CN104238198B - 一种显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法，涉及显示技术领域，能够在显示面板具有高分辨率的前提下，防止像素区漏光，进而提高显示面板的对比度。该显示面板的制作方法包括：形成显示基板；在所述显示基板上形成第一取向膜；摩擦所述第一取向膜，使所述第一取向膜上形成凹槽；在形成了所述凹槽的所述第一取向膜上形成隔垫物。

Description

一种显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

随着显示装置的不断发展，人们对显示装置的分辨率要求越来越高，各种高分辨率的显示装置层出不穷。对于液晶显示器而言，其分辨率由显示面板的分辨率决定。

具体地，显示面板包括依次设置的彩膜基板、第一取向膜、液晶分子层、第二取向膜和阵列基板，还包括用于维持彩膜基板和阵列基板间隙的隔垫物，隔垫物可以位于彩膜基板或者阵列基板上。示例性地，当隔垫物位于彩膜基板上时，显示面板的制作过程包括以下步骤：(1)制作彩膜基板，具体包括在衬底基板上形成黑矩阵和彩色滤色层等，其中黑矩阵为网格状，彩色滤色层位于黑矩阵之间；(2)在彩膜基板上形成隔垫物，隔垫物位于黑矩阵上方；(3)在形成了隔垫物的彩膜基板上形成第一取向膜，摩擦第一取向膜使第一取向膜上形成凹槽，其中，凹槽均匀分布于整个第一取向膜上，用于使液晶分子层内的液晶分子具有特定的初始取向。在上述步骤(3)中，由于黑矩阵上的隔垫物的高度大，形成的第一取向膜的平坦度差，使得在摩擦第一取向膜的过程中，隔垫物后方一定范围内的第一取向膜无法被摩擦，形成摩擦阴影(第一取向膜未被摩擦的部分称为摩擦阴影)。

发明人发现，当显示面板的分辨率高时，彩膜基板上的黑矩阵的宽度小，摩擦阴影会进入彩色滤色层对应的像素区内，进而导致像素区内的部分液晶分子的初始取向发生变化，使得像素区漏光，进而导致显示面板的对比度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示面板及其制作方法，能够在显示面板具有高分辨率的前提下，防止像素区漏光，进而提高显示面板的对比度。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，采用如下技术方案：

一种显示面板的制作方法包括：

形成显示基板；

在所述显示基板上形成第一取向膜；

摩擦所述第一取向膜，使所述第一取向膜上形成凹槽；

在形成了所述凹槽的所述第一取向膜上形成隔垫物。

所述在形成了所述凹槽的所述第一取向膜上形成隔垫物，包括：

在形成了所述凹槽的所述第一取向膜上，涂覆一层隔垫物材料，所述隔垫物材料包括预聚物、活性单体和光引发剂；

经过构图工艺形成包括所述隔垫物的图形。

所述经过构图工艺形成包括所述隔垫物的图形，包括：

使用具有包括所述隔垫物图形的掩膜板遮盖所述隔垫物材料；

所述隔垫物材料曝光，在曝光过程中，所述光引发剂反应产生活性自由基，所述预聚物在所述活性自由基的作用下发生聚合反应；

对曝光后的所述隔垫物材料进行显影，形成包括所述隔垫物的图形。

所述预聚物在所述活性自由基的作用下发生聚合反应的同时，所述预聚物与所述活性自由基结合的中间产物与所述第一取向膜表面分子反应，使所述隔垫物与所述第一取向膜之间形成化学键。

所述预聚物为其中，R包括烷烃、烯烃、炔烃、醇、酚、醚、酮、醛以及芳香环中的一种或者多种，所述预聚物的分子量为500～1000。

所述活性单体包括烯烃且分子量小于或等于200。

所述光引发剂为安息香醚类自由基型光引发剂、苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂、苯乙酮类自由基型光引发剂、酰基氧化膦类自由基型光引发剂或者二苯甲酮类自由基型光引发剂。

所述隔垫物材料中所述预聚物的重量百分比为94％-97％，所述活性单体的重量百分比为2％-5％，所述光引发剂的重量百分比为0.3％-1％。

所述预聚物为其中，R包括烷烃、烯烃、炔烃、醇、酚、醚、酮、醛以及芳香环中的一种或者多种，所述预聚物的分子量为500～1000，所述光引发剂为苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂时，

