CN104232910B - 一种含汞废渣提取汞的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汞回收利用技术领域，尤其是一种含汞废渣提取汞的方法，通过转化步骤，将含汞废渣中单质汞与化合态汞盐转化成硫化汞配离子，进而将汞完全溶解于溶液中，并且，通过将含汞废渣粉碎成300-400目的粉末，使得其表面积增大，单质汞和汞盐裸露，进而能够最大程度将汞溶解于溶液中与石硫剂反应，形成硫化汞配离子，进而通过过氧化钠、木质素磺酸钠的加入，再将其进行过滤，即可获得含汞较低的建筑原料，使得大量的汞溶入溶液中，再结合还原步骤，将汞提取出来，使得汞的提取率达到了97％以上。
Description
技术领域
本发明涉及汞回收利用技术领域，尤其是一种含汞废渣提取汞的方法。
背景技术
含汞废渣主要来源于与汞伴生的铅锌矿冶炼厂产生的浮选尾渣及其冶炼厂烟气收尘灰，废渣成分较复杂，属难处理回收的固体废物。
废渣中汞以单质汞及其化合态汞盐的形式赋存于废渣中，此外还伴有铅、锌、铜等金属物质。而目前对于含汞废渣的处理，均是采用焙烧、流态化进行处理，进而使得对含汞废渣的处理成本较大，并且对于含汞废渣中的汞以及其他，如铅等重金属的排除率较低，进而使得获得废渣排放在环境中造成大量的污染，更难以将废渣用于建筑领域了，进而造成了大量的自然资源浪费。
为此，本研究人员通过长期的探索与研究，从建筑用材料的标准上进行研究与探索，并结合含汞废渣在现有技术中的处理工艺，将含汞废渣进行提取汞，并对提汞后的废渣、废液进行处理，使得废渣能够满足建筑领域的原料，废液能够被循环利用，提高汞的富集率，进而提高汞的回收率和降低环境污染，使得含汞废渣能够较大程度的被利用的一种含汞废渣处理的新思路，也避免了传统工艺中的高能耗的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种含汞废渣提取汞的方法，具有无废液、废气的排放，能够降低含汞废渣中的铅含量，使得处理过后的废渣用于建筑材料，降低了环境的污染，并且能够回收锑粉，降低了含汞废渣提取汞的成本，同时使得汞的提取率达到97％以上的特征。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种含汞废渣提取汞的方法，包括以下步骤：
(1)转化：取含汞废渣，将含汞废渣置于粉碎机中，粉碎至300-400目，并将其置于浸泡池中，向其中加入3-4倍的水，并采用搅拌速度为50-60r/min搅拌处理20-30min后，再向其中加入石硫剂，石硫剂的加入量为含汞废渣的0.8-1.3倍，并调整溶液的温度为80-90℃，并采用搅拌器搅拌反应1-3h，此时搅拌器的搅拌速度为70-80r/min，静置3-4h后，再向溶液中加入占含汞废渣总重量的20-30％的过氧化钠，并控制过氧化钠在2-5h加入完成，调整温度维持在70-90℃，同时采用搅拌器搅拌处理，搅拌器的搅拌速度为100-150r/min，待过氧化钠加入完成之后，继续搅拌处理20-30min后，再将其静置处理5-10min，再向其中加入木质素磺酸钠，加入量为占含汞废渣总重量的3-5％，调整温度为20-40℃，搅拌处理30-40min后，静置处理10-20min，获得料浆，待用；
(2)压滤：将步骤1)的料浆置于压滤机中，采用压滤压力为3.5-4.7kg/m2进行压滤处理3-5h，获得滤渣和滤液；将滤渣与石灰按照质量配比为1:(0.5-0.9)配制混熟后，作为建筑原材料；滤液置于反应池中，调整温度为20-30℃，待用；
(3)还原：向步骤2)的反应池中，加入占滤液总重量10-30％的锑粉，并将锑粉在40-60min加入完成，加入时，采用搅拌器的搅拌速度为40-70r/min搅拌处理，待锑粉加入完成之后，继续搅拌处理1-3h后，静置处理4-5h后，将其置于压滤机中采用压滤压力为3.5-4.7kg/m2进行压滤处理3-5h，获得汞和滤液b；
