CN104235915A - 抽油烟机、用于其的面板组件和前盖板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽油烟机、用于其的面板组件和前盖板及其制备方法，其中所述用于抽油烟机的前盖板包括：包括前面板、左面板和右面板，所述左面板和右面板的第一端分别与所述前面板的第一端和第二端相连，所述前盖板的上边沿设有顶板安装部，所述前盖板的下边沿设有集烟腔安装部其中，所述左面板、右面板以及前面板一体形成。根据本发明实施例的用于抽油烟机的前盖板，采用一体成型的制备方法制备而成，结构简单，制备方便，并且改变了传统的面板外表面的焊接、打磨、拉丝工艺，降低了制备成本。

Description

抽油烟机、用于其的面板组件和前盖板及其制备方法

技术领域

本发明涉及家用电器制备技术领域，更具体地，涉及一种用于抽油烟机的前盖板和具有其的面板组件，及前盖板的制备方法和具有其的抽油烟机。

背景技术

现有的油烟机T型机，面板和集烟罩通常都是不锈钢材质，面板和集烟罩可以一体成型，一般是在集烟腔的周边往上翻边，形成前、左、右面板，并在前、左、右面板的拼接缝处焊接成整体面板形状，由于整体面板是产品的主要外观，还需要对焊接部外表面进行打磨和拉丝处理。拼接缝处焊接、打磨、拉丝的制造工艺，需要焊接、打磨、拉丝设备和熟练的技术工人，大大增加了产品制造成本。

同时，由于人们生活水平的不断提高，对产品的个性化需求提出了更多要求，比如：为了满足产品外观要求，面板和集烟罩要求是不同材质的，这就要求面板和集烟罩分体成型。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、制备方便、成本低廉的用于抽油烟机的前盖板。

本发明的又一个目的在于提出一种具有根据上述实施例所述的用于抽油烟机的前盖板的面板组件。

本发明的另一个目的在于提出一种根据上述实施例所述的用于抽油烟机的前盖板的制备方法。

本发明的再一个目的在于提出一种具有根据上述实施例所述的用于抽油烟机的面板组件的抽油烟机。

根据本发明第一方面实施例的用于抽油烟机的前盖板，包括前面板、左面板和右面板，所述左面板和右面板的第一端分别与所述前面板的第一端和第二端相连，所述前盖板的上边沿设有顶板安装部，所述前盖板的下边沿设有集烟腔安装部，其中，所述左面板、右面板以及前面板一体形成。

根据本发明实施例的用于抽油烟机的前盖板，采用一体成型的制备方法制备而成，结构简单，制备方便，并且改变了传统的面板外表面的焊接、打磨、拉丝工艺，降低了制备成本。

另外，根据本发明实施例的用于抽油烟机的前盖板，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述前盖板形成为U型，所述左面板和右面板与所述前面板之间通过圆角过渡。

根据本发明的一个实施例，所述顶板安装部形成为垂直于所述前盖板的上边沿向内延伸的第一折边，所述集烟腔安装部形成为垂直于所述前盖板的下边沿向内延伸的第二折边。

根据本发明的一个实施例，所述顶板安装部和所述集烟腔安装部之间设有支架固定部，所述固定支架部形成为沿所述前盖板向内延伸的箭头状，且所述固定支架部的上端通过第一连接部与所述顶板安装部的下表面垂直相连，所述固定支架部的下端通过第二连接部与所述前盖板的内表面垂直相连。

根据本发明的一个实施例，所述前盖板为铝型材挤出成型。

根据本发明的一个实施例，所述顶板安装部的上表面的外侧设有挡筋。

根据本发明第二方面实施例的用于抽油烟机的面板组件，包括根据上述实施例所述的前盖板，还包括：后盖板，所述后盖板的第一端和第二端分别与所述左面板和右面板的第二端相连；和多个紧固支架，每个所述紧固支架的形状与所述固定支架部的形状适配，所述紧固支架的上端与所述固定支架部相连，所述紧固支架的下端设在所述第二连接部和所述集烟腔安装部之间，且所述紧固支架的下端抵接所述集烟腔安装部的上表面。

根据本发明的一个实施例，所述紧固支架的下端设有沿所述集烟腔安装部的上表面向上向内延伸的第三折边，所述第三折边抵接所述前盖板的内表面。

根据本发明第三方面实施例的用于抽油烟机的前盖板的制备方法包括以下步骤：S1：挤出条状铝型材，所述条状铝型材的上边沿形成有顶板安装部，所述铝型材的下边沿形成有集烟腔安装部，所述顶板安装部和所述集烟腔安装部之间形成有支架固定部；S2：使所述条状铝型材拟折弯处形成薄板结构；和S3：将所述条状铝型材从所述拟折弯处折弯成预定形状，得到所述前盖板。

