CN104231266B - 含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂及其制备方法与应用。在‐5℃～10℃条件下，将受阻胺单体与三聚氯氰通过亲核取代反应制得一取代受阻胺三嗪化合物；随后将一取代受阻胺三嗪化合物与磷酰二胺等先后在40℃～60℃和90℃～120℃条件下反应，最终制得含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，并将其用于聚合物的阻燃改性。与现有技术相比，本发明所制备的大分子膨胀型阻燃剂具有优异的热稳定性能、成炭性能和耐水性能，只需添加较少量即可赋予聚丙烯良好的阻燃性能和耐候性能，所制备的阻燃聚丙烯材料可广泛应用于汽车外饰、家具电器、电线电缆和建筑材料等领域。

Description

含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于无卤阻燃剂的制备及应用领域，尤其是涉及一种含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用。

背景技术

膨胀型阻燃剂(IFR)因其具有低烟低毒、抑熔滴等优点而被认为是聚合物阻燃领域最具发展前景的绿色阻燃剂之一。在现有的IFR体系中，最常用的为聚磷酸铵/季戊四醇(APP/PER)。将APP/PER添加到聚合物中时，可以起到良好的阻燃、抑烟和抗熔滴作用。但PER为极性小分子，与基体的相容性差、易迁移、易吸湿；APP/PER体系热稳定性差、阻燃效率偏低以及添加量偏大(>25wt％)，不仅增加了阻燃PP材料的生产成本，还严重劣化材料的加工性能及力学性能。

针对上述问题，Wen等以三聚氯氰、乙醇胺等为原料，通过亲核取代反应合成了一种超支化成炭剂(HCFA)，并将其与聚磷酸铵(APP)复配阻燃聚丙烯(Synthesisofanoveltriazine‐basedhyperbranchedcharfoamingagentandthestudyofitsenhancementonflameretardancyandthermalstabilityofpolypropylene[J].Industrial&EngineeringChemistryResearch,2013,52(48):17015‐17022)，能较好地克服小分子成炭剂PER的部分缺点，但添加量为30wt％时才可以使阻燃PP的LOI达到33.0％。方征平等以2,6,7‐三氧代‐1‐磷杂双环‐[2,2,2]‐辛烷‐1‐甲氧基二氯磷酸酯和二胺化合物等为原料合成了一种含磷和氮的单组份大分子膨胀型阻燃剂(专利CN101225310)，该阻燃剂具有良好的热稳定性和抗湿性，与基体相容性较好，不易迁出，但由于分子结构中缺乏足够的气源，阻燃效率仍然偏低。

近年来，随着聚丙烯材料在汽车外饰、家具电器、电线电缆和建筑材料等领域的应用日趋广泛，对材料的阻燃及耐候性能提出了更高的要求。然而，现有的膨胀型阻燃剂功能较为单一，难以满足材料日益提高的性能要求。曾幸荣等合成了一种三嗪类大分子成炭剂(专利CN103073788A)，将其与聚磷酸铵、受阻胺稳定剂和含硅矿物等复配，制备了一种具有良好耐候性、抗湿性和阻燃性能的膨胀型阻燃PP材料，但由于添加剂组份较多，工序较为复杂，难以保证其在聚合物基体中获得均匀、一致的分散。

针对上述不足，本发明通过分子设计，引入具有自由基淬灭功能的受阻胺结构，制备一种兼具优良阻燃性能、耐候性能和耐水性能的单组份大分子膨胀型阻燃剂，既能满足人们对多功能阻燃剂的需求，又能简化工序、节约成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有膨胀型阻燃剂存在的不足，提供一种含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，该阻燃剂可有效克服小分子膨胀型阻燃剂易迁移、易吸湿、与聚合物基体相容性差和热稳定性差等缺点，并赋予聚合物良好的阻燃性能和耐候性能。

本发明另一目的是提供含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法。

本发明还有一目的是提供含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：

1)一取代受阻胺三嗪化合物的合成：在‐5℃～10℃条件下，在反应釜中加入有机溶剂和三聚氯氰，匀速搅拌均匀；将受阻胺单体溶于有机溶剂，于2h～5h内逐滴加入所述反应釜中，同时滴加缚酸剂，滴完后反应1h～4h；反应结束后将混合液浓缩、过滤、洗涤和干燥，得到一取代受阻胺三嗪化合物；所述三聚氯氰与受阻胺单体的摩尔比为1:1～1:2；

