CN110983804A - 一种保温拒水高色牢度超纤服装革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温拒水高色牢度超纤服装革及其制备方法。首先，本发明利用导热系数极低的二氧化硅气凝胶，作为保温隔热材料，比传统的服装保温夹层更轻便，透气性更佳。其次，通过含浸防水剂和柔软剂复配水性料，一方面赋予超纤革拒水性能，另一方面也能有助于提升染色超纤革湿摩擦牢度。最后，通过表面印刷固色剂和手感剂，比起传统含浸固色剂方式，在保证表面协同固色的前提下，降低固色剂使用量，避免超纤革手感变硬，满足服装革应用要求。

Description

一种保温拒水高色牢度超纤服装革及其制备方法
技术领域
本发明涉及超纤服装革领域，具体涉及一种保温拒水高色牢度超纤服装革及其制备方法。
背景技术
超纤革绒面产品以其优异的仿麂皮外观，深受广大消费者追捧，广泛应用服装领域。目前，市售传统保暖服装，多采用夹层结构，穿着厚重，舒适度大打折扣。因此亟待开发一种轻便，并且赋予多种功能化的服装用超纤革。总所周知，二氧化硅气凝胶具有纳米级的三维网络结构及孔洞，符合质轻、保温性能优异等特点。将二氧化硅气凝胶用于保温服装革，具有广阔的市场应用价值。本发明不仅解决质轻保温问题，而且采用含浸和印刷相结合工艺，赋予超纤革优异的拒水性能和较高的色牢度，在保证超纤革柔软手感的同时，提升了超纤服装革的整体品质。
发明内容
本发明提供一种具有保温拒水高色牢度超纤服装革及其制备方法，其特征在于，所述方法具体包括：
步骤1、将待处理的超细纤维合成革放入由拒水剂、柔软剂和水所组成的处理液中，进行浸轧处理；
步骤2、烘干步骤1处理后的超细纤维合成革，并进行冷却、收卷；
步骤3、在步骤2处理后的超细纤维合成革，反面刮涂一层复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；
步骤4、对步骤3处理后的超细纤维合成革，正面进行印刷处理，并进行烘干、冷却、收卷。
优选的，所述由拒水剂、柔软剂和水所组成的处理液，具体包括以下重量份数的组分：
柔软剂 2-8份
防水剂 3-10份
水 100份。
优选的，所述步骤1，具体为：
将待处理的超细纤维合成革放入由柔软剂、防水剂和去离子水所组成的处理液中，进行一次浸泡处理；
将浸泡处理后的超细纤维合成革进行一次挤轧处理，并控制轧车的车速为5~8m/min，得到带液率为45%~65%的超细纤维合成革。
所述防水剂为鲁道夫化工的环保型防水剂AFB6，所述柔软剂为美国道康宁公司的柔软剂8865。
优选的，所述步骤3中，所述刮涂复配浆料，具体刮涂量为80-300克/平方米。
优选的，所述刮涂复配浆料，具体包括以下重量份数的组分：
涂层聚氨酯树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺 20～50份
甲苯 10～40份
二氧化硅气凝胶 0.5～5份
优选的，所述的涂层聚氨酯树脂，可采用文献（李绍雄,刘益军等. 聚氨酯树脂及其应用[M].北京：化学工业出版社，2008. P445～448）报道的方法制备，例如上海华峰超纤科技股份有限公司牌号为4050的聚氨酯树脂，固含量为30%
优选的，所述二氧化硅气凝胶具有纳米级的三维网络结构及孔洞，例如浙江绍兴纳诺有限公司的二氧化硅气凝胶；
优选的，所述步骤4中，所述印刷浆料，具体印刷量为10-50克/平方米。
优选的，所述印刷浆料，具体包括以下重量份数的组分：
固色剂 100份
手感剂 10～50份
水 20～40份
所述的固色剂，为一种水性固色剂，例如德国鲁道夫化工的HYDROCOL SCL，杭州塔西化工有限公司的TX-2808，上海雅运新材料有限公司的雅可固AW；
所述的手感剂，为一种有机硅手感剂，例如三兴化工的SX369，美国道康宁公司的3667。
与现有技术相比，本发明所提出的技术方案的有益技术效果包括：
本发明公开了一种保温拒水高色牢度超纤服装革及其制备方法。首先，利用导热系数极低的二氧化硅气凝胶，作为保温隔热材料，比传统的服装保温夹层更轻便，透气性更佳。其次，含浸防水剂和柔软剂复配水性料，一方面赋予超纤革拒水性能，另一方面也能有助于提升染色超纤革湿摩擦牢度。最后，通过表面印刷固色剂和手感剂，比起传统含浸固色剂方式，在保证表面协同固色的前提下，降低固色剂使用量，避免超纤革手感变硬，满足服装革应用要求。
实施例1
（1）将经过染色、烘干磨皮处理的超纤革进行放入由柔软剂、防水剂和去离子水所组成的处理液中，进行一次浸泡处理；
将浸泡处理后的超细纤维合成革进行一次挤轧处理，并控制轧车的车速为5m/min，得到带液率为50%的超细纤维合成革，烘干温度140℃。
在本实施例中，上述的处理液包括如下重量份数的组分：
AFB6 10份
8865 2份
去离子水 100份。
（2）通过刮涂方式，在步骤（1）处理后的超纤革的反面刮涂复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，刮涂上浆量控制在80克/平方米；