(4)分离：将步骤3)中的滤液b置于存储池中，并向存储池中加入质量分数为10-20％硫酸，调整滤液b的PH值为5-6时，停止硫酸的加入，并在加入硫酸时，采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理20-30min，再向其中加入氯化钠溶液，氯化钠的加入量为锑粉总重量的0.9-1.1倍，并持续搅拌处理40-50min，过滤处理，获得氯化铅和滤液c，待用；
(5)滤渣c处理：再向滤渣c中加入0.9-1.1倍锑粉总重量的聚酰胺溶液，搅拌速度为30-50r/min搅拌处理40-50min后，过滤，即可获得锑粉和滤液d，滤液d返回步骤1)的浸泡池中，进行循环利用，即可完成从含汞废渣中提取汞。
所述的石硫剂为生石灰与硫磺粉按照质量配比为1:(3-5)进行混合均匀后，再向其中加入总重量1-3％的水，获得的混合料。
所述的过氧化钠为100-200目的粉末。
所述的木质素磺酸钠为200-300目的粉末。
所述的锑粉为200-300目粉末。
所述的氯化钠溶液的质量浓度为30-40％。
所述的聚酰胺溶液的质量浓度为20-40％。
本发明将废渣中的汞转化为硫化汞，然后使用碱性溶剂将硫化汞浸出。硫化汞及汞化合物很容易将被碱土金属硫化物溶解，本工艺采用石硫合剂为浸出剂，添加少量的双氧水及木质素磺酸钠使之在溶液中反应生成硫汞配离子(HgS2-)稳定在溶液中。生产过程采取多次循环浸取，反复富集使溶液中的汞浓度达到10g/L以上，然后送至反应池中还原反应回收金属汞。
工艺流程为：将掺水湿润的含汞废渣中按比例加入少量硫磺粉后送入球磨机中进行湿法球磨，使废渣中的单质汞转化为硫化汞，送入浸泡池加入重量比约两倍的水，按比例加入石灰、硫磺粉形成石硫合剂，控制浸取温度在80℃左右，浸取时间约8小时。在溶液中添加少量的过氧化氢和木质素磺酸钠使硫化汞生成硫汞配离子(HgS2-)进入溶液中，通过压滤机使固、液分离。液体部分进入反应池中还原金属汞，固体渣将进一步分离提取有价金属。
采用锑粉作为还原剂，加入反应池中还原金属汞，可有效控制反应速度(置换时间约8小时)，确保反应过程平稳温和进行。提汞后的溶液中含有大量的锑离子，引入处理池中加入稀硫酸调节PH值至9-10，使锑离子生产氢氧化锑沉淀，经压滤后溶液返回浸取池循环使用。其汞回收率高达97％以上。
压滤机压滤后的固相废渣中含有可回收的有价金属铅、锌、铜等。本工艺单独设置回收分离池。回收方式为：用硫酸浸出铜、锌离子后(硫酸铅以沉淀形式仍赋存于渣中)，在浸出液中调节PH值至9-10，生成铜、锌氢氧化物沉淀(Me+H2SO4＝MeSO4(Me代表Cu和Zn)。在脱锌、铜离子后的废渣中再加入氯化钠溶液并通入蒸气加温，鉴于氯化铅在不同温度中的溶解度变化大，本工艺采用热过滤方式从废渣中浸出氯化铅(为保障废渣中铅的回收率，生产中采用两次浸出)，冷却后为PbCl2沉淀(浸出反应为：Pb2++2NaCl＝PbCl2+2Na2+)，其金属铅、锌、铜的回收效率均大于95％，通过以上分离后废渣中有用成分得到充分提取。剩余废渣加入少量石灰混匀后送入渣场堆存，用于建筑材料。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
①通过转化步骤，将含汞废渣中单质汞与化合态汞盐转化成硫化汞配离子，进而将汞完全溶解于溶液中，并且，通过将含汞废渣粉碎成300-400目的粉末，使得其表面积增大，单质汞和汞盐裸露，进而能够最大程度将汞溶解于溶液中与石硫剂反应，形成硫化汞配离子，进而通过过氧化钠、木质素磺酸钠的加入，再将其进行过滤，即可获得含汞较低的建筑原料，使得大量的汞溶入溶液中，再结合还原步骤，将汞提取出来，使得汞的提取率达到了97％以上。
