CN104227198A - 钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法及其焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法及其焊接装置，所述焊接方法包括：采用在一可移动台车上设置延伸大臂的方式，并在延伸大臂的延伸末端设置可调设置的焊机头，该焊机头通过延伸大臂从一待焊接的钢管桩内伸至钢管桩对接内环焊缝处，进行方向可调的埋弧焊接。该钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法及其焊接装置设计合理，能够实现自动化作业，其能够显著提高焊接质量和焊接工序的效率，减轻操作人员的劳动强度，降低对手工操作技术水平的要求，从而保证焊接质量的稳定。

Description

钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法及其焊接装置

技术领域

本发明属于钢管桩对接时的焊接技术，具体的涉及一种能够实现自动化电动焊接的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法及其焊接装置。

背景技术

钢管桩作为工程特别是桥梁围堰施工用支撑构件，管段的长度要求达数十米，在对该半成品钢管桩进行组对拼接式，由于半成品管段的长度为12米左右，在拼接对好后，接口位置的环形焊接需要采用手工二氧化碳气体保护焊的工艺来完成。每次焊接时操作人员需拖动近20Kg的焊接小车和后面的气带、电源线等，在钢管内爬行前进十几米才能到达施焊位置。即费力、又不安全。由于施焊是在钢桩旋转的条件下进行的，操作人员在旋转体内操作，人随旋转体作逆向运动，劳动强度大、对操作人员的技术水平要求更高，焊接质量也不易保证。随着现在码头吨位增大的工程施工需要，要求钢桩的直径越来越大，壁厚也越来越厚，焊接工作量也随之增大，所用的焊接时间越来越长，最长时间一道焊缝约需焊数小时。由于二氧化碳气体保护焊采用多道多层焊接，所以焊接速度慢，对于手工操作技术水平不高的操作人员来说不能保证焊接质量。且影响下道工序的进度，这也从而影响整个成品桩生产线流水线作业的速度。

发明内容

本发明提供了一种设计合理，能够实现自动化作业的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法及其焊接装置，其能够显著提高焊接质量和焊接工序的效率，减轻操作人员的劳动强度，降低对手工操作技术水平的要求，从而保证焊接质量的稳定。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法包括：

采用在一可移动台车上设置延伸大臂的方式，并在延伸大臂的延伸末端设置可调设置的焊机头，该焊机头通过延伸大臂从一待焊接的钢管桩内伸至钢管桩对接内环焊缝处，进行方向可调的埋弧焊接。

具体实施方式中，所述焊接方法进一步包括：

在可移动台上设置支撑件，该支撑件包括一固定架，该固定架与延伸大臂的初始端进行铰接，与该固定架并列设置一调整架，该调整架和延伸得标之间的高度可调设置。

一实施方式中，所述焊接方法进一步包括：

所述延伸大臂于所述台车上的一端固定设置焊丝盘和焊丝盘架，所述焊丝盘与焊机头之间的延伸大臂上设置用于导引焊丝的焊丝导轮和焊丝导管。

一实施方式中，所述焊接方法进一步包括：

将延伸大臂的延伸末端连接设置一绝缘副臂，绝缘副臂的末端设置机头横移机构，所述焊机头通过该机头横移机构与所述绝缘副臂间连接设置。

本发明还提供了一种钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括一可移动台车，台车上设置有铰接和调整一延伸大臂的支撑件，所述延伸大臂的延伸末端设置一可调设置的焊机头。

具体实施方式中，所述可移动台上设置有配重箱和埋弧焊的电源装置。

一实施方式中，所述延伸大臂的初始端与台车上设置的一固定架之间铰接设置，与该固定架并列设置一调整架，该调整架与所述固定架组成所述支撑件，所述调整架与该延伸大臂之间高度可调设置。

一实施方式中，所述延伸大臂的延伸末端连接设置一绝缘副臂，绝缘副臂的末端设置机头横移机构，所述焊机头通过该机头横移机构与所述绝缘副臂间连接设置。

另一实施方式中，焊机头的上部设置焊药盒，该焊机头的一侧设置机头纵移机构。

又一实施方式中，所述延伸大臂于所述台车上的一端固定设置焊丝盘和焊丝盘架，该焊丝盘与焊机头之间的延伸大臂上设置用于导引焊丝的焊丝导轮和焊丝导管。

该钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法及其焊接装置采用电动行走的可移动台车和铰接式可调延伸大臂进行远距调整的方式，可移动台车通过移动使得延伸大臂至合适位置，使得设置在延伸大臂的延伸末端的焊机头能够在进行微调后进行对接钢管桩内环的焊接。台车和延伸大臂上设置所有实现焊机头焊接的设备，例如电源箱、焊丝盘、焊丝盘架、焊丝导轮、焊丝导管等。实际应用中，延伸大臂的有效长度可以达到12米以上，为保证延伸大臂的强度又避免结构自重过大，将大臂设计成初始端铰接并且可调高度的方式，并采用变截面尺寸的延伸大臂，满足操作需要。

