CN104241932B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器，可实现薄型化，可对应多个配线互相连接，并提高其中一个与另一个电性连接时的位置对准精度，可达到成本的削减。连接器具备插头及插孔型连接器，插头具备接触件、细板状的补强板、设于从壳体的宽度方向的两侧面突出位置的卡止部，插孔型连接器具备：接触件，个数及位置对应于插头的接触件；及压制部，设于从壳体的宽度方向的各侧面突出的位置；该压制部分别具有能让插头的卡止部沿着壳体的纵深方向可插入的插入开口部及内部空间，同时具备使卡止部保持在规定位置的保持部，而插入开口部及内部空间与壳体的纵深方向相连通。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

以往，已知有一种连接器，为了使基板与基板电性连接，便在2个基板上分别设置插头及插座，并使基板互相靠近，同时将插头插入插座，以此让2个基板上的印刷电路互相电性连接(参照例如专利文献1)。

又，已知有在固定于基板的连接器上装设有板状缆线的(参照例如专利文献2)。专利文献2的连接器具备：具有顶面部、第1侧部及第2侧部并中空形成的壳体；壳体具备：允许板状缆线的通过的顶面开口部、对欲向第2侧部侧移动的板状缆线的补强板的羽翼部的端面进行干扰的第1止脱部、及对欲向顶面部侧移动的补强板进行干扰的第2止脱部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-41771号公报

专利文献2：日本特开2012-252864号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1中需要进行薄型化。在专利文献2中有下列课题，无法对应多个配线互相连接，无法提高将板状缆线装设于基板的连接器时对准其位置的精度，再者，无法实现具有补强板的板状缆线的成本削减。

本发明是为了解决此类问题而提出，其目的在于提供一种连接器，可用于基板对基板、基板对FPC等，可实现薄型化，可对应多个配线互相连接，并提高其中一个与另一个电性连接时的位置对准精度，可达到成本的削减。

解决课题的手段

本发明涉及的连接器中所使用的插头，其特征在于，包含：板状壳体，具有宽度方向和纵深方向及厚度方向；接触件，在所述壳体的所述纵深方向的各侧面，以等间隔沿所述宽度方向平行配置；导电性细板状的补强板，在所述壳体的所述纵深方向的中央，配置于所述宽度方向；及卡止部，设于从所述壳体的所述宽度方向的两侧面突出的位置。

本发明涉及的连接器中所使用的插孔型连接器，其特征在于，包含：板状壳体，具有宽度方向和纵深方向及厚度方向；接触件，在所述壳体的所述纵深方向的各侧面，以等间隔沿所述宽度方向平行配置，该接触件的个数及位置对应于上述插头的所述接触件的个数及位置；及压制部，设于从所述壳体的所述宽度方向的各侧面突出的位置，该压制部分别具有能让上述的所述插头的所述卡止部沿着所述纵深方向插入的插入开口部及内部空间，同时具备将所述卡止部保持在规定位置的保持部，而所述插入开口部及所述内部空间沿所述壳体的纵深方向连通。

本发明涉及的连接器，其特征在于，包含：上述插头及上述插孔型连接器。

根据本发明的构成，可实现薄型化，可对应多个配线互相连接，并提高其中一个与另一个电性连接时的位置对准精度，可达到成本的削减。

在上述插头中，所述补强板也可以具有导电性。

在上述插孔型连接器中，所述插孔型连接器的所述壳体，也可以在所述宽度方向的各端部具有导引部，所述导引部划定出各压制部的所述内部空间的一部分。

在上述插孔型连接器中，也可以在所述插孔型连接器的所述壳体，形成有用作所述插头及所述插孔型连接器开始嵌合时的基准面的面，由所述基准面及所述导引部形成了所述插入开口部。

在上述连接器中，也可以在所述插孔型连接器的所述压制部形成有卡合突起部，在所述插头的所述卡止部形成有供所述卡合突起部嵌入的凹部，所述插孔型连接器或所述卡止部具有弹性，当令所述插头及所述插孔型连接器相对地沿着各壳体的所述纵深方向移动时，所述卡合突起部能够与所述凹部嵌合，或能解除该嵌合。

又，在上述连接器中，也可以在所述插头的所述卡止部及所述插孔型连接器的所述壳体分别形成有基准面，当所述插头及所述插孔型连接器的开始嵌合时，通过将这些基准面平行地靠近配置，以达成对准所述插头及所述插孔型连接器的嵌合位置。

