CN104238329B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置，具备定影前纸张引导件、定影装置及控制部。定影前纸张引导件配设在定影装置的上游侧的附近。定影装置具备在表面具有导电性的加压辊、对加压辊的表面进行接地的接地机构及对加压辊的表面进行清洁的清洁机构。清洁机构具备片材及卷绕辊。控制部在未设定无空白印字设定时将片材的卷绕量x设定为0.7mm，在设定无空白印字设定时将卷绕量x设定为2.1mm。控制部在累积的图像形成处理张数达到18张以上的情况下，利用卷绕辊以卷绕量x卷绕片材，从而进行图像形成处理。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种具有向纸张的图像形成区域和空白部分转印调色剂像而形成图像的无空白印字功能的图像形成装置。

背景技术

在图像形成装置中，除了残留空白部分而在纸张的图像形成区域形成图像的装置以外，还存在具有在纸张的图像形成区域和空白部分形成图像的无空白印字功能的装置。

电子照相方式的图像形成装置经由将调色剂像向载像体的表面制像的制像工序、使调色剂像从载像体的表面向纸张转印的转印工序、利用加热及加压使转印于纸张的调色剂像定影的定影工序，从而在纸张上形成图像。作为利用这样的图像形成装置实现无空白印字功能的方法，已有在制像工序中比纸张的宽度宽地制作调色剂像、在转印工序中向纸张的空白部分转印图像的方法(例如，参考日本特开2009-169106号公报)。但是，由于在制像工序中比纸张的宽度宽地制作调色剂像，未转印于纸张的调色剂在图像形成装置的内部飞散并附着于纸张，从而成为纸张污染的原因。因此，在转印工序之后，需要回收飞散的调色剂。

对此，可考虑在转印工序之后，在与调色剂之间设置设有电位差的吸附构件，使飞散的调色剂附着于吸附构件的表面，从吸附构件的表面将调色剂除去，由此对飞散的调色剂进行回收。另外，在从吸附构件的表面除去调色剂的方法中，存在使带状的清扫构件与吸附构件的表面抵接并对清扫构件进行卷绕，由此从吸附构件的表面将调色剂除去的片材清洁。

但是，在采用无空白印字功能的情况和不采用无空白印字功能的情况下，附着于吸附构件的表面的调色剂的附着量不同。因此，在不采用无空白印字功能的情况下，当与采用无空白印字功能的情况相匹配地进行片材清洁时，对未污染的清扫构件进行卷绕，导致清扫构件的无用的消耗。另外，在采用无空白印字功能的情况下，当与未采用无空白印字功能的情况相匹配地进行片材清洁时，由于要使用受到污染的清扫构件来除去吸附构件的表面的调色剂，故无法回收飞散的调色剂。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电子照相方式的图像形成装置，该装置在采用无空白印字功能的情况和未采用无空白印字功能的情况下，能够适当地消耗片材清洁中的清扫构件，从而可靠地回收成为纸张污染原因的调色剂。

本发明的图像形成装置具备纸张引导件、吸附构件、清洁单元、操作部及控制部。纸张引导件对转印有调色剂像的纸张进行搬运。吸附构件配设在纸张引导件的附近，对从在纸张引导件上搬运的纸张飞散的调色剂进行吸附。清洁单元具有与吸附构件的表面抵接而对吸附构件的表面进行清洁的带状的清扫构件、及对清扫构件进行卷绕的驱动部。操作部接受使调色剂像一直转印至纸张的至少一端部来形成图像的无空白印字设定。控制部在操作部接受了无空白印字设定时，以与未接受无空白印字设定时相比使清扫构件的每单位时间的卷绕量变多的方式来控制驱动部。

在调色剂像被一直转印到纸张的至少一端部的纸张在纸张引导件上搬运之际，从纸张飞散出调色剂。为了对从纸张飞散出的调色剂进行回收，在纸张引导件的附近配设有对从纸张飞散出的调色剂进行吸附的吸附构件。利用清洁单元卷绕抵接于吸附构件的表面的带状的清扫构件，从而除去被吸附于吸附构件的调色剂。如此，图像形成装置对从纸张飞散出的调色剂进行回收。另外，在操作部接受了无空白印字设定时，与未接受无空白印字设定时相比，从纸张飞散出调色剂，故附着于吸附构件的表面的调色剂的量增加。控制部在操作部接受了无空白印字设定时，以与未接受无空白印字设定时相比使每单位时间的清扫构件的卷绕量变多的方式来控制驱动部。在无空白印字设定时，附着调色剂而使清扫构件受到污染，在无法从吸附构件的表面将调色剂除去之前卷绕清扫构件。另外，在不进行无空白印字设定时，能够从吸附构件的表面除去调色剂，从而避免卷绕未污染的清扫构件。

