CN104226891A - 一种可阻燃型醇基铸造涂料及其制作方法 - Google Patents
一种可阻燃型醇基铸造涂料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104226891A CN104226891A CN201410266603.6A CN201410266603A CN104226891A CN 104226891 A CN104226891 A CN 104226891A CN 201410266603 A CN201410266603 A CN 201410266603A CN 104226891 A CN104226891 A CN 104226891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- add
- minute
- hour
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可阻燃型醇基铸造涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:红柱石30-40、高岭土55-75、三聚磷酸钠1.1-2.3、硅酸铝纤维1-3、STB阻燃剂0.7-2.1、花生秸秆14-18、松针1-15、纳米硅藻土粉2-3、羧甲基纤维素钠1.1-2.3、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇45-60、助剂3-6;本发明制造的可阻燃型醇基铸造涂料,具有较强的耐高温性能、阻燃性、粘结性和涂覆性,添加合适的助剂能够有效防止铸件表面积碳的产生使得铸造出来的铸件表面光洁,表层增碳能够控制在规定范围之内,提高铸件质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造涂料领域,具体涉及一种可阻燃型醇基铸造涂料及其制作方法。
背景技术
铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面,以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料,它是由多种性质不同的材料组成的分散系,其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性,一方面可以起到隔热,均衡温度,免除金属液的冲击腐蚀性的目的,另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多,大体可以分为两类:水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化,不需烘干,能缩短生产周期,简化工艺,减少烘干设备投资,是被铸造界广为使用的一种快干涂料,已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。
然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷,比如:悬浮稳定性较差、在长途运输和存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱等,使得醇基铸造涂料功能单一,无法满足大规模的工业化生产。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可阻燃型醇基铸造涂料及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种可阻燃型醇基铸造涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:红柱石30-40、高岭土55-75、三聚磷酸钠1.1-2.3、硅酸铝纤维1-3、STB阻燃剂0.7-2.1、花生秸秆14-18、松针1-15、纳米硅藻土粉2-3、羧甲基纤维素钠1.1-2.3、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇45-60、助剂3-6。
所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土6-9、高岭土75-95、硅烷偶联剂KH-5701.2-3.5、纳米碳化硅0.5-1.1、氧化铁粉2-5、羧甲基纤维素3-6、纳米二氧化锌0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、适量水,其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时,取出,放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,加水搅拌成浆,同时,加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨,喷雾干燥制得干燥粉;将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230℃,搅拌10-20分钟,冷却至60-80℃加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物;将硅灰石研磨成粉,加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟,再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒,烘干即得。所述的一种可阻燃型醇基铸造涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将花生秸秆、松针放入炭化炉中在430-510℃下煅烧处理3-4小时,取出,放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,制得改性的复合粉;
(2)将上述步骤制得的改性复合粉与纳米硅藻土粉、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至100-110℃,保持温度搅拌1-2小时,冷却至50-60℃加入三聚磷酸钠研磨30-40分钟,喷雾干燥制得干燥粉;
(3)将红柱石高温煅烧处理后粉碎,加入1/5重量的乙醇搅拌均匀,静置10-12小时,然后加入羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80℃搅拌30-40分钟;
(4)将高岭土投入反应釜中,加入硅酸铝纤维和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟,再加入步骤(2)、(3)产物、STB阻燃剂、助剂,同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃,保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50μm以下即可。本发明有以下有益效果:本发明制造的可阻燃型醇基铸造涂料,具有较强的耐高温性能、阻燃性、粘结性和涂覆性,添加合适的助剂能够有效防止铸件表面积碳的产生使得铸造出来的铸件表面光洁,表层增碳能够控制在规定范围之内,提高铸件质量。
具体实施方式
所述的一种可阻燃型醇基铸造涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:红柱石35、高岭土58、三聚磷酸钠1.6、硅酸铝纤维1、STB阻燃剂0.7、花生秸秆14、松针11、纳米硅藻土粉2、羧甲基纤维素钠1.1、聚乙烯醇羧丁醛5、乙醇45、助剂3。