发明效果

根据本发明，可用于基板对基板、基板对FPC等，可实现薄型化，可对应多个配线互相连接，并提高其中一个与另一个电性连接时的位置对准精度，可达到成本的削减。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式涉及的插头与插孔型连接器嵌合而成的连接器的立体图，图1(a)是从插头组装体侧观察的立体图，图1(b)是从插孔型连接器侧观察的立体图。

图2是示出将本发明的实施方式涉及的插头固定于FPC的插头组装体的立体图。

图3是从图2的A-A线往箭头方向观察的剖面图。

图4是示出本发明的实施方式涉及的插头上所设的补强板的一例的立体图。

图5是本发明的实施方式涉及的插孔型连接器的立体图，图5(a)是从本发明的实施方式涉及的插头组装体安装侧观察的、本发明实施方式涉及的插孔型连接器的立体图，图5(b)是从不同于图5(a)方向观察的、本发明实施方式涉及的插孔型连接器的立体图。

图6是从本发明的实施方式涉及的插头组装体安装侧观察的、图5(a)的插孔型连接器的分解立体图。

图7是用以说明本发明的实施方式涉及的插头及插孔型连接器嵌合时的步骤的部分放大立体图，示出进行本发明的实施方式涉及的插头及插孔型连接器的位置对准状态的部分放大立体图。

图8是用以说明本发明的实施方式涉及的插头及插孔型连接器嵌合时的步骤的部分放大立体图，示出将本发明的实施方式涉及的插头紧抵于插孔型连接器的状态的部分放大立体图。

图9是用以说明本发明的实施方式涉及的插头及插孔型连接器嵌合时的步骤的部分放大立体图，示出使本发明的实施方式涉及的插头在插孔型连接器上滑动而完成嵌合的状态的部分放大立体图。

图10是用以说明确认本发明的实施方式涉及的插头及插孔型连接器的嵌合状态的步骤的部分放大立体图，图10(a)是示出不完全嵌合状态的部分放大立体图，图10(b)是示出正常嵌合状态的部分放大立体图。

附图标记：

1：连接器

10：插头

11、21：壳体

11c、22、23：接触件

12：卡止部

12s：滑动面

13：补强板

14：凹部

20：插孔型连接器

22、23：接触件

22a：沟

22b、23b：接点部

22c、23c：弯曲接点部

22f、23f：固定部

22s、23s：弹性变形部

24、25：压制部

100：FPC

211：接触件装设部

212：导引部

212g：导引面

241、251：本体壁部

241b、251b：基准面

242、252：压壁部

243、253：固定壁

243a、244a、253a、254a：脚部

243h、244h、253h、254h：贯通孔

244、254：停止壁

244b、254b：停止部

245、255：卡合突起部

246、256：固定壁

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式涉及的连接器，参照图加以说明。

图1是示出本发明的实施方式涉及的插头10与插孔型连接器20相嵌合的连接器1的立体图。

插头10的接触件11c，焊接于FPC(flexible printed circuits：挠性印刷电路板)100的未图示的接触件上而构成了插头组装体。

FPC100，是例如在贴合具有绝缘性的薄而柔软的聚酰亚胺等基膜和铜箔等导电性金属的基材上形成电路的基板。如后述，为了在插头10上设置补强板13，而在FPC100上是否设置补强板可任意。

插头10与插孔型连接器20的嵌合，如后述，通过以下方式所进行：插头10的补强板13的两端部上所设的卡止部12，插入于插孔型连接器20的压制部24、25的内部空间，从而压制部24、25的卡合突起部245卡合于卡止部12的凹部14。由凹部14及卡合突起部245构成保持部。

图2及图3是示出插头10与插孔型连接器20的嵌合被解除时的插头组装体。

插头10包含：壳体11、埋设于壳体11的复数个接触件11c、及补强板13。

壳体11由合成树脂所构成，模制成形为板状，沿FPC100的长边方向具有纵深方向，沿FPC100的宽度方向具有宽度方向，沿与FPC100的厚度方向相同的方向具有厚度方向。

复数个接触件11c，在壳体11的纵深方向的各侧面，沿着宽度方向，分别以等间隔平行配置。各接触件11c具有：从壳体向图2中可见侧露出的接点部、及向FPC100侧露出且焊接于FPC100的导电性金属接点部。向图2中可见侧露出的接点部，与插孔型连接器20的接触件22、23相对应的接点部接触。