②通过将汞采用锑粉还原处理，确保化学反应速率稳定，进而保证整个反应过程缓和进行，降低了危险系数；并且，通过将提取汞的废液进行再度的处理，使得其中的铅被提取出来，进而降低铅等重金属对环境的污染，再通过聚酰胺溶液的加入，使得锑粉被还原，进而回收锑粉，降低含汞废渣提取汞的成本；并在整个工艺步骤中，将溶液返回步骤1)用于浸泡粉碎后的含汞废渣，进而使得其中的部分离子富集，进一步的促进后续的汞的回收，使得整个工艺无废液废气排放，提高了汞的回收率达到了97％以上。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种含汞废渣提取汞的方法，包括以下步骤：
(1)转化：取含汞废渣，将含汞废渣置于粉碎机中，粉碎至300目，并将其置于浸泡池中，向其中加入3倍的水，并采用搅拌速度为50r/min搅拌处理20min后，再向其中加入石硫剂，石硫剂的加入量为含汞废渣的0.8倍，并调整溶液的温度为80℃，并采用搅拌器搅拌反应1h，此时搅拌器的搅拌速度为70r/min，静置3h后，再向溶液中加入占含汞废渣总重量的20％的过氧化钠，并控制过氧化钠在2h加入完成，调整温度维持在70℃，同时采用搅拌器搅拌处理，搅拌器的搅拌速度为100r/min，待过氧化钠加入完成之后，继续搅拌处理20min后，再将其静置处理5min，再向其中加入木质素磺酸钠，加入量为占含汞废渣总重量的3％，调整温度为20℃，搅拌处理30min后，静置处理10min，获得料浆，待用；
(2)压滤：将步骤1)的料浆置于压滤机中，采用压滤压力为3.5kg/m2进行压滤处理3h，获得滤渣和滤液；将滤渣与石灰按照质量配比为1:0.5配制混熟后，作为建筑原材料；滤液置于反应池中，调整温度为20℃，待用；
(3)还原：向步骤2)的反应池中，加入占滤液总重量10％的锑粉，并将锑粉在40min加入完成，加入时，采用搅拌器的搅拌速度为40r/min搅拌处理，待锑粉加入完成之后，继续搅拌处理1h后，静置处理5h后，将其置于压滤机中采用压滤压力为3.5kg/m2进行压滤处理3h，获得汞和滤液b；
(4)分离：将步骤3)中的滤液b置于存储池中，并向存储池中加入质量分数为10％硫酸，调整滤液b的PH值为5时，停止硫酸的加入，并在加入硫酸时，采用搅拌速度为60r/min搅拌处理20min，再向其中加入氯化钠溶液，氯化钠的加入量为锑粉总重量的0.9倍，并持续搅拌处理40min，过滤处理，获得氯化铅和滤液c，待用；
(5)滤渣c处理：再向滤渣c中加入0.9倍锑粉总重量的聚酰胺溶液，搅拌速度为30r/min搅拌处理40min后，过滤，即可获得锑粉和滤液d，滤液d返回步骤1)的浸泡池中，进行循环利用，即可完成从含汞废渣中提取汞。
石硫剂为生石灰与硫磺粉按照质量配比为1:3进行混合均匀后，再向其中加入总重量1％的水，获得的混合料。
过氧化钠为100目的粉末。
木质素磺酸钠为200目的粉末。
锑粉为200目粉末。
氯化钠溶液的质量浓度为30％。
聚酰胺溶液的质量浓度为20％。
实施例2
一种含汞废渣提取汞的方法，包括以下步骤：
(1)转化：取含汞废渣，将含汞废渣置于粉碎机中，粉碎至400目，并将其置于浸泡池中，向其中加入4倍的水，并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理30min后，再向其中加入石硫剂，石硫剂的加入量为含汞废渣的1.3倍，并调整溶液的温度为90℃，并采用搅拌器搅拌反应3h，此时搅拌器的搅拌速度为80r/min，静置4h后，再向溶液中加入占含汞废渣总重量的30％的过氧化钠，并控制过氧化钠在5h加入完成，调整温度维持在90℃，同时采用搅拌器搅拌处理，搅拌器的搅拌速度为150r/min，待过氧化钠加入完成之后，继续搅拌处理30min后，再将其静置处理10min，再向其中加入木质素磺酸钠，加入量为占含汞废渣总重量的5％，调整温度为40℃，搅拌处理40min后，静置处理20min，获得料浆，待用；
(2)压滤：将步骤1)的料浆置于压滤机中，采用压滤压力为4.7kg/m2进行压滤处理5h，获得滤渣和滤液；将滤渣与石灰按照质量配比为1:0.9配制混熟后，作为建筑原材料；滤液置于反应池中，调整温度为30℃，待用；