其中，在本实施例中，刮涂浆料主要包括以下组份：
涂层聚氨酯树脂4050 100份
N,N-二甲基甲酰胺 20份
甲苯 40份
二氧化硅气凝胶 0.5份
（3）通过印刷方式，在步骤（2）处理后的超纤革的正面印刷复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，印刷上浆量控制在10克/平方米；
优选的，所述印刷浆料，具体包括以下重量份数的组分：
固色剂TX-2808 100份
手感剂SX369 10份
水 20份
经上述处理的超纤服装革导热系数为(25℃)为0.055W/(m·K) （参考标准GB/T10294-2008），防水评级可达5级（参考标准HG/T 4264-2011），干湿摩擦牢度可达3级（参考标准GB/T3920-2008）。
实施例2
（1）将经过染色、烘干磨皮处理的超纤革进行放入由柔软剂、防水剂和去离子水所组成的处理液中，进行一次浸泡处理；
将浸泡处理后的超细纤维合成革进行一次挤轧处理，并控制轧车的车速为8m/min，得到带液率为65%的超细纤维合成革，烘干温度140℃。
在本实施例中，上述的处理液包括如下重量份数的组分：
AFB6 3份
8865 2份
去离子水 100份。
（2）通过刮涂方式，在步骤（1）处理后的超纤革的反面刮涂复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，刮涂上浆量控制在180克/平方米；
其中，在本实施例中，刮涂浆料主要包括以下组份：
涂层聚氨酯树脂4050 100份
N,N-二甲基甲酰胺 30份
甲苯 10份
二氧化硅气凝胶 5份
（3）通过印刷方式，在步骤（2）处理后的超纤革的正面印刷复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，印刷上浆量控制在10克/平方米；
优选的，所述印刷浆料，具体包括以下重量份数的组分：
固色剂HYDROCOL SCL 100份
手感剂3667 40份
水 30份
经上述处理的超纤服装革导热系数为(25℃)为0.025W/(m·K) （参考标准GB/T10294-2008），防水评级可达3级（参考标准HG/T 4264-2011），干湿摩擦牢度可达3级（参考标准GB/T3920-2008）。
实施例3
（1）将经过染色、烘干磨皮处理的超纤革进行放入由柔软剂、防水剂和去离子水所组成的处理液中，进行一次浸泡处理；
将浸泡处理后的超细纤维合成革进行一次挤轧处理，并控制轧车的车速为8m/min，得到带液率为45%的超细纤维合成革，烘干温度140℃。
在本实施例中，上述的处理液包括如下重量份数的组分：
AFB6 8份
8865 8份
去离子水 100份。
（2）通过刮涂方式，在步骤（1）处理后的超纤革的反面刮涂复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，刮涂上浆量控制在220克/平方米；
其中，在本实施例中，刮涂浆料主要包括以下组份：
涂层聚氨酯树脂4050 100份
N,N-二甲基甲酰胺 30份
甲苯 10份
二氧化硅气凝胶 3.5份
（3）通过印刷方式，在步骤（2）处理后的超纤革的正面印刷复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，印刷上浆量控制在10克/平方米；
优选的，所述印刷浆料，具体包括以下重量份数的组分：
雅可固AW 100份
手感剂SX369 40份
水 20份
经上述处理的超纤服装革导热系数为(25℃)为0.033W/(m·K) （参考标准GB/T10294-2008），防水评级可达3.5级（参考标准HG/T 4264-2011），干湿摩擦牢度可达4级（参考标准GB/T3920-2008）。
实施例4
（1）将经过染色、烘干磨皮处理的超纤革进行放入由柔软剂、防水剂和去离子水所组成的处理液中，进行一次浸泡处理；
将浸泡处理后的超细纤维合成革进行一次挤轧处理，并控制轧车的车速为5m/min，得到带液率为60%的超细纤维合成革，烘干温度140℃。
在本实施例中，上述的处理液包括如下重量份数的组分：
AFB6 6份
8865 3份
去离子水 100份。
（2）通过刮涂方式，在步骤（1）处理后的超纤革的反面刮涂复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，刮涂上浆量控制在300克/平方米；
其中，在本实施例中，刮涂浆料主要包括以下组份：
涂层聚氨酯树脂4050 100份
N,N-二甲基甲酰胺 50份
甲苯 10份
二氧化硅气凝胶 4份
（3）通过印刷方式，在步骤（2）处理后的超纤革的正面印刷复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，印刷上浆量控制在10克/平方米；
优选的，所述印刷浆料，具体包括以下重量份数的组分：
雅可固AW 100份
手感剂3667 50份
水 40份
