에지(142)는 주연면(110)으로부터 연장 형성되어 제2 상부 지지면(132)보다 상부에 위치한다. 그리고, 제2 상부 레이크면(152)이 제2 상부 절삭 에지(142)와 제2 상부 지지면(132)을 연결하며 경사지게 형성된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 상부 레이크면(151)과 제2 상부 레이크면(152)은 서로 연결될 수 있다.

유사하게, 제1 하부 절삭 에지(143)는 주연면(110)으로부터 연장 형성되어 제1 하부 지지면(133)보다 하부에 위치한다. 그리고, 제1 하부 레이크면(153)이 제1 하부 절삭 에지(143)와 제1 하부 지지면(133)을 연결하며 경사지게 형성된다.

유사하게, 제2 하부 절삭 에지(144)는 주연면(110)으로부터 연장 형성되어 제2 하부 지지면보다 하부에 위치한다. 그리고, 제2 하부 레이크면(154; 도 6 참고)이 제2 하부 절삭 에지(144)와 제2 하부 지지면을 연결하며 경사지게 형성된다.

도시되지는 않았지만, 제1 상부 레이크면(151)과 제2 상부 레이크면(152)은 서로 연결되도록 형성된 바와 유사하게, 제1 하부 레이크면(153)과 제2 하부 레이크면(154)도 서로 연결되도록 형성될 수 있다.

제1 상부 절삭 에지(141)와 제2 하부 절삭 에지(144)는 스크류 통과홀(170)을 중심으로 180도 점대칭이 되도록 형성되고, 제2 상부 절삭 에지(142)와 제1 하부 절삭 에지(143)는 스크류 통과홀(170)을 중심으로 180도 점대칭이 되도록 형성된다.

바람직하게는, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트(10)는 스크류 통과홀(170)을 중심으로 180도 점대칭이 되도록 형성된다. 따라서, 제1 상부 지지면(131)과 제2 하부 지지면이 점대칭으로 형성되고, 제2 상부 지지면(132)과 제1 하부 지지면(133)이 점대칭으로 형성될 수 있다.

따라서, 제1 상부 절삭 에지(141)와 제2 상부 절삭 에지(142)를 절삭 가공에 사용하여 제1 상부 절삭 에지(141)와 제2 상부 절삭 에지(142)가 마모된 경우에는 절삭 인서트(10)를 180도 회전시켜 제1 하부 절삭 에지(143)와 제2 하부 절삭 에지(144)를 절삭 가공에 사용할 수 있다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 상부 절삭 에지(141)와 제2 상부 절삭 에지(142) 사이에는 제1 브레이킹 그루브(161)가 형성되고, 제1 하부 절삭 에지(143)와 제2 하부 절삭 에지(144) 사에는 제2 브레이킹 그루브(162)가 형성된다. 제1 브레이킹 그루브(161) 및 제2 브레이킹 그루브(162)는 절삭 과정에서 발생한 절삭 칩을 분절하거나 컬링(curling)한다. 따라서, 절삭 과정에서 발생한 절삭 칩에 의해 스크류 통과홀(170)이 손상되는 것을 최소화할 수 있다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 브레이킹 그루브(161)는 스크류 통과홀(170)의 상측과 제1 상부 레이크면(151)(또는 제2 상부 레이크면(152))을 연결하도록 주연면(110) 상에 소정 깊이로 함몰 형성된다.

제2 브레이킹 그루브(162) 역시 제1 브레이킹 그루브(161)와 유사하게 스크류 통과홀(170)의 하측과 제1 하부 레이크면(152)(또는 제2 하부 레이크면(154))을 연결하도록 주연면(110) 상에 소정 깊이로 함몰 형성된다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 공구에 대해 설명한다. 본 실시예에 따른 절삭 공구는, 전술한 절삭 인서트와 절삭 인서트가 장착되는 공구 본체를 포함한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 본체를 도시한 사시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 공구 본체(20)는 몸체(210)와 몸체(210)로부터 연장 형성되는 선단부(220)를 포함한다.

몸체(210)는 밀링 머신 등의 공작 기계(미도시)에 고정되는 부분이거나, 공작 기계로부터 연장 형성되는 부분이다. 선단부(220)는 절삭 인서트(10)가 장착되는 부분이다.