另外，优选的是，吸附构件在表面具有导电性的结构中，还具备在吸附构件的表面与调色剂的电位之间形成电位差的电位差形成单元。

电位差形成单元在调色剂与吸附构件的表面之间形成电位差，由此使从纸张飞散出的调色剂附着于吸附构件的表面。由此，从纸张飞散出的调色剂可靠地吸附于吸附构件。其结果是，图像形成装置能够利用清洁单元从吸附构件的表面除去调色剂，从而可靠地回收飞散的调色剂。

另外，优选的是，在纸张引导件的下游设有使调色剂像向纸张定影的定影装置的结构中，定影装置具备定影旋转构件、对定影旋转构件进行加热的热源及压接于定影旋转构件的加压旋转构件，由定影旋转构件或者加压旋转构件兼作吸附构件。

在纸张引导件的下游设有定影装置。作为定影装置，采用具备被加热的定影旋转构件和压接于定影旋转构件的加压旋转构件的结构，由此能够使定影旋转构件或者加压旋转构件兼作吸附构件。由此，能够利用图像形成工序所必须的定影装置来实现调色剂回收装置的主要的结构要素。与另行设置吸附构件的情况相比，能够抑制装置成本上升和装置尺寸大型化。

另外，优选的是，在清扫构件具有与定影旋转构件的表面抵接而对定影旋转构件的表面进行清洁的第一清扫构件或者与加压旋转构件的表面抵接而对加压旋转构件的表面进行清洁的第二清扫构件的至少一方的结构中，控制部在操作部接受了无空白印字设定时，以与未接受无空白印字设定时相比使第一清扫构件或者第二清扫构件的每单位时间的卷绕量变多的方式来控制驱动部。

控制部在操作部接受了无空白印字设定时，与未接受无空白印字设定时相比，以每单位时间的卷绕量变多的方式来卷绕与定影旋转构件或者加压旋转构件中的容易吸附飞散的调色剂的一方的表面抵接的清扫构件。由此，能够使第一清扫构件及第二清扫构件分别在无法从定影旋转构件及加压旋转构件各自的表面将调色剂除去之前进行卷绕。

该发明的图像形成装置具备定影装置、清洁单元、操作部及控制部。定影装置具有定影旋转构件、对定影旋转构件进行加热的热源及压接于定影旋转构件的加压旋转构件，该定影装置使调色剂像向纸张定影。清洁单元具有与加压旋转构件的表面抵接而对加压旋转构件的表面进行清洁的带状的清扫构件及对清扫构件进行卷绕的驱动部。操作部接受使调色剂像一直转印到纸张的至少与搬运方向正交的宽度方向上的一端部而形成图像的无空白印字设定。控制部在操作部接受了无空白印字设定时，以与未接受无空白印字设定时相比使清扫构件的每单位时间的卷绕量变多的方式来控制驱动部。

在该结构中，在操作部接受了无空白印字设定时，由于调色剂像被一直转印到纸张的至少与搬运方向正交的宽度方向上的一端部，故与未接受无空白印字设定时相比，从纸张容易飞散调色剂。飞散的调色剂附着于定影装置的加压旋转构件。控制部在操作部接受了无空白印字设定时，与未接受无空白印字设定时相比，使与加压旋转构件的表面抵接而对加压旋转构件的表面进行清洁的清扫构件的每单位时间的卷绕量变多。由此，在无空白印字设定时，附着调色剂而使清扫构件受到污染，在无法从加压旋转构件的表面将调色剂除去之前能够卷绕清扫构件。另外，在不进行无空白印字设定时，能够从加压旋转构件的表面除去调色剂，从而避免卷绕未污染的清扫构件。