在壳体11的纵深方向的中央，即，设在两侧面的接触件22、23的接触件列之间，沿着宽度方向埋入有补强板13。补强板13，例如由不锈钢板材形成为细板状。

如图4所示，补强板13为了提高强度，形成为具有沿着宽度方向往表面侧突出的凸部，在其背面侧，形成有沿着该凸部由空间所构成的凹部14。

但是，补强板13的形状并不限于具有这种凸部的，只要能发挥规定的强度，例如短边方向的断面形状也可以为L字型或I型。

又，补强板13具有导电性，并作为接地板发挥功能，因此在作为连接器1予以组装时，可发挥防止串扰等通讯障害的功能。

如图2所示，补强板13的长边方向的两端部，从壳体11的宽度方向的两端部突出，在该突出的部分上，设有以与壳体11相同材料的合成树脂构成的矩形形状的卡止部12。因此，当插头10固定于FPC100时，如图2所示，卡止部12被配置于从FPC100的宽度方向位置突出的位置。

卡止部12在形成壳体11时可一体成型，且形成为可插入于插孔型连接器20的压制部24、25的内部空间的大小。

又，如图3所示，卡止部12具有：滑动面12s，位于接触件11c与插孔型连接器20的接点部接触侧(图3的上侧)的接点部所露出的表面更上方位置；及侧面，从滑动面12s的两缘部朝FPC100延伸。如后述，滑动面12s在插孔型连接器20的导引部212的导引面212g上滑动。侧面的一个，作为插头10与插孔型连接器20嵌合时用来定位的基准面而发挥功能。

图5(a)及图5(b)，分别为从不同方向观察的插孔型连接器20的立体图，图6是插孔型连接器20的分解立体图。参照这些图对插孔型连接器20的构造进行详细说明。

插孔型连接器20具备：壳体21、接触件22、23、压制部24、25。

壳体21，例如为由LCP(Liquid Crystal Polymer：液晶聚合物)等合成树脂所形成的框状体，并形成为具有宽度方向、纵深方向和厚度方向的板状，且由接触件装设部211、及用以嵌合接触件时导引插头10卡止部12的导引部212所构成。

插孔型连接器20的壳体21的宽度方向、纵深方向及厚度方向，与嵌合插头10与插孔型连接器20时的插头10壳体11的宽度方向、纵深方向及厚度方向一致。

接触件装设部211具有：在纵深方向的各侧面沿着宽度方向以平行等间隔形成的复数个沟22a。在各沟22a装设1个接触件22、23。接触件22、23的个数及位置，与插头10的接触件11c的个数及位置相对应。

各接触件22、23包含：弯曲接点部22c、23c，用来与插头10的接触件11c的接点部接触；接点部22b、23b，用来与未图示基板的接点连接；固定部22f、23f，固定于接触件装设部211的沟22a内；弹性变形部22s、23s，在固定部与弯曲接点部之间。

又，在接触件装设部211的宽度方向的两端部，即导引部212的附近，形成有用来安装压制部24、25的贯通孔243h、244h、253h、254h。在这些贯通孔中，插入固定有压制部24、25的脚部243a、244a、253a、254a。

压制部24、25相对时呈镜像的关系，即，对它们之间的平面而言呈对称形状。

压制部24、25，例如由铜合金材料形成为略中空的棱柱形状，具体具有：本体壁部241、251，配置于相对于接触件装设部211的面呈正交的方向；压壁部242、252，从本体壁部241、251的图6中上端侧往与接触件装设部211的面平行且相互对置的方向延伸。

进一步，固定壁243、253从本体壁部241、251的图6中下端侧往与接触件装设部211的面平行且相互对置的方向延伸，脚部243a、253a从固定壁243、253的端部往上方延伸。

又，停止壁244、254从压壁部242、252的对置侧的端面与本体壁部241、251平行地朝下方延伸；固定壁246、256从停止壁244、254的下端往与接触件装设部211的面平行且相互对置的方向延伸；脚部244a、254a从固定壁246、256的端部朝上方延伸。

压制部24的脚部243a、244a，分别插入于接触件装设部211的贯通孔243h、244h而固定着。又，压制部25的脚部253a、254a，分别插入于接触件装设部211的贯通孔253h、254h而固定着。

在压壁部242、252，形成有朝固定壁246、256侧突出的卡合突起部245、255。卡合突起部245、255例如可通过冲压加工所形成。压壁部242、252可变形且有弹性，因此，卡合突起部245、255，在对其施加朝外侧往上推的力后而消除该力时，可恢复到原位置。

