CN104233847A - 滴塑超细纤维合成革及其制备方法 - Google Patents

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吴勇
王贺玲
孙向浩
张其斌
诸葛磊
杜明兵
韩芹
刘国
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Abstract

本发明提供了一种滴塑超细纤维合成革及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：(1)将无溶剂聚氨酯树脂、填料、着色剂和分散剂混合，后通过三辊研磨机进行研磨，再与无溶剂固化剂混合，然后过滤，即可得到滴塑浆料；(2)将超细纤维绒面超细纤维合成革干燥；(3)将步骤(1)得到的滴塑浆料在20～130℃下通过模具刮涂在经过步骤(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，脱模，然后送入在100～200℃的烘箱中烘1～30分钟，即可得到所述滴塑超细纤维合成革。本发明具有牢度极高、强度大、胶粒饱满、胶粒颜色丰富、耐磨、高拉伸强度和撕裂强度、手感柔软、耐用、无有机溶剂残留等特点，可广泛用作高级防滑工业手套、高级防滑鞋垫、高级运动手套等诸多领域。

Description

滴塑超细纤维合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革，具体是一种滴塑超细纤维合成革及其制备方法。 
背景技术
近年来随着工业水平的不断发展，越来越多的行业及领域对具有良好防滑性能的滴塑面料的需求越来越大，而采用有卓越物理性能的聚氨酯超细纤维合成革(简称：超纤革)制备的滴塑面料在市场上却鲜有出现。 
传统的滴塑产品一般采用PVC(聚氯乙烯)作为制备滴塑胶粒的原料，在生产过程中需要大量使用增塑剂，大部分增塑剂对人体和环境有危害，并且PVC的耐热性能和耐光性能极差，在受热和受光照的条件下会分解产生氯化氢，危害人体健康。因此，发明一种不含PVC的滴塑超纤革非常有必要。 
发明内容
本发明主要目的在于提供一种滴塑超细纤维合成革及其制造方法，以克服现有技术的不足。 
本发明的方法，包括如下步骤： 
(1)将无溶剂聚氨酯树脂、填料、着色剂和分散剂混合，后通过三辊研磨机进行研磨，再与无溶剂固化剂混合，然后用80～3000目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料； 
(2)将超细纤维绒面超细纤维合成革(简称：超细纤维绒面革)在80～200℃的温度中干燥30～0.5分钟。其中超细纤维绒面革是指以非织造布为底基，在纤维空隙饱和浸渍PU液，经凝固、水洗、减量、烘干定型及染色而成，如文献：《合成工艺学》(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)报导。超细纤维绒面革一般可以从市场上直接购得； 
(3)将步骤(1)得到的滴塑浆料在20～130℃下通过模具刮涂在经过步骤(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，即脱模，然后送入在100～200℃的烘箱中烘30～1分钟，即可得到所述滴塑超细纤维合成革； 
滴塑浆料的刮涂量为7～10g/cm2超细纤维绒面革； 
其中，滴塑浆料的重量份数为： 
无溶剂聚氨酯：100份 
无溶剂固化剂：5～30份 
填料：0～150份 
着色剂：0～20份 
分散剂：0～10份 
优选的：滴塑浆料的重量份数为： 
无溶剂聚氨酯：100份 
无溶剂固化剂：6～20份 
填料：10～100份 
着色剂：3～15份 
分散剂：1.5～7.5份 
所述的无溶剂聚氨酯为由多异氰酸酯与多元醇、多元胺等含氢化合物反应而得的含有重复的氨基甲酸酯键但不含任何溶剂的聚合物，目前无溶剂聚氨酯已经有成熟的商品，如拜耳材料科技的HS-130； 
所述的无溶剂固化剂为不含任何溶剂的二异氰酸酯的三聚体、二异氰酸酯的缩二脲、封端二异氰酸酯的三聚体、封端二异氰酸酯的三聚体中的一种或多种，目前无溶剂固化剂有大量成熟的商业产品，如：拜耳材料科技的HS-C和VPLS2330，德国巴斯夫的basfHI100，日本聚氨酯工业株式会社的NPUCORONATEHX100等。 
所述的填料为碳酸钙、高岭土、硅灰石粉、滑石粉、云母粉、钛白粉、硅微粉、重晶石粉(硫酸钡)、石膏粉(硫酸钙)、硅藻土、气相二氧化硅中的一种或多种； 
所述的着色剂为颜料(如炭黑、钛锡锌橙、氧化铁黄、氧化铁红、酞青蓝、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固紫)或染料的一种或多种。 
所述的分散剂为多聚羧酸的烷基铵盐(如：BYK-W961)、不饱和多胺酰胺与含羧基聚酯形成的盐(如：BYK-W968)、带亲颜料基团的羟基羧酸酯(如：Disperbyk-108)、有表面活性的改性聚氨酯(如：德国Cognis的Texaphor3112)、不饱和多胺酰胺和低分子量酸性聚合物的盐(如：德国BYK化学公司的Anti-terra-U100)中的一种或多种。 
本发明的优点在于： 
本发明的一种滴塑超细纤维合成革生产制备过程简单，采用无溶剂聚氨酯做滴塑原料与超纤绒面革中的聚氨酯具有极强的结合力。该超纤革滴塑胶粒具有牢度极高、强度大、胶粒饱满、胶粒颜色丰富、耐磨、高拉伸强 度和撕裂强度、手感柔软、耐用、无有机溶剂残留等特点，可广泛用作高级防滑工业手套、高级防滑鞋垫、高级运动手套等诸多领域。在制备过程中，无有机易燃易爆溶剂的排放，也不需要蒸发水等高能量消耗的液体。另外对生产设备的防爆防腐蚀要求低。 
附图说明：
图1是实施例二制备得到的滴塑超细纤维合成革的实物数码照片。 
具体实施方式：
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。 
以下实施例子中，所用超细纤维绒面革为上海华峰超纤股份有限公司牌号为8G080-R136的超细纤维绒面革。 
实施例1 
(1)将100重量份的HS-130无溶剂聚氨酯树脂、150重量份的填料碳酸钙和10重量份的分散剂BYK-W961混合、搅拌均匀，后通过三辊研磨机进行研磨，再将30重量份的固化剂VPLS2330混合、低速搅拌均匀，然后用80目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料。 
(2)将超细纤维绒面革在200℃的温度中干燥0.5分钟。 
(3)将(1)得到的滴塑浆料在130℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，然后送入在200℃的烘箱中烘1分钟，即可得到一种滴塑超细纤维合成革。 
滴塑浆料的刮涂量为10g/cm2超细纤维绒面革，该实施例的性能见表1。 
实施例2 
(1)将100重量份的HS-130无溶剂聚氨酯树脂、20重量份的着色剂氧化铁红(Fe2O3)和5重量份的分散剂BYK-W968混合、搅拌均匀，后通过三辊研磨机进行研磨，再将13重量份的固化剂HS-C混合、低速搅拌均匀，然后用200目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料。 
(2)将超细纤维绒面革在130℃的温度中干燥2分钟。 
(3)将(1)得到的滴塑浆料在50℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，然后送入在180℃的烘箱中烘3分钟，即可得到一种滴塑超细纤维合成革。滴塑浆料的刮涂量为7g/cm2超细纤维绒面革，该实施例的性能见表1。 
实施例3 
(1)将100重量份的HS-130无溶剂聚氨酯树脂、20重量份的填料气相二氧化硅、10重量份的着色剂橙10P320(美国薛特颜料公司(The Shepherd Color Corporation))和4重量份的分散剂Texaphor3112混合、搅拌均匀，后通过三辊研磨机进行研磨，再将5重量份的固化剂basf HI100混合、低速搅拌均匀，然后用3000目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料。 
(2)将超细纤维绒面革在80℃的温度中干燥30分钟。 
(3)将(1)得到的滴塑浆料在20℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，然后送入在100℃的烘箱中烘30分钟，即可得到一种滴塑超细纤维合成革。滴塑浆料的刮涂量为7.2g/cm2超细纤维绒面革，该实施例的性能见表1。 
实施例4 
(1)将100重量份的HS-130无溶剂聚氨酯树脂、6重量份的高岭土、4重量份的着色剂氧化铁黄(Fe2O3·H2O)混合、搅拌均匀，后通过三辊研磨机进行研磨，再将20重量份的固化剂NPU CORONATE HX100混合、低速搅拌均匀，然后用600目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料。 
(2)将超细纤维绒面革在100℃的温度中干燥5分钟。 
(3)将(1)得到的滴塑浆料在70℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，然后送入在160℃的烘箱中烘10分钟，即可得到一种滴塑超细纤维合成革。滴塑浆料的刮涂量为8g/cm2超细纤维绒面革.该实施例的性能见表1。 
表1各实施例的性能情况 
拉伸强度测试按GB/T1040.3-2006进行；撕裂强度测试按GB/T8948-2008进行。 