2)含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的合成：在反应釜中加入有机溶剂和一取代受阻胺三嗪化合物，升温至40℃～60℃，匀速搅拌；于1h～4h内逐滴加入磷酰二胺和缚酸剂的混合水溶液，滴完后反应2h～6h；升温至90℃～120℃，于1h～4h内滴加入磷酰二胺和缚酸剂的混合水溶液，反应2h～6h；反应结束后静置分层，将产物所在液体层浓缩结晶，再过滤、洗涤、干燥，得到含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂；所述的磷酰二胺与一取代受阻胺三嗪化合物的摩尔比为3:1～1:1。

优选地，所述的受阻胺单体为2,4‐双‐[N‐正丁基‐N‐(1‐环己氧基‐2,2,6,6‐四甲基‐4‐哌啶基)氨基]‐6‐(2‐羟乙氨基)‐1,3,5‐三嗪、2,2,6,6‐四甲基‐1‐(1‐苯基乙氧基)或四甲基哌啶胺中的一种或多种。

所述的2,4‐双‐[N‐正丁基‐N‐(1‐环己氧基‐2,2,6,6‐四甲基‐4‐哌啶基)氨基]‐6‐(2‐羟乙氨基)‐1,3,5‐三嗪结构式为：

所述的2,2,6,6‐四甲基‐1‐(1‐苯基乙氧基)结构式为：

所述的四甲基哌啶胺的结构式为：

其中R₁为‐H、‐(CH₂)_nCH₃或‐O(CH₂)_nCH₃，n为0～6；R₂为‐H或‐(CH₂)_nCH₃，n为0～6。

所述的磷酰二胺为N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯氧基磷酰二胺或N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯基磷酰二胺中的一种。

所述的N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯氧基磷酰二胺的结构式为：

所述的N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯基磷酰二胺的结构式为：

所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、二氧六环或二甲基甲酰胺中的一种或多种。

所述的磷酰二胺和缚酸剂的混合水溶液在步骤2)第一次加入量和第二次加入量的质量比为1‐3:1。

所述的磷酰二胺和缚酸剂的混合水溶液中磷酰二胺的质量百分比为25％～35％。

所述的缚酸剂为吡啶、三乙胺或氢氧化钠中的一种或多种；步骤1)缚酸剂与三聚氯氰摩尔比为2:1～1:1，步骤2)缚酸剂与磷酰二胺的摩尔比为3:1～2:1。

步骤1)和步骤2)所述的匀速搅拌均匀的时间为0.5h～1h。

一种含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，由上述的制备方法制得。所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，其聚合度为15～20，分子量达到7000～20000。

所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用：在双辊温度为170℃～190℃的开放式热炼机上加入聚丙烯，待其熔融包辊后，加入含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，混炼10min～15min后均匀出片，在平板硫化机上于180℃下热压5min～10min、室温冷压8min～12min、出片，得具有阻燃性能和耐候性能的阻燃聚丙烯材料。

所述的含受阻胺结构单组份大分子阻燃剂的阻燃机理主要是在聚丙烯燃烧的时候，大分子中的炭源、酸源和气源三种组份会相互作用在凝聚相表面形成一层致密厚实的膨胀炭层，发挥隔热隔氧的作用；同时大分子中的受阻胺基团在热与氧的作用下会产生具有自由基淬灭功能的氮氧自由基，阻断气相中的自由基链式反应，减少反馈到聚合物基体及炭层表面的热量，加快火焰的熄灭。

本发明具有以下优点：

1、本发明提供的阻燃剂为大分子膨胀型阻燃剂，可以有效克服小分子膨胀型阻燃剂易迁移、易吸湿、热稳定性差和与基体相容性差等缺点。

2、本发明提供的阻燃剂集炭源、酸源和气源于一体，三种组份在同一个分子中可以更近距离、更均匀地反应，达到更好的成炭效果。

3、在大分子中引入受阻胺基团，将膨胀型阻燃剂的膨胀成炭阻燃机理与受阻胺基团的自由基淬灭阻燃机理有机结合，可以有效提高膨胀型阻燃剂的阻燃效率，同时可以提高聚合物材料的耐候性能，赋予材料多功能性。

4、本发明制备工艺简单，容易控制，对生产设备要求较低，产率较高。所制备的阻燃聚丙烯材料非常适用于汽车外饰、家具电器、电线电缆和建筑材料等领域。

附图说明

图1为实施例1含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的FT‐IR图；

图2为实施例1含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的¹H‐NMR图。

图3为实施例1含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的³¹P‐NMR图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但是本发明的实施例并不限于此。