经上述处理的超纤服装革导热系数为(25℃)为0.028W/(m·K) （参考标准GB/T10294-2008），防水评级可达4级（参考标准HG/T 4264-2011），干湿摩擦牢度可达3.5级（参考标准GB/T3920-2008）。
实施例5
（1）将经过染色、烘干磨皮处理的超纤革进行放入由柔软剂、防水剂和去离子水所组成的处理液中，进行一次浸泡处理；
将浸泡处理后的超细纤维合成革进行一次挤轧处理，并控制轧车的车速为7m/min，得到带液率为65%的超细纤维合成革，烘干温度140℃。
在本实施例中，上述的处理液包括如下重量份数的组分：
AFB6 9份
8865 5份
去离子水 100份。
（2）通过刮涂方式，在步骤（1）处理后的超纤革的反面刮涂复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，刮涂上浆量控制在80克/平方米；
其中，在本实施例中，刮涂浆料主要包括以下组份：
涂层聚氨酯树脂4050 100份
N,N-二甲基甲酰胺 20份
甲苯 40份
二氧化硅气凝胶 5份
（3）通过印刷方式，在步骤（2）处理后的超纤革的正面印刷复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；烘干温度为130℃，印刷上浆量控制在50克/平方米；
优选的，所述印刷浆料，具体包括以下重量份数的组分：
固色剂TX-2808 100份
手感剂3667 25份
水 20份
经上述处理的超纤服装革导热系数为(25℃)为0.040W/(m·K) （参考标准GB/T10294-2008），防水评级可达4级（参考标准HG/T 4264-2011），干湿摩擦牢度可达4级（参考标准GB/T3920-2008）。

Claims (10)

1.一种保温拒水高色牢度超纤服装革，其特征在于，制备方法包括：
步骤1、将待处理的超细纤维合成革放入由拒水剂、柔软剂和水所组成的处理液中，进行浸轧处理；
步骤2、烘干步骤1处理后的超细纤维合成革，并进行冷却、收卷；
步骤3、在步骤2处理后的超细纤维合成革，反面刮涂一层复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；
步骤4、对步骤3处理后的超细纤维合成革，正面进行印刷处理，并进行烘干、冷却、收卷。
2. 根据权利要求1所述的超纤服装革，其特征在于，所述由拒水剂、柔软剂和水所组成的处理液，具体包括以下重量份数的组分：
柔软剂 2-8份
防水剂 3-10份
水 100份。
3.根据权利要求2所述的超纤服装革，其特征在于，所述防水剂为鲁道夫化工的环保型防水剂AFB6，所述柔软剂为美国道康宁公司的柔软剂8865。
4. 根据权利要求1所述的超纤服装革，其特征在于，所述步骤3中，所述刮涂复配浆料，具体包括以下重量份数的组分：
涂层聚氨酯树脂 100份
N,N-二甲基甲酰胺 20～50份
甲苯 10～40份
二氧化硅气凝胶 0.5～5份。
5.根据权利要求4所述的超纤服装革，其特征在于，所述二氧化硅气凝胶具有纳米级的三维网络结构及孔洞。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的超纤服装革，其特征在于，所述步骤4中，所述印刷处理的印刷浆料，具体包括以下重量份数的组分：
固色剂 100份
手感剂 10～50份
水 20～40份。
7. 根据权利要求6所述的超纤服装革，其特征在于，所述的固色剂，为一种水性固色剂，选自德国鲁道夫化工的HYDROCOL SCL，杭州塔西化工有限公司的TX-2808，上海雅运新材料有限公司的雅可固AW中的任意一种及其组合；所述的手感剂，为一种有机硅手感剂，选自三兴化工的SX369，美国道康宁公司的3667中的任意一种及其组合。
8.根据权利要求1-7所述的一种保温拒水高色牢度超纤服装革的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1、将待处理的超细纤维合成革放入由拒水剂、柔软剂和水所组成的处理液中，进行浸轧处理；
步骤2、烘干步骤1处理后的超细纤维合成革，并进行冷却、收卷；
步骤3、在步骤2处理后的超细纤维合成革，反面刮涂一层复配浆料，并进行烘干、冷却、收卷；
步骤4、对步骤3处理后的超细纤维合成革，正面进行印刷处理，并进行烘干、冷却、收卷。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1，具体为：
将待处理的超细纤维合成革放入由柔软剂、防水剂和去离子水所组成的处理液中，进行一次浸泡处理；
将浸泡处理后的超细纤维合成革进行一次挤轧处理，并控制轧车的车速为5~8m/min，得到带液率为45%~65%的超细纤维合成革。
10.根据权利要求8-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述刮涂复配浆料，具体刮涂量为80-300克/平方米；所述步骤4中，所述印刷浆料，具体印刷量为10-50克/平方米。
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