所述光引发剂反应产生所述活性自由基的化学反应如下：

所述预聚物在所述活性自由基的作用下发生的所述聚合反应如下：

所述预聚物为其中，R包括烷烃、烯烃、炔烃、醇、酚、醚、酮、醛以及芳香环中的一种或者多种，所述预聚物的分子量为500～1000，所述光引发剂为苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂，所述第一取向膜的材质为聚酰亚胺时，所述预聚物与所述活性自由基结合的中间产物与所述第一取向膜表面分子发生的化学反应为：

本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，该显示面板的制作方法包括形成显示基板，在显示基板上形成第一取向膜，摩擦第一取向膜，使第一取向膜上形成凹槽，在形成了凹槽的第一取向膜上形成隔垫物。其中，由于显示基板的平坦度好，在显示基板上形成的第一取向膜的平坦度好，进而使得摩擦第一取向膜的过程中，第一取向膜上不会形成摩擦阴影，从而使得像素区内的液晶分子的初始取向一致，从而能够在显示面板具有高分辨率的前提下，防止像素区漏光，进而可以提高显示面板的对比度。

为了进一步解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种显示面板，采用如下技术方案：

一种显示面板包括显示基板、隔垫物和第一取向膜，所述第一取向膜上有凹槽，所述第一取向膜位于所述显示基板上，所述隔垫物位于所述第一取向膜上。

所述隔垫物与所述第一取向膜之间存在化学键。

本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括显示基板、隔垫物和第一取向膜，第一取向膜上有凹槽，第一取向膜位于显示基板上，隔垫物位于第一取向膜上。由于显示基板的平坦度好，使得位于显示基板上的第一取向膜的平坦度好，进而使得摩擦第一取向膜的过程中，第一取向膜上不会形成摩擦阴影，从而使得像素区内的液晶分子的初始取向一致，从而能够在显示面板具有高分辨率的前提下，防止像素区漏光，进而可以提高显示面板的对比度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的显示面板的制作流程图；

图2为本发明实施例中的图1中的步骤S104的具体流程图；

图3为本发明实施例中的图2中的步骤S202的具体流程图；

图4为本发明实施例中的显示面板的示意图。

附图标记说明：

1—显示基板； 11—黑矩阵； 12—彩色滤色层；

2—第一取向膜； 3—隔垫物； 4—液晶分子层；

5—第二取向膜； 6—阵列基板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，能够在显示面板具有高分辨率的前提下，防止像素区漏光，进而提高显示面板的对比度。

如图1所示，该显示面板的制作方法包括：

步骤S101、形成显示基板。

显示基板可以为阵列基板，也可以为彩膜基板。示例性地，当显示基板为彩膜基板时，形成彩膜基板包括以下步骤：首先，在衬底基板上形成网格状的黑矩阵；其次，在形成了黑矩阵的衬底基板上形成彩色滤色层，彩色滤色层位于黑矩阵之间，由于彩色滤色层包括红色区域、绿色区域和蓝色区域，所以，形成彩色滤色层包括分别形成红色区域、绿色区域和蓝色区域，但本发明实施例未对形成红色区域、绿色区域和蓝色区域的顺序进行限定。

形成彩膜基板还包括：在形成了黑矩阵和彩色滤色层的衬底基板上，形成透明保护层。

进一步地，当显示面板的显示模式为TN模式等垂直电场控制模式时，形成彩膜基板还包括：在形成了黑矩阵、彩色滤色层和透明保护层的衬底基板上，形成公共电极。

步骤S102、在显示基板上形成第一取向膜。

步骤S103、摩擦第一取向膜，使第一取向膜上形成凹槽。

步骤S104、在形成了凹槽的第一取向膜上形成隔垫物。

具体地，如图2所示，步骤S104、在形成了凹槽的第一取向膜上形成隔垫物具体包括：

步骤S201、在形成了凹槽的第一取向膜上，涂覆一层隔垫物材料，隔垫物材料包括预聚物、活性单体和光引发剂。

具体地，包括预聚物、活性单体和光引发剂的隔垫物材料是一种粘稠状的液体，其中，光引发剂的作用在于引发预聚物的聚合，活性单体的作用在于降低隔垫物材料的粘性，便于隔垫物材料的涂覆。