实施例1

1)一取代受阻胺三嗪化合物的合成：在0℃～5℃冰浴条件下，在500ml四口烧瓶中加入250mL甲苯和36.88g(0.2mol)三聚氯氰，匀速搅拌30min；将34.38g(0.2mol)2,2,6,6‐四甲基哌啶胺溶于50mL甲苯，于3h内逐滴加入反应釜中，同时缓慢滴加浓度为20wt％的氢氧化钠水溶液，滴完后反应3h；反应结束后将混合液浓缩、过滤，先后用去离子水和乙醇洗涤，然后干燥即可得到一取代受阻胺三嗪化合物。

2)含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的合成：在500mL四口烧瓶中加入300mL二氧六环和45.62g(0.15mol)一取代受阻胺三嗪化合物，升温至55℃(油浴)，匀速搅拌30min；将36.34g(0.15mol)N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯基磷酰二胺和12g(0.15mol)氢氧化钠一起溶于48g去离子水中，配成混合溶液，逐滴加入烧瓶中，并于1.5h内滴完一半，再反应4h；然后将油浴温度提升到105℃，待烧瓶内溶剂产生回流，于1.5h内滴完另外一半N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯基磷酰二胺和氢氧化钠的混合水溶液，再反应5h；反应结束后静置分层，将产物所在液体层浓缩结晶、过滤，滤饼用去离子水洗涤、干燥，得到含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，其结构式如下，其中结构式中的n为20，分子量为10000。

对含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂进行傅里叶红外光谱(FT‐IR，图1)、核磁共振氢谱(¹H‐NMR，图2)和磷谱(³¹P‐NMR，图3)分析。从图1的曲线a可观察到的特征吸收峰有：N‐H的伸缩振动峰(3397cm^‐1)，C‐H的伸缩振动峰(2974cm^‐1和2941cm^‐1)，三嗪环和苯环骨架振动吸收峰(1577cm^‐1和1510cm^‐1)、P‐Ph的吸收峰(1436cm^‐1)、哌啶胺的特征吸收峰(1378cm^‐1)、P＝O的振动吸收峰(1225cm^‐1)以及C‐N的振动吸收峰(1186cm^‐1)，而曲线c上850cm^‐1出现的C‐Cl的振动吸收峰在曲线a上却消失了，说明三聚氯氰中三嗪环上的Cl原子已全部被取代。从图2中可以看到，δ＝7.62ppm～7.07ppm处的化学位移属于苯环上的氢，δ＝2.89ppm处的化学位移属于‐NH₂‐NH₂‐上的氢，δ＝2.21ppm处的化学位移属于哌啶环中叔碳原子上的氢，δ＝2.11ppm～1.72ppm处的化学位移属于哌啶环中两个仲碳原子上的氢，δ＝1.60ppm～0.95ppm处的化学位移属于哌啶环上四个甲基上的氢。受D₂O的影响，谱图上没有出现‐NH‐的质子峰。图3中化学位移δ＝17.58ppm处出现一个单独的强吸收峰，属于大分子单元中的唯一的磷原子。结合FT‐IR、¹H‐NMR和³¹P‐NMR的分析表明已经成功合成了含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂。

3)含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的应用：在双辊温度为185℃的开放式热炼机上加入80wt％聚丙烯，待其熔融包辊后，加入20wt％含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，混炼12min后均匀出片，在平板硫化机上于180℃下热压6min、室温冷压8min、出片，在万能制样机上制备各种标样，进行阻燃性能、力学性能、耐水性能和耐候性能测试，结果如表1和表2所示。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤3)中聚丙烯用量改为75wt％，含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂用量改为25wt％。其中结构式中的n为20，分子量为10000

阻燃性能、力学性能、耐水性能和耐候性能测试结果如表1和表2所示。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤3)中聚丙烯用量改为70wt％，含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂用量改为30wt％。其中结构式中的n为20，分子量为10000

阻燃性能、力学性能、耐水性能和耐候性能测试结果如表1和表2所示。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤1)中34.38g(0.2mol)2,2,6,6-四甲基哌啶胺替换成55.48g(0.2mol)2,2,6,6-四甲基-1-(1-苯基乙氧基)，滴完后反应时间提升到4h。步骤2)中一取代受阻胺三嗪化合物的用量改为63.81g(0.15mol)，第二阶段滴完后反应时间提升到6h。

步骤3)中聚丙烯用量改为75wt％，含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂用量改为25wt％。其结构式同实施例1，其中的n为15，分子量为7000。