本发明的图像形成装置具备定影装置、清洁单元、操作部及控制部。定影装置具有定影旋转构件、对定影旋转构件进行加热的热源及压接于定影旋转构件的加压旋转构件，该定影装置使调色剂像向纸张定影。清洁单元具有与定影旋转构件的表面抵接而对定影旋转构件的表面进行清洁的带状的清扫构件及对清扫构件进行卷绕的驱动部。操作部接受使调色剂像一直转印至纸张的至少与搬运方向正交的宽度方向上的一端部而形成图像的无空白印字设定。控制部在操作部接受了无空白印字设定时，以与未接受无空白印字设定时相比使清扫构件的每单位时间的卷绕量变多的方式来控制驱动部。

在该结构中，在操作部接受了无空白印字设定时，由于调色剂像被一直转印到纸张的至少与搬运方向正交的宽度方向上的一端部，故与未接受无空白印字设定时相比，从纸张容易飞散调色剂。飞散出的调色剂附着于定影装置的定影旋转构件。控制部在操作部接受了无空白印字设定时，与未接受无空白印字设定时相比，使与定影旋转构件的表面抵接而对定影旋转构件的表面进行清洁的清扫构件的每单位时间的卷绕量变多。由此，在无空白印字设定时，附着调色剂而使清扫构件受到污染，在无法从定影旋转构件的表面将调色剂除去之前能够卷绕清扫构件。另外，在不进行无空白印字设定时，能够从定影旋转构件的表面除去调色剂，从而避免卷绕未污染的清扫构件。

另外，控制部在操作部接受了无空白印字设定时，以纸张的尺寸越大则清扫构件的每单位时间的卷绕量越多的方式来控制驱动部。

在无空白印字设定时，纸张的尺寸越大，向纸张之外转印的调色剂的量越增加，故向图像形成装置的内部飞散的调色剂的量越多，附着于吸附构件(定影旋转构件、加压旋转构件)的调色剂的量也越多。控制部通过以使每单位时间的清扫构件的卷绕量变多的方式来控制驱动部，能够更加可靠地从吸附构件的表面除去调色剂。

附图说明

图1是本发明的图像形成装置(主要部分)的简要结构图。

图2是定影装置的立体图、是将壳体及定影前纸张引导件分离表示的图。

图3是加压辊及定影前纸张引导件在与搬运方向平行的面上的俯视图。

图4是该图像形成装置的控制部的框图。

图5是关于该控制部的图像形成处理的流程图。

图6是另一实施方式所涉及的图像形成装置(主要部分)的简要结构图。

图7是另一实施方式所涉及的图像形成装置(主要部分)的简要结构图。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明。本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置10A的主要部分示于图1。在该图中未出现的、构成图像形成装置10A的其他结构由于为公知结构，故省略图示及说明。本发明的图像形成装置10A为与在纸张的图像形成区域和空白部分形成图像的无空白印字对应的图像形成装置。在无空白印字中，超过纸张P的宽度地制作调色剂像，并将调色剂像一直转印到纸张P的端部，由此来形成图像。

如图1所示，图像形成装置10A沿着搬运纸张P的纸张搬运路100而形成有转印部101及定影部102。

在转印部101中，利用转印装置1向纸张P上转印调色剂像。在无空白印字中，超过纸张的宽度地制作调色剂像，并利用转印装置1将调色剂像一直转印到纸张P的至少一端部。因此，未转印于纸张P上的调色剂飞散。在该图中符号T表示构成调色剂像的调色剂(粉状体)。

转印装置的类型不受限制。在本实施方式中，将一次转印于被环绕驱动的中间转印带11上的调色剂像利用被环绕驱动的二次转印带12而向纸张P的单面转印。这样的转印装置1的结构及动作为公知，故省略详细的说明。

在转印部101中，转印装置1的两条带11、12藉由对置的两个辊而压接(捏夹)，通过转印部101的纸张P借助两带11、12的环绕而在纸张搬运路100上搬运，从而到达定影部102。

在定影部102中，利用定影装置2对纸张P上的未定影调色剂像进行定影。在转印部101与定影部102之间的纸张搬运路100设有定影前纸张引导件3。在定影部102的下游侧的纸张搬运路100设有定影后纸张引导件4。定影前纸张引导件3为本发明的纸张引导件的一例。

在本实施方式中，定影装置2具备环状带21、热源22、加压辊23、接地机构24及清洁机构25。

环状带21架设在驱动辊26及从动辊27之间。驱动辊26被未图示的驱动源驱动旋转，由此使环状带21进行环绕(旋转)驱动。环状带21为本发明的定影旋转构件的一例。例如，定影旋转构件也可以为辊。

