CN104231741A - 一种玻璃uv光固化打印墨水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法,包含的各组分及其重量百分比如下:粘合剂树脂:20%~40%;活性稀释剂:40%~60%;光引发剂:6%~10%;着色剂:2%~5%;添加剂:2%~10%,其不仅高效环保,而且能直接打印在玻璃上;且墨水输出精度高、色域宽广,色密度高覆盖力强;干燥速度快,即打即干,满足客户快速生产需要。

Description

一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃油墨技术领域,具体的说,涉及一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法。
背景技术
随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高,安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。
在安全玻璃制品上,印刷工艺的应用正日益广泛。在我们的日常生活中,就有很多安全玻璃制品如推拉门、茶具、消毒柜、烤箱、家具、汽车挡风玻璃等,这些玻璃制品经过印刷工艺的装饰而变得美轮美奂、多姿多彩。不但增加了产品的附加值,同时也美化了我们的生活。然而这缤纷的色彩,是如何表现的呢?这其中的主角当然是油墨。
可在现有的油墨中,油墨对玻璃基材的附着力差,耐水性差,潮湿或泥水接触后出现涂层脱落,耐候性差、易变色、不能长期美观使用。有的用于印刷的油墨,印刷适应性较差,会因为季节、湿度、温度等条件的不同而有不一致的使用效果。
有的油墨含有毒性较强的有机溶剂,如苯类、酮类溶剂或含有重金属元素在油墨中,在油墨生产过程中当溶剂处理不当时,容易对油墨生产工人的身体造成伤害;印刷时油墨中所含毒性较强的溶剂的蒸发,也会对印刷工人的身体产生一定的伤害;由于印刷品上残留一定量的溶剂,这些溶剂将产生异味并影响印刷品使用者的身体健康。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法,其不仅高效环保,而且能直接打印在玻璃上;且墨水输出精度高、色域宽广,色密度高覆盖力强;干燥速度快,即打即干,满足客户快速生产需要。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种玻璃UV光固化打印墨水,包含的各组分及其重量百分比如下:
粘合剂树脂:20%~40%;
活性稀释剂:40%~60%;
光引发剂:6%~10%;
着色剂:2%~5%;
添加剂:2%~10%。
进一步,所述的粘合剂树脂包括丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂。
进一步,所述丙烯酸树脂50%、聚酯丙烯酸树脂20%、聚氨酯丙烯酸树脂15%。
进一步,所述活性稀释剂主要包括有丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类。
进一步,所述光引发剂包括裂解型光引发剂,夺氢型光引发、阳离子聚合光引发剂。
进一步,所述的着色剂包括各种颜色的色粉。
进一步,所述的添加剂包括分散剂、附着力促进剂。
一种玻璃UV光固化打印墨水的制备方法,
首先,取粘合剂树脂,并添加活性稀释剂在常温下混合并低速搅拌;
然后,加入适当的光引发剂、着色剂、添加剂进行搅拌,以达到充分分散的效果;
最后,把所得材料进行砂磨后再过滤,最后打包。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述的一种玻璃UV光固化打印墨水及其制备方法能直接打印在玻璃上;打印制作简单:对手工技术、制作经验的依赖程度降到最低;即时图像制作:图像制作操作简单,可立等即取;成本相对低廉:把图像的生产、制作工序减到最少;本墨水输出精度高、色域宽广,色密度高覆盖力强;干燥速度快,即打即干,满足客户快速生产需要;待机性能优秀,长时间不使用仍保持喷头完好;8色颜料墨水,色彩鲜艳,专业照片级色彩标准。
具体实施方式
本发明公开了一种玻璃UV光固化打印墨水,包含的各组分及其重量百分比如下:
粘合剂树脂:20%~40%;
活性稀释剂:40%~60%;
光引发剂:6%~10%;
着色剂:2%~5%;
添加剂:2%~10%。
进一步,粘合剂树脂包括丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂。
在本实施例中,所述丙烯酸树脂50%、聚酯丙烯酸树脂20%、聚氨酯丙烯酸树脂15%。
活性稀释剂主要包括有丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类。
所述光引发剂包括裂解型光引发剂,夺氢型光引发、阳离子聚合光引发剂。
所述的着色剂包括各种颜色的色粉。
所述的添加剂包括分散剂、附着力促进剂。
本发明所述的一种玻璃UV光固化打印墨水的制备方法是:
取30%的粘合剂树脂(其中丙烯酸树脂50%、聚酯丙烯酸树脂20%、聚氨酯丙烯酸树脂15%),添加50%的活性稀释性混合稀释并搅拌,加入10%的光引发剂、4%的着色剂、6%的添加剂进行搅拌,以达到充分分散的效果,最后,把所得材料进行砂磨后再过滤,最后打包。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃UV光固化打印墨水,其特征在于,包含的各组分及其重量百分比如下:
粘合剂树脂:20%~40%;
活性稀释剂:40%~60%;
光引发剂:6%~10%;
着色剂:2%~5%;
添加剂:2%~10%。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水,其特征在于,所述的粘合剂树脂包括丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃UV光固化打印墨水,其特征在于,所述丙烯酸树脂50%、聚酯丙烯酸树脂20%、聚氨酯丙烯酸树脂15%。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水,其特征在于,所述活性稀释剂主要包括有丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水,其特征在于,所述光引发剂包括裂解型光引发剂,夺氢型光引发、阳离子聚合光引发剂。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水,其特征在于,所述的着色剂包括各种颜色的色粉。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水,其特征在于,所述的添加剂包括分散剂、附着力促进剂。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃UV光固化打印墨水的制备方法,其特征在于,
首先,取粘合剂树脂,并添加活性稀释剂在常温下混合并低速搅拌;
然后,加入适当的光引发剂、着色剂、添加剂进行搅拌,以达到充分分散的效果;
最后,把所得材料进行砂磨后再过滤,最后打包。
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