도 4에 도시된 공구 본체(20)는 곡면 가공에 사용되는 공구 본체를 도시한 것으로서, 선단부(220)는 일정 곡률을 갖는 반구형의 선단면(221)과 선단면(221)으로부터 내측으로 함몰 형성되는 복수 개의 인서트 포켓(230)을 포함한다. 복수 개의 인서트 포켓(230)은 공구 본체(20)의 회전축을 중심으로 방사형으로 배치될 수 있다.

인서트 포켓(230)은, 선단면(221)과 단차를 이루며 형성되는 안착면(231)과, 안착면(231)과 선단면(221)을 연결하는 제1 측면(232) 및 제2 측면(233)을 포함한다.

제1 측면(232)과 제2 측면(233)은 상호 둔각을 형성하며 V자 형상을 이루게 된다. 구체적으로 제1 측면(232)과 제2 측면(233)은 전술한 절삭 인서트(10)의 제1 상부 지지면(131)과 제2 상부 지지면(132)이 이루는 각도와 대략 유사한 각도를 이루며 형성된다. 또는 전술한 절삭 인서트(10)의 제1 하부 지지면(133)과 제2 하부 지지면이 이루는 각도와 대략 유사한 각도를 이루며 형성된다.

안착면(231)에는 스크류 삽입홀(234)이 일정 깊이로 형성된다. 스크류 삽입홀(234)의 내측에는 나사산이 형성된다. 스크류 삽입홀(234)은 전술한 절삭 인서트(10)에 형성된 스크류 장착홀(170)과 대응하도록 형성된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 본체와 절삭 인서트의 조립 상태를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트가 공구 본체의 인서트 포켓에 지지되는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 전술한 일 실시예에 따른 절삭 인서트(10)는 선단부(220)의 인서트 포켓(230)에 각각 장착된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(10)는, 장착면(120)이 인서트 포켓(230)의 안착면(231)에 접하고, 제1 상부 지지면(131)(또는 제2 하부 지지면)이 제1 측면(232)과 접하고, 제2 상부 지지면(132)(또는 제1 하부 지지면(133))이 제2 측면(233)과 접하도록 인서트 포켓(230) 내에 배치된다.

그리고, 스크류(30)를 주연면(110)을 통해 스크류 통과홀(170)로 삽입시키고, 스크류(30)의 단부가 안착면(231)에 형성된 스크류 삽입홀(234)에 계합되도록 하여, 절삭 인서트(10)를 인서트 포켓(230) 내에 고정시킨다.

절삭 인서트(10)가 인서트 포켓(230)에 고정된 상태에서, 주연면(110)은 선단면(221)과 함께 반구형의 곡면을 형성한다. 또는 주연면(110)이 선단면(221)보다 미세하게 돌출되도록 위치할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 절삭 공구는 절삭 인서트(10)를 공구 본체(20)에 고정함에 있어, 절삭 인서트(10)를 고정하는 스크류(30)가 공구 본체(20)의 전방으로부터 진입하는 구조를 갖게 되므로, 절삭 인서트(10)의 조립 편의성 및 분해 편의성이 향상된다. 또한, 이와 같은 조립 구조에 의해 절삭 인서트(10)의 두께(주연면(110)과 장착면(120) 사이의 거리)를 줄일 수 있다.

또한, 절삭 인서트(10)가 인서트 포켓(230) 내에 지지됨에 있어, 제1 지지면(131, 133) 및 제2 지지면(132)이 제1 측면(232) 및 제2 측면(233)과 V자 형상을 이루며 지지되므로, 절삭 인서트(10)가 공구 본체(20)에 견고하게 지지됨과 동시에, 절삭 과정 중에 발생하는 절삭 인서트의 변위를 최소화할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 절삭 인서트 20: 공구 본체
30: 스크류 110: 주연면
120: 장착면 131: 제1 상부 지지면
132: 제2 상부 지지면 133: 제1 하부 지지면
135: 제1 마루면 136: 제2 마루면
137: 일단 지지면 138: 타단 지지면
141: 제1 상부 절삭 에지 142: 제2 상부 절삭 에지
143: 제1 하부 절삭 에지 144: 제2 하부 절삭 에지
151: 제1 상부 레이크면 152: 제2 상부 레이크면
153: 제1 하부 레이크면 154: 제2 하부 레이크면
161: 제1 브레이킹 그루브 162: 제2 브레이킹 그루브
170: 스크류 통과홀 210: 몸체
220: 선단부 221: 선단면
230: 인서트 포켓 231: 안착면
232: 제1 측면 233: 제2 측면
234: 스크류 삽입홀