所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾26、凹凸棒粘土6、高岭土79、硅烷偶联剂KH-5701.5、纳米碳化硅0.5、氧化铁粉2、羧甲基纤维素3、纳米二氧化锌0.6、玻璃微珠2、硅灰石9、聚醋酸乙烯乳液2.5、适量水,其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时,取出,放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,加水搅拌成浆,同时,加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨,喷雾干燥制得干燥粉;将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230℃,搅拌10-20分钟,冷却至60-80℃加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物;将硅灰石研磨成粉,加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟,再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒,烘干即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)将花生秸秆、松针放入炭化炉中在430-510℃下煅烧处理3-4小时,取出,放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,制得改性的复合粉;
(2)将上述步骤制得的改性复合粉与纳米硅藻土粉、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至100-110℃,保持温度搅拌1-2小时,冷却至50-60℃加入三聚磷酸钠研磨30-40分钟,喷雾干燥制得干燥粉;
(3)将红柱石高温煅烧处理后粉碎,加入1/5重量的乙醇搅拌均匀,静置10-12小时,然后加入羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80℃搅拌30-40分钟;
(4)将高岭土投入反应釜中,加入硅酸铝纤维和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟,再加入步骤(2)、(3)产物、STB阻燃剂、助剂,同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃,保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50μm以下即可。通过上述实施例加工得到的铸造涂料的技术指标如下:
(1)涂层耐磨性:0.75;
(2)放置24小时涂料悬浮率:98.45%;
(3)涂敷、烘干、冷却后涂层外观:无裂纹、无起泡和肉眼可见的针孔的均匀涂层。
Claims (2)
1.一种可阻燃型醇基铸造涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:红柱石30-40、高岭土55-75、三聚磷酸钠1.1-2.3、硅酸铝纤维1-3、STB阻燃剂0.7-2.1、花生秸秆14-18、松针1-15、纳米硅藻土粉2-3、羧甲基纤维素钠1.1-2.3、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇45-60、助剂3-6;所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土6-9、高岭土75-95、硅烷偶联剂KH-5701.2-3.5、纳米碳化硅0.5-1.1、氧化铁粉2-5、羧甲基纤维素3-6、纳米二氧化锌0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、适量水,其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680℃下煅烧2-3小时,取出,放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,加水搅拌成浆,同时,加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨,喷雾干燥制得干燥粉;将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230℃,搅拌10-20分钟,冷却至60-80℃加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物;将硅灰石研磨成粉,加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟,再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒,烘干即得。
2.根据权利要求1所述的一种可阻燃型醇基铸造涂料的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将花生秸秆、松针放入炭化炉中在430-510℃下煅烧处理3-4小时,取出,放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时,过滤取出,用清水反复洗涤,烘干粉碎,制得改性的复合粉;
(2)将上述步骤制得的改性复合粉与纳米硅藻土粉、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至100-110℃,保持温度搅拌1-2小时,冷却至50-60℃加入三聚磷酸钠研磨30-40分钟,喷雾干燥制得干燥粉;
(3)将红柱石高温煅烧处理后粉碎,加入1/5重量的乙醇搅拌均匀,静置10-12小时,然后加入羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80℃搅拌30-40分钟;
(4)将高岭土投入反应釜中,加入硅酸铝纤维和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟,再加入步骤(2)、(3)产物、STB阻燃剂、助剂,同时将反应釜温度缓慢升至75-85℃,保持温度搅拌20-40分钟,研磨直至细度达到50μm以下即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410266603.6A CN104226891A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种可阻燃型醇基铸造涂料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410266603.6A CN104226891A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种可阻燃型醇基铸造涂料及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104226891A true CN104226891A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52216293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410266603.6A Pending CN104226891A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种可阻燃型醇基铸造涂料及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104226891A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106424538A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 金塔县黑石矿业有限责任公司 | 一种以红柱石为原料制备防渗透粘砂铸造涂料的方法 |
CN107052231A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-08-18 | 安徽华飞机械铸锻有限公司 | 一种实型铸造涂料及其制备方法 |
CN108941446A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-07 | 铜陵旭时新材料科技有限公司 | 一种圆盘浇铸机用脱模剂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5617153A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-18 | Tetra:Kk | Flame retardant green sand mold releasing agent for casting |