(3)还原：向步骤2)的反应池中，加入占滤液总重量30％的锑粉，并将锑粉在60min加入完成，加入时，采用搅拌器的搅拌速度为70r/min搅拌处理，待锑粉加入完成之后，继续搅拌处理3h后，静置处理5h后，将其置于压滤机中采用压滤压力为4.7kg/m2进行压滤处理5h，获得汞和滤液b；
(4)分离：将步骤3)中的滤液b置于存储池中，并向存储池中加入质量分数为20％硫酸，调整滤液b的PH值为6时，停止硫酸的加入，并在加入硫酸时，采用搅拌速度为70r/min搅拌处理30min，再向其中加入氯化钠溶液，氯化钠的加入量为锑粉总重量的1.1倍，并持续搅拌处理50min，过滤处理，获得氯化铅和滤液c，待用；
(5)滤渣c处理：再向滤渣c中加入1.1倍锑粉总重量的聚酰胺溶液，搅拌速度为50r/min搅拌处理50min后，过滤，即可获得锑粉和滤液d，滤液d返回步骤1)的浸泡池中，进行循环利用，即可完成从含汞废渣中提取汞。
石硫剂为生石灰与硫磺粉按照质量配比为1:5进行混合均匀后，再向其中加入总重量3％的水，获得的混合料。
过氧化钠为200目的粉末。
木质素磺酸钠为300目的粉末。
锑粉为300目粉末。
氯化钠溶液的质量浓度为40％。
聚酰胺溶液的质量浓度为40％。
实施例3
一种含汞废渣提取汞的方法，包括以下步骤：
(1)转化：取含汞废渣，将含汞废渣置于粉碎机中，粉碎至350目，并将其置于浸泡池中，向其中加入3.5倍的水，并采用搅拌速度为55r/min搅拌处理25min后，再向其中加入石硫剂，石硫剂的加入量为含汞废渣的1倍，并调整溶液的温度为85℃，并采用搅拌器搅拌反应2h，此时搅拌器的搅拌速度为75r/min，静置3.5h后，再向溶液中加入占含汞废渣总重量的25％的过氧化钠，并控制过氧化钠在3h加入完成，调整温度维持在80℃，同时采用搅拌器搅拌处理，搅拌器的搅拌速度为130r/min，待过氧化钠加入完成之后，继续搅拌处理25min后，再将其静置处理8min，再向其中加入木质素磺酸钠，加入量为占含汞废渣总重量的4％，调整温度为30℃，搅拌处理35min后，静置处理15min，获得料浆，待用；
(2)压滤：将步骤1)的料浆置于压滤机中，采用压滤压力为4.1kg/m2进行压滤处理4h，获得滤渣和滤液；将滤渣与石灰按照质量配比为1:0.8配制混熟后，作为建筑原材料；滤液置于反应池中，调整温度为25℃，待用；
(3)还原：向步骤2)的反应池中，加入占滤液总重量20％的锑粉，并将锑粉在50min加入完成，加入时，采用搅拌器的搅拌速度为50r/min搅拌处理，待锑粉加入完成之后，继续搅拌处理2h后，静置处理4.5h后，将其置于压滤机中采用压滤压力为4.3kg/m2进行压滤处理4h，获得汞和滤液b；
(4)分离：将步骤3)中的滤液b置于存储池中，并向存储池中加入质量分数为15％硫酸，调整滤液b的PH值为5.5时，停止硫酸的加入，并在加入硫酸时，采用搅拌速度为65r/min搅拌处理25min，再向其中加入氯化钠溶液，氯化钠的加入量为锑粉总重量的1倍，并持续搅拌处理45min，过滤处理，获得氯化铅和滤液c，待用；
(5)滤渣c处理：再向滤渣c中加入0.9-1.1倍锑粉总重量的聚酰胺溶液，搅拌速度为40r/min搅拌处理45min后，过滤，即可获得锑粉和滤液d，滤液d返回步骤1)的浸泡池中，进行循环利用，即可完成从含汞废渣中提取汞。
石硫剂为生石灰与硫磺粉按照质量配比为1:4进行混合均匀后，再向其中加入总重量2％的水，获得的混合料。
过氧化钠为150目的粉末。
木质素磺酸钠为250目的粉末。
锑粉为270目粉末。
氯化钠溶液的质量浓度为35％。
聚酰胺溶液的质量浓度为30％。
实施例4
一种含汞废渣提取汞的方法，包括以下步骤：
