CN104389185B - 以减量甲苯残渣为原料制备的滴塑超细纤维合成革及制法 - Google Patents

以减量甲苯残渣为原料制备的滴塑超细纤维合成革及制法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以减量甲苯残渣为原料制备的滴塑超细纤维合成革及制法，制备方法，包括如下步骤：(1)将减量甲苯残渣、着色剂和分散剂混合，搅拌，然后研磨，过滤，获得滴塑浆料；(2)将超细纤维绒面革干燥；(3)将步骤(1)得到的滴塑浆料刮涂在步骤(2)到的超细纤维绒面革表面，脱模，烘干，即可得到用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革。本发明制备方法简单，易于操作，其滴塑胶粒具有牢度高、强度大、胶粒饱满、耐磨、高拉伸强度和撕裂强度、手感柔软、耐用等特点，可广泛用作防滑工业手套、防滑鞋垫、运动手套等诸多领域。

Description

以减量甲苯残渣为原料制备的滴塑超细纤维合成革及制法
技术领域
本发明涉及一种合成革，具体是一种用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革及其制备方法。
背景技术
聚氨酯超细纤维合成革(简称：超纤革)一般是采用海岛纤维经过非织造布加工、聚氨酯含浸(浸渍)加工、减量开纤(去掉纤维中海的成分)、基布的干燥及贴面或染色等后处理加工得到。其中减量开纤是超纤革制备过程中的一个特有工序，只有通过减量过程除去海岛纤维中的连续相(海的组分)才能得到超细纤维，而对于不定岛超细纤维的连续相一般为聚乙烯等聚烯烃，其减量过程一般采用甲苯将这些聚烯烃溶解去除。甲苯作为溶剂在减量过程后会含有大量的聚乙烯和水，在工业生产过程中一般会对其进行回收循环使用。在回收过程中，首先会将甲苯减量液进行初步分离得到甲苯-水的混合液及甲苯-聚乙烯混合液(工业上称为：甲苯残渣)，然后分别对这两种混合液进行蒸发处理分别得到甲苯、水和回收的聚乙烯，其中对甲苯残渣进行甲苯和聚乙烯的分离过程中，需要在高温高真空度的条件下进行，要消耗大量的热能，且回收的聚乙烯无法重新进行纺丝生产，对其的处理需要通过其它行业的途径进行，这增加了超纤革生产企业对于副产品流通去向控制的风险。
另一方面，近年来随着工业水平的不断发展，越来越多的行业及领域对具有良好防滑性能的滴塑面料的需求越来越大，而采用具有卓越物理性能的超纤革生产的滴塑面料在市场上却鲜有出现。传统的滴塑产品一般采用PVC(聚氯乙烯)作为制备滴塑胶粒的原料，在生产过程中需要大量使用增塑剂，大部分增塑剂对人体和环境有危害，并且PVC的耐热性能和耐光性能极差，在受热和受光照的条件下会分解产生氯化氢危害人体健康。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种以减量甲苯残渣为原料制备的滴塑超细纤维合成革及制法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明的方法，包括如下步骤：
(1)将减量甲苯残渣、着色剂和分散剂按比例混合、搅拌均匀，然后通过三辊研磨机进行研磨，用80～3000目滤网过滤，获得滴塑浆料；
滴塑浆料中，各个组分的重量份数为：
减量甲苯残渣：100份
着色剂：0～20份
分散剂：0～10份
优选的为：
减量甲苯残渣：100份
着色剂：1～15份
分散剂：0.5～8份
所述的着色剂为颜料或染料的一种或多种；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡(如：EUROCERAS的2T)、硬脂酸盐(如：硬脂酸钙、硬脂酸锌)中的一种或多种；
(2)将超细纤维绒面超细纤维合成革(简称：超细纤维绒面革)在80～200℃的温度中干燥30～0.5分钟；其中超细纤维绒面革是指以非织造布为底基，在纤维空隙饱和浸渍PU液，经凝固、水洗、减量、烘干定型及染色而成，如文献：《合成工艺学》(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)报导；超细纤维绒面革一般可以从市场上直接购得；
(3)将(1)得到的滴塑浆料在50～104℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，即脱模，然后送入在100～200℃的烘箱中烘1～30分钟，即可得到一种用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革。
所述甲苯残渣为一种粘稠混合液，包括甲苯和聚乙烯，这两种成份的重量百分比为：甲苯：聚乙烯＝(20％～45％)：(80％～55％)，如文献：《合成革工艺学》(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.197页)报道。
本发明的优点在于：
本发明的一种用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革，其制备方法简单易于操作，其滴塑胶粒具有牢度高、强度大、胶粒饱满、耐磨、高拉伸强度和撕裂强度、手感柔软、耐用等特点，可广泛用作防滑工业手套、防滑鞋垫、运动手套等诸多领域。在制备过程中，可以实现对甲苯残渣中的甲苯和聚乙烯进行分离，极大的减少了因回收甲苯而增加的超细纤维合成革生产过程的单位能耗，此外通过将甲苯残渣中的聚乙烯用于滴塑超纤革的生产消除了超纤革生产企业对于副产品流通去向控制的风险。
附图说明
图1是实施例二制备得到的用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革的实物数码照片。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
以下实施例子中，所用超细纤维绒面革为上海华峰超纤股份有限公司牌号为8G080-R236的超细纤维绒面革，着色剂为：美国薛特颜料公司(TheShepherdColorCorporation)的橙10P320、分散剂为：波兰EUROCERAS的2T。
实施例1
(1)将100重量份减量甲苯残渣(甲苯：聚乙烯＝20％：80％，重量)直接通过三辊研磨机进行研磨，用3000目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料。
(2)将超细纤维绒面革在80℃的温度中干燥30分钟。
(3)将(1)得到的滴塑浆料在104℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，然后送入在100℃的烘箱中烘30分钟，即可得到一种用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革。该实施例的性能见表1。
实施例2
(1)将100重量份减量甲苯残渣(甲苯：聚乙烯＝35％：65％重量)、5重量份的橙10P320和2.5重量份的分散剂聚乙烯低分子蜡：EUROCERAS的2T)混合、搅拌均匀，然后通过三辊研磨机进行研磨，用1500目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料。
(2)将超细纤维绒面超细纤维合成革100℃的温度中干燥5分钟。
(3)将(1)得到的滴塑浆料在70℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，然后送入在160℃的烘箱中烘5分钟，即可得到一种用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革。该实施例的性能见表1。
实施例3
(1)将100重量份减量甲苯残渣(甲苯：聚乙烯＝45％：55％)、20重量份的氧化铁红(Fe2O3)和10重量份的硬脂酸钙混合、搅拌均匀，然后通过三辊研磨机进行研磨，用80目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料。
(2)将超细纤维绒面超细纤维合成革200℃的温度中干燥0.5分钟。
(3)将(1)得到的滴塑浆料在50℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，然后送入在200℃的烘箱中烘1分钟，即可得到一种用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革。该实施例的性能见表1。
实施例4
(1)将100重量份减量甲苯残渣(甲苯：聚乙烯＝40：60％)、7重量份的氧化铁黄(Fe2O3·H2O)和4重量份的硬脂酸锌混合、搅拌均匀，然后通过三辊研磨机进行研磨，用300目滤网进行过滤即可得到滴塑浆料。
(2)将超细纤维绒面超细纤维合成革130℃的温度中干燥3分钟。
(3)将(1)得到的滴塑浆料在80℃下通过模具刮涂在经过(2)处理得到的超细纤维绒面革表面，再将刮涂有滴塑浆料超细纤维绒面革与模具分离，然后送入在180℃的烘箱中烘3分钟，即可得到一种用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革。该实施例的性能见表1。
表1各实施例的性能情况
拉伸强度测试按GB/T1040.3-2006进行；撕裂强度测试按GB/T8948-2008进行。