示例性地，隔垫物材料中预聚物的重量百分比为94％-97％，活性单体的重量百分比为2％-5％，光引发剂的重量百分比为0.3％-1％。

步骤S202、经过构图工艺形成包括隔垫物的图形。

进一步地，如图3所示，步骤S202、经过构图工艺形成包括隔垫物的图形，具体包括：

步骤S301、使用具有包括隔垫物图形的掩膜板遮盖隔垫物材料。

步骤S302、隔垫物材料曝光。

在曝光过程中，首先，光引发剂(photoinitiator，在化学反应中简写为PI)反应产生活性自由基(在化学反应中简写为PI〃)，具体化学反应如下：

然后，预聚物在活性自由基的作用下发生聚合反应，示例性地，当预聚物为其中，R包括烷烃、烯烃、炔烃、醇、酚、醚、酮、醛以及芳香环中的一种或者多种，预聚物的分子量为500～1000时，由于预聚物中包含C＝C，因此，本发明实施例中选用能够引发C＝C聚合的光引发剂。此时，预聚物在光引发剂产生的活性自由基的作用下发生如下化学反应，进而固化成型：

具体地，预聚物在活性自由基的作用下发生的聚合反应如下：

示例性地，当光引发剂为苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂时，在曝光过程中光引发剂产生活性自由基的化学过程如下：

光引发剂产生的活性自由基为〃CH₃，预聚物在活性自由基〃CH₃的作用下发生的聚合反应如下：

步骤S303、对曝光后的隔垫物材料进行显影，形成包括隔垫物的图形。

对曝光后的隔垫物材料进行显影，显影过程中，未曝光的隔垫物材料被去除，已曝光的隔垫物材料由于在曝光过程中已经固化，从而无法被去除，进而显影后形成包括隔垫物的图形。

进一步地，由于第一取向膜的材质为聚酰亚胺，其化学式为：

第一取向膜中包含C＝O，因此，本发明实施例中优选能够引发C＝C和C＝O聚合的光引发剂，使得预聚物在活性自由基的作用下发生聚合反应的时候产生的中间产物能够与第一取向膜表面分子反应，使隔垫物与第一取向膜之间形成化学键，进而提高隔垫物和第一取向膜之间的结合力，能够有效防止隔垫物脱落。

示例性地，当预聚物为光引发剂为苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂时，在曝光过程中光引发剂产生活性自由基的化学过程如下：

光引发剂产生的活性自由基为〃CH₃，预聚物在活性自由基〃CH₃的作用下发生聚合反应时会产生如下中间产物：

预聚物与活性自由基〃CH₃结合的中间产物与第一取向膜表面分子反应的化学反应式具体如下：

进一步地，本发明实施例中优选预聚物为其中，R包括烷烃、烯烃、炔烃、醇、酚、醚、酮、醛以及芳香环中的一种或者多种，预聚物的分子量为500～1000。为在聚丙烯酸酯类材料中用化学接枝的方法引入C＝C官能团，进行活化改性得到的产物。活性单体包括烯烃且分子量小于或等于200。光引发剂为安息香醚类自由基型光引发剂、苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂、苯乙酮类自由基型光引发剂、酰基氧化膦类自由基型光引发剂或者二苯甲酮类自由基型光引发剂。

示例性地，光引发剂为安息香醚类自由基型光引发剂时，在曝光过程中光引发剂产生活性自由基的化学过程如下：

光引发剂为苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂时，在曝光过程中光引发剂产生活性自由基的化学过程如下：

光引发剂为苯乙酮类自由基型光引发剂时，在曝光过程中光引发剂产生活性自由基的化学过程如下：

光引发剂为酰基氧化膦类自由基型光引发剂时，在曝光过程中光引发剂产生活性自由基的化学过程如下：

光引发剂为二苯甲酮类自由基型光引发剂时，在曝光过程中光引发剂产生活性自由基的化学过程如下：

需要说明的是，当显示基板为彩膜基板时，显示面板的制作方法还包括制作阵列基板、在阵列基板上形成第二取向膜，在阵列基板或者彩膜基板上滴注液晶，将阵列基板和彩膜基板对盒等步骤。