加压辊23在定影部102中压接于环状带21。加压辊23在未图示的压接装置的作用下，在从旋转中心朝向定影部102的矢量方向上被施力的状态下被支承为旋转自如。压接装置自身不具有驱动源，但加压辊23利用压接于环状带21的捏夹力，伴随着环状带21的环绕而从动旋转。

加压辊23为本发明的加压旋转构件及吸附构件的一例。加压辊23适宜采用金属等导体制的圆筒体。或者是也可以采用以该圆筒体为芯材而在其周面上形成有具备耐热性及导电性的树脂制的表层的结构。任一种结构中，加压辊23的表面均具有导电性。

热源22对环状带21进行加热。在本实施方式中，热源22由主加热器221及副加热器222构成。主加热器221内置于架设有环状带21的从动辊27中，副加热器222内置于加压辊23中。

接地机构24对加压辊23的表面进行接地。在利用接地机构24而被始终接地的加压辊23的表面，借助与带有电荷的飞散调色剂T之间形成的电位差而静电吸附有飞散调色剂T。接地机构24可以适宜采用与加压辊23的表面接触而旋转的除电刷等。接地机构为本发明的电位差形成单元的一例。例如，电位差形成单元也可以为使加压辊23的表面积极带电的带电机构。

清洁机构25对加压辊23的表面进行清洁。清洁机构25为本发明的清洁单元。在本实施方式中，作为一例图示出了将与加压辊23的表面抵接的片材251环绕驱动的片材清洁装置。

片材清洁装置具备片材251、送出辊252、抵接辊253及卷绕辊254。片材251为本发明的清扫构件，例如为带状的无纺布。

送出辊252将未使用的片材251送出。抵接辊253使从送出辊252送出的片材251与加压辊23的表面抵接。卷绕辊254为本发明的驱动部，对使用完的片材251进行卷绕。片材251构成为，使向加压辊23的表面抵接的抵接面从送出辊252朝向卷绕辊254一点点地移动。通过如此构成，能够始终使干净的面与加压辊23的表面接触，从而能够效率良好地擦拭加压辊23的表面的污垢。加压辊23的表面利用清洁机构25每次进行清洁。因而，能够使兼作飞散调色剂T的吸附构件的加压辊23再生而重复使用。

另外，片材251在短边方向上的长度构成为能够印字的纸张的最大宽度以上。具体而言，例如片材251的短边方向上的长度，作为边界，形成为比能够印字的纸张的最大宽度的长度向单侧各长3cm。通过如此构成，在无空白印字时，即便在加压辊23的表面中的能够印字的纸张的最大宽度的外侧附着有飞散调色剂T，也能够擦拭加压辊23的表面的污垢。

如图2所示，以上说明的定影装置2的各要素将牢固的框架20作为支承构件而构成在其内侧。框架20兼作定影装置2的定影前罩。框架20的定影前罩部201具有面对定影部102的开口202。

定影前纸张引导件3通过对不锈钢(SUS)等的金属构件进行加工而形成。定影前纸张引导件3经由定影前罩部201的开口202而横跨设置在定影前罩部201的外侧和内侧。此时，定影前纸张引导件3的下游端缘如图3所示与加压辊23重叠。在作为重叠部分的定影前纸张引导件3的下游端部的两端形成有朝向加压辊23而以朝向下方的倾斜突出的突出片31。由于突出片31朝向定影前纸张引导件3的端部的加压辊23倾斜，因此使飞散调色剂T向加压辊23的端部积极地引导。如此飞散调色剂T被可靠地引导到加压辊23的表面的端部，从而利用清洁机构25可靠地进行回收。

如图3所示，定影前纸张引导件3设定为比能够印字的纸张的最大宽度短的宽度。在转印部101中调色剂像被一直转印到至少一端部的纸张P在定影前纸张引导件3中搬运之际，因冲击、振动等而使调色剂飞散。尤其是，调色剂像被一直转印到与纸张的搬运方向正交的宽度方向上的至少一端部的纸张P因冲击、振动等而容易使调色剂飞散。由于定影前纸张引导件3的宽度设定为比能够印字的纸张的最大宽度短的宽度尺寸，因此抑制了从纸张P飞散的调色剂附着于定影前纸张引导件3的端部的情况。另外，即便如上所述在定影前纸张引导件3的下游端缘与加压辊23重叠的情况下，加压辊23的表面的两端部也不会被定影前纸张引导件3覆盖，而露出在纸张搬运路100的空间中。

