CN104117625A - 一种废保温砖醇基铸造涂料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废保温砖醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铝镁尖晶石15-20、废保温砖13-16、海泡石9-11、白泥1-3、云母粉65-80、抗氧剂10100.2-0.5、二氧化硅0.4-0.6、竹炭12-14、酚醛树脂2-4、尿素3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇45-65、助剂4-7；本发明将废保温砖、竹炭等加以改性后添加到原料中，制得的涂料具有耐高温、强度高等优点，而且还能为企业带来良好的经济效益，具有很高的推广和使用价值。

Description

一种废保温砖醇基铸造涂料及其制作方法

技术领域

本发明涉及铸造涂料领域，具体涉及一种废保温砖醇基铸造涂料及其制作方法。

背景技术

铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类：水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。

然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如：悬浮稳定性较差、在长途运输和存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。

发明内容

本发明的目的就是提供一种废保温砖醇基铸造涂料及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种废保温砖醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铝镁尖晶石15-20、废保温砖13-16、海泡石9-11、白泥1-3、云母粉65-80、抗氧剂1010 0.2-0.5、二氧化硅0.4-0.6、竹炭12-14、酚醛树脂2-4、尿素3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇45-65、助剂4-7。

所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳20-25、海泡石35-45、锆英石55-75、硅烷偶联剂KH-5701.4-4.6、二甲基硅油0.4-0.7、二茂铁 1.2-3.2、氧化铁粉2-5、煤焦油3-5、木质素磺酸钙0.3-0.6、纳米碳化硅粉0.1-0.3、碳酸钙2.3-4.7、聚乙烯醇5-7、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、二茂铁加入到硅烷偶联剂KH-570中搅拌至溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅拌10-20分钟，制得浆体；将上述制得的干燥粉和浆体混合搅拌20-40分钟，再加入其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。

所述的一种废保温砖醇基铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将竹炭放入10-15%的醋酸溶液中浸泡3-6小时，取出，用清水反复洗涤，再放入5-8%醋酸钠溶液中浸泡2-4小时，取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的竹炭粉；

（2）将上述步骤制得的改性竹炭粉与云母粉、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-160℃，加入保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60℃加入尿素研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉；

（3）将废保温砖、海泡石放入煅烧炉中于560-670℃下煅烧处理1-3小时，取出冷却至室温粉碎，与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入二氧化硅、酚醛树脂、六亚甲基四胺加热至70-80℃搅拌30-40分钟；

（4）将铝镁尖晶石投入反应釜中，加入白泥、剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤（2）、（3）产物、抗氧剂1010、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50μm以下即可。

本发明有以下有益效果：本发明将废保温砖、竹炭等加以改性后添加到原料中，制得的涂料具有耐高温、强度高等优点，而且还能为企业带来良好的经济效益，具有很高的推广和使用价值；本发明制备过程成本造价低、节能环保、工艺简单，适合于大规模生产使用。

具体实施方式

所述的一种废保温砖醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铝镁尖晶石17、废保温砖15、海泡石9、白泥1、云母粉70、抗氧剂1010 0.5、二氧化硅0.4、竹炭12、酚醛树脂2、尿素5、六亚甲基四胺3、乙醇45、助剂4。

所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳23、海泡石39、锆英石57、硅烷偶联剂KH-5703.4、二甲基硅油0.4、二茂铁 3.2、氧化铁粉2、煤焦油3、木质素磺酸钙0.3、纳米碳化硅粉0.3、碳酸钙2.3、聚乙烯醇5、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、二茂铁加入到硅烷偶联剂KH-570中搅拌至溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅拌10-20分钟，制得浆体；将上述制得的干燥粉和浆体混合搅拌20-40分钟，再加入其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。

制作方法包括以下步骤：

（1）将竹炭放入10-15%的醋酸溶液中浸泡3-6小时，取出，用清水反复洗涤，再放入5-8%醋酸钠溶液中浸泡2-4小时，取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的竹炭粉；

（2）将上述步骤制得的改性竹炭粉与云母粉、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-160℃，加入保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60℃加入尿素研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉；

（3）将废保温砖、海泡石放入煅烧炉中于560-670℃下煅烧处理1-3小时，取出冷却至室温粉碎，与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入二氧化硅、酚醛树脂、六亚甲基四胺加热至70-80℃搅拌30-40分钟；

（4）将铝镁尖晶石投入反应釜中，加入白泥、剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤（2）、（3）产物、抗氧剂1010、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50μm以下即可。

通过上述实施例加工得到的铸造涂料的技术指标如下：

（1）涂层耐磨性：0.621；

（2）放置24小时涂料悬浮率：98.4%；

（3）涂料密度：1.36g/cm³；

（4）涂敷、烘干、冷却后涂层外观：无裂纹、无起泡和肉眼可见的针孔的均匀涂层。

Claims (2)

1.一种废保温砖醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铝镁尖晶石15-20、废保温砖13-16、海泡石9-11、白泥1-3、云母粉65-80、抗氧剂1010 0.2-0.5、二氧化硅0.4-0.6、竹炭12-14、酚醛树脂2-4、尿素3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇45-65、助剂4-7；所述的助剂由下列重量份原料制成：贝壳20-25、海泡石35-45、锆英石55-75、硅烷偶联剂KH-5701.4-4.6、二甲基硅油0.4-0.7、二茂铁 1.2-3.2、氧化铁粉2-5、煤焦油3-5、木质素磺酸钙0.3-0.6、纳米碳化硅粉0.1-0.3、碳酸钙2.3-4.7、聚乙烯醇5-7、适量水，其制备方法是将贝壳、海泡石、锆英石放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入氧化铁粉、木质素磺酸钙研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将二甲基硅油、二茂铁加入到硅烷偶联剂KH-570中搅拌至溶解，加入纳米碳化硅粉、煤焦油、碳酸钙继续搅拌10-20分钟，制得浆体；将上述制得的干燥粉和浆体混合搅拌20-40分钟，再加入其他剩余成分加水研磨造粒，烘干即得。

2.根据权利要求1所述的一种废保温砖醇基铸造涂料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将竹炭放入10-15%的醋酸溶液中浸泡3-6小时，取出，用清水反复洗涤，再放入5-8%醋酸钠溶液中浸泡2-4小时，取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的竹炭粉；

（2）将上述步骤制得的改性竹炭粉与云母粉、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-160℃，加入保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60℃加入尿素研磨30-40分钟，喷雾干燥制得干燥粉；

（3）将废保温砖、海泡石放入煅烧炉中于560-670℃下煅烧处理1-3小时，取出冷却至室温粉碎，与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入二氧化硅、酚醛树脂、六亚甲基四胺加热至70-80℃搅拌30-40分钟；

（4）将铝镁尖晶石投入反应釜中，加入白泥、剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤（2）、（3）产物、抗氧剂1010、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50μm以下即可。