CN104233383A

CN104233383A - 一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液

Info

Publication number: CN104233383A
Application number: CN201310229260.1A
Authority: CN
Inventors: 钱永清
Original assignee: WUXI XISHAN DISTRICT EHU TOWN DANGKOU QINGDANG METAL PRODUCT FACTORY
Current assignee: WUXI XISHAN DISTRICT EHU TOWN DANGKOU QINGDANG METAL PRODUCT FACTORY
Priority date: 2013-06-08
Filing date: 2013-06-08
Publication date: 2014-12-24

Abstract

一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液，其特征在于，所述组合溶液包括电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液，通过对电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液组分的调整，使得使用该组合溶液进行镀铬时，将现有技术中的预镀铜、电镀半光镍、高硫镍、光亮镍等多步工序简化为一步工序。并且，不采用有毒、污染高的组分，使得镀覆工艺环保安全，并且制备的镀层耐腐蚀高，外观美观，基体和镀层结合力高。

Description

一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液。

背景技术

镁合金作为一种轻质工程结构材料，具有高比强度、高比刚度以及优越的减震性能，在交通、通讯、航空、航天等领域有着广泛的应用领域。但镁合金化学活性高，电极电位低，表面氧化膜疏松，致使防护性能低，制约了镁合金的应用和发展。由此引起了人们对镁合金制件表面腐蚀与防护的关注，在镁合金表面阳极氧化、化学转化膜、有机涂层、表面镀覆等方面进行了大量的研究，特别是采用电镀镍方法作为一种成本低、工艺简单、易于操作的表面镀覆技术，已成为人们对镁合金表面防护的重要研究方向。

目前，镁合金的电镀方法主要为预镀锌、预镀铜之后才能开始电镀别的金属，而且大部分为含氰电镀。例如，现在国内外普遍采用的是美国ASTM推荐的电镀金属Ni的标准方法，是Dow公司开发的浸锌镀法，其预处理采用了浸锌和氰化物镀铜工艺。然而，该工艺过程复杂，重复性较差，使用氰化物，镀液有毒，污染环境，镀层的光亮性及镀液的稳定性还需要进一步改善。

为了克服工艺复杂的缺点，研究者开发出了直接化学镀镍方法，如JP2003073843中采用铬酐对镁合金进行浸蚀，氟化物活化后进行化学镀镍，用氨水调节化学镀镍液使其呈弱碱性，曾获得了结合力好、耐蚀性高的化学镀镍层，李德高等在专利CN1699634A一种镁合金电镀方法中采用去絮→化学除油→出光→中和→活化→预镀锌工艺得到了比较好的预镀锌层，而预镀锌液无氰、无毒、无害，杨昇等人在专利CN1737205A中，将镁合金用浓氢氟酸(11％)酸洗后直接电镀铝，获得比较好的铝镀层，中国专利CN1641075A对镁、镁合金的表面或活化处理方法及表面镀方法做过详细描述，尽管这些工艺都脱离了氰化物电镀，但电镀前的处理工艺大都基于对DOW的工艺的改进。

发明内容

本发明的目的在于提出一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液，通过对电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液组分的调整，使得使用该组合溶液进行镀铬时，将现有技术中的预镀铜、电镀半光镍、高硫镍、光亮镍等多步工序简化为一步工序。并且，不采用有毒、污染高的组分，使得镀覆工艺环保安全，并且制备的镀层耐腐蚀高，外观美观，基体和镀层结合力高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液，所述组合溶液包括电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液，其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为：硫酸锌32-36g/L，焦硫酸铜14-18g/L，硫酸镍10-12g/L，硫酸钠43-47g/L，K₄P₂O₇·3H₂O164-168g/L，KF18-20g/L，C₆H₁₇O₇N₃32-36g/L，植酸0.4-0.6g/L，H₂CSNH₂：4-6g/L，光亮剂WZ11218-10g/L，光亮剂WZ-11222-3g/L，余量为水；电镀铬镀液组成为：硫酸铬160-170g/L，硫酸钠270-280g/L；溴化铵0.6-0.8mol/L；硼酸1.5-1.7mol/L；次亚磷酸钠0.6-0.8mol/L；草酸1.2-1.4mol/L；十二烷基硫酸钠0.03-0.05mol/L，硫酸亚铁0.05-0.07mol/L，余量为水。