图像形成装置10A的控制部5由CPU51、ROM52及RAM53构成，并与操作部6、存储部7、计数器n及驱动器54连接。

CPU51读取出记录于ROM52的控制程序，将RAM53作为工作区进行有效利用，从而执行该控制程序。

操作部6接受图像形成处理中的各种设定、图像形成处理的开始指示等。图像形成处理中的各种设定包括使无空白印字功能有效的无空白印字设定。

存储部7存储有卷绕量x、系数α和规定值N。卷绕量x为不进行无空白印字设定时的、每规定张数的图像形成处理中卷绕片材251的卷绕量，设定为0.7mm。系数α为进行无空白印字设定时的、相对于不进行无空白印字设定时的卷绕量x的倍率，设定为3。规定值N为作为卷绕片材251的时刻的图像形成处理张数的值，设定为18。

计数器n对图像形成处理张数进行计数。

控制部5在卷绕片材251的规定的时刻，向驱动器54输出驱动数据。驱动器54根据驱动数据，对于旋转自如的马达M选择性地进行电力供给。马达M与卷绕辊254连接。

另外，控制部5在操作部6接受图像形成处理的开始指示时，进行图像形成处理。如图5所示，控制部5待机到直至从操作部6输入图像形成处理的开始指示(S11)。当输入图像形成处理的开始指示时，控制部5判断是否设定无空白印字设定(S12)。控制部5在未设定无空白印字设定的情况下，参考存储部7的存储内容，将片材251的卷绕量x设定为X(＝0.7mm)(S13)，使表示图像形成处理张数的计数器n加1(S15)。控制部5判断计数器n是否小于规定值N(＝18)(S16)。控制部5在计数器n小于规定值N的情况下，执行图像形成处理(S17)。

另外，控制部5在计数器n为规定值N以上的情况下，利用卷绕辊254，以片材251的卷绕量x来卷绕片材251(S18)，使计数器n的值复位(S19)，从而执行图像形成处理(S17)。

另外，在S12的处理中设定有无空白印字设定的情况下，控制部5参考存储部7的存储内容，将片材251的卷绕量x设定为αX(＝3×0.7＝2.1mm)(S14)，向S15的处理进展。

如上所述，控制部5在设定了无空白印字设定的情况下，由于调色剂飞散，故与未设定无空白印字设定的情况相比，使片材251的卷绕量达到3倍。由此，在设定了无空白印字设定时，在无法从加压辊23的表面将调色剂除去之前能够卷绕片材251，从而能够从加压辊23的表面可靠地将调色剂除去，在未设定无空白印字设定时，能够从加压辊23的表面除去调色剂，从而避免卷绕未污染的片材251。其结果是，能够防止片材251的无用的消耗，并且可靠地回收飞散的调色剂。

需要说明的是，在上述的实施例中，控制部5当累积的图像形成处理张数达到18张以上时，在设定了无空白印字设定的情况下卷绕2.1mm片材251，在未设定无空白印字设定的情况下卷绕0.7mm片材251。但是，设定了无空白印字设定的情况与未设定无空白印字设定的情况相比，只要使每单位时间的片材251的卷绕量达到3倍即可。例如也可以为，控制部5在未设定无空白印字设定的情况下，当累积的图像形成处理张数达到18张以上时，卷绕0.7mm片材251，在设定了无空白印字设定的情况下，当累积的图像形成处理张数达到6张以上时，卷绕0.7mm片材251。

需要说明的是，定影装置2也可以代替加压辊23而具备在多个辊上拉伸架设的带，并利用该带来压接环状带21。

第二实施方式所涉及的图像形成装置在无空白印字设定时，与纸张P的尺寸相应地变更每单位时间的片材251的卷绕量这一方面，与第一实施方式所涉及的图像形成装置不同。由于纸张P的尺寸越大飞散的调色剂的量越大，因此控制部5使每单位时间的片材251的卷绕量越多。

