CN104234413B - 一种木纹清水混凝土模板的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种木纹清水混凝土模板的生产方法，旨在克服现有技术中的清水混凝土模板使用木纹板作为模板，极易出现蝉缝错台、麻面、砂带等现象且生产成本高的缺点，提供一种木纹清水混凝土模板的生产方法，该方法通过先后制作木纹纹理板底模、硅胶反向模、混凝土预制板模、硅胶模，最终完成清水混凝土模板的制作。本发明具有清水混凝土表面平整度好、生产成本低等优点，适用于制作有纹理的清水混凝土的环境。

Description

一种木纹清水混凝土模板的生产方法

技术领域

本发明涉及表面带纹理的清水混凝土生产领域，尤其涉及一种木纹清水混凝土模板的生产方法。

背景技术

木纹清水混凝土在国内比较成熟的做法是采用木组合模板作为清水混凝土模板，木组合通常由木纹板和背板组成，由于木纹板在拆模时极易出现蝉缝错台、麻面、砂带等现象，使其表面成型效果不够理想。而且，作为模板的木纹板由特制的木纹炭烧板制成，直接大批量制作木纹清水混凝土时，需要大量的木纹炭烧板，生产成本高。

发明内容

本发明克服了现有技术中的清水混凝土模板使用木纹板作为模板，极易出现蝉缝错台、麻面、砂带等现象且生产成本高的缺点，提供了一种木纹清水混凝土模板的生产方法。

本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种木纹清水混凝土模板的生产方法，该方法通过先后制作木纹纹理板底模、硅胶反向模、混凝土预制板模、硅胶模，最终完成清水混凝土模板的制作，其特征在于，具体包括以下步骤：

A．制作木纹纹理板底模，利用木纹纹理板表面凸起的木纹纹理图案，根据模具尺寸对木纹纹理板进行排版，四周加上围挡；

B．制作硅胶反向模，将调制好的硅胶倒在步骤A所述的木纹纹理板底模上，找平硅胶表面，待硅胶反向模凝固后脱下硅胶反向模，木纹纹理板上的纹理拓印在硅胶反向模的表面上；

C．制作混凝土预制板模，将步骤B所述的硅胶反向模平铺到模台上，纹理朝上，四周加上围挡，将混凝土注入围挡内，找平混凝土表面，待混凝土凝固后脱下混凝土预制板模，纹理拓印在混凝土预制板模表面上；

D．批量制作硅胶模，将步骤C所述的混凝土预制板模水平放置，纹理朝上，四周加上围挡，将调制好的硅胶倒在混凝土预制板模上，找平硅胶表面，待硅胶固化后脱下硅胶模，纹理拓印在硅胶模表面上，重复本步骤，批量制作硅胶模；

E．制作清水混凝土模板，将步骤D所述的批量制作的硅胶模粘贴在背板上，硅胶模边缘与背板边缘对齐。

本发明的有益效果是：硅胶从液态转化成固态过程中可以将木纹纹理板表面细腻的纹路肌理完整拓印到硅胶模表面，将拓印好的硅胶模固定在背板上作为模板浇筑混凝土，形成的清水混凝土木纹纹理清晰。而且，硅胶模属柔性材料，裁剪十分容易，经过修整可使图案精美细致，保证了硅胶模的生产质量。由于硅胶属于憎水材料，表面涂刷脱模剂处理后，拆模时混凝土表面不会出现蜂窝、麻面、砂带和表面损伤等问题，形成的清水混凝土表面平整度好，蝉缝不会出现错台且整齐顺直，表面成型效果好。硅胶模可以场外提前制作，运至施工现场后使用专用胶粘剂粘贴在背板表面，再进行模板安装，操作简单，节约工期。与特制的木纹炭烧板相比，硅胶模制作成本低，具有很好的经济效益。

因硅胶模在脱模时会破坏木纹条板上的纹理，如采用木纹条板为底模直接大批量制作硅胶模，木纹条板的周转次数有限，生产数量大时，为保证质量需要多次制作木纹条板底模，也就增加了炭烧木条的消耗量。本发明先后制作硅胶反向模、混凝土预制板模和硅胶模，将硅胶反向模上的纹理拓印在混凝土预制板模表面上，再通过混凝土预制板模批量制作硅胶模，既能保证质量又能降低炭烧木条的消耗量。

经过两次模具转换以后，清水混凝土表面最终制作出来的图案纹理与木纹纹理板底模的图案纹理是一致的。如采用木纹纹理板为底模直接制作混凝土预制板模具，并以此模具批量制作硅胶模，最终制作出来的清水混凝土表面图案纹理与木纹纹理板底模的图案是相反的。因此在设计对图案纹理有正反要求的情况下，制作两次模具可以保证图案效果满足要求。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的清水混凝土模板作为侧模板使用的示意图。