上述组合溶液可应用的电镀工艺为：碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀锌镍铜→电镀铬。

其中，电镀锌镍铜的工艺可以为：在上述电镀新镍铜镀液中，以不锈钢或石墨为阳极，电镀温度：30-50℃，电镀时间30-50min，电流密度：1.0-3.0A/dm²。

其中，电镀铬工艺可以为：在上述电镀铬溶液中电镀，工艺参数为：pH值2.0-3.5；工艺温度40-60℃，阴极电流密度20-24A/dm²，电镀时间20-30分钟。

本发明具有的优点：

通过对电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液组分的调整，使得使用该组合溶液进行镀铬时，将现有技术中的预镀铜、电镀半光镍、高硫镍、光亮镍等多步工序简化为一步工序。并且，不采用有毒、污染高的组分，使得镀覆工艺环保安全，并且制备的镀层耐腐蚀高，外观美观，基体和镀层结合力高。

具体实施方式

实施例一

一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液，所述组合溶液包括电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液，其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为：硫酸锌32g/L，焦硫酸铜18g/L，硫酸镍10g/L，硫酸钠47g/L，K₄P₂O₇·3H₂O164g/L，KF20g/L，C₆H₁₇O₇N₃32g/L，植酸0.6g/L，H₂CSNH₂：4g/L，光亮剂WZ112110g/L，光亮剂WZ-11222g/L，余量为水；电镀铬镀液组成为：硫酸铬160g/L，硫酸钠280g/L；溴化铵0.6mol/L；硼酸1.7mol/L；次亚磷酸钠0.6mol/L；草酸1.4mol/L；十二烷基硫酸钠0.03mol/L，硫酸亚铁0.07mol/L，余量为水。

实施例二

一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液，所述组合溶液包括电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液，其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为：硫酸锌36g/L，焦硫酸铜14g/L，硫酸镍12g/L，硫酸钠43g/L，K₄P₂O₇·3H₂O168g/L，KF18g/L，C₆H₁₇O₇N₃36g/L，植酸0.4g/L，H₂CSNH₂：6g/L，光亮剂WZ11218g/L，光亮剂WZ-11223g/L，余量为水；电镀铬镀液组成为：硫酸铬170g/L，硫酸钠270g/L；溴化铵0.8mol/L；硼酸1.5mol/L；次亚磷酸钠0.8mol/L；草酸1.2mol/L；十二烷基硫酸钠0.05mol/L，硫酸亚铁0.05mol/L，余量为水。

实施例三

一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液，所述组合溶液包括电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液，其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为：硫酸锌34g/L，焦硫酸铜16g/L，硫酸镍11g/L，硫酸钠45g/L，K₄P₂O₇·3H₂O166g/L，KF19g/L，C₆H₁₇O₇N₃34g/L，植酸0.5g/L，H₂CSNH₂：5g/L，光亮剂WZ11219g/L，光亮剂WZ-11222.5g/L，余量为水；电镀铬镀液组成为：硫酸铬165g/L，硫酸钠275g/L；溴化铵0.7mol/L；硼酸1.6mol/L；次亚磷酸钠0.7mol/L；草酸1.3mol/L；十二烷基硫酸钠0.04mol/L，硫酸亚铁0.06mol/L，余量为水。

Claims

1.一种预电镀锌镍铜合金的镁合金表面电镀铬组合溶液，其特征在于，所述组合溶液包括电镀锌镍铜镀液和电镀铬镀液，其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为：硫酸锌32-36g/L，焦硫酸铜14-18g/L，硫酸镍10-12g/L，硫酸钠43-47g/L，K₄P₂O₇·3H₂O164-168g/L，KF18-20g/L，C₆H₁₇O₇N₃32-36g/L，植酸0.4-0.6g/L，H₂CSNH₂：4-6g/L，光亮剂WZ11218-10g/L，光亮剂WZ-11222-3g/L，余量为水；电镀铬镀液组成为：硫酸铬160-170g/L，硫酸钠270-280g/L；溴化铵0.6-0.8mol/L；硼酸1.5-1.7mol/L；次亚磷酸钠0.6-0.8mol/L；草酸1.2-1.4mol/L；十二烷基硫酸钠0.03-0.05mol/L，硫酸亚铁0.05-0.07mol/L，余量为水。