本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，该显示面板的制作方法包括形成显示基板，在显示基板上形成第一取向膜，摩擦第一取向膜，使第一取向膜上形成凹槽，在形成了凹槽的第一取向膜上形成隔垫物。其中，由于显示基板的平坦度好，在显示基板上形成的第一取向膜的平坦度好，进而使得摩擦第一取向膜的过程中，第一取向膜上不会形成摩擦阴影，从而使得像素区内的液晶分子的初始取向一致，从而能够在显示面板具有高分辨率的前提下，防止像素区漏光，进而可以提高显示面板的对比度。

实施例二

本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括显示基板、第一取向膜和隔垫物，如图4所示，第一取向膜2上有凹槽，第一取向膜2位于显示基板1上，隔垫物3位于第一取向膜2上。其中，显示基板1可以为阵列基板，也可以为彩膜基板，示例性地，当显示基板1为彩膜基板时，如图4所示，彩膜基板包括网格状的黑矩阵11和位于黑矩阵11之间的彩色滤色层12，

隔垫物3与第一取向膜2之间存在化学键，进而使得隔垫物3不易脱落。

需要说明的是，当显示基板1为彩膜基板时，如图4所示，显示面板还可以包括液晶分子层4、第二取向膜5以及阵列基板6等结构，其中，彩膜基板、第一取向膜2、液晶分子层4、第二取向膜5和阵列基板6依次设置。

本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括显示基板、隔垫物和第一取向膜，第一取向膜上有凹槽，第一取向膜位于显示基板上，隔垫物位于第一取向膜上。由于显示基板的平坦度好，使得位于显示基板上的第一取向膜的平坦度好，进而使得摩擦第一取向膜的过程中，第一取向膜上不会形成摩擦阴影，从而使得像素区内的液晶分子的初始取向一致，从而能够在显示面板具有高分辨率的前提下，防止像素区漏光，进而可以提高显示面板的对比度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

形成显示基板；

在所述显示基板上形成第一取向膜；

摩擦所述第一取向膜，使所述第一取向膜上形成凹槽；

在形成了所述凹槽的所述第一取向膜上形成隔垫物，所述隔垫物为涂覆在第一取向膜上的一层隔垫物材料，所述隔垫物材料包括预聚物、活性单体和光引发剂，经过构图工艺形成包括所述隔垫物的图形；使用具有包括所述隔垫物图形的掩膜板遮盖所述隔垫物材料；对所述隔垫物材料曝光，在曝光过程中，所述光引发剂反应产生活性自由基，所述预聚物在所述活性自由基的作用下发生聚合反应；对曝光后的所述隔垫物材料进行显影，形成包括所述隔垫物的图形；所述预聚物在所述活性自由基的作用下发生聚合反应的同时，所述预聚物与所述活性自由基结合的中间产物与所述第一取向膜表面分子反应，使所述隔垫物与所述第一取向膜之间形成化学键；

所述隔垫物材料是一种粘稠状的液体，所述光引发剂用于引发预聚物的聚合，所述活性单体用于降低所述隔垫物材料的粘性，便于所述隔垫物材料的涂覆；

所述隔垫物材料中所述预聚物的重量百分比为94％-97％，所述活性单体的重量百分比为2％-5％，所述光引发剂的重量百分比为0.3％-1％；

所述预聚物为其中，R包括烷烃、烯烃、炔烃、醇、酚、醚、酮、醛以及芳香环中的一种或者多种，所述预聚物的分子量为500～1000；所述活性单体包括烯烃且分子量小于或等于200；所述光引发剂为安息香醚类自由基型光引发剂、苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂、苯乙酮类自由基型光引发剂、酰基氧化膦类自由基型光引发剂或者二苯甲酮类自由基型光引发剂；

所述光引发剂为苯偶酰缩酮类自由基型光引发剂时，所述光引发剂反应产生所述活性自由基的化学反应如下：

所述预聚物在所述活性自由基的作用下发生的所述聚合反应如下：

所述第一取向膜的材质为聚酰亚胺时，所述预聚物与所述活性自由基结合的中间产物与所述第一取向膜表面分子发生的化学反应为：

2.一种如权利要求1所述的制作方法制作的显示面板，包括显示基板、隔垫物和第一取向膜，所述第一取向膜上有凹槽，其特征在于，所述第一取向膜位于所述显示基板上，所述隔垫物位于所述第一取向膜上，所述隔垫物与所述第一取向膜之间存在化学键。