附图中，1为竖楞、2为横楞、3为堵头、4为清水混凝土、5为三段式对拉螺杆、6为对拉螺杆孔、7为背板、8为硅胶模。

具体实施方式

如附图1所示，本实施例的一种木纹清水混凝土模板的生产方法，该方法通过先后制作木纹纹理板底模、硅胶反向模、混凝土预制板模、硅胶模，最终完成清水混凝土模板的制作，具体包括以下步骤：

A．制作木纹纹理板底模，利用木纹纹理板表面凸起的木纹纹理图案，本实施例优选的木纹纹理板为木纹纹理清晰，厚度、宽度均匀一致的炭烧松木木纹条板，木纹条板平直无翘曲。根据模具尺寸对木纹纹理板进行排版，将木纹条板背面涂上塑料胶，固定在钢台或水泥砂浆地面上，板与板之间拼缝用双面胶纸粘贴，宽度控制在1mm左右，这样能保证拓印出来的硅胶模蝉缝整齐顺直。四周加上围挡，可在板四周用木条围起来做成挡台以防止硅胶流动外溢。当本发明生产的清水混凝土模板用作侧模板使用时，为方便安装，本实施例优选的在木纹纹理板底模上预留对拉螺杆孔，本实施例优选的预留对拉螺杆孔的方法为，用墨线弹出对拉螺杆孔位置，在木纹纹理板底模上将对拉螺杆孔的位置进行定位，对拉螺杆孔横、竖间距应小于500mm，用塑料胶在对拉螺杆孔位上固定一个截面直径比对拉螺杆的直径稍大的PVC短管以帮助预留孔洞。最后在制作好的木纹纹理板板面上洒水湿润，使板面保持潮湿，方便脱模。

B．制作硅胶反向模，调制硅胶时根据制作硅胶模的体积大小精确计量调制，避免浪费，固化剂和添加剂倒入硅胶后要充分搅匀。添加剂采用特殊配方，能改变其化学性能，耐酸、耐碱，并且不易被折断，增加了硅胶模的周转次数，降低成本。调制好的硅胶要迅速用完，固化后无法再使用。将调制好的硅胶倒在步骤A所述的木纹纹理板底模上，用小刮刀找平硅胶表面，厚度控制在3mm。由于对拉螺杆孔位置固定了PVC短管，硅胶铺设时会越过此处形成空洞，待硅胶反向模凝固后即可拆除围挡脱下硅胶反向模，对硅胶反向模边角进行修剪，保证尺寸。木纹纹理板上的纹理拓印在硅胶反向模的表面上，硅胶反向模上留有与对拉螺杆孔对应的预留孔；

C．制作混凝土预制板模，将步骤B所述的硅胶反向模平铺到模台上，纹理朝上，四周加上围挡，四周可用木条围挡加固，将混凝土注入围挡内，拓印其表面的纹理。混凝土采用C40自密实混凝土，厚度为3cm。浇筑混凝土同时用刮刀刮抹硅胶表面，保证混凝土在硅胶模表面可以自流平整，密实、无气泡。找平混凝土表面，待混凝土凝固后脱下混凝土预制板模，纹理拓印在混凝土预制板模表面上。由于硅胶反向模上与对拉螺杆孔对应的预留孔为空洞，混凝土注入时可以自行流进空洞，使混凝土预制板成型时在其表面对拉螺杆孔位置处形成3mm厚圆形凸起，保证今后以预制混凝土板批量制作的硅胶模在对拉螺杆孔所在位置留出空洞；

D．批量制作硅胶模，将步骤C所述的混凝土预制板模水平放置，纹理朝上，四周加上围挡，四周可用钢质材料焊接围挡，围挡高出混凝土板面3mm。在混凝土板面上刷适量的专用脱模剂，将调制好的硅胶倒在混凝土预制板模上，找平硅胶表面，局部采用专用小铁铲找平，大面积采用钢直尺，沿着四周钢质围挡顶面找平。待硅胶固化后脱下硅胶模，制作的硅胶模大小一致，不需进行单独的裁剪。纹理拓印在硅胶模表面上，硅胶模上留有对拉螺杆孔，重复本步骤，批量制作硅胶模；