Claims

외측으로 볼록한 곡면을 포함하며 양측의 상하 높이가 중앙부의 상하 높이 보다 낮게 형성되는 주연면;
상기 주연면과 마주하는 장착면;
상기 주연면과 상기 장착면의 일측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 일단을 향해 하향 경사를 갖는 제1 지지면;
상기 주연면과 상기 장착면의 타측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 타단을 향해 하향 경사를 갖는 제2 지지면;
상기 제1 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제1 절삭 에지; 및
상기 제2 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제2 절삭 에지를 포함하는 절삭 인서트.
제1항에 있어서,
상기 제1 절삭 에지는 상기 제1 지지면보다 외측에 위치하고, 상기 제2 절삭 에지는 상기 제2 지지면보다 외측에 위치하는, 절삭 인서트.
제2항에 있어서,
상기 제1 절삭 에지와 상기 제1 지지면을 연결하는 제1 레이크면 및 상기 제2 절삭 에지와 상기 제2 지지면을 연결하는 제2 레이크면을 더 포함하는, 절삭 인서트.
제1항에 있어서,
상기 제1 지지면은,
상기 주연면과 상기 장착면의 일측 상부를 연결하는 제1 상부 지지면과, 상기 주연면과 상기 장착면의 일측 하부를 연결하는 제1 하부 지지면을 포함하고,
상기 제2 지지면은,
상기 주연면과 상기 장착면의 타측 상부를 연결하는 제2 상부 지지면과, 상기 주연면과 상기 장착면의 타측 하부를 연결하는 제2 하부 지지면을 포함하는, 절삭 인서트.
제4항에 있어서,
상기 제1 절삭 에지는,
상기 제1 상부 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제1 상부 절삭 에지와, 상기 제1 하부 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제1 하부 절삭 에지를 포함하고,
상기 제2 절삭 에지는,
상기 제2 상부 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제2 상부 절삭 에지와, 상기 제2 하부 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제2 하부 절삭 에지를 포함하는, 절삭 인서트.
제5항에 있어서,
상기 제1 상부 절삭 에지와 상기 제2 하부 절삭 에지는 상기 주연면의 중심에 대해 점대칭 형성되고,
상기 제2 상부 절삭 에지와 상기 제1 하부 절삭 에지는 상기 주연면의 중심에 대해 점대칭 형성되는, 절삭 인서트.
제1항에 있어서,
상기 제1 절삭 에지와 상기 제2 절삭 에지 사이에는, 상기 제1 절삭 에지 및 상기 제2 절삭 에지에 의해 생성된 절삭 칩을 분절하거나 컬링(curling)하는 브레이킹 그루브가 형성되는, 절삭 인서트.
제1항에 있어서,
상기 주연면과 상기 장착면을 관통하여 형성되는 스크류 통과홀을 더 포함하는, 절삭 인서트.
적어도 하나의 인서트 포켓이 형성된 공구 본체와 상기 인서트 포켓에 조립되는 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구에 있어서,
상기 인서트 포켓은,
상기 공구 본체의 선단면으로부터 내측으로 함몰 형성되며,
상기 선단면과 단차를 형성하는 안착면 및
상기 안착면과 상기 선단면을 연결하며 상호 둔각을 형성하는 제1 측면과 제2 측면을 포함하고,
상기 절삭 인서트는,
상기 안착면과 접하는 장착면;
상기 장착면과 마주하며 상기 선단면을 향해 노출되는 주연면;
상기 주연면과 상기 장착면의 일측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 일단을 향해 하향 경사를 갖도록 형성되어 상기 제1 측면에 지지되는 제1 지지면;
상기 주연면과 상기 장착면의 타측을 연결하며 상기 주연면 및 상기 장착면의 타단을 향해 하향 경사를 갖도록 형성되어 상기 제2 측면에 지지되는 제2 지지면;
상기 제1 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제1 절삭 에지; 및
상기 제2 지지면과 상기 주연면 사이에 형성되는 제2 절삭 에지를 포함하는, 절삭 공구.
제9항에 있어서,
상기 선단면은 일정 곡률을 갖는 반구형의 곡면이며,
상기 주연면은 상기 선단면의 곡률에 대응하도록 외측으로 볼록한 곡면을 포함하는, 절삭 공구.
제9항에 있어서,
상기 절삭 인서트는, 상기 주연면과 상기 장착면을 관통하여 형성되는 스크류 통과홀을 더 포함하고,
상기 공구 본체는, 상기 스크류 장착홀과 대응하도록 상기 안착면에 형성되는 스크류 삽입홀을 더 포함하는, 절삭 공구.