Claims (10)

1.滴塑超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将无溶剂聚氨酯树脂、填料、着色剂和分散剂混合，后通过三辊研磨机进行研磨，再与无溶剂固化剂混合，然后过滤，即可得到滴塑浆料；
(2)将超细纤维绒面超细纤维合成革干燥；
(3)将步骤(1)得到的滴塑浆料在20～130℃下通过模具刮涂在经过步骤(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，脱模，然后送入在100～200℃的烘箱中烘1～30分钟，即可得到所述滴塑超细纤维合成革。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，滴塑浆料的刮涂量为7～10g/cm2超细纤维绒面革。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，用80～3000目滤网进行过滤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将超细纤维绒面超细纤维合成革，在80～200℃的温度中干燥30～0.5分钟。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将超细纤维绒面超细纤维合成革，在80～200℃的温度中干燥30～0.5分钟。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述的滴塑浆料的重量份数为：
无溶剂聚氨酯：100份
无溶剂固化剂：5～30份
填料：0～150份
着色剂：0～20份
分散剂：0～10份。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的滴塑浆料的重量份数为：滴塑浆料的重量份数为：
无溶剂聚氨酯：100份
无溶剂固化剂：6～20份
填料：10～100份
着色剂：3～15份
分散剂：1.5～7.5份。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的无溶剂聚氨酯为由多异氰酸酯与多元醇、多元胺等含氢化合物反应而得的含有重复的氨基甲酸酯键但不含任何溶剂的聚合物；
所述的无溶剂固化剂为不含任何溶剂的二异氰酸酯的三聚体、二异氰酸酯的缩二脲、封端二异氰酸酯的三聚体、封端二异氰酸酯的三聚体中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的填料为碳酸钙、高岭土、硅灰石粉、滑石粉、云母粉、钛白粉、硅微粉、重晶石粉(硫酸钡)、石膏粉(硫酸钙)、硅藻土、气相二氧化硅中的一种或多种；
所述的着色剂为颜料(如炭黑、钛锡锌橙、氧化铁黄、氧化铁红、酞青蓝、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固紫)或染料的一种或多种；
所述的分散剂为多聚羧酸的烷基铵盐、不饱和多胺酰胺与含羧基聚酯形成的盐、带亲颜料基团的羟基羧酸酯、有表面活性的改性聚氨酯、不饱和多胺酰胺和低分子量酸性聚合物的盐中的一种或多种。
10.根据权利要求1～9任一项所述方法制备的滴塑超细纤维合成革。
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