由构成压制部24、25的分隔壁部241、242、243等和导引部212的导引面212g，划定出压制部24、25的内部空间。

当插头10与插孔型连接器20嵌合时，卡合突起部245、255，可跨越过卡止部12的补强板13部分而嵌入于凹部14，因此，可将插头10与插孔型连接器20嵌合于正确的位置。

由连续的压壁部242、252、本体壁部241、251、固定壁243、253及脚部243a、253a的端面，形成了基准面241b、251b，该基准面241b、251b用于对准插头10及插孔型连接器20嵌合时的位置。

由基准面241b、251b和导引部212，形成了用以供插头10的卡止部12插入的插入开口部。插入开口部与压制部24、25的内部空间及壳体21的纵深方向相连通。

又，由停止壁244、254的插入开口部侧的端面形成了停止部244b、254b。这些停止部使卡止部12停止于规定位置而作用，以便当插头10与插孔型连接器20嵌合时，让插头10的卡止部12不会超过适当的嵌合位置。

在图5(a)中，通过将压制部24、25的固定壁243、253、246、256的下侧的面，以回流焊等方式焊接在未图示的基板上，将接触件20固定在基板。

其次，参照图7至图9，说明将本发明的实施方式涉及的插头10及插孔型连接器20沿着各壳体的纵深方向滑动嵌合时的步骤。另，在这些图中，虽然仅示出插头10一侧的卡止部12及插孔型连接器20的压制部24侧，但插头10的另一侧的卡止部12及插孔型连接器20的压制部25，也适用与图中所示结构同样的步骤。

一开始，将插头组装体的插头10的宽度方向与插孔型连接器20的宽度方向大致对齐，并使其以对置状态靠近，使其稍微错开而保持平行。当插头10靠近插孔型连接器20时，如图7所示，插头10卡止部12的一侧面(图7中右侧的侧面)平行地靠近而配置于插孔型连接器20的压制部24、25的基准面241b、251b。因此，嵌合时可以确实定位插头10的卡止部12和插孔型连接器20的压制部24、25。

在图7的状态下，处于以下状态：插头10的平面与插孔型连接器20的平面相对置，插孔型连接器20的接触件22、23的弯曲接点部22c、23c接触于插头10的与插孔型连接器20对置的平坦面。但是，接触件22、23的弯曲接点部22c、23c，并未适当地接触于插头10的接触件11c。

其次，在图8中，如箭头B所示，将插头组装体的FPC100朝插孔型连接器20推押时，插孔型连接器20的接触件22、23的弯曲接点部22c、23c通过插头10的与插孔型连接器20对置的平坦面朝向沟22a抵紧。因此，插孔型连接器20的接触件22、23的弹性变形部22s、23s变形，如图8所示，卡止部12以对置于压制部24、25的插入开口部的方式配置。在此状态下，插头10的卡止部12的滑动面12s骑在插孔型连接器20的导引部212的导引面212g上。

其次，使插头组装体抵紧于插孔型连接器20的同时，如在图9中箭头C所示，使卡止部12的滑动面12s，在插孔型连接器20的导引部212的导引面212g上滑移，从而将卡止部12，从压制部24、25的插入开口部插入到内部空间。此时，卡止部12的内侧面(相对于壳体11的宽度方向呈垂直的面)，由插孔型连接器20的导引部212的内侧面(相对于壳体21的宽度方向呈垂直的面)所导引。

另一方面，当卡止部12从压制部24、25的插入开口部插入到内部空间时，压制部24、25的压壁部242、252的卡合突起部245、255，抵接于卡止部12的补强板13的短边方向的侧端部。

进一步，当卡止部12被推入压制部24、25的内部空间时，卡合突起部245、255会仰冲至卡止部12的补强板13的短边方向的侧端部，进而跨越过该侧端部而嵌入于凹部14。

因此，卡合突起部245、255恢复到原位置。这是因为，形成有卡合突起部245、255的压壁部242、252可变形又具弹性。

当解除插头10与插孔型连接器20的嵌合时，使插头组装体往沿着FPC100面的方向相对于插孔型连接器20滑移，从而将卡止部12从压制部24、25的内部拉出。

此时，卡合突起部245、255，从凹部14沿着补强板13的曲面朝外侧往上顶起，跨越过补强板13的端部而从卡止部12脱离，则卡合突起部245、255，会因压壁部242、252的弹性而恢复到原位置。在这时间点，插头10与插孔型连接器20的嵌合被解除。