根据本发明第四方面实施例的抽油烟机包括：机身组件，所述机身组件包括顶板和装饰罩；集烟腔组件，所述集烟腔组件包括集烟腔；和根据上述实施例所述的用于抽油烟机的面板组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于抽油烟机的面板组件的分解示意图；

图2是根据本发明实施例的用于抽油烟机的面板组件的的另一角度的分解示意图；

图3是根据本发明实施例的用于抽油烟机的前盖板与紧固支架的装配结构示意图；

图4是根据本发明实施例的前盖板的制备方法的流程示意图；

图5是根据本发明实施例的抽油烟机的分解示意图；

图6是根据本发明实施例的抽油烟机的另一角度的分解示意图；

图7是根据本发明实施例的抽油烟机的装配示意图；

图8是根据本发明实施例的抽油烟机的另一角度的装配示意图；

图9是根据图7中A的局部放大示意图；

图10是根据图8中B的局部放大示意图；

附图标记：

10：前盖板； 11：前面板； 111：第一端； 112：第二端； 12：左面板； 13：右面板；14：顶板安装部； 141：挡筋； 15：烟腔安装部； 16：固定支架部； 161：第一连接部； 162：第二连接部； 163：螺钉孔； 17：电路板安装部；

20： 后盖板；

30： 紧固支架；31： 第三折边；

40：机身组件； 41：顶板； 411：顶板卡座； 42：装饰罩；

50：集烟腔； 51：安装连接部；

60：电路控制板组件；

70：顶板支架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明第一方面实施例的用于抽油烟机的前盖板。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的用于抽油烟机的前盖板10包括前面板11、左面板12和右面板13，左面板12和右面板13的第一端分别与前面板11的第一端111和第二端112相连，前盖板10的上边沿设有顶板安装部14，前盖板10的下边沿设有集烟腔安装部15。其中，左面板12、右面板13以及前面板11一体形成。

参照图1所示，左面板12的第一端和第二端即左面板12的前端和后端，相应地，右面板13的第一端和第二端即右面板13的前端和后端。前面板11的第一端111和第二端112为前面板11的左端和右端，前盖板10上还设有电路板安装部17，用于安装抽油烟机的电路板。

由此，根据本发明实施例的用于抽油烟机的前盖板，采用一体成型的制备方法制备而成，结构简单，制备方便，并且改变了传统的面板外表面的焊接、打磨、拉丝工艺，降低了制备成本。

其中，左面板12、右面板13以及前面板11一体形成的方法可以采用本领域普通技术人员常用的成型方法，考虑到该面板组件用于抽油烟机，根据本发明的一个实施例，前盖板10为铝型材挤出成型。进一步地，为节约材料，铝型材为中空结构。

如图9所示，根据本发明的一个实施例，顶板安装部14的上表面的外侧设有挡筋141，挡筋141可以遮挡顶板41与顶板安装部14之间的装配间隙，提高了产品美观性。

根据本发明的一个实施例，前盖板10形成为U型，左面板12和右面板13与前面板11之间通过圆角过渡。由此，圆角过渡结构不仅外形美观，安全性高，而且成型方便。

考虑到根据本发明实施例的用于抽油烟的前盖板需要与抽油烟机的其他结构适配，根据本发明的一个实施例，顶板安装部14形成为垂直于前盖板10的上边沿向内延伸的第一折边，集烟腔安装部15形成为垂直于前盖板10的下边沿向内延伸的第二折边。并且，为了提高产品的美观性，在保证前盖板10的结构强度的基础上，可以尽量缩短集烟腔安装部15的长度，即缩短第二折边向内延伸的长度。由此，该结构的面板组件可以与抽油烟机的顶板以及集烟腔配合，实现面板组件在抽油烟机上的装配。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，顶板安装部14和集烟腔安装部15之间设有支架固定部16，固定支架部16形成为沿前盖板10向内延伸的箭头状，且固定支架部16的上端通过第一连接部161与顶板安装部14的下表面垂直相连，固定支架部16的下端通过第二连接部162与前盖板10的内表面垂直相连。

