CN104226892A - 一种高强度醇基铸造涂料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度醇基铸造涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石英陶瓷粉75-90、粉煤灰20-30、钠基膨润土1-2、水玻璃3-5、矿物棉4.2-6.3、NAST阻燃剂0.5-0.8、棉花秸秆15-18、过氧化二异丙苯0.3-0.6、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇55-65、助剂3-6;本发明提供的高强度醇基铸造涂料,具有强度高、悬浮性好、涂层均匀、流平性好、耐高温、透气性强等优点;涂料烘干后表面光洁、无砂眼、无气泡、无裂纹。
Description
技术领域
本发明涉及铸造涂料领域,具体涉及一种高强度醇基铸造涂料及其制作方法。
背景技术
铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面,以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料,它是由多种性质不同的材料组成的分散系,其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性,一方面可以起到隔热,均衡温度,免除金属液的冲击腐蚀性的目的,另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多,大体可以分为两类:水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化,不需烘干,能缩短生产周期,简化工艺,减少烘干设备投资,是被铸造界广为使用的一种快干涂料,已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。
然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷,比如:悬浮稳定性较差、在长途运输和存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱等,使得醇基铸造涂料功能单一,无法满足大规模的工业化生产。
发明内容
本发明的目的就是提供一种高强度醇基铸造涂料及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种高强度醇基铸造涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石英陶瓷粉75-90、粉煤灰20-30、钠基膨润土1-2、水玻璃3-5、矿物棉4.2-6.3、NAST阻燃剂0.5-0.8、棉花秸秆15-18、过氧化二异丙苯0.3-0.6、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇55-65、助剂3-6。
所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土6-9、高岭土75-95、硅烷偶联剂KH-5701.2-3.5、纳米碳化硅0.5-1.1、氧化铁粉2-5、羧甲基纤维素3-6、纳米二氧化锌0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、适量水,其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时,取出,放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,加水搅拌成浆,同时,加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨,喷雾干燥制得干燥粉;将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230℃,搅拌10-20分钟,冷却至60-80℃加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物;将硅灰石研磨成粉,加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟,再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒,烘干即得。所述的一种高强度醇基铸造涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆放入炭化炉中在450-550℃下煅烧处理3-4小时,取出,放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,制得改性的棉花秸秆粉;
(2)将上述步骤制得的改性棉花秸秆粉与粉煤灰、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至105-115℃,保持温度搅拌1-2小时,冷却至50-60℃加入过氧化二异丙苯研磨30-40分钟;
(3)将钠基膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀,静置10-12小时,然后加入水玻璃、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80℃搅拌30-40分钟;
(4)将石英陶瓷粉投入反应釜中,缓缓加入矿物棉和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟,再加入步骤(2)、(3)产物、NAST阻燃剂、助剂,同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃,保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50μm以下即可。
本发明有以下有益效果:本发明提供的高强度醇基铸造涂料,具有强度高、悬浮性好、涂层均匀、流平性好、耐高温、透气性强等优点;涂料烘干后表面光洁、无砂眼、无气泡、无裂纹。
具体实施方式
所述的一种高强度醇基铸造涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石英陶瓷粉79、粉煤灰23、钠基膨润土1、水玻璃3、矿物棉4.2、NAST阻燃剂0.5、棉花秸秆15、过氧化二异丙苯0.3、聚乙烯醇羧丁醛5、乙醇55、助剂3。
所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾26、凹凸棒粘土6、高岭土79、硅烷偶联剂KH-5701.5、纳米碳化硅0.5、氧化铁粉2、羧甲基纤维素3、纳米二氧化锌0.6、玻璃微珠2、硅灰石9、聚醋酸乙烯乳液2.5、适量水,其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时,取出,放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,加水搅拌成浆,同时,加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨,喷雾干燥制得干燥粉;将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230℃,搅拌10-20分钟,冷却至60-80℃加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物;将硅灰石研磨成粉,加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟,再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒,烘干即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆放入炭化炉中在450-550℃下煅烧处理3-4小时,取出,放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,制得改性的棉花秸秆粉;
(2)将上述步骤制得的改性棉花秸秆粉与粉煤灰、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至105-115℃,保持温度搅拌1-2小时,冷却至50-60℃加入过氧化二异丙苯研磨30-40分钟;
(3)将钠基膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀,静置10-12小时,然后加入水玻璃、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80℃搅拌30-40分钟;
(4)将石英陶瓷粉投入反应釜中,缓缓加入矿物棉和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟,再加入步骤(2)、(3)产物、NAST阻燃剂、助剂,同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃,保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50μm以下即可。
通过上述实施例加工得到的铸造涂料的技术指标如下:
(1)涂料密度:1.431g/cm3;
(2)涂层的高温透气性:20.5 cm2·(kpa·min)-1;
(3)涂敷、烘干、冷却后涂层外观:无裂纹、无起泡和肉眼可见的针孔的均匀涂层。
Claims (2)
1.一种高强度醇基铸造涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石英陶瓷粉75-90、粉煤灰20-30、钠基膨润土1-2、水玻璃3-5、矿物棉4.2-6.3、NAST阻燃剂0.5-0.8、棉花秸秆15-18、过氧化二异丙苯0.3-0.6、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇55-65、助剂3-6;所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土6-9、高岭土75-95、硅烷偶联剂KH-5701.2-3.5、纳米碳化硅0.5-1.1、氧化铁粉2-5、羧甲基纤维素3-6、纳米二氧化锌0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、适量水,其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时,取出,放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,加水搅拌成浆,同时,加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨,喷雾干燥制得干燥粉;将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230℃,搅拌10-20分钟,冷却至60-80℃加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物;将硅灰石研磨成粉,加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟,再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒,烘干即得。
2.根据权利要求1所述的一种高强度醇基铸造涂料的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将棉花秸秆放入炭化炉中在450-550℃下煅烧处理3-4小时,取出,放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,制得改性的棉花秸秆粉;
(2)将上述步骤制得的改性棉花秸秆粉与粉煤灰、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至105-115℃,保持温度搅拌1-2小时,冷却至50-60℃加入过氧化二异丙苯研磨30-40分钟;
(3)将钠基膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀,静置10-12小时,然后加入水玻璃、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80℃搅拌30-40分钟;
(4)将石英陶瓷粉投入反应釜中,缓缓加入矿物棉和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟,再加入步骤(2)、(3)产物、NAST阻燃剂、助剂,同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃,保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50μm以下即可。
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