CN104231741A - 一种玻璃uv光固化打印墨水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法，包含的各组分及其重量百分比如下：粘合剂树脂：20%～40%；活性稀释剂：40%～60%；光引发剂：6%～10%；着色剂：2%～5%；添加剂：2%～10%，其不仅高效环保，而且能直接打印在玻璃上；且墨水输出精度高、色域宽广，色密度高覆盖力强；干燥速度快，即打即干，满足客户快速生产需要。

Description

一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃油墨技术领域，具体的说，涉及一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法。

背景技术

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。

在安全玻璃制品上，印刷工艺的应用正日益广泛。在我们的日常生活中，就有很多安全玻璃制品如推拉门、茶具、消毒柜、烤箱、家具、汽车挡风玻璃等，这些玻璃制品经过印刷工艺的装饰而变得美轮美奂、多姿多彩。不但增加了产品的附加值，同时也美化了我们的生活。然而这缤纷的色彩，是如何表现的呢？这其中的主角当然是油墨。

可在现有的油墨中，油墨对玻璃基材的附着力差，耐水性差，潮湿或泥水接触后出现涂层脱落，耐候性差、易变色、不能长期美观使用。有的用于印刷的油墨，印刷适应性较差，会因为季节、湿度、温度等条件的不同而有不一致的使用效果。

有的油墨含有毒性较强的有机溶剂，如苯类、酮类溶剂或含有重金属元素在油墨中，在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对油墨生产工人的身体造成伤害；印刷时油墨中所含毒性较强的溶剂的蒸发，也会对印刷工人的身体产生一定的伤害；由于印刷品上残留一定量的溶剂，这些溶剂将产生异味并影响印刷品使用者的身体健康。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法，其不仅高效环保，而且能直接打印在玻璃上；且墨水输出精度高、色域宽广，色密度高覆盖力强；干燥速度快，即打即干，满足客户快速生产需要。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃UV光固化打印墨水，包含的各组分及其重量百分比如下：

粘合剂树脂：20%～40%；

活性稀释剂：40%～60%；

光引发剂：6%～10%；

着色剂：2%～5%；

添加剂：2%～10%。

进一步，所述的粘合剂树脂包括丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂。

进一步，所述丙烯酸树脂50%、聚酯丙烯酸树脂20%、聚氨酯丙烯酸树脂15%。

进一步，所述活性稀释剂主要包括有丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类。

进一步，所述光引发剂包括裂解型光引发剂，夺氢型光引发、阳离子聚合光引发剂。

进一步，所述的着色剂包括各种颜色的色粉。

进一步，所述的添加剂包括分散剂、附着力促进剂。

一种玻璃UV光固化打印墨水的制备方法，

首先，取粘合剂树脂，并添加活性稀释剂在常温下混合并低速搅拌；

然后，加入适当的光引发剂、着色剂、添加剂进行搅拌，以达到充分分散的效果；

最后，把所得材料进行砂磨后再过滤，最后打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法能直接打印在玻璃上；打印制作简单：对手工技术、制作经验的依赖程度降到最低；即时图像制作：图像制作操作简单，可立等即取；成本相对低廉：把图像的生产、制作工序减到最少；本墨水输出精度高、色域宽广，色密度高覆盖力强；干燥速度快，即打即干，满足客户快速生产需要；待机性能优秀，长时间不使用仍保持喷头完好；8色颜料墨水，色彩鲜艳，专业照片级色彩标准。

具体实施方式

本发明公开了一种玻璃UV光固化打印墨水，包含的各组分及其重量百分比如下：

粘合剂树脂：20%～40%；

活性稀释剂：40%～60%；

光引发剂：6%～10%；

着色剂：2%～5%；

添加剂：2%～10%。

进一步，粘合剂树脂包括丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂。

在本实施例中，所述丙烯酸树脂50%、聚酯丙烯酸树脂20%、聚氨酯丙烯酸树脂15%。

活性稀释剂主要包括有丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类。

所述光引发剂包括裂解型光引发剂，夺氢型光引发、阳离子聚合光引发剂。

所述的着色剂包括各种颜色的色粉。

所述的添加剂包括分散剂、附着力促进剂。

本发明所述的一种玻璃UV光固化打印墨水的制备方法是：

取30%的粘合剂树脂（其中丙烯酸树脂50%、聚酯丙烯酸树脂20%、聚氨酯丙烯酸树脂15%），添加50%的活性稀释性混合稀释并搅拌，加入10%的光引发剂、4%的着色剂、6%的添加剂进行搅拌，以达到充分分散的效果，最后，把所得材料进行砂磨后再过滤，最后打包。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃UV光固化打印墨水，其特征在于，包含的各组分及其重量百分比如下：

粘合剂树脂：20%～40%；

活性稀释剂：40%～60%；

光引发剂：6%～10%；

着色剂：2%～5%；

添加剂：2%～10%。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水，其特征在于，所述的粘合剂树脂包括丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃UV光固化打印墨水，其特征在于，所述丙烯酸树脂50%、聚酯丙烯酸树脂20%、聚氨酯丙烯酸树脂15%。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水，其特征在于，所述活性稀释剂主要包括有丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水，其特征在于，所述光引发剂包括裂解型光引发剂，夺氢型光引发、阳离子聚合光引发剂。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水，其特征在于，所述的着色剂包括各种颜色的色粉。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水，其特征在于，所述的添加剂包括分散剂、附着力促进剂。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水的制备方法，其特征在于，

首先，取粘合剂树脂，并添加活性稀释剂在常温下混合并低速搅拌；

然后，加入适当的光引发剂、着色剂、添加剂进行搅拌，以达到充分分散的效果；

最后，把所得材料进行砂磨后再过滤，最后打包。