本发明的有益效果在于，该钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法及其焊接装置设计合理，能够实现自动化作业，其能够显著提高焊接质量和焊接工序的效率，减轻操作人员的劳动强度，降低对手工操作技术水平的要求，从而保证焊接质量的稳定。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

该钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法采用在一可移动台车上设置延伸大臂的方式，并在延伸大臂的延伸末端设置可调设置的焊机头，该焊机头通过延伸大臂从一待焊接的钢管桩内伸至钢管桩对接内环焊缝处，进行方向可调的埋弧焊接。

具体包括，在可移动台上设置支撑件，该支撑件包括一固定架，该固定架与延伸大臂的初始端进行铰接，与该固定架并列设置一调整架，该调整架和延伸得标之间的高度可调设置。所述延伸大臂于所述台车上的一端固定设置焊丝盘和焊丝盘架，所述焊丝盘与焊机头之间的延伸大臂上设置用于导引焊丝的焊丝导轮和焊丝导管。将延伸大臂的延伸末端连接设置一绝缘副臂，绝缘副臂的末端设置机头横移机构，所述焊机头通过该机头横移机构与所述绝缘副臂间连接设置。

该钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接装置具体如图1所示，其包括一可移动台车20，该台车上设置有铰接和调整一延伸大臂10的支撑件，由于延伸大臂过长，图1中给出了部分延续视图，所述延伸大臂的延伸末端设置一可调设置的焊机头14。可移动台上设置有配重箱和埋弧焊的电源装置19。延伸大臂10的初始端与台车上设置的一固定架17之间铰接设置，与该固定架并列设置一调整架18，该调整架18与所述固定架组成所述支撑件，所述调整架与该延伸大臂之间高度可调设置。延伸大臂的延伸末端连接设置一绝缘副臂12，绝缘副臂的末端设置机头横移机构13，所述焊机头14通过该机头横移机构与所述绝缘副臂12间连接设置。焊机头的上部设置焊药盒，该焊机头的一侧设置机头纵移机构15。延伸大臂于所述台车上的一端固定设置焊丝盘16和焊丝盘架，该焊丝盘与焊机头之间的延伸大臂上设置用于导引焊丝的焊丝导轮和焊丝导管11。

Claims (10)

1.一种钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法包括：

采用在一可移动台车上设置延伸大臂的方式，并在延伸大臂的延伸末端设置可调设置的焊机头，该焊机头通过延伸大臂从一待焊接的钢管桩内伸至钢管桩对接内环焊缝处，进行方向可调的埋弧焊接。

2.根据权利要求1所述的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法进一步包括：

在可移动台上设置支撑件，该支撑件包括一固定架，该固定架与延伸大臂的初始端进行铰接，与该固定架并列设置一调整架，该调整架和延伸得标之间的高度可调设置。

3.根据权利要求1所述的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法进一步包括：

所述延伸大臂于所述台车上的一端固定设置焊丝盘和焊丝盘架，所述焊丝盘与焊机头之间的延伸大臂上设置用于导引焊丝的焊丝导轮和焊丝导管。

4.根据权利要求1所述的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接方法，其特征在于所述焊接方法进一步包括：

将延伸大臂的延伸末端连接设置一绝缘副臂，绝缘副臂的末端设置机头横移机构，所述焊机头通过该机头横移机构与所述绝缘副臂间连接设置。

5.一种钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括一可移动台车，台车上设置有铰接和调整一延伸大臂的支撑件，所述延伸大臂的延伸末端设置一可调设置的焊机头。

6.根据权利要求5所述的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接装置，其特征在于所述可移动台上设置有配重箱和埋弧焊的电源装置。

7.根据权利要求5所述的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接装置，其特征在于所述延伸大臂的初始端与台车上设置的一固定架之间铰接设置，与该固定架并列设置一调整架，该调整架与所述固定架组成所述支撑件，所述调整架与该延伸大臂之间高度可调设置。

8.根据权利要求5所述的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接装置，其特征在于所述延伸大臂的延伸末端连接设置一绝缘副臂，绝缘副臂的末端设置机头横移机构，所述焊机头通过该机头横移机构与所述绝缘副臂间连接设置。

9.根据权利要求5所述的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接装置，其特征在于焊机头的上部设置焊药盒，该焊机头的一侧设置机头纵移机构。

10.根据权利要求5所述的钢管桩内环焊缝电动埋弧焊接装置，其特征在于所述延伸大臂于所述台车上的一端固定设置焊丝盘和焊丝盘架，该焊丝盘与焊机头之间的延伸大臂上设置用于导引焊丝的焊丝导轮和焊丝导管。