换言之，固定支架部16包括两条形成一定夹角的边，并且固定支架部16的第一条边通过第一连接部161与顶板安装部14的下表面垂直相连，固定支架部16的第二条边通过第二连接部162与前盖板10的内表面垂直相连。其中，优选地，固定支架部16的两条边构成的夹角为直角，并且该夹角的平分线垂直于前盖板10的内表面。由此，固定支架部16相当于前盖板10的加强筋结构，可以提高前盖板10的强度。

根据本发明第二方面实施例的用于抽油烟机的面板组件，包括根据上述实施例所述的用于抽油烟机的前盖板10，另外，该用于抽油烟机的面板组件还包括：后盖板20和多个紧固支架30。

具体地，后盖板20的第一端和第二端分别与左面板12和右面板13的第二端相连。其中，后盖板20的第一端和第二端为后盖板20的左端和右端。左面板12的前端与前面板11的左端相连，左面板12的后端与后盖板20的左端相连，右面板13的前端与前面板11的右端相连，右面板13的后端与后盖板20的右端相连。

每个紧固支架30的形状与固定支架部16的形状适配，紧固支架30的上端与固定支架部16相连，紧固支架30的下端设在第二连接部162和集烟腔安装部15之间，且紧固支架30的下端抵接集烟腔安装部15的上表面。换言之，紧固支架30形成为倾斜的“7”字形，紧固支架30的上端与固定支架部16的上端，即固定支架部16的第一条边固定相连，紧固支架30的下端抵接集烟腔安装部15的上表面，当与集烟腔装配时，集烟腔的底面周边设在紧固支架30的下端和集烟腔安装部15的上表面之间，紧固支架30即可紧固集烟腔组件。

可以理解的是，紧固支架30与固定支架部16的连接方式没有特殊限制，例如可以在紧固支架30和固定支架部16的第一条边上分别设置螺钉孔，紧固支架30与固定支架部16通过螺钉连接。

另外，后盖板20与前盖板10的装配方式也没有特殊限制，可以采用本领域普通技术人员常用的装配方式，例如螺钉连接。则相应地，可以在前盖板10的端部的固定支架部16上设置螺钉孔163，后盖板20的结构与前盖板10适配，通过螺钉连接方式实现前盖板10和后盖板20的连接。

根据本发明的一个实施例，紧固支架30的下端设有沿集烟腔安装部15的上表面向上向内延伸的第三折边31，第三折边31抵接前盖板10的内表面。由此，第三折边31可以加强紧固支架30的强度，并且在装配时，可以增加与集烟腔的接触面积。

关于紧固支架30的个数可以根据需要进行合理调节，根据本发明的一个实施例，左面板12、右面板13以及前面板11上分别设有3个紧固支架30。由此，可以保证集烟腔组件能够牢固地与面板组件装配。

下面结合图4具体描述根据本发明第三方面实施例的前盖板的制备方法。

具体地，根据本发明实施例的前盖板的制备方法包括以下步骤：

S1：挤出条状铝型材，所述条状铝型材的上边沿形成有顶板安装部，所述铝型材的下边沿形成有集烟腔安装部，所述顶板安装部和所述集烟腔安装部之间形成有支架固定部；

S2：使所述条状铝型材拟折弯处形成薄板结构；和

S3：将所述条状铝型材从所述拟折弯处折弯成预定形状，得到所述前盖板。

其中，根据本发明实施例的前盖板10为本发明上述实施例的用于抽油烟机的面板组件中的前盖板10。因此，在步骤S2中所述的拟折弯处，即为本发明上述实施例中的左面板12以及右面板13与前面板11的连接处。其具体操作可以为：在条状铝型材的拟折弯处铣除部分材料，使拟折弯处形成薄板结构，则可方便铝型材的成型。

由此，根据本发明实施例的前盖板10的制备方法，不仅方法简单，而且成型方便，制备成本低廉。

下面结合图5至图10具体描述根据本发明第四方面实施例的抽油烟机。

根据本发明实施例的抽油烟机包括：机身组件40、集烟腔组件和用于抽油烟机的面板组件。

具体地，机身组件40包括顶板41和装饰罩42，集烟腔组件包括集烟腔50，抽油烟机还包括电路控制板组件60，用于抽油烟机的面板组件为根据本发明上述实施例的用于抽油烟机的面板组件。

根据本发明实施例的抽油烟机的其他构成例如机身组件40和集烟腔组件等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

由于根据本发明上述实施例的用于抽油烟机的面板组件具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的抽油烟机也具有相应的技术效果。