Claims (8)

1.用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将减量甲苯残渣、着色剂和分散剂混合，搅拌，然后研磨，过滤，获得滴塑浆料；
(2)将超细纤维绒面革干燥；
(3)将步骤(1)得到的滴塑浆料刮涂在步骤(2)的超细纤维绒面革表面，脱模，烘干，即可得到所述用减量甲苯残渣制备的滴塑超细纤维合成革；
步骤(3)中，将步骤(1)得到的滴塑浆料在50～104℃下通过模具刮涂在步骤(2)到的超细纤维绒面革表面，脱模，然后在100～200℃的烘箱中烘1～30分钟；
所述甲苯残渣包括甲苯和聚乙烯，这两种成份的重量百分比为：
甲苯：聚乙烯＝20％～45％：80％～55％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将减量甲苯残渣、着色剂和分散剂混合，搅拌，然后通过三辊研磨机进行研磨，用80～3000目滤网过滤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将超细纤维绒面革在80～200℃的温度中干燥30～0.5分钟。
4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，滴塑浆料中，各个组分的重量份数为：
减量甲苯残渣：100份
着色剂：0～20份
分散剂：0～10份。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，滴塑浆料中，各个组分的重量份数为：
减量甲苯残渣：100份
着色剂：1～15份
分散剂：0.5～8份。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的着色剂为颜料或染料的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐中的一种或多种。
8.根据权利要求1～7任一项所述方法制备的滴塑超细纤维合成革。
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