阻燃性能、力学性能、耐水性能和耐候性能测试结果如表1和表2所示。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：步骤1)中34.38g(0.2mol)2,2,6,6-四甲基哌啶胺替换成151.20g(0.2mol)2,4-双-[N-正丁基-N-(1-环己氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)氨基]-6-(2-羟乙氨基)-1,3,5-三嗪，滴加时间提升到4h，滴完后反应时间提升到5h。步骤2)中一取代受阻胺三嗪化合物的用量改为135.6g(0.15mol)，第一阶段油浴温度提升到65℃；第二阶段滴完后反应时间提升到7h。

步骤3)中聚丙烯用量改为75wt％，含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂用量改为25wt％。其结构式同实施例1，其中的n为15，分子量为7000。

阻燃性能、力学性能、耐水性能和耐候性能测试结果如表1和表2所示。

比较例1

为了证明本发明所制备的阻燃剂能很好地克服传统小分子膨胀型阻燃剂的缺点，以聚磷酸铵盐/季戊四醇(APP/PER)体系作为对比。

在双辊温度为185℃的开放式热炼机上加入75wt％聚丙烯，待其熔融包辊后，加入16.66wt％聚磷酸铵和8.33wt％季戊四醇，混炼12min后均匀出片，在平板硫化机上于180℃下热压6min、室温冷压8min、出片，在万能制样机上制备各种标样，进行阻燃性能、力学性能、耐水性能和耐候性能测试，结果如表1和表2所示。

比较例2

为了证明本发明制备的单组份大分子膨胀型阻燃剂的耐候性能，以中国发明专利申请CN103073788A提供的耐候阻燃聚丙烯作为对比。

在双辊温度为185℃的开放式热炼机上加入75wt％聚丙烯，待其熔融包辊后，加入0.5wt％的受阻胺稳定剂(FlamestabNOR116)，先混炼2min，再加入15.67wt％的聚磷酸铵(APP)，7.83wt％的三嗪类大分子成炭剂，1wt％的硅灰石，混炼12min后均匀出片，在平板硫化机上于180℃下热压6min、室温冷压8min、出片，在万能制样机上制备各种标样，进行力学性能、阻燃性能、耐水性能和耐候性能测试，结果如表1和表2所示。

测试方法

1、力学性能测试：按照ASTMD638测定拉伸强度和断裂伸长率；按照ASTMD256测定缺口悬臂梁冲击强度。

2、阻燃性能测试：极限氧指数(LOI)按照ASTMD2863标准执行测试，试样尺寸为120mm×6.5mm×3mm；垂直燃烧(UL-94)按照ASTMD635标准执行测试，试样尺寸为127mm×12.7mm×3.2mm。

3、耐水性能测试：把用于氧指数和垂直燃烧测试的标准试样置于70℃的蒸馏水中浸泡168小时，然后在烘箱用100℃烘至恒重，烘干后用于氧指数和垂直燃烧测试。

4、耐候性能测试：将膨胀型阻燃PP样品均在紫外光加速老化箱中经过紫外光照射处理。老化箱内紫外灯管紫外波长主要集中在313nm左右，灯管功率40w，0.8W/m²。箱内温度维持在60℃。膨胀型阻燃PP样品隔一段时间取出测拉伸性能和冲击性能。

表1

从表1可以看出，本发明所制备的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂可以赋予聚丙烯良好的力学性能、阻燃性能和耐水性能。通过实施例1～3和比较例1的数据对比可以看出只需要添加20wt％的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂(实施例1)，阻燃聚丙烯材料的阻燃性能就接近于添加25wt％聚磷酸铵/季戊四醇(APP/PER)的阻燃聚丙烯材料(见比较例1)，而且相比于比较例1，实施例1的力学性能和耐水性能更优，其中拉伸强度为33.2MPa，冲击强度为3.3kJ/m²，在70℃下经过168小时的耐水测试后氧指数几乎不变，仅下降了1.0％，UL-94级别仍为V-1级。而添加25wt％聚磷酸铵/季戊四醇(APP/PER)的阻燃聚丙烯材料(见比较例1)的拉伸强度仅为24.6MPa，冲击强度为2.8kJ/m²；经耐水性测试后氧指数大幅下降到24.0％，UL-94测试由V-0级降到无级别。随着阻燃剂添加量的增大，阻燃聚丙烯的阻燃性能呈上升趋势，而力学性能则小幅度下降，耐水性能变化不大。在添加量为30wt％(实施例3)时阻燃聚丙烯材料的极限氧指数达到37.5％，通过UL-94V-0级；力学性能和耐水性能仍优于比较例1。从实施例2、4和5测试结果可以看出，在添加量为25wt％时，含不同受阻胺结构的单组份大分子膨胀型阻燃剂均可以赋予阻燃聚丙烯材料良好的综合性能。