下面具体描述根据本发明实施例的抽油烟机的装配过程。

首先将电路控制板组件60安装到前盖板10上的电路板安装部17上，然后将集烟腔50从前盖板10的后侧开口处，即左面板12和右面板13的后端处，沿着集烟腔安装部15的上表面推入前盖板10内，使得集烟腔50底面周边安装在集烟腔安装部15上。

接着，依次紧固前面板11以及两侧的左面板12和右面板13的紧固支架30，使紧固支架30的下端抵接集烟腔安装部15的上表面，即集烟腔50的底面周边安装在紧固支架30的下端和集烟腔安装部15的上表面之间，即可将集烟腔组件紧固在前盖板10上。

然后，将集烟腔50通过其安装连接部51上的安装螺钉孔固定到机身组件40上，同时将机身组件40的顶板41贴合到前盖板10的顶板安装部14上。其中，如图9所示，顶板安装部14的上表面的外侧设有挡筋141，挡筋141可以遮挡顶板41与顶板安装部14之间的装配间隙，提高了产品美观性。

另外，如图5所示，顶板41上粘接了具有弹性活动卡扣的顶板卡座411，该顶板卡座411为弹性活动卡座，顶板41装配到位后，该弹性活动顶板卡座411与设置在面板组件内侧的顶板支架70卡接，实现顶板41与面板组件的固定。

最后，将后盖板20通过螺钉与前盖板10装配，即可完成抽油烟机的整体装配。

总而言之，根据本发明实施例的抽油烟机，通过采用用于抽油烟机的面板组件，将前盖板10采用一体成型的制备方法制备而成，结构简单，制备方便，改变了传统的面板外表面的焊接、打磨、拉丝工艺，降低了制备成本，并且抽油烟机整体装配简单，减少了装配流程，提高了装配效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于抽油烟机的前盖板，其特征在于，包括前面板、左面板和右面板，所述左面板和右面板的第一端分别与所述前面板的第一端和第二端相连，所述前盖板的上边沿设有顶板安装部，所述前盖板的下边沿设有集烟腔安装部，

其中，所述左面板、右面板以及前面板一体形成。

2.根据权利要求1所述的用于抽油烟机的前盖板，其特征在于，所述前盖板形成为U型，所述左面板和右面板与所述前面板之间通过圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的用于抽油烟机的前盖板，其特征在于，所述顶板安装部形成为垂直于所述前盖板的上边沿向内延伸的第一折边，所述集烟腔安装部形成为垂直于所述前盖板的下边沿向内延伸的第二折边。

4.根据权利要求3所述的用于抽油烟机的前盖板，其特征在于，所述顶板安装部和所述集烟腔安装部之间设有支架固定部，所述固定支架部形成为沿所述前盖板向内延伸的箭头状，且所述固定支架部的上端通过第一连接部与所述顶板安装部的下表面垂直相连，所述固定支架部的下端通过第二连接部与所述前盖板的内表面垂直相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于抽油烟机的前盖板，其特征在于，所述前盖板为铝型材挤出成型。

6.根据权利要求5所述的用于抽油烟机的前盖板，其特征在于，所述顶板安装部的上表面的外侧设有挡筋。

7.一种用于抽油烟机的面板组件，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的前盖板，还包括：

后盖板，所述后盖板的第一端和第二端分别与所述左面板和右面板的第二端相连；和

多个紧固支架，每个所述紧固支架的形状与所述固定支架部的形状适配，所述紧固支架的上端与所述固定支架部相连，所述紧固支架的下端设在所述第二连接部和所述集烟腔安装部之间，且所述紧固支架的下端抵接所述集烟腔安装部的上表面。

8.根据权利要求7所述的用于抽油烟机的面板组件，其特征在于，所述紧固支架的下端设有沿所述集烟腔安装部的上表面向上向内延伸的第三折边，所述第三折边抵接所述前盖板的内表面。

9.一种根据权利要求1-6中任一项所述的前盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：挤出条状铝型材，所述条状铝型材的上边沿形成有顶板安装部，所述铝型材的下边沿形成有集烟腔安装部，所述顶板安装部和所述集烟腔安装部之间形成有支架固定部；

S2：使所述条状铝型材拟折弯处形成薄板结构；和

S3：将所述条状铝型材从所述拟折弯处折弯成预定形状，得到所述前盖板。

10.一种抽油烟机，其特征在于，包括：

机身组件，所述机身组件包括顶板和装饰罩；

集烟腔组件，所述集烟腔组件包括集烟腔；和

根据权利要求7-8中任一项所述的用于抽油烟机的面板组件。