(1)转化：取含汞废渣，将含汞废渣置于粉碎机中，粉碎至330目，并将其置于浸泡池中，向其中加入3.3倍的水，并采用搅拌速度为52r/min搅拌处理23min后，再向其中加入石硫剂，石硫剂的加入量为含汞废渣的1.2倍，并调整溶液的温度为83℃，并采用搅拌器搅拌反应1.5h，此时搅拌器的搅拌速度为77r/min，静置3.3h后，再向溶液中加入占含汞废渣总重量的23％的过氧化钠，并控制过氧化钠在4h加入完成，调整温度维持在75℃，同时采用搅拌器搅拌处理，搅拌器的搅拌速度为140r/min，待过氧化钠加入完成之后，继续搅拌处理27min后，再将其静置处理9min，再向其中加入木质素磺酸钠，加入量为占含汞废渣总重量的3.5％，调整温度为25℃，搅拌处理33min后，静置处理13min，获得料浆，待用；
(2)压滤：将步骤1)的料浆置于压滤机中，采用压滤压力为4.3kg/m2进行压滤处理3.5h，获得滤渣和滤液；将滤渣与石灰按照质量配比为1:0.7配制混熟后，作为建筑原材料；滤液置于反应池中，调整温度为27℃，待用；
(3)还原：向步骤2)的反应池中，加入占滤液总重量17％的锑粉，并将锑粉在47min加入完成，加入时，采用搅拌器的搅拌速度为63r/min搅拌处理，待锑粉加入完成之后，继续搅拌处理2.5h后，静置处理4.7h后，将其置于压滤机中采用压滤压力为3.9kg/m2进行压滤处理3.7h，获得汞和滤液b；
(4)分离：将步骤3)中的滤液b置于存储池中，并向存储池中加入质量分数为19％硫酸，调整滤液b的PH值为5.5时，停止硫酸的加入，并在加入硫酸时，采用搅拌速度为67r/min搅拌处理27min，再向其中加入氯化钠溶液，氯化钠的加入量为锑粉总重量的1.1倍，并持续搅拌处理48min，过滤处理，获得氯化铅和滤液c，待用；
(5)滤渣c处理：再向滤渣c中加入0.9倍锑粉总重量的聚酰胺溶液，搅拌速度为39r/min搅拌处理43min后，过滤，即可获得锑粉和滤液d，滤液d返回步骤1)的浸泡池中，进行循环利用，即可完成从含汞废渣中提取汞。
石硫剂为生石灰与硫磺粉按照质量配比为1:4.5进行混合均匀后，再向其中加入总重量2.1％的水，获得的混合料。
过氧化钠为130目的粉末。
木质素磺酸钠为240目的粉末。
锑粉为280目粉末。
氯化钠溶液的质量浓度为31％。
聚酰胺溶液的质量浓度为26％。
实施例5
一种含汞废渣提取汞的方法，包括以下步骤：
(1)转化：取含汞废渣，将含汞废渣置于粉碎机中，粉碎至390目，并将其置于浸泡池中，向其中加入3.6倍的水，并采用搅拌速度为59r/min搅拌处理27min后，再向其中加入石硫剂，石硫剂的加入量为含汞废渣的1.1倍，并调整溶液的温度为81℃，并采用搅拌器搅拌反应2.3h，此时搅拌器的搅拌速度为71r/min，静置3.8h后，再向溶液中加入占含汞废渣总重量的27％的过氧化钠，并控制过氧化钠在3.5h加入完成，调整温度维持在72℃，同时采用搅拌器搅拌处理，搅拌器的搅拌速度为120r/min，待过氧化钠加入完成之后，继续搅拌处理24min后，再将其静置处理7min，再向其中加入木质素磺酸钠，加入量为占含汞废渣总重量的3.7％，调整温度为27℃，搅拌处理36min后，静置处理13min，获得料浆，待用；
(2)压滤：将步骤1)的料浆置于压滤机中，采用压滤压力为4.1kg/m2进行压滤处理3.9h，获得滤渣和滤液；将滤渣与石灰按照质量配比为1:0.6配制混熟后，作为建筑原材料；滤液置于反应池中，调整温度为29℃，待用；
(3)还原：向步骤2)的反应池中，加入占滤液总重量17％的锑粉，并将锑粉在41min加入完成，加入时，采用搅拌器的搅拌速度为53r/min搅拌处理，待锑粉加入完成之后，继续搅拌处理2.7h后，静置处理4.9h后，将其置于压滤机中采用压滤压力为4.6kg/m2进行压滤处理4.6h，获得汞和滤液b；
(4)分离：将步骤3)中的滤液b置于存储池中，并向存储池中加入质量分数为17％硫酸，调整滤液b的PH值为5.4时，停止硫酸的加入，并在加入硫酸时，采用搅拌速度为63r/min搅拌处理21min，再向其中加入氯化钠溶液，氯化钠的加入量为锑粉总重量的0.9倍，并持续搅拌处理42min，过滤处理，获得氯化铅和滤液c，待用；