表2

从表2可以看出，相比于中国发明专利申请CN103073788A提供的多组份耐候无卤阻燃剂(见比较例2)，本发明制备的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂可以赋予聚丙烯材料更为优异的耐候性能。例如，在60℃的老化箱中经紫外光强烈照射25天后，比较例2的拉伸强度下降7.2％，冲击强度下降6.3％，耐候性能较为优良。而经过同样的耐候性能测试之后，实施例2的拉伸强度仅下降了4.8％，冲击强度仅下降了3.3％，耐候性能更为优异。

Claims (10)

1.含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)一取代受阻胺三嗪化合物的合成：在‐5℃～10℃条件下，在反应釜中加入有机溶剂和三聚氯氰，匀速搅拌均匀；将受阻胺单体溶于有机溶剂，于2h～5h内逐滴加入所述反应釜中，同时滴加缚酸剂，滴完后反应1h～4h；反应结束后将混合液浓缩、过滤、洗涤和干燥，得到一取代受阻胺三嗪化合物；所述三聚氯氰与受阻胺单体的摩尔比为1:1～1:2；

2)含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的合成：在反应釜中加入有机溶剂和一取代受阻胺三嗪化合物，升温至40℃～60℃，匀速搅拌；于1h～4h内逐滴加入磷酰二胺和缚酸剂的混合水溶液，滴完后反应2h～6h；升温至90℃～120℃，于1h～4h内滴加入磷酰二胺和缚酸剂的混合水溶液，反应2h～6h；反应结束后静置分层，将产物所在液体层浓缩结晶，再过滤、洗涤、干燥，得到含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂；所述的磷酰二胺与一取代受阻胺三嗪化合物的摩尔比为3:1～1:1。

2.根据权利要求1所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述的受阻胺单体为2,4‐双‐[N‐正丁基‐N‐(1‐环己氧基‐2,2,6,6‐四甲基‐4‐哌啶基)氨基]‐6‐(2‐羟乙氨基)‐1,3,5‐三嗪、2,2,6,6‐四甲基‐1‐(1‐苯基乙氧基)或四甲基哌啶胺中的一种或多种；

所述的2,4‐双‐[N‐正丁基‐N‐(1‐环己氧基‐2,2,6,6‐四甲基‐4‐哌啶基)氨基]‐6‐(2‐羟乙氨基)‐1,3,5‐三嗪结构式为：

所述的2,2,6,6‐四甲基‐1‐(1‐苯基乙氧基)结构式为：

所述的四甲基哌啶胺的结构式为：

其中R₁为‐H、‐(CH₂)_nCH₃或‐O(CH₂)_nCH₃，n为0～6；R₂为‐H或‐(CH₂)_nCH₃，n为0～6。

3.根据权利要求1所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述的磷酰二胺为N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯氧基磷酰二胺或N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯基磷酰二胺中的一种；

所述的N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯氧基磷酰二胺的结构式为：

所述的N,N′‐二(2‐氨乙基)‐苯基磷酰二胺的结构式为：

4.根据权利要求1所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、二氧六环或二甲基甲酰胺中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述的磷酰二胺和缚酸剂的混合水溶液在步骤2)第一次加入量和第二次加入量的质量比为1～3:1。

6.根据权利要求1所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述的磷酰二胺和缚酸剂的混合水溶液中磷酰二胺的质量百分比为25％～35％。

7.根据权利要求1所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述的缚酸剂为吡啶、三乙胺或氢氧化钠中的一种或多种；步骤1)缚酸剂与三聚氯氰摩尔比为2:1～1:1，步骤2)缚酸剂与磷酰二胺的摩尔比为3:1～2:1。

8.根据权利要求1所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，步骤1)和步骤2)所述的匀速搅拌均匀的时间为0.5h～1h。

9.一种含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，其特征在于，其由权利要求1～8任一项所述的制备方法制得；所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂的聚合度为15～20，分子量达到7000～20000。

10.权利要求9所述的含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用，其特征在于：在双辊温度为170℃～190℃的开放式热炼机上加入聚丙烯，待其熔融包辊后，加入含受阻胺结构单组份大分子膨胀型阻燃剂，混炼10min～15min后均匀出片，在平板硫化机上于180℃下热压5min～10min、室温冷压8min～12min、出片，得具有阻燃性能和耐候性能的阻燃聚丙烯材料。