E．制作清水混凝土模板，将步骤D所述的批量制作的硅胶模粘贴在背板上，背板采用18mm厚胶合板，硅胶模粘贴前应将背板表面清理干净。因制作好的硅胶背面有油垢，粘贴到背板上时，要先涂刷硅胶处理剂对硅胶表面进行处理，晾干后涂胶粘剂，再粘贴到背板上，约60秒后可使粘合物固定，粘合时中途不能分开、移动粘合件。硅胶模粘贴要平整，无褶皱。硅胶与背板粘贴时要保证硅胶模边缘与背板边缘对齐。当浇筑清水混凝土的面积较大时，硅胶模可由一组硅胶单元拼接组成。不同硅胶单元之间的拼缝称为明缝，将横、竖明缝线返到背板背面，在背板背面弹墨线作为控制线方便后续多块背板的拼装。当本发明生产的清水混凝土模板用作侧模板使用时，为方便安装，硅胶模与背板粘贴好以后，在硅胶模预留的对拉螺杆孔位置处对背板进行钻孔，钻孔直径应保证对拉螺杆穿透模板。钻孔时注意保护硅胶模不要被损坏。

在施工中硅胶模制作场地应进行硬地化，可采用铺钢台或水泥砂浆找平地面。地面要保证水平，避免硅胶铺好后凝固过程中因为倾斜产生轻微流动而造成硅胶模厚度不均。

当本发明生产的清水混凝土模板用作楼板模板时，则不用在步骤A的木纹纹理板底模上预留对拉螺杆孔，同理，也不需要在步骤E中对背板进行钻孔。

如附图2所示，本发明生产的清水混凝土模板作为侧模板使用时，将一对由背板7和硅胶模8组成的清水混凝土模板竖直放置，三段式对拉螺杆5穿过清水混凝土模板的对拉螺杆孔6，对拉螺杆孔6内塞有堵头3，竖直放置的清水混凝土模板通过竖楞1和横楞2固定。当制作的墙面较大时，需要将多块清水混凝土模板进行拼装，背板拼缝安装时通过上述的控制线校准，保证木纹的明缝在同一竖直和水平线上。清水混凝土模板固定安装完成后，在两块相对的清水混凝土模板之间浇筑清水混凝土4，待清水混凝土4凝固后拆除清水混凝土模板，即可得到表面带有纹理的清水混凝土墙。

Claims (5)

1.一种木纹清水混凝土模板的生产方法，该方法通过先后制作木纹纹理板底模、硅胶反向模、混凝土预制板模、硅胶模，最终完成清水混凝土模板的制作，其特征在于，具体包括以下步骤：

A．制作木纹纹理板底模，利用木纹纹理板表面凸起的木纹纹理图案，根据模具尺寸对木纹纹理板进行排版，四周加上围挡；

B．制作硅胶反向模，将调制好的硅胶倒在步骤A所述的木纹纹理板底模上，找平硅胶表面，待硅胶反向模凝固后脱下硅胶反向模，木纹纹理板上的纹理拓印在硅胶反向模的表面上；

C．制作混凝土预制板模，将步骤B所述的硅胶反向模平铺到模台上，纹理朝上，四周加上围挡，将混凝土注入围挡内，找平混凝土表面，待混凝土凝固后脱下混凝土预制板模，纹理拓印在混凝土预制板模表面上；

D．批量制作硅胶模，将步骤C所述的混凝土预制板模水平放置，纹理朝上，四周加上围挡，将调制好的硅胶倒在混凝土预制板模上，找平硅胶表面，待硅胶固化后脱下硅胶模，纹理拓印在硅胶模表面上，重复本步骤，批量制作硅胶模；

E．制作清水混凝土模板，将步骤D所述的批量制作的硅胶模粘贴在背板上，硅胶模边缘与背板边缘对齐。

2.根据权利要求1所述的一种木纹清水混凝土模板的生产方法，其特征在于，在所述的步骤A的木纹纹理板底模上预留对拉螺杆孔，步骤B的硅胶反向模上留有与对拉螺杆孔对应的预留孔，步骤C的混凝土预制板模在对拉螺杆孔处形成圆形凸起，步骤D的硅胶模上留有对拉螺杆孔。

3.根据权利要求2所述的一种木纹清水混凝土模板的生产方法，其特征在于，所述的步骤A中预留对拉螺杆孔的方法为，在木纹纹理板底模上将对拉螺杆孔的位置进行定位，对拉螺杆孔横、竖间距应小于500mm，用塑料胶在对拉螺杆孔位上固定一个截面直径比对拉螺杆的直径稍大的PVC短管以帮助预留孔洞。

4.根据权利要求2或3所述的一种木纹清水混凝土模板的生产方法，其特征在于，所述的步骤E中，在硅胶模预留的对拉螺杆孔位置处对背板进行钻孔，钻孔直径应保证对拉螺杆穿透模板。

5.根据权利要求1所述的一种木纹清水混凝土模板的生产方法，其特征在于，所述的步骤A中的木纹纹理板为木纹纹理清晰，厚度、宽度均匀一致的炭烧松木木纹条板，木纹条板平直无翘曲。