CN101985156A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-03-16 | 哈尔滨理工大学 | 适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法 |
CN102921880A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 徐州鹏举金鱼草工艺品有限公司 | 铸铁件消失铸造模用水基涂料 |
CN103554864A (zh) * | 2006-02-21 | 2014-02-05 | 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 | 用于透明聚酰亚胺共混物的脱模剂 |
CN103752763A (zh) * | 2011-12-05 | 2014-04-30 | 陈琼花 | 一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法 |
-
2014
- 2014-06-16 CN CN201410266603.6A patent/CN104226891A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5617153A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-18 | Tetra:Kk | Flame retardant green sand mold releasing agent for casting |
CN103554864A (zh) * | 2006-02-21 | 2014-02-05 | 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 | 用于透明聚酰亚胺共混物的脱模剂 |
CN101985156A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-03-16 | 哈尔滨理工大学 | 适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法 |
CN103752763A (zh) * | 2011-12-05 | 2014-04-30 | 陈琼花 | 一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法 |
CN102921880A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 徐州鹏举金鱼草工艺品有限公司 | 铸铁件消失铸造模用水基涂料 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106424538A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 金塔县黑石矿业有限责任公司 | 一种以红柱石为原料制备防渗透粘砂铸造涂料的方法 |
CN106424538B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-12-11 | 金塔县黑石矿业有限责任公司 | 一种以红柱石为原料制备防渗透粘砂铸造涂料的方法 |
CN107052231A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-08-18 | 安徽华飞机械铸锻有限公司 | 一种实型铸造涂料及其制备方法 |
CN108941446A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-07 | 铜陵旭时新材料科技有限公司 | 一种圆盘浇铸机用脱模剂及其制备方法 |
CN108941446B (zh) * | 2018-07-31 | 2020-11-27 | 铜陵旭时新材料科技有限公司 | 一种圆盘浇铸机用脱模剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104117626B (zh) | 一种锆英粉醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104014719B (zh) | 一种高性能醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104084529B (zh) | 一种改性钢渣醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104084525B (zh) | 一种纳米氧化钛醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104014724B (zh) | 一种具有耐磨性的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104190859A (zh) | 一种消失模铸造用醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104014725B (zh) | 一种改性猪骨型醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104084527A (zh) | 一种铬铁矿/膨胀蛭石复合的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104084528A (zh) | 一种易剥离醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104014721B (zh) | 一种轻烧白云石醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104475665A (zh) | 一种可膨胀石墨涂料及其制作方法 | |
CN104439043A (zh) | 一种麻酱渣/煤矸石复合的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104475669A (zh) | 一种抗粘砂铸造涂料及其制作方法 | |
CN104190858B (zh) | 一种硅线石/钛白粉复合的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104226892A (zh) | 一种高强度醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104014720A (zh) | 一种石英砂/耐火泥复合的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104117625A (zh) | 一种废保温砖醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104439045A (zh) | 一种稻谷壳消失模醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104014727A (zh) | 一种改性松香型醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104014726B (zh) | 一种莫来石/菱苦土复合的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104226891A (zh) | 一种可阻燃型醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104209452A (zh) | 一种改性钢渣砂醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104084526B (zh) | 一种具有较强涂覆性的醇基铸造涂料及其制作方法 | |
CN104475671A (zh) | 一种石英粉/膨胀蛭石复合铸造涂料及其制作方法 | |
CN104475664A (zh) | 一种建筑石膏/凹凸棒石复合的铸造涂料及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141224 |