例如，在不进行无空白印字设定时，与纸张P的尺寸没有关系地、在系数α中设定1。并且，在无空白印字设定时，在A4尺寸的纸张P的情况下，在系数α中设定3，在B5尺寸的纸张P的情况下，在系数α中设定2，由此与纸张P的尺寸相应地来变更每一次的片材251的卷绕量x。以纸张P的尺寸越大则每一次的片材251的卷绕量x越多的方式来设定系数α的值即可。

另外，例如在不进行无空白印字设定时，与纸张P的尺寸没有关系地、当累积的图像形成处理张数达到18张以上时卷绕0.7mm片材251。并且，在无空白印字设定时，在A4尺寸的纸张P的情况下，当累积的图像形成处理张数达到6张以上时，卷绕0.7mm片材251，在B5尺寸的纸张P的情况下，当累积的图像形成处理张数达到9张以上时，卷绕0.7mm片材251，由此将每一次的片材251的卷绕量x设为恒定，并与纸张P的尺寸相应地来变更卷绕片材251的时刻。使纸张P的尺寸越大则片材251的卷绕时刻越早即可。

第三实施方式所涉及的图像形成装置10B利用清洁机构25来对环状带21的表面进行清洁。

如图6所示，抵接辊253使从送出辊252送出的片材251与环状带21的表面抵接。片材251构成为，使向环状带21的表面抵接的抵接面从送出辊252朝向卷绕辊254一点点地移动。环状带21为本发明的吸附构件的一例。

另外，如图5所示，控制部5在操作部6接受图像形成处理的开始指示时，在设定了无空白印字设定的情况下，由于调色剂飞散，故与未设定无空白印字设定的情况相比，使片材251的每单位时间的卷绕量达到3倍，从而进行图像形成处理。由此，在设定了无空白印字设定时，在无法从环状带21的表面将调色剂除去之前能够卷绕片材251，从而能够从环状带21的表面可靠地将调色剂除去。另外，在未设定无空白印字设定时，能够从环状带21的表面除去调色剂，从而能够避免卷绕未污染的片材251。其结果是，图像形成装置10B能够防止片材251的无用的消耗，并且可靠地回收飞散的调色剂。

第四实施方式所涉及的图像形成装置10C具备对环状带21的表面进行清洁的清洁机构28。

如图7所示，清洁机构28由与清洁机构25相同的结构构成，对环状带21的表面进行清洁。由此，对于未静电吸附于加压辊23而附着于环状带21的飞散调色剂T而言，也能够可靠地回收。片材251、片材281分别为本发明的第一清扫构件、第二清扫构件的一例。

另外，在图像形成处理中，如图5所示，在S12的处理中未设定无空白印字设定的情况下，控制部5参考存储部7的存储内容，将片材251、281的卷绕量x设定为X(＝0.7mm)(S13)。另外，在S12的处理中设定有无空白印字设定的情况下，控制部5参考存储部7的存储内容，将片材251、281的卷绕量x设定为αX(＝3×0.7＝2.1mm)(S14)。

如上所述，控制部5在设定了无空白印字设定的情况下，由于调色剂飞散，故与未设定无空白印字设定的情况相比，使片材251、281的每单位时间的卷绕量达到3倍。由此，在设定了无空白印字设定时，在无法从加压辊23及环状带21的表面将调色剂除去之前能够卷绕片材251、281，从而能够从加压辊23及环状带21的表面可靠地将调色剂除去。另外，在未设定无空白印字设定时，能够从加压辊23及环状带21的表面除去调色剂，从而避免卷绕未污染的片材251、281。其结果是，图像形成装置10C能够防止片材251、281的无用的消耗，并且可靠地回收飞散的调色剂。

需要说明的是，由于附着于环状带21的飞散调色剂T的量比吸附于加压辊23的飞散调色剂T的量少，因此，片材281的每单位时间的卷绕量x也可以比片材251的每单位时间的卷绕量x少。通过如此构成，与将片材251、281的每单位时间的卷绕量设为相同的情况相比，能够防止片材281的无用的消耗。

另外，控制部5在设定了无空白印字设定的情况下，与未设定无空白印字的情况相比，使片材251、281的每单位时间的卷绕量x达到3倍，但由于附着于环状带21的飞散调色剂T的量比吸附于加压辊23的飞散调色剂T的量少，故也可以仅仅使片材251的每单位时间的卷绕量x达到3倍。通过如此构成，与使片材251、281的每单位时间的卷绕量分别达到3倍的情况相比，能够防止片材281的无用的消耗。