其次，参照图10，说明用于确认插头10及插孔型连接器20的嵌合是否适当的步骤。

在图10(a)中，能以目视确认到，插孔型连接器20的压制部24的卡合突起部245与插头10的卡止部12的凹部14位置偏离。这意味着卡合突起部245未适当地嵌入于凹部14，未能恢复到原位置的状态。因此，在此状态下，嵌合未完成。

在图10(b)中，能以目视确认到，插孔型连接器20的压制部24的卡合突起部245嵌入于插头10的卡止部12的凹部14。这是卡合突起部245适当地嵌入于凹部14，可恢复到原位置的状态。此状态为正常嵌合。

在上述的实施方式中，在插孔型连接器20的压制部24、25设置卡合突起部245、255，在插头10的卡止部12形成凹部14，而卡合突起部245、255嵌入于凹部14。取而代之，也可以例如在卡止部12形成卡合突起部，在压制部24、25的压壁部242、252，形成卡合突起部嵌入于该卡止部12的凹部。此时，也可以让卡止部12具有使卡合突起部突出或凹入的弹性，或也可以使压壁部242、252的一部分弹性变形，在该部分形成供卡合突起部嵌入的凹部。

又，在上述的实施形态中，通过使插孔型连接器20的压制部24、25的卡合突起部245、255，嵌入到插头10的卡止部12的凹部14，来确认插头10与插孔型连接器20的嵌合。取而代之，也可以在压制部24、25不形成卡合突起部245、255，在卡止部12也不形成凹部14，而是当卡止部12的作为基准面的侧面，与在压制部24、25的停止壁244、254的插入开口部侧的端面所形成的停止部244b、254b相抵接时，判断嵌合已完成。此时，停止部244b、254b作为保持部而发挥功能。

此种构成的情况下，即使卡合突起部与凹部未卡合，可借助插孔型连接器20的接触件22、23的弹力，让插头10的卡止部12的设有补强板13的面，推压至压制部24、25的压壁部242、252的内侧面，所以通过该位置的摩擦力，不会让插头10与插孔型连接器20的嵌合轻易解除。

另，本发明涉及的连接器的技术范围，并不限于上述的实施方式，只要不脱离本发明的范围内，包含各种变更或改变。

Claims (6)

1.一种连接器，包含插头和插孔型连接器，其中，

所述插头包含：

板状的壳体，具有宽度方向、纵深方向及厚度方向；

接触件，在所述壳体的所述纵深方向的各侧面，沿所述宽度方向平行配置；

细板状的补强板，在所述壳体的所述纵深方向的中央，沿所述宽度方向配置；及

卡止部，设于从所述壳体的所述宽度方向的两侧面突出的位置，

所述插孔型连接器包含：

板状的壳体，具有宽度方向、纵深方向及厚度方向；

接触件，在所述壳体的所述纵深方向的各侧面，沿所述宽度方向平行配置，该接触件的个数及位置对应于所述的插头的所述接触件的个数及位置；及

压制部，设于从所述壳体的所述宽度方向的各侧面突出的位置，该压制部分别具有能让所述插头的所述卡止部沿着所述纵深方向插入的插入开口部及内部空间，同时具备使所述卡止部保持在规定位置的保持部，而所述插入开口部及所述内部空间沿着所述壳体的纵深方向相连通。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，

所述补强板具有导电性。

3.如权利要求1所述的连接器，其中，

所述插孔型连接器的所述壳体，在所述宽度方向的各端部具有导引部，所述导引部划定出各压制部的所述内部空间的一部分。

4.如权利要求3所述的连接器，其中，

在所述插孔型连接器的所述壳体，形成有用作所述插头及所述插孔型连接器开始嵌合时的基准面，由所述基准面及所述导引部形成了所述插入开口部。

5.如权利要求1所述的连接器，其中，

在所述插孔型连接器的所述压制部形成有卡合突起部，在所述插头的所述卡止部形成有供所述卡合突起部嵌入的凹部，所述插孔型连接器或所述卡止部具有弹性，当令所述插头及所述插孔型连接器相对地沿着各壳体的所述纵深方向移动时，能让所述卡合突起部嵌合于所述凹部，或能解除所述嵌合。

6.如权利要求1所述的连接器，其中，

在所述插头的所述卡止部及所述插孔型连接器的所述壳体分别形成有基准面，当所述插头及所述插孔型连接器开始嵌合时，通过将这些基准面平行地靠近配置，以达成对置所述插头与所述插孔型连接器相嵌合的位置。