(5)滤渣c处理：再向滤渣c中加入1.1倍锑粉总重量的聚酰胺溶液，搅拌速度为40r/min搅拌处理47min后，过滤，即可获得锑粉和滤液d，滤液d返回步骤1)的浸泡池中，进行循环利用，即可完成从含汞废渣中提取汞。
石硫剂为生石灰与硫磺粉按照质量配比为1:3.5进行混合均匀后，再向其中加入总重量2.5％的水，获得的混合料。
过氧化钠为110目的粉末。
木质素磺酸钠为280目的粉末。
锑粉为230目粉末。
氯化钠溶液的质量浓度为38％。
聚酰胺溶液的质量浓度为37％。
Claims (7)
1.一种含汞废渣提取汞的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)转化：取含汞废渣，将含汞废渣置于粉碎机中，粉碎至300-400目，并将其置于浸泡池中，向其中加入3-4倍的水，并采用搅拌速度为50-60r/min搅拌处理20-30min后，再向其中加入石硫合剂，石硫合剂的加入量为含汞废渣的0.8-1.3倍，并调整溶液的温度为80-90℃，并采用搅拌器搅拌反应1-3h，此时搅拌器的搅拌速度为70-80r/min，静置3-4h后，再向溶液中加入占含汞废渣总重量的20-30％的过氧化钠，并控制过氧化钠在2-5h加入完成，调整温度维持在70-90℃，同时采用搅拌器搅拌处理，搅拌器的搅拌速度为100-150r/min，待过氧化钠加入完成之后，继续搅拌处理20-30min后，再将其静置处理5-10min，再向其中加入木质素磺酸钠，加入量为占含汞废渣总重量的3-5％，调整温度为20-40℃，搅拌处理30-40min后，静置处理10-20min，获得料浆，待用；
(2)压滤：将步骤(1)的料浆置于压滤机中，采用压滤压力为3.5-4.7kg/m2进行压滤处理3-5h，获得滤渣和滤液；将滤渣与石灰按照质量配比为1:(0.5-0.9)配制混熟后，作为建筑原材料；滤液置于反应池中，调整温度为20-30℃，待用；
(3)还原：向步骤(2)的反应池中，加入占滤液总重量10-30％的锑粉，并将锑粉在40-60min加入完成，加入时，采用搅拌器的搅拌速度为40-70r/min搅拌处理，待锑粉加入完成之后，继续搅拌处理1-3h后，静置处理4-5h后，将其置于压滤机中采用压滤压力为3.5-4.7kg/m2进行压滤处理3-5h，获得汞和滤液b；
(4)分离：将步骤(3)中的滤液b置于存储池中，并向存储池中加入质量分数为10-20％硫酸，调整滤液b的pH值为5-6时，停止硫酸的加入，并在加入硫酸时，采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理20-30min，再向其中加入氯化钠溶液，氯化钠的加入量为锑粉总重量的0.9-1.1倍，并持续搅拌处理40-50min，过滤处理，获得氯化铅和滤液c，待用；
(5)滤渣c处理：再向滤渣c中加入0.9-1.1倍锑粉总重量的聚酰胺溶液，搅拌速度为30-50r/min搅拌处理40-50min后，过滤，即可获得锑粉和滤液d，滤液d返回步骤(1)的浸泡池中，进行循环利用，即可完成从含汞废渣中提取汞。
2.如权利要求1所述的含汞废渣提取汞的方法，其特征在于，所述的石硫合剂为生石灰与硫磺粉按照质量配比为1:(3-5)进行混合均匀后，再向其中加入总重量1-3％的水，获得的混合料。
3.如权利要求1所述的含汞废渣提取汞的方法，其特征在于，所述的过氧化钠为100-200目的粉末。
4.如权利要求1所述的含汞废渣提取汞的方法，其特征在于，所述的木质素磺酸钠为200-300目的粉末。
5.如权利要求1所述的含汞废渣提取汞的方法，其特征在于，所述的锑粉为200-300目粉末。
6.如权利要求1所述的含汞废渣提取汞的方法，其特征在于，所述的氯化钠溶液的质量浓度为30-40％。
7.如权利要求1所述的含汞废渣提取汞的方法，其特征在于，所述的聚酰胺溶液的质量浓度为20-40％。
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