上述实施方式的说明应认为以全部的方面来例示而并不是加以限制。本发明的范围并不是由上述实施方式示出而是由权利要求书来示出。进而，本发明的范围包括与权利要求书等同的含义及范围内的所有变更。

Claims (9)

1.一种图像形成装置，其中，具备：

纸张引导件，其对转印有调色剂像的纸张进行搬运；

吸附构件，其配设在所述纸张引导件的附近，对从在所述纸张引导件上搬运的所述纸张飞散的调色剂进行吸附；

清洁单元，其具有与所述吸附构件的表面抵接而对所述吸附构件的表面进行清洁的带状的清扫构件、及对所述清扫构件进行卷绕的驱动部；

操作部，其接受将所述调色剂像一直转印到所述纸张的至少一端部来形成图像的无空白印字设定；以及

控制部，其在所述操作部接受了所述无空白印字设定时，以与未接受所述无空白印字设定时相比使所述清扫构件的每单位时间的卷绕量变多的方式来控制所述驱动部。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，

所述吸附构件在表面具有导电性，

所述图像形成装置还具备电位差形成单元，其在所述吸附构件的表面与所述调色剂的电位之间形成电位差。

3.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，

在所述纸张引导件的下游设有使所述调色剂像向所述纸张定影的定影装置，

所述定影装置具备定影旋转构件、对该定影旋转构件进行加热的热源及压接于所述定影旋转构件的加压旋转构件，由所述定影旋转构件或者所述加压旋转构件兼作所述吸附构件。

4.如权利要求3所述的图像形成装置，其中，

所述清扫构件具有与所述定影旋转构件的表面抵接而对所述定影旋转构件的表面进行清洁的第一清扫构件或者与所述加压旋转构件的表面抵接而对所述加压旋转构件的表面进行清洁的第二清扫构件中的至少一方，

所述控制部在所述操作部接受了所述无空白印字设定时，以与未接受所述无空白印字设定时相比使所述第一清扫构件或者所述第二清扫构件的每单位时间的卷绕量变多的方式来控制所述驱动部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的图像形成装置，其中，

所述控制部在所述操作部接受了所述无空白印字设定时，以所述纸张的尺寸越大则所述清扫构件的每单位时间的卷绕量越多的方式来控制所述驱动部。

6.一种图像形成装置，其中，具备：

定影装置，其具有定影旋转构件、对该定影旋转构件进行加热的热源及压接于所述定影旋转构件的加压旋转构件，该定影装置使调色剂像向纸张定影；

清洁单元，其具有与所述加压旋转构件的表面抵接而对所述加压旋转构件的表面进行清洁的带状的清扫构件、及对所述清扫构件进行卷绕的驱动部；

操作部，其接受将所述调色剂像一直转印到所述纸张的至少与搬运方向正交的宽度方向的一端部而形成图像的无空白印字设定；

控制部，其在所述操作部接受了所述无空白印字设定时，以与未接受所述无空白印字设定时相比使所述清扫构件的每单位时间的卷绕量变多的方式来控制所述驱动部。

7.如权利要求6所述的图像形成装置，其中，

所述控制部在所述操作部接受了所述无空白印字设定时，以所述纸张的尺寸越大则所述清扫构件的每单位时间的卷绕量越多的方式来控制所述驱动部。

8.一种图像形成装置，其中，具备：

定影装置，其具有定影旋转构件、对该定影旋转构件进行加热的热源及压接于所述定影旋转构件的加压旋转构件，该定影装置使调色剂像向纸张定影；

清洁单元，其对所述定影旋转构件或者所述加压旋转构件的表面进行清洁；

操作部，其接受将所述调色剂像一直转印到所述纸张的至少与搬运方向正交的宽度方向的一端部而形成图像的无空白印字设定；

控制部，其在所述操作部接受了所述无空白印字设定时，以与未接受所述无空白印字设定时相比使由所述清洁单元进行的清洁量变多的方式来控制所述清洁单元。

9.如权利要求8所述的图像形成装置，其中，

所述控制部在所述操作部接受了所述无空白印字设定时，以所述纸张的尺寸越大则每单位时间的所述清洁量越